CN213778563U - 一种氯乙烷干燥塔 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种氯乙烷干燥塔，属于干燥设备领域，其包括塔体；所述塔体包括内层和外层；所述内层和外层之间形成加热腔；所述塔体一侧设有导热油炉；所述导热油炉分别插设有与加热腔相连通的进油管和出油管；所述内层外壁上连接有导热杆；所述塔体上位于导热杆一侧固设有热风机；所述热风机上固设于端部插设于塔体内部的出风管。本申请具有加快对氯乙烷的干燥速率的效果。

Description

一种氯乙烷干燥塔

技术领域

本申请涉及干燥设备的领域，尤其是涉及一种氯乙烷干燥塔。

背景技术

目前，氯乙烷是化工生产中常用的一种合成原料，为促进化工反应的进行，需要在反应物中添加一些助剂，而这些助剂对氯乙烷产品的纯度要求较高。干燥塔是对氯乙烷提纯时所用到的一种干燥设备。

相关技术中的干燥塔通常包括外层和内层，并且外层和内层之间形成加热腔，加热时向加热腔内通入热的导热油，导热油再将热量通过内层传递到塔体的空腔内对氯乙烷进行干燥，干燥结束后将塔体内的氯乙烷排出即可。

针对上述中的相关技术，申请人发现仅仅通过导热油将热量传递到塔体的空腔内，热量的传递速度比较慢，将氯乙烷通入到塔体内后，需要干燥较长的时间才能达到干燥标准，干燥效率较低。

实用新型内容

为了改善干燥塔工作过程中的干燥效率低的问题，本申请提供一种氯乙烷干燥塔。

本申请提供的一种氯乙烷干燥塔采用如下的技术方案：

一种氯乙烷干燥塔，包括塔体；所述塔体包括内层和外层；所述内层和外层之间形成加热腔；所述塔体一侧设有导热油炉；所述导热油炉分别插设有与加热腔相连通的进油管和出油管；所述内层外壁上连接有导热杆；所述塔体上位于导热杆一侧固设有热风机；所述热风机上固设于端部插设于塔体内部的出风管。

通过采用上述技术方案，使用时将氯乙烷通入塔体内，导热油炉对导热油进行加热后，热的导热油从进油管流入加热腔，导热油内的热量穿过内层外壁传递到导热杆上，进而扩散至塔体内部对塔体内的氯乙烷进行干燥。同时热风器启动，将热风通过出分管吹入到塔体内，加快塔体内空气的流动速度，提高了对氯乙烷的干燥速率。干燥结束后，氯乙烷从塔体内排出，同时冷的导热油从出油管回流进导热油炉内进行重新加热。

可选的，所述导热杆平行设置为多根且沿塔体轴向等间距设置；所述导热杆中部固设有换热球；所述换热球外表面上开设有换热孔。

通过采用上述技术方案，将导热杆设置为多根，加快了热量的传递速率。在导热杆中部设置换热球，同时在换热球表面开设换热孔，在进行热量传递时，塔体内的冷空气先进入换热孔内，增大了冷空气与换热球上热量的接触面积，起到更好的换热效果。

可选的，所述导热杆上沿其长度方向固设有螺旋导热片。

通过采用上述技术方案，螺旋导热片增大了塔体内空气与热量的接触面积，便于更好的进行热量传递。

可选的，所述塔体内连接有用于驱动导热杆转动的驱动组件；所述导热杆两端分别与内层的外壁转动连接；所述驱动组件包括转动连接于内层上的第一齿轮；所述导热杆端部固设有第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮上绕设有传送链条；所述第一齿轮上垂直固设有连杆；所述连杆端部固设有第一锥齿轮；所述塔体上端面固设有驱动电机；所述驱动电机输出轴竖直穿过塔体上端面且输出轴端部固设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱使第二锥齿轮转动，在与第一锥齿轮的啮合作用下带动第一锥齿轮旋转，通过连杆的作用再带动第一齿轮转动，进而在传送链条的传送作用下，带动第二齿轮和导热杆转动。导热杆转动时可以对塔体内的空气进行搅动，加快了塔体内冷热空气进行热交换的速度，便于对氯乙烷的干燥。

可选的，所述出风管朝向塔体内部倾斜设置；所述出风管端部固设有圆台状的喷气嘴；所述喷气嘴内径较小的一端与出风管固定连接。

通过采用上述技术方案，将出风管倾斜设置便于将热风吹入塔体内部，热风从出风管吹出后，从喷气嘴内径较大的一端吹入塔体内，增大了热气的喷出范围。

可选的，所述喷气嘴内固设有细杆；所述细杆中部转动连接有圆盘；所述圆盘外环面上沿其周向固设有倾斜设置的螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，当热风进入到喷气嘴内后，在风压的作用下会带动圆盘转动，热风进而沿着螺旋叶片的倾斜面吹散至塔体内的各个位置，增大了热风在塔体内的扩散范围，便于更好地对氯乙烷进行干燥。

可选的，所述热风机设置为两组且分别固设于塔体的上下两端；两组所述出风管相对设置。

通过采用上述技术方案，设置在塔体上方的出风管将热风向靠近塔体底端的方向吹入，而塔体下方的出风管将热风向靠近塔体上端的方向吹入，加快了塔体内冷热空气进行碰撞的速度，便于更好的进行热量交换。

可选的，所述加热腔内固设有盘旋设置的导热管；所述导热管两端分别与进油管和出油管相连。

通过采用上述技术方案，导热管呈S形环绕在加热腔内，增加了导热油与内层壳体之间的接触面积，提高了保温效果和进行热交换的效率，可以缩短对氯乙烷的干燥时间，起到了节约成本的技术效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时将氯乙烷通入塔体内，导热油炉对导热油进行加热后，热的导热油从进油管流入加热腔，导热油内的热量穿过内层外壁传递到导热杆上，进而扩散至塔体内部对塔体内的氯乙烷进行干燥。同时热风器启动，将热风通过出分管吹入到塔体内，加快塔体内空气的流动速度，提高了对氯乙烷的干燥速率。干燥结束后，氯乙烷从塔体内排出，同时冷的导热油从出油管回流进导热油炉内进行重新加热；

2.驱动电机驱使第二锥齿轮转动，在与第一锥齿轮的啮合作用下带动第一锥齿轮旋转，通过连杆的作用再带动第一齿轮转动，进而在传送链条的传送作用下，带动第二齿轮和导热杆转动。导热杆转动时可以对塔体内的空气进行搅动，加快了塔体内冷热空气进行热交换的速度，便于对氯乙烷的干燥；

3.当热风进入到喷气嘴内后，在风压的作用下会带动圆盘转动，热风进而沿着螺旋叶片的倾斜面吹散至塔体内的各个位置，增大了热风在塔体内的扩散范围，便于更好地对氯乙烷进行干燥。

附图说明

图1是本申请实施例中一种氯乙烷干燥塔的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中干燥塔的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例中凸显驱动组件的结构示意图；

图5是本申请实施例中凸显喷气嘴的结构示意图。

附图标记说明：1、塔体；11、内层；12、外层；2、进料管；3、出料管；4、导热油炉；5、加热腔；6、导热管；7、进油管；8、出油管；9、导热杆；10、螺旋导热片；13、换热球；131、换热孔；14、热风机；15、出风管；16、喷气嘴；17、细杆；18、圆盘；19、螺旋叶片；20、驱动组件；201、第一齿轮；202、第二齿轮；203、传送链条；204、连杆；205、第一锥齿轮；206、驱动电机；207、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种氯乙烷干燥塔。参照图1，干燥塔包括圆柱状的且内部开设有空腔的塔体1，塔体1上端面固设有与塔体1内部空腔相连通的进料管2，并且塔体1下端面固设有出料管3。塔体1一侧连接有用于为塔体1提供热量的导热油炉4。

参照图1，氯乙烷从进料管2通入塔体1内后，导热油炉4对导热油加热同时将导热油上的热量传递到塔体1内，氯乙烷经热量干燥后从出料管3排出。

参照图1和图2，塔体1包括外层12和内层11，并且外层12和内层11之间形成一层加热腔5，加热腔5内固设有导热管6，并且导热管6呈S形环绕在内侧的壳体上。导热油炉4上分别插设有进油管7和出油管8，并且导热管6两端分别与进油管7和出油管8固定连接。导热油从进油管7流入导热管6，将热量传递到加热腔5内，再穿过内层11外壁进入塔体1，加热结束后冷的导热油通过出油管8回流进导热油炉4进行重新加热，提高了对塔体1的加热和保温效果。

参照图2和图3，为进一步提高塔体1内热量的传递速率，内层11外壁上连接有多根平行塔体1径向设置且沿塔体1轴向等间距分布的导热杆9，并且导热杆9的外环面上沿其长度方向固设有螺旋导热片10。加热腔5内的热量穿过内层11外壁后先传递到导热杆9上，并沿着螺旋导热片10进行扩散，增大了塔体1内冷空气与导热杆9上热量的接触面积，便于更好的进行热量传递和对氯乙烷的干燥。

参照图3，导热杆9中部固设有直径大于导热杆9内径的换热球13，并且换热球13外环面上均布开设有多个换热孔131。热量沿着导热杆9传递后会进入换热球13内部，而进行热量传递时塔体1内的部分冷空气会进入换热孔131内，进而与换热球13上的热量充分接触，便于更好的对塔体1内的冷空气进行加热。

参照图2，为加快塔体1内冷热空气进行碰撞的速度，导热杆9两端分别与内层11的外壁转动连接，并且塔体1内连接有用于驱动多根导热杆9转动的驱动组件20。

参照图2和图4，驱动组件20包括转动连接于内层11外壁上的第一齿轮201，导热杆9在靠近第一齿轮201的一端均固设有第二齿轮202，并且第一齿轮201和第二齿轮202的外环面绕设有传送链条203。第一齿轮201的中心位置处垂直固设有一根连杆204，连杆204水平延伸且远离内层12的端部固设有第一锥齿轮205。塔体1上端面固设有驱动电机206，驱动电机206的输出轴竖直向下延伸且端部穿过塔体1上端面。驱动电机206输出轴穿过塔体1上端面的一端固设有与第一锥齿轮205相啮合的第二锥齿轮207。

参照图2和图4，驱动电机206驱使第二锥齿轮207转动，带动第一锥齿轮205旋转，并依靠连杆204的作用带动第一齿轮201转动，进而带动第二齿轮202和各个导热杆9同步转动。导热杆9转动时会对塔体1内的空气进行搅动，加快了冷热空气进行热交换的速率。

参照图2，为进一步加快塔体1内空气的流动速度，塔体1上固设有两组热风机14，两组热风机14分别设置在塔体1的上下两端，每组热风机14均设置为多个且沿着塔体1的周向等间距设置。热风机14上固设有端部伸入塔体1内部的且倾斜设置的出风管15。位于塔体1上下两端的出风管15相对设置。

参照图2，热风机14启动，位于塔体1上方的出风管15向下吹送热风，并且位于塔体1下方的出风管15向上吹送热风，在热风的吹动作用下，加快了塔体1内空气的流通速度，提高了换热效果。

参照图2和图5，出风管15端部均固设有喷气嘴16。喷气嘴16呈圆台状且内径由靠近出风管15的一端向远离出风管15的一端逐渐增大。喷气嘴16内连接有一根细杆17，并且细杆17两端分别固定连接在喷气嘴16内壁上。细杆17中部转动连接有圆盘18，圆盘18外沿处沿其周向等间距固设有多块倾斜设置的螺旋叶片19。

参照图2和图5，热风从出风管15进入喷气嘴16后，在风压的推动下带动圆盘18转动，使得热风沿着螺旋叶片19的倾斜面向塔体1内扩散出，增大了热风的吹散范围。

本申请实施例一种氯乙烷干燥塔的实施原理为：首先，通过进料管2将氯乙烷通入塔体1内。然后，导热油炉4内的导热油通过流入进油管7对加热腔5进行加热。其次，驱动电机206驱使第一锥齿轮205和第二锥齿轮207转动，通过第一齿轮201、第二齿轮202和传送链条203的配合带动导热杆9转动对塔体1内的空气进行搅动。同时热风机14启动，将热风通过出风管15和喷气嘴16吹入到塔体1内，进一步加快了塔体1内空气进行热交换的速率。最后，塔体1内的热空气对氯乙烷加热结束后，将氯乙烷从出料管3向外排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氯乙烷干燥塔，包括塔体(1)；所述塔体(1)包括内层(11)和外层(12)；所述内层(11)和外层(12)之间形成加热腔(5)；所述塔体(1)一侧设有导热油炉(4)；所述导热油炉(4)分别插设有与加热腔(5)相连通的进油管(7)和出油管(8)；其特征在于：所述内层(11)外壁上连接有导热杆(9)；所述塔体(1)上位于导热杆(9)一侧固设有热风机(14)；所述热风机(14)上固设于端部插设于塔体(1)内部的出风管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种氯乙烷干燥塔，其特征在于：所述导热杆(9)平行设置为多根且沿塔体(1)轴向等间距设置；所述导热杆(9)中部固设有换热球(13)；所述换热球(13)外表面上开设有换热孔(131)。

3.根据权利要求1所述的一种氯乙烷干燥塔，其特征在于：所述导热杆(9)上沿其长度方向固设有螺旋导热片(10)。

4.根据权利要求2所述的一种氯乙烷干燥塔，其特征在于：所述塔体(1)内连接有用于驱动导热杆(9)转动的驱动组件(20)；所述导热杆(9)两端分别与内层(11)的外壁转动连接；所述驱动组件(20)包括转动连接于内层(11)上的第一齿轮(201)；所述导热杆(9)端部固设有第二齿轮(202)；所述第一齿轮(201)和第二齿轮(202)上绕设有传送链条(203)；所述第一齿轮(201)上垂直固设有连杆(204)；所述连杆(204)端部固设有第一锥齿轮(205)；所述塔体(1)上端面固设有驱动电机(206)；所述驱动电机(206)输出轴竖直穿过塔体(1)上端面且输出轴端部固设有与第一锥齿轮(205)啮合的第二锥齿轮(207)。

5.根据权利要求1所述的一种氯乙烷干燥塔，其特征在于：所述出风管(15)朝向塔体(1)内部倾斜设置；所述出风管(15)端部固设有圆台状的喷气嘴(16)；所述喷气嘴(16)内径较小的一端与出风管(15)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种氯乙烷干燥塔，其特征在于：所述喷气嘴(16)内固设有细杆(17)；所述细杆(17)中部转动连接有圆盘(18)；所述圆盘(18)外环面上沿其周向固设有倾斜设置的螺旋叶片(19)。

7.根据权利要求5所述的一种氯乙烷干燥塔，其特征在于：所述热风机(14)设置为两组且分别固设于塔体(1)的上下两端；两组所述出风管(15)相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种氯乙烷干燥塔，其特征在于：所述加热腔(5)内固设有盘旋设置的导热管(6)；所述导热管(6)两端分别与进油管(7)和出油管(8)相连。

Images