CN213765838U - 一种钢管划线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管划线装置。本实用新型包括机架、支撑板、X向调节组件、安装板、Z向调节组件、Y向调节安装座和底板、Y向调节组件以及喷枪，Y向调节安装座的上端固定有两个对称设置的接近开关，底板上开设有位于喷枪正下方的Y向延伸的限宽槽。本实用新型通过X向调节组件、Y向调节组件和Z向调节组件调节喷枪的位置，使喷枪的喷头位于钢管所需划线部位的正上方，当任意一个接近开关的感应面感应到喷枪，则喷枪停止喷漆，避免了油漆的浪费，节约材料，本实用新型根据不同规格的钢管下料，通过X向调节组件调节喷枪在X轴向上的位置，能够实现根据不同规格的钢管下料对钢管进行快速划线，提高了划线精度。

Description

一种钢管划线装置

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管划线装置。

背景技术

钢管是一种应用广泛的钢结构件，在钢管生产过程中，常会出现钢管的端部有毛刺，就需要将有毛刺的部分切割掉，而且钢管是结构件制作中较为常用的材料，在钢管进行批量制作时一般需要进行切割钢管下料，目前，多采用割枪来切割下料，这时就需要对管料进行划线。现有技术中，多采用放样纸剪切出一条直线边，围绕管件的外表面，使直线边围绕重合，然后再进行划线，围绕时管件底部还需距离地面一定的高度，操作比较繁琐，易出现划偏，而且浪费材料。也多由人工拿着自喷漆罐在钢管上划线，由于人工划线容易出现偏斜，导致制作的钢管下料精度较低，而且效率较低，工人劳动强度较大，因此亟需研发一种能够实现根据不同规格的钢管下料对钢管划线、能够降低工人的劳动强度、提高划线精度、提高工作效率以及节约材料的钢管划线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的易出现划偏、工作效率低、劳动强度大以及浪费材料的缺陷，提供一种能够实现根据不同规格的钢管下料对钢管快速划线、能够降低工人工作强度、节约材料以及划线精度高的钢管划线装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管划线装置，其特征在于：包括机架、固定在所述机架顶端的支撑板、设置在所述机架上端的X向调节组件、与所述X向调节组件滑动连接的Z向调节组件、设置在所述Z向调节组件输出端的Y向调节安装座和底板、固定在所述Y向调节安装座上的Y向调节组件、安装在所述Y向调节组件输出端的喷枪以及线宽调节机构，所述Y向调节安装座的上端安装有两个对称设置的接近开关，所述底板上开设有位于所述喷枪正下方的Y向延伸的限宽槽；所述线宽调节机构包括设置在所述底板上的位于限宽槽两端的宽度调节安装卡槽以及两端分别安装在所述两相对的宽度调节安装卡槽内的多规格宽度调节板；所述宽度调节板上具有划线长槽。

进一步地，所述X向调节组件包括手轮、与所述手轮的输出轴同轴设置的主动带轮、与所述主动带轮带传动连接的从动带轮以及与所述从动带轮同轴连接的丝杠，所述安装板与套设在所述丝杠上的螺母固定连接，所述支撑板上设置有两个平行设置的导轨，所述安装板通过滑块沿所述导轨滑动，所述主动带轮与从动带轮均通过轴承与所述机架转动连接。

进一步地，所述Z向调节组件包括与所述X向调节组件滑动连接的安装板以及固定在所述安装板上的气缸，所述气缸的输出端上安装有Y向调节安装座和底板。

进一步地，所述Y向调节组件包括设置在所述Y向调节安装座上的无杆气缸；所述无杆气缸的气缸滑块上固定连接有喷枪。

进一步地，两个所述接近开关对应设置在所述限宽槽两端。

进一步地，所述支撑板的一侧通过支架设置有标尺，所述安装板上固定有与所述标尺相适配的指针。

进一步地，所述导轨的两端均设置有对滑块限位的挡块。

更进一步地，所述底板的下表面上固定有缓冲垫。

本实用新型的一种钢管划线装置的有益效果是：

1、本实用新型通过更换具有不同宽度的划线长槽的宽度调节板调整划线的宽度；且更换宽度调节板方便快捷。

2、本实用新型的任意一个接近开关的感应面感应到喷枪，则说明喷枪已经到达限宽槽的端部，喷枪停止喷漆，避免浪费油漆，节约材料。

3、本实用新型根据不同规格的钢管下料，通过X向调节组件调节喷枪在X轴向上的位置，能够实现根据不同规格的钢管下料对钢管快速划线。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构图；

图2是本实用新型实施例的X向调节组件、Y向调节组件和Z向调节组件结构图；

图3是本实用新型实施例的部分结构图；

图4是本实用新型实施例的Y向调节组件结构图；

图5是本实用新型实施例的线宽调节机构结构图；

图6是本实用新型实施例的宽度调节安装卡槽部放大图。

图中:1、机架，2、支撑板，3、X向调节组件，31、手轮，32、主动带轮，33、从动带轮，34、丝杠、35、螺母，36、导轨，37、滑块，38、第一连接轴，39、第二连接轴，310、同步带，4、安装板，5、Z向调节组件，51、气缸，6、Y向调节安装座，7、底板，8、Y向调节组件，81、无杆气缸、82、气缸滑块，9、喷枪，10、接近开关，11、限宽槽，12标尺，13、指针，14、挡块，15、缓冲垫，16、宽度调节安装卡槽，17、宽度调节板，18、划线长槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图4所示的本实用新型的一种钢管划线装置的具体实施例，包括机架1、设置在机架1顶端的支撑板2、设置在机架1上端的X向调节组件3、与X向调节组件3滑动连接的的Z向调节组件5、设置在Z向调节组件5输出端的Y向调节安装座6和底板7、固定在Y向调节安装座6上的Y向调节组件8、安装在Y向调节组件8输出端的喷枪9以及线宽调节机构，Y向调节安装座6的上端安装有两个对称设置的接近开关10，底板7上开设有位于喷枪9正下方的Y向延伸的限宽槽11。当任意一个接近开关10的感应面感应到喷枪9，则说明喷枪9已经到达限宽槽11的端部，喷枪9停止喷漆，节约材料，通过Z向调节组件5调节喷枪9在Z轴向上的位置，能够实现对不同直径的钢管划线；通过X向调节组件3调节喷枪9在X轴向上的位置，能够实现根据不同规格的钢管下料对钢管划线，Y向调节组件8使喷枪9边喷漆边沿Y轴向移动，实现了同时对多根钢管进行划线，提高了工作效率，提高了划线精度。

参见图2，Y向调节安装座6的上端安装有两个对称设置的接近开关10，两个接近开关10对应设置在限宽槽11两端，当任意一个接近开关10的感应面感应到喷枪9，则说明喷枪9已到达限宽槽11的端部，喷枪9停止喷漆，避免浪费油漆，节约材料。

如图1和图2所示，X向调节组件3包括手轮31、与手轮31的输出轴同轴设置的主动带轮32、与主动带轮32带传动连接的从动带轮33以及与从动带轮33同轴连接的丝杠34，安装板4与套设在丝杠34上的螺母35固定连接，支撑板2上设置有两个平行设置的导轨36，安装板4通过滑块37沿导轨36滑动，主动带轮32与从动带轮33均通过轴承与机架1转动连接。主动带轮32通过第一连接轴38与手轮31同轴连接，主动带轮32通过套设在第一连接轴38上的轴承与机架1转动连接，从动带轮33与第二连接轴39同轴连接，从动带轮33通过套设在第二连接轴39上的轴承与机架1的顶端转动连接，丝杠34与第二连接轴39之间通过联轴器同轴连接，通过人工摇动手轮31转动，带动主动带轮32转动，通过同步带310带动从动带轮33转动，使螺母35沿丝杠34滑动，从而带动安装板4沿导轨36在X轴方向上运动，从而实现了喷枪9在X轴方向上的位置的调节，根据不同规格的钢管下料，调节喷枪9在X轴方向上的位置。

如图1和图2所示，Z向调节组件5包括与X向调节组件3滑动连接的安装板4以及固定在安装板4上的气缸51，气缸51输出端上安装有Y向调节安装座6和底板7。通过气缸51工作，带动Y向调节安装座6和底板7在Z轴方向上运动，从而实现了喷枪9在Z轴方向上的位置的调节，能够根据不同直径的钢管调节喷枪9在Z轴向上的位置。

参见图4，Y向调节组件8包括设置在Y向调节安装座6上的无杆气缸81，无杆气缸81的气缸滑块82上固定连接有喷枪9。无杆气缸81工作，通过无杆气缸81上的气缸滑块82带动喷枪9在Y轴方向上运动，从而实现了喷枪9在Y轴方向上的位置的调节，无杆气缸81工作使喷枪9边喷漆边沿Y轴向运动，实现了同时对多根钢管进行划线，提高了工作效率。

气缸51的气路上还设置有压力传感器。当缓冲垫15接触到钢管，气路上的压力传感器感应到阻力信号，压力传感器将感应到的阻力信号转换为电信号发送给控制中心，控制中心发送命令给喷枪9，喷枪9开始喷漆，进行对钢管的划线作业。该装置适用于不同直径的钢管，通过压力传感器感知到缓冲垫15已经接触到钢管，控制中心立马发出喷枪9开始喷漆的指令，能够实现对不同直径的钢管进行划线。

参见图3，支撑板2的一侧通过支架设置有标尺12，安装板4上固定有与标尺12相适配的指针13。能够直接得出该划线装置在X轴方向上移动的距离，严格按照钢管下料的规格来调节该划线装置在X轴方向上的位置，提高了精度，有利于得到规格较精确的钢管下料。

为了防止滑块37在X轴方向上运动时不慎脱离滑轨，导轨36的两端均设置有对滑块37限位的挡块14。

参见图3，底板7的下表面上固定有缓冲垫15，缓冲垫15位于气缸51的下方，当底板7与钢管接触时，起到缓冲作用。喷枪9的喷嘴采用普通喷嘴，普通的喷嘴喷出的油漆喷雾是发散的，喷出的油漆通过开设在底板7上的Y向延伸的限宽槽11时，使附着在钢管上的油漆呈直线状，完成钢管的划线工作。

参见图5和图6，为了满足不同的划线宽度的需要，本实用新型实施例设置的线宽调节机构包括设置在底板7的位于限宽槽11两端的宽度调节安装卡槽16以及两端分别安装在两相对的宽度调节安装卡槽16内的多规格宽度调节板17；宽度调节板17上具有划线长槽18。宽度调节安装卡槽16为两侧开口的卡槽，其中，两宽度调节安装卡槽16相对的一侧以及相邻的一侧开口，宽度调节板17可滑动安装到宽度调节安装槽16内，安装和拆卸宽度调节板17都非常方便快捷。

根据不同规格的钢管下料，通过人工带动手轮31转动，带动主动带轮32转动，通过同步带310带动从动带轮33转动，使螺母35沿丝杠34滑动，从而带动喷枪9在X轴方向上运动，实现了喷枪9在X轴方向上的位置的调节，通过设置在支撑板2一侧的标尺12和固定在安装板上的指针13，能够严格按照钢管下料的规格直接根据标尺示数来调节喷枪9在X轴方向上的位置，实现了根据不同规格的钢管下料对钢管快速划线。通过无杆气缸81工作，带动喷枪9边喷漆边沿Y轴向运动，实现了能够同时对多根钢管进行划线，提高了工作效率。通过气缸51工作，带动Y向调节安装座6和底板7在Z轴方向上运动，能够根据不同直径的钢管，调节喷枪9在Z轴方向上的位置，气缸51的气路上还设置有压力传感器，当底板7接触到钢管时，气路上的压力传感器感应到阻力信号，压力传感器将感应到的阻力信号转换为电信号，发送给控制中心，控制中心发送命令给喷枪9，喷枪9开始喷漆，进行对钢管的划线作业，能够实现对不同直径的钢管进行划线。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种钢管划线装置，其特征在于：包括机架(1)、固定在所述机架(1)顶端的支撑板(2)、设置在所述机架(1)上端的X向调节组件(3)、与所述X向调节组件(3)滑动连接的Z向调节组件(5)、设置在所述Z向调节组件(5)输出端的Y向调节安装座(6)和底板(7)、固定在所述Y向调节安装座(6)上的Y向调节组件(8)、安装在所述Y向调节组件(8)输出端的喷枪(9)以及线宽调节机构，所述Y向调节安装座(6)的上端安装有两个对称设置的接近开关(10)，所述底板(7)上开设有位于所述喷枪(9)正下方的Y向延伸的限宽槽(11)；所述线宽调节机构包括设置在所述底板(7)上的位于限宽槽(11)两端的宽度调节安装卡槽(16)以及两端分别安装在所述两相对的宽度调节安装卡槽(16)内的多规格宽度调节板(17)；所述宽度调节板(17)上具有划线长槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管划线装置，其特征在于：所述X向调节组件(3)包括手轮(31)、与所述手轮(31)的输出轴同轴设置的主动带轮(32)、与所述主动带轮(32)带传动连接的从动带轮(33)以及与所述从动带轮(33)同轴连接的丝杠(34)，安装板(4)与套设在所述丝杠(34)上的螺母(35)固定连接，所述支撑板(2)上设置有两个平行设置的导轨(36)，所述安装板(4)通过滑块(37)沿所述导轨(36)滑动，所述主动带轮(32)与从动带轮(33)均通过轴承与所述机架(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管划线装置，其特征在于：所述Z向调节组件(5)包括与所述X向调节组件(3)滑动连接的安装板(4)以及固定在所述安装板(4)上的气缸(51)，所述气缸(51)的输出端上安装有Y向调节安装座(6)和底板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管划线装置，其特征在于：所述Y向调节组件(8)包括设置在所述Y向调节安装座(6)上的无杆气缸(81)；所述无杆气缸(81)的气缸滑块(82)上固定连接有喷枪(9)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管划线装置，其特征在于：两个所述接近开关(10)对应设置在所述限宽槽两端。

6.根据权利要求2所述的一种钢管划线装置，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧通过支架设置有标尺(12)，所述安装板(4)上固定有与所述标尺(12)相适配的指针(13)。

7.根据权利要求2所述的一种钢管划线装置，其特征在于：所述导轨(36)的两端均设置有对滑块(37)限位的挡块(14)。

8.根据权利要求1所述的一种钢管划线装置，其特征在于：所述底板(7)的下表面上固定有缓冲垫(15)。

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