CN220642912U - 一种原片玻璃切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原片玻璃切割机构，具有：直线模组；安装基板，固定安装在直线模组的滑块上；切割气缸，固定安装在安装基板上；刀轮，与切割气缸的活塞杆连接，刀轮包括刀座和刀头，刀座的第一端与切割气缸的活塞杆连接，刀头与刀座的第二端连接；切割油管接头，安装在安装基板上，切割油管接头的第一端与油路连接，切割油管接头的第二端靠近刀座，伺服电机带动直线模组移动，使刀轮沿模组运行方向完成对玻璃划，工作效率高，精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种原片玻璃切割机构。
背景技术
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
在玻璃生产过程中，原片玻璃均为大尺寸玻璃，故而需将原片玻玻璃在预处理工序进行裁切成小尺寸玻璃，便于后续加工。传统技术中，通过人工操作切割大尺寸玻璃，工作效率低，准确性差。
CN103833207A-一种全自动的新型玻璃切割机，公开了一种全自动的新型玻璃切割机，包括底座和固定于底座两侧的固定支架，其特征在于：固定支架中间连接有吸附横杆，吸附横杆的两侧通过活动环固定于固定支架上，固定支架的一侧设有控制吸附横杆上下活动的电机，吸附横杆下端连接有吸附盘，固定支架的上端连接有活动杆，活动杆之间设有导轨，也无法解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种原片玻璃切割机构，当玻璃在输送台上完成定位后，通过程序控制，光纤传感器首先感应至玻璃后，滑台气缸下降，使刀轮与玻璃表面进行接触，此时伺服电机带动直线模组移动，使刀轮沿模组运行方向完成对玻璃划，自动完成玻璃的切割。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种原片玻璃切割机构，具有：
直线模组；
安装基板，固定安装在所述直线模组的滑块上；
切割气缸，固定安装在所述安装基板上；
刀轮，与所述切割气缸的活塞杆连接，所述刀轮包括刀座和刀头，所述刀座的第一端与切割气缸的活塞杆连接，所述刀头与刀座的第二端连接；
切割油管接头，安装在所述安装基板上，所述切割油管接头的第一端与油路连接，切割油管接头的第二端靠近所述刀座。
还具有刀座安装板，所述刀座安装板固定安装在切割气缸上，所述刀座穿过刀座安装板并能在刀座安装板上滑动。
还具有气缸安装板，所述气缸安装板通过腰形孔与安装基板螺栓连接；所述切割气缸固定安装在所述气缸安装板上。
所述切割气缸的供气管上设有比例阀。
所述安装基板的下端还设有感应玻璃的光纤传感器。
所述直线模组通过伺服电机驱动。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，当玻璃在输送台上完成定位后，通过程序控制，光纤传感器首先感应至玻璃后，滑台气缸下降，使刀轮与玻璃表面进行接触，此时伺服电机带动直线模组移动，使刀轮沿模组运行方向完成对玻璃划。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的原片玻璃切割机构的结构示意图；
图2为图1的原片玻璃切割机构的结构示意图；
图3为图1的原片玻璃切割机构的结构示意图；
图4为图1的原片玻璃切割机构的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、直线模组，2、安装基板，3、切割气缸，4、气缸安装板，5、刀座安装板，6、切割油管接头，7、刀轮，71、刀座，72、刀头，8、光纤传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1～4，一种原片玻璃切割机构，具有：
直线模组1；安装基板2，固定安装在直线模组1的滑块上；直线模组1的滑动能够带动固定安装基板2在直线模组1上滑动。
切割气缸3，固定安装在安装基板2上；刀轮7，与切割气缸3的活塞杆连接，刀轮7包括刀座71和刀头72，刀座71的第一端与切割气缸3的活塞杆连接，刀头72与刀座71的第二端连接；通过切割气缸3带动刀轮7伸出，切割玻璃，在直线模组1的带动下，在玻璃上划线。
切割油管接头6，安装在安装基板2上，切割油管接头6的第一端与油路连接，切割油管接头6的第二端靠近刀座71。刀座安装板5上设有切割油管接头6，切割时，切割油通过油管接头进入刀座71，由刀座71内部的孔洞流向刀轮7。
还具有刀座安装板5，刀座安装板5固定安装在切割气缸3上，刀座71穿过刀座安装板5并能在刀座安装板5上滑动，刀座安装板5起到刀座71前后运动的导向作用，同时在划线过程中能够支撑刀座71。
还具有气缸安装板4，气缸安装板4通过腰形孔与安装基板2螺栓连接；切割气缸3固定安装在气缸安装板4上，起到调节的作用，能够气缸安装板4的安装位置。
切割气缸3的供气管上设有比例阀。为保证气缸下降时刀轮7不直接压碎玻璃，气缸下降压力通过比例阀来控制气缸压力，在程序设定中可针对不同厚度的玻璃设置不同的切割压力，实际生产中可依据玻璃厚度来调取适合切割压力
安装基板2的下端还设有感应玻璃的光纤传感器8。当玻璃在输送台上完成定位后，通过程序控制，光纤传感器8首先感应至玻璃后，滑台气缸下降，使刀轮7与玻璃表面进行接触，此时伺服电机带动直线模组1移动，使刀轮7沿模组运行方向完成对玻璃划线。
直线模组1通过伺服电机驱动，起到驱动作用。
工作过程：当玻璃在输送台上完成定位后，通过程序控制，光纤传感器8首先感应至玻璃后，滑台气缸下降，使刀轮7与玻璃表面进行接触，此时伺服电机带动直线模组1移动，使刀轮7沿模组运行方向完成对玻璃划线。
为保证气缸下降时刀轮7不直接压碎玻璃，气缸下降压力通过比例阀来控制气缸压力，在程序设定中可针对不同厚度的玻璃设置不同的切割压力，实际生产中可依据玻璃厚度来调取适合切割压力
切割刀头72组件通过刀座安装板5固定在气缸上，同时刀座安装板5上设有切割油管接头6，切割时，切割油通过油管接头进入刀座71，由刀座71内部的孔洞流向刀轮7。
切割时一组压缩空气通过外部先导阀的先导阀口进入外部先导电磁阀，打开阀芯，同时另一组压缩空气进入比例阀，通过比例阀转换成对应玻璃厚度的切割压力，压缩空气由比例阀出口进入外部先导阀的主进气口，再通过外部先导电磁阀的出口通过气管连接至气缸上的两个速度控制阀上。
当玻璃完成划线后，切割机构返回原位，下部顶升气缸伸出，通过连杆将滚筒瞬间上下抬起，使玻璃沿刀轮7划线处裂开，此时气缸回缩，滚筒下降，至此一个切割动作完成。
采用上述的结构后，当玻璃在输送台上完成定位后，通过程序控制，光纤传感器首先感应至玻璃后，滑台气缸下降，使刀轮与玻璃表面进行接触，此时伺服电机带动直线模组移动，使刀轮沿模组运行方向完成对玻璃划，工作效率高，精度高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种原片玻璃切割机构，其特征在于，具有：
直线模组；
安装基板，固定安装在所述直线模组的滑块上；
切割气缸，固定安装在所述安装基板上；
刀轮，与所述切割气缸的活塞杆连接，所述刀轮包括刀座和刀头，所述刀座的第一端与切割气缸的活塞杆连接，所述刀头与刀座的第二端连接；
切割油管接头，安装在所述安装基板上，所述切割油管接头的第一端与油路连接，切割油管接头的第二端靠近所述刀座。
2.如权利要求1所述的原片玻璃切割机构，其特征在于，还具有刀座安装板，所述刀座安装板固定安装在切割气缸上，所述刀座穿过刀座安装板并能在刀座安装板上滑动。
3.如权利要求2所述的原片玻璃切割机构，其特征在于，还具有气缸安装板，所述气缸安装板通过腰形孔与安装基板螺栓连接；所述切割气缸固定安装在所述气缸安装板上。
4.如权利要求3所述的原片玻璃切割机构，其特征在于，所述切割气缸的供气管上设有比例阀。
5.如权利要求4所述的原片玻璃切割机构，其特征在于，所述安装基板的下端还设有感应玻璃的光纤传感器。
6.如权利要求5所述的原片玻璃切割机构，其特征在于，所述直线模组通过伺服电机驱动。
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- 2023-08-16 CN CN202322203577.XU patent/CN220642912U/zh active Active
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