CN213765237U - 一种不锈钢管外表面拉丝加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管外表面拉丝加工设备，包括箱体，所述旋转短轴的下端固定连接有第一齿轮，所述箱体的内部转动连接有第二旋转竖轴，所述第二旋转竖轴的上端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二旋转竖轴的下端固定连接有旋转座，所述旋转座的上端设有多个固定装置。本实用新型结构合理，不仅可以通过通过便捷拆装装置，使得当装置内部拉丝机损坏时，能够便于工作人员的拆装维修，且通过固定装置，使得能够对不锈钢管进行稳固固定的同时，不需要手动去不断调节圆管表面拉丝的位置，提升拉丝加工效率，同时通过电机工作，使得带动拉丝机依次对不锈钢管表面进行均匀拉丝。

Description

一种不锈钢管外表面拉丝加工设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管外表面拉丝技术领域，尤其涉及一种不锈钢管外表面拉丝加工设备。

背景技术

不锈钢管拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，不锈钢产品的拉丝效果处理是通过拉丝机在不锈钢管原材料表面打磨形成线纹，从而起到拉丝效果的一种表面处理手段，由于不锈钢管外表面拉丝加工后形成的亚光面比一般亮面更耐磨，使得拉丝处理在不锈钢管加工领域应用越来越广泛。

现有的不锈钢管外表面拉丝加工装置多为固定式结构，当加工装置内部的拉丝机损坏时，不便于工作人员的维修，且对不锈钢管进行拉丝是通过对其表面摩擦产生的，使得要求在加工过程中需要对不锈钢管进行稳固固定，但现有的固定装置多为对钢管外表面进行固定，使得不锈钢管表面并不能完全拉丝，需要手动不断调节圆管表面拉丝的位置，较为麻烦，同时由于现有的拉丝加工装置多只能够对单个不锈钢管进行加工，导致拉丝加工的效率较慢，因此提出一种不锈钢管外表面拉丝加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管外表面拉丝加工设备，不仅可以通过通过便捷拆装装置，使得当装置内部拉丝机损坏时，能够便于工作人员的拆装维修，且通过固定装置，使得能够对不锈钢管进行稳固固定的同时，不需要手动去不断调节圆管表面拉丝的位置，提升拉丝加工效率，同时通过电机工作，使得带动拉丝机依次对不锈钢管表面进行均匀拉丝。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管外表面拉丝加工设备，包括箱体，所述箱体的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转竖轴，所述第一旋转竖轴的上端固定连接有第一传动轮，所述第一旋转竖轴上连接有第一滑动套栓，所述第一杆滑动套栓与箱体的内壁相抵，所述第一滑动套栓上设有便捷拆装装置，所述便捷拆装装置上固定连接有拉丝机，所述箱体的上端转动连接有旋转短轴，所述旋转短轴上固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过传动带相连接，所述旋转短轴的下端固定连接有第一齿轮，所述箱体的内部转动连接有第二旋转竖轴，所述第二旋转竖轴的上端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二旋转竖轴的下端固定连接有旋转座，所述旋转座的上端设有多个固定装置。

优选地，所述第一旋转竖轴为往复丝杆，所述第一滑动套栓与第一旋转竖轴螺纹连接。

优选地，所述第一齿轮为不规则齿轮。

优选地，所述便捷拆装装置是由连接座、旋转横轴、两个移动夹，所述连接座与第一滑动套栓固定连接，所述旋转横轴与连接座转动连接，两个所述移动夹均与旋转横轴相连接，两个所述移动夹均与连接座滑动连接，所述拉丝机的一端设有两个固定槽，两个所述移动夹均与固定槽滑动连接。

优选地，所述旋转横轴是由两个螺纹相反的螺纹杆组成，两个所述移动夹均与旋转横轴螺纹连接，所述连接座上设有滑动槽，两个所述移动夹均与滑动槽滑动连接。

优选地，所述固定装置是由固定轴、第二滑动套栓、顶座、第一转动杆、第二转动杆、固定座、撑板共同组成，所述固定轴与旋转座的上端面固定连接，所述固定轴的上端为螺纹杆，所述第二滑动套栓与固定轴螺纹连接，所述顶座与固定轴滑动连接，所述第二滑动套栓与顶座相抵，所述顶座上转动连接有四个第一转动杆，四个第一转动杆的一端均转动连接有撑板，四个所述撑板上均转动连接有第二转动杆，四个所述第二转动杆的一端均与固定座转动连接，所述固定座与固定轴的顶端固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，通过便捷拆装装置，使得当装置内部拉丝机损坏时，能够便于工作人员的拆装维修。

2、本实用新型，通过固定装置，使得能够对不锈钢管进行稳固固定的同时，保证不锈钢管外表面完全拉丝，不需要手动去不断调节圆管表面拉丝的位置，提升拉丝加工效率。

3、本实用新型，通过电机、第一旋转竖轴、第一传动轮、第一滑动套栓、旋转短轴、第二传动轮、第一齿轮、第二旋转竖轴、第二齿轮、旋转座，启动电机，电机输出端带动第一旋转竖轴的转动，使得带动第一传动轮的转动，第一传动轮的转动带动第二传动轮的转动，使得带动旋转短轴的转动，旋转短轴的转动带动第一齿轮的转动，使得带动第二齿轮间歇性转动，第二齿轮带动第二旋转竖轴的转动，使得带动旋转座间歇性转动，、同时第一旋转竖轴的转动带动第一滑动套栓的往复移动，从而实现旋转座上的不锈钢管依次转动至拉丝机下端，第一滑动套栓往复移动带动拉丝机对不锈钢管表面进行均匀拉丝，提高工作效率。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以通过通过便捷拆装装置，使得当装置内部拉丝机损坏时，能够便于工作人员的拆装维修，且通过固定装置，使得能够对不锈钢管进行稳固固定的同时，不需要手动去不断调节圆管表面拉丝的位置，提升拉丝加工效率，同时通过电机工作，使得带动拉丝机依次对不锈钢管表面进行均匀拉丝。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢管外表面拉丝加工设备的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构图；

图3为图1中B处放大结构图。

图中：1箱体、2电机、3第一旋转竖轴、4第一传动轮、5第一滑动套栓、6拉丝机、7旋转短轴、8第二传动轮、9第一齿轮、10第二旋转竖轴、11第二齿轮、12旋转座、13连接座、14旋转横轴、15移动夹、16固定轴、17第二滑动套栓、18顶座、19第一转动杆、20第二转动杆、21固定座、22撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种不锈钢管外表面拉丝加工设备，包括箱体1，箱体1的上端固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有第一旋转竖轴3，第一旋转竖轴3的上端固定连接有第一传动轮4，第一旋转竖轴3上连接有第一滑动套栓5，第一旋转竖轴3为往复丝杆，第一滑动套栓5与第一旋转竖轴3螺纹连接，第一滑动套栓5与箱体1的内壁相抵，第一滑动套栓5上设有便捷拆装装置，便捷拆装装置是由连接座13、旋转横轴14、两个移动夹15，连接座13与第一滑动套栓5固定连接，旋转横轴14与连接座13转动连接，两个移动夹15均与旋转横轴14相连接，两个移动夹15均与连接座13滑动连接，旋转横轴14是由两个螺纹相反的螺纹杆组成，两个移动夹15均与旋转横轴14螺纹连接，连接座13上设有滑动槽，两个移动夹15均与滑动槽滑动连接，拉丝机6的一端设有两个固定槽，两个移动夹15均与固定槽滑动连接，通过便捷拆装装置，使得当装置内部拉丝机6损坏时，能够便于工作人员的拆装维修。

便捷拆装装置上固定连接有拉丝机6，箱体1的上端转动连接有旋转短轴7，旋转短轴7上固定连接有第二传动轮8，第一传动轮4与第二传动轮8通过传动带相连接，旋转短轴7的下端固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9为不规则齿轮，箱体1的内部转动连接有第二旋转竖轴10，第二旋转竖轴10的上端固定连接有第二齿轮11，第一齿轮9与第二齿轮11相啮合，第二旋转竖轴10的下端固定连接有旋转座12，通过电机2工作，使得旋转座12上的不锈钢管依次转动至拉丝机6下端，第一滑动套栓5往复移动带动拉丝机6对不锈钢管表面进行均匀拉丝，提高工作效率。

旋转座12的上端设有多个固定装置，固定装置是由固定轴16、第二滑动套栓17、顶座18、第一转动杆19、第二转动杆20、固定座21、撑板22共同组成，固定轴16与旋转座12的上端面固定连接，固定轴16的上端为螺纹杆，第二滑动套栓17与固定轴16螺纹连接，顶座18与固定轴16滑动连接，第二滑动套栓17与顶座18相抵，顶座18上转动连接有四个第一转动杆19，四个第一转动杆19的一端均转动连接有撑板22，四个撑板22上均转动连接有第二转动杆20，四个第二转动杆20的一端均与固定座21转动连接，固定座21与固定轴16的顶端固定连接，通过固定装置，使得能够对不锈钢管进行稳固固定的同时，保证不锈钢管外表面完全拉丝，不需要手动去不断调节圆管表面拉丝的位置，提升拉丝加工效率。

本实用新型中，首先由工作人员转动第二滑动套栓17，由于固定轴16为螺纹杆，使得第二滑动套栓17在转动的同时移动，第二滑动套栓17的移动带动顶座18的移动，使得顶座18的移动推动四个第一转动杆19的移动，四个第一转动杆19的移动带动四个撑板22的移动，四个撑板22的移动带动四个第二转动杆20的移动，由于固定座21与固定轴16的顶端固定，且四个第二转动杆20的一端与固定座21固定连接，使得四个第一转动杆19与四个第二转动杆20的移动推动四个撑板22与不锈钢管的内壁进行稳固固定，依次重复操作，使得多个不锈钢管均固定在旋转座12的上端面，从而使得对不锈钢管进行稳固固定的同时，也能够保证不锈钢管外表面完全拉丝，不需要手动去不断调节圆管表面拉丝的位置，提升拉丝加工效率。

启动电机2，使得电机2输出端带动第一旋转竖轴3的转动，使得第一旋转竖轴3的转动带动第一传动轮4的转动，第一传动轮4的转动通过传动带带动第二传动轮8的转动，使得第二传动轮8的转动带动旋转短轴7的转动，旋转短轴7的转动带动第一齿轮9的转动，由于第一齿轮9为不规则齿轮，使得第一齿轮9的转动带动第二齿轮11间歇性转动，第二齿轮11的转动带动第二旋转竖轴10的转动，使得第二旋转竖轴10的转动带动旋转座12间歇性转动，同时由于第一旋转竖轴3为往复丝杆，使得第一旋转竖轴3的转动带动第一滑动套栓5的往复移动，第一滑动套栓5的移动带动拉丝机6往复移动，从而实现旋转座12上的不锈钢管依次转动至拉丝机6下端，且第一滑动套栓5往复移动带动拉丝机6对不锈钢管表面进行均匀拉丝，提高工作效率。

若装置内部拉丝机6损坏时，转动旋转横轴14，由于旋转横轴14是由两个螺纹相反的螺纹杆组成，使得旋转横轴14的转动带动两个移动夹15同时相对移动，两个移动夹15滑动离开位于拉丝机6一端的两个固定槽中，从而实现装置内部拉丝机6的便捷拆卸，能够便于工作人员的拆装维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢管外表面拉丝加工设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有第一旋转竖轴(3)，所述第一旋转竖轴(3)的上端固定连接有第一传动轮(4)，所述第一旋转竖轴(3)上连接有第一滑动套栓(5)，所述第一滑动套栓(5)与箱体(1)的内壁相抵，所述第一滑动套栓(5)上设有便捷拆装装置，所述便捷拆装装置上固定连接有拉丝机(6)，所述箱体(1)的上端转动连接有旋转短轴(7)，所述旋转短轴(7)上固定连接有第二传动轮(8)，所述第一传动轮(4)与第二传动轮(8)通过传动带相连接，所述旋转短轴(7)的下端固定连接有第一齿轮(9)，所述箱体(1)的内部转动连接有第二旋转竖轴(10)，所述第二旋转竖轴(10)的上端固定连接有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(11)相啮合，所述第二旋转竖轴(10)的下端固定连接有旋转座(12)，所述旋转座(12)的上端设有多个固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外表面拉丝加工设备，其特征在于，所述第一旋转竖轴(3)为往复丝杆，所述第一滑动套栓(5)与第一旋转竖轴(3)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外表面拉丝加工设备，其特征在于，所述第一齿轮(9)为不规则齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外表面拉丝加工设备，其特征在于，所述便捷拆装装置是由连接座(13)、旋转横轴(14)、两个移动夹(15)，所述连接座(13)与第一滑动套栓(5)固定连接，所述旋转横轴(14)与连接座(13)转动连接，两个所述移动夹(15)均与旋转横轴(14)相连接，两个所述移动夹(15)均与连接座(13)滑动连接，所述拉丝机(6)的一端设有两个固定槽，两个所述移动夹(15)均与固定槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管外表面拉丝加工设备，其特征在于，所述旋转横轴(14)是由两个螺纹相反的螺纹杆组成，两个所述移动夹(15)均与旋转横轴(14)螺纹连接，所述连接座(13)上设有滑动槽，两个所述移动夹(15)均与滑动槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外表面拉丝加工设备，其特征在于，所述固定装置是由固定轴(16)、第二滑动套栓(17)、顶座(18)、第一转动杆(19)、第二转动杆(20)、固定座(21)、撑板(22)共同组成，所述固定轴(16)与旋转座(12)的上端面固定连接，所述固定轴(16)的上端为螺纹杆，所述第二滑动套栓(17)与固定轴(16)螺纹连接，所述顶座(18)与固定轴(16)滑动连接，所述第二滑动套栓(17)与顶座(18)相抵，所述顶座(18)上转动连接有四个第一转动杆(19)，四个第一转动杆(19)的一端均转动连接有撑板(22)，四个所述撑板(22)上均转动连接有第二转动杆(20)，四个所述第二转动杆(20)的一端均与固定座(21)转动连接，所述固定座(21)与固定轴(16)的顶端固定连接。

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