CN213764549U - 用于激光切割机的可交换式平台 - Google Patents

Abstract

一种用于激光切割机的可交换式平台，其包括：机架；对应固定于机架顶部左右两侧的两侧架，侧架前后纵向延伸；侧架上固定有纵向设置的下导轨和上导轨；上下设置且可前后相对滑动地设置于侧架上的两个滑动式支撑平台，滑动式支撑平台包括框体，框体的底部之左右两侧各设有一排前后间隔设置的支撑滚轮，支撑滚轮通过横向设置的轮轴可转动地设置于框体上；下侧的支撑滚轮滚动支撑于对应于左右对应一侧的下导轨上，上侧的支撑滚轮滚动支撑于对应于左右对应一侧的上导轨上；两个滑动式支撑平台可相对滑动至前后完全错开；及可升降地设置于机架上的至少一个水平框架，水平框架上端设置有多个顶升部，顶升部的顶部设有多个支撑滚珠。

Description

用于激光切割机的可交换式平台

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于激光切割机的可交换式平台。

背景技术

在通过激光切割机对钢板等进行切割时，需要进行人工上料和下料。这样会占用加工时间，降低加工效率。另外，在上料时由于钢板本身重量较大，也使操作人员的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于激光切割机的可交换式平台，使其能够以交换方式轮流进行工件支撑和上料，从而可同时进行加工和上下料，进而提高加工效率。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于激光切割机的可交换式平台，其包括：

机架；

对应固定于所述机架顶部左右两侧的两侧架，所述侧架前后纵向延伸；所述侧架上固定有纵向设置的下导轨和上导轨；

上下设置且可前后相对滑动地设置于所述侧架上的两个滑动式支撑平台，所述滑动式支撑平台包括一框体，所述框体的底部之左右两侧各设有一排前后间隔设置的支撑滚轮，所述支撑滚轮通过横向设置的轮轴可转动地设置于所述框体上；下侧的所述支撑滚轮滚动支撑于对应于左右对应一侧的所述下导轨上，上侧的所述支撑滚轮滚动支撑于对应于左右对应一侧的所述上导轨上；所述两个滑动式支撑平台可相对滑动至前后完全错开；

及可升降地设置于所述机架上的至少一个水平框架，所述水平框架上端设置有多个可朝上竖直穿设所述滑动式支撑平台的顶升部，所述顶升部的顶部设有多个支撑滚珠。

优选地，所述水平框架通过一升降机可升降地设置于所述机架上；所述升降机包括液压缸及上下正对的下框和上框，下框和上框的左右两侧分别通过一对剪臂连接；每对所述剪臂包括第一剪臂和第二剪臂，所述第一剪臂与所述第二剪臂的中部通过一横向铰轴相铰接；所述第一剪臂和所述第二剪臂的一端一一对应铰设于所述下框和所述第一剪臂的前后同一侧，所述第一剪臂的另一端铰设于所述上框的前后另一侧；所述第二剪臂的另一端可转动地设置有支撑轮，所述支撑轮滚动支撑于所述下框上；所述第一剪臂之间通过一连接横梁固定连接，所述液压缸的一端铰设于所述连接横梁的中部，所述液压缸的另一端铰设于所述下框上。

优选地，所述下框的左右一端固定有一安装立板，所述安装立板上设置有上下间隔的两个行程开关，所述上框的左右对应一端固定设有触发所述行程开关的触片。

优选地，所述下框的上端固定有多个竖直的限位支撑柱，所述限位支撑柱的上端朝上正对于所述上框，所述限位支撑柱的上端固定有橡胶垫。

优选地，框体上固定有多个纵横交错且固定连接的支撑齿板。

本实用新型的用于激光切割机的可交换式平台，其能够通过两个滑动式支撑平台以交换方式轮流进行工件支撑和上料，从而可同时进行加工和上下料，进而大大提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的可交换式平台的立体图；

图2是本实用新型一优选实施例的可交换式平台的左视图；

图3是本实用新型一优选实施例的可交换式平台的前视图；

图4是本实用新型一优选实施例的可交换式平台的部分结构的前视图；

图5是本实用新型一优选实施例的可交换式平台的部分结构的后视图；

图6是本实用新型一优选实施例的升降台的立体图；

图7是本实用新型一优选实施例的升降台的左视图；

图8是本实用新型一优选实施例的升降台的后视图；

附图标记说明：11、侧架；12、侧架支脚；13a、下导轨；13b、上导轨；2、滑动式支撑平台；21、框体；22、侧梁；23、支撑滚轮； 24、轮轴；25、支撑齿板；3、升降机；31、下框；32、第一剪臂； 33、第二剪臂；34、连接横梁；35、液压缸；36、支撑轮；38、限位支撑柱；39、上框；4、水平框架；41、顶升部；42、支撑滚珠；5、行程开关；51、安装立板；52、长孔；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图8。

本实用新型珠的可交换式平台，可用于激光切割机，其包括机架(未示出)。机架上顶部左右两侧各固定有一个前后纵向延伸的侧架11。侧架11的底部通过多个前后间隔的侧架支脚12与机架固定连接。侧架11上固定有下导轨13a和上导轨13b，下导轨13a 和上导轨13b均沿纵向设置。机架上设置有上下共两个滑动式支撑平台2。这两个滑动式支撑平台2在驱动机构的驱动下可前后相对滑动。

滑动式支撑平台2包括一框体21。框体21的底部之左右两侧各设有一排前后间隔设置的支撑滚轮23。框体21的左右两端各固定有一前后延伸的侧梁22。左右支撑滚轮23可转动地设置于左右对应一侧的侧梁22上。下侧的支撑滚轮23滚动支撑于对应于左右对应一侧的下导轨13a上。上侧的支撑滚轮23滚动支撑于对应于左右对应一侧的上导轨13b上。两个滑动式支撑平台2可相对滑动至前后完全错开。

框体21上固定有多个纵横交错且固定连接的支撑齿板25，支撑齿板25竖直设置。这样可以在激光切割钢板等工件时，激光射穿工件并射到支撑齿板25上时，使支撑齿板25在顶端熔化后与工件仅会形成点接触而非面接触，避免了支撑齿板25在激光作用下与工件形成较大强度的连接，方便加工后的卸料。

其中，上述驱动机构可以是链条驱动机构，包括转动设置于侧架 11上且轴向左右延伸、前后相对的两个链轮，及配合设置于两个链轮上的链条。两个滑动式支撑平台2对应铰设于链条的上、下两段的链节上。一驱动电机与其中的一个链轮连接，从而使上述的两个滑动式支撑平台2左右相对滑动，两都前后完全错开时，一个处于加工工位上，另一个处于上料工位上。

本实用新型的可交换式平台，还包括至少一个(图中为两个) 水平框架4。水平框架4可升降地设置于机架上。水平框架4上端设置有多个可朝上竖直穿设滑动式支撑平台2的顶升部41。顶升部41 的顶部设有多个支撑滚珠42。水平框架4处于上料工位。水平框架4通过一升降机3可升降地设置于机架上。

升降机3包括液压缸35及上下正对的下框31和上框39。下框 31和上框39的左右两侧分别通过一对剪臂连接。每对剪臂包括第一剪臂32和第二剪臂33。第一剪臂32与第二剪臂33的中部通过一横向铰轴相铰接。第一剪臂32和第二剪臂33的一端一一对应铰设于下框31和第一剪臂32的前后同一侧。第一剪臂32的另一端铰设于上框39的前后另一侧。第二剪臂33的另一端可转动地设置有支撑轮 36。支撑轮36滚动支撑于下框31上。第一剪臂32之间通过一连接横梁34固定连接。液压缸35的一端铰设于连接横梁34的中部。液压缸35的另一端铰设于下框31上。

当其中的一个滑动式支撑平台2运动至水平框架4正上方(处于上料工位)时，升降机3使水平框架4上的支撑滚珠42朝上伸至支撑齿板25顶端之上。从而可方便钢板等工件的滚动上料，降低工人劳动强度。

为了使上框39运动至确定高度后停下，下框31的左右一端固定有一安装立板51。安装立板51上设置有上下间隔的两个行程开关5。上框39的左右对应一端固定设有触发行程开关5的触片。行程开关 5与液压缸35的控制回路连接。这样，对于两个不同高度的滑动式支撑平台2，升降机3都能使上框39上升至合适高度。

在其他的一些实施例中，优选地，安装立板51上开设有长度方向沿竖直方向设置的多个长孔52。行程开关5通过螺栓可调节地设置于长孔52处。

在其他的一些实施例中，优选地，下框31的上端固定有多个竖直的限位支撑柱38。限位支撑柱38的上端朝上正对于上框39。限位支撑柱38的上端固定有橡胶垫。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于激光切割机的可交换式平台，其特征在于，包括：

机架；

对应固定于所述机架顶部左右两侧的两侧架(11)，所述侧架(11)前后纵向延伸；所述侧架(11)上固定有纵向设置的下导轨(13a)和上导轨(13b)；

上下设置且可前后相对滑动地设置于所述侧架(11)上的两个滑动式支撑平台(2)，所述滑动式支撑平台(2)包括一框体(21)，所述框体(21)的底部之左右两侧各设有一排前后间隔设置的支撑滚轮(23)，所述支撑滚轮(23)通过横向设置的轮轴(24)可转动地设置于所述框体(21)上；下侧的所述支撑滚轮(23)滚动支撑于对应于左右对应一侧的所述下导轨(13a)上，上侧的所述支撑滚轮(23)滚动支撑于对应于左右对应一侧的所述上导轨(13b)上；所述两个滑动式支撑平台(2)可相对滑动至前后完全错开；

可升降地设置于所述机架上的至少一个水平框架(4)，所述水平框架(4)上端设置有多个可朝上竖直穿设所述滑动式支撑平台(2)的顶升部(41)，所述顶升部(41)的顶部设有多个支撑滚珠(42)。

2.如权利要求1所述的用于激光切割机的可交换式平台，其特征在于，所述水平框架(4)通过一升降机(3)可升降地设置于所述机架上；所述升降机(3)包括液压缸(35)及上下正对的下框(31)和上框(39)，下框(31)和上框(39)的左右两侧分别通过一对剪臂连接；每对所述剪臂包括第一剪臂(32)和第二剪臂(33)，所述第一剪臂(32)与所述第二剪臂(33)的中部通过一横向铰轴相铰接；所述第一剪臂(32)和所述第二剪臂(33)的一端一一对应铰设于所述下框(31)和所述第一剪臂(32)的前后同一侧，所述第一剪臂(32)的另一端铰设于所述上框(39)的前后另一侧；所述第二剪臂(33)的另一端可转动地设置有支撑轮(36)，所述支撑轮(36)滚动支撑于所述下框(31)上；所述第一剪臂(32)之间通过一连接横梁(34)固定连接，所述液压缸(35)的一端铰设于所述连接横梁(34)的中部，所述液压缸(35)的另一端铰设于所述下框(31)上。

3.如权利要求2所述的用于激光切割机的可交换式平台，其特征在于，所述下框(31)的左右一端固定有一安装立板(51)，所述安装立板(51)上设置有上下间隔的两个行程开关(5)，所述上框(39)的左右对应一端固定设有触发所述行程开关(5)的触片。

4.如权利要求2所述的用于激光切割机的可交换式平台，其特征在于，所述下框(31)的上端固定有多个竖直的限位支撑柱(38)，所述限位支撑柱(38)的上端朝上正对于所述上框(39)，所述限位支撑柱(38)的上端固定有橡胶垫。

5.如权利要求1所述的用于激光切割机的可交换式平台，其特征在于，框体(21)上固定有多个纵横交错且固定连接的支撑齿板(25)。

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