CN210103371U - 一种三维安装输送工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三维安装输送工作台，包括底座、工作台架和升降机构；升降机构的上下两端分别连接工作台架和底座，并能够带动工作台架上下升降；工作台架上设有若干滚轮和挡料件；各滚轮轴线相互平行且高度相等，各滚轮的上端高于工作台架的上端面并共同形成滚动搬送面；挡料件安装在工作台架的上端面并可相对于滚动搬送面前后调整，挡料件的上端超出滚动搬送面。本实用新型可以针对不同尺寸的工件进行调整，便于对不同尺寸的工件进行定位安装和进行包装，以保证尺寸统一；工作台架上设置的滚轮组成滚动搬送面，方便生产员工移动工件；并且工作台架可以上下升降，方便调整高度，有利于减轻生产员工的劳动强度，降低人力成本。

Description

一种三维安装输送工作台

技术领域

本实用新型属于包装辅助设备领域，具体涉及一种三维安装输送工作台。

背景技术

现有的产品在进行工件打包时，需要对工件进行人工定位以进行安装和包装，由于不同工件的安装和包装需求不一样，在人工进行定位时容易发生偏差，导致安装、包装时尺寸不统一；包装完成后还需要搬到运输车上，这种包装方式效率低下，需要生产员工注意力高度集中，不断地手工输送及搬运，生产员工的劳动强度大，人力成本较高包装时难以保证尺寸统一。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中包装时劳动强度大、人力成本较高、尺寸不统一的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种三维安装输送工作台，其能够方便进行定位保证尺寸统一、便于搬运，有利于降低劳动强度和人力成本。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种三维安装输送工作台，包括底座、工作台架和升降机构；所述升降机构的上下两端分别连接所述工作台架和底座，并能够带动所述工作台架上下升降；所述工作台架上设有若干滚轮和挡料件；各所述滚轮轴线相互平行且高度相等，各所述滚轮的上端高于所述工作台架的上端面并共同形成滚动搬送面；所述挡料件安装在所述工作台架的上端面并可相对于所述滚动搬送面前后调整，所述挡料件的上端超出所述滚动搬送面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述底座设有用于与承载基体固定连接的固定耳座，所述固定耳座包括竖直部和与竖直部下端固定连接的水平部，所述竖直部与所述底座的侧面固定连接，所述水平部的底面不低于所述底座的底面，所述水平部上设有贯穿的插孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述升降机构包括伸缩式驱动装置、支撑杆和两个X型架，两所述X型架对称设置在所述支撑杆的两端；所述伸缩式驱动装置的两端分别与底座、支撑杆相铰接；所述X型架包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆相铰接呈X型；所述第一连接杆的上下两端分别铰接有第一上连接耳和第一下连接耳，所述第一上连接耳与所述工作台架滑动连接，所述工作台架对应设有供所述第一上连接耳滑动的第一水平滑槽，所述第一下连接耳与所述底座固定连接；所述第二连接杆的上下两端分别铰接有第二上连接耳和第二下连接耳，所述第二上连接耳与所述工作台架固定连接，所述第二下连接耳与所述底座滑动连接，所述底座对应设有供所述第二下连接耳滑动的第二水平滑槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述伸缩式驱动装置包括液压缸、气缸或直线电机。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述底座上固定有定位板，所述定位板上等距设有若干第一定位孔，所述挡料件上设有两个第二定位孔，两第二定位孔的间距与相邻两个第一定位孔之间的间距相等，所述挡料件通过插销可拆卸的安装在所述定位板上，所述插销穿过第二定位孔并插入第一定位孔内。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述滚轮排布为相互平行的两列，每一列中的各滚轮等距间隔设置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述工作台架上两侧设有滚轮安装架，所述滚轮安装架设有滚轮安装槽，两列滚轮分别安装在两个滚轮安装槽，各滚轮与滚轮安装槽的侧壁转动连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括设置在所述升降机构两侧的与车间的控制装置电连接的安全光栅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置了可以前后调节的挡料件，可以针对不同尺寸的工件进行调整，便于对不同尺寸的工件进行定位安装和进行包装，以保证尺寸统一；工作台架上设置的滚轮组成滚动搬送面，方便生产员工移动工件，减轻生产员工的劳动强度；并且工作台架可以在升降机构的带动下上下升降，方便调整高度，从正常包装、安装高度下降至与运输车对接的高度，有利于减轻生产员工的劳动强度，降低人力成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的前视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图。

附图标记：

1-底座；11-固定耳座；111-竖直部；112-水平部；1111-螺孔；1121-插孔；12-第二水平滑槽；

2-工作台架；21-滚轮；22-挡料件；221-翻边；222-第二定位孔；23-滚轮安装架；231-滚轮安装槽；24-定位板；241-第一定位孔；25-第一水平滑槽；

3-升降机构；31-伸缩式驱动装置；32-支撑杆；33-X型架；331-第一连接杆；3311-第一上连接耳；3312-第一下连接耳；332-第二连接杆；3321-第二上连接耳；3322-第二下连接耳；

4-安全光栅；41-发射端；42-接收端；

5-立杆。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1至图4，一种三维安装输送工作台，包括底座1、工作台架2和升降机构3。

其中，如图1和图2，所述底座1设有用于与承载基体固定连接的固定耳座11，承载基体根据实际的使用情况有所不同，例如地面、楼面或者其他的承载板等等。本实施例中固定耳座11设有四个，分别安装在底座1的两侧面上，每一侧设有两个。

具体地，如图1，所述固定耳座11包括竖直部111和与竖直部111下端固定连接的水平部112，即固定耳座11的截面呈L型。所述竖直部111设有螺孔1111，通过螺钉与所述底座1的侧面固定连接，也可以焊接固定。所述水平部112的底面不低于所述底座1的底面，防止整个三维安装输送工作台的重量都压在固定耳座11上，造成局部压力过大，损坏固定耳座11；所述水平部112上设有贯穿的插孔1121，通过该插孔1121，可以插入螺钉与承载基体进行固定连接，以防止作业时受力带来的振动与倾斜；避免造成工件的损伤及对生产人员的安全隐患。

其中，如图1，所述工作台架2上设有若干滚轮21和挡料件22。

各所述滚轮21轴线相互平行且高度相等，各所述滚轮21的上端高于所述工作台架2的上端面并共同形成滚动搬送面，生产员工在进行安装和包装时将工件搁在各个滚轮21的上面，在进行工件移动时沿着滚动搬送面进行推动，由于滚轮21的作用，推动时时滚动摩擦，摩擦力比较小，移动起来更加省力，大大减轻了生产员工的劳动强度。

作为优选，各所述滚轮21排布为相互平行的两列并对称安装在工作台架2上，每一列中的各滚轮21等距间隔设置，这样形成的两列滚轮21既能够起到支撑滚动的作用，又由于工件底部部分悬空，方便进行安装和包装。

相应地，所述工作台架2上两侧对称设有滚轮安装架23，滚轮安装架23呈长条状，两滚轮安装架23相平行，所述滚轮安装架23设有滚轮安装槽231，整个滚轮安装架23的截面呈“凵”型。两列滚轮21分别安装在两个滚轮安装槽231内，各滚轮21与滚轮安装槽231的侧壁转动连接，滚轮安装槽231的槽壁上对应设有供各个滚轮21安装的轴孔；滚轮21的上侧部分超出滚轮安装架23以与工件接触支撑。

为了适应不同大小的工件，本实用新型设置了可以根据工件进行相应调整的挡料件22。所述挡料件22安装在所述工作台架2的上端面并可相对于所述滚动搬送面前后调整，所述挡料件22的上端超出所述滚动搬送面，以对工件进行阻挡定位，本实施例中挡料件22为挡料立柱。通过针对具体的工件大小进行调整，有利于准确定位工件，有利于整体包装尺寸的统一

具体地，如图1和图4，所述底座1上固定有定位板24，所述定位板24上沿滚动搬送面的输送方向等距设有若干第一定位孔241，挡料立柱的下端两侧设有翻边221，两翻边221分别设有第二定位孔222，两第二定位孔222的间距与相邻两个第一定位孔241之间的间距相等，所述挡料件22通过插销可拆卸的安装在所述定位板24上，所述插销穿过第二定位孔222并插入第一定位孔241内。通过拔插插销后来调整挡料立柱在定位板24上的安装位置，来适应不同大小尺寸的工件。本实施例中，挡料立柱设有两个，定位板24也相应设有两个，且两个定位板24相互平行设置，两挡料立柱和两定位板24均对称安装在工作台架2上，采用两个挡料立柱来进行定位，定位更加稳定，可以防止工件绕挡料立柱偏转。

为了调整工作台架2的高度，本实用新型设置了升降机构3，如图1、图2和图3，所述升降机构3的上下两端分别连接所述工作台架2和底座1，并能够带动所述工作台架2上下升降。

其中，所述升降机构3包括伸缩式驱动装置31、支撑杆32和两个X型架33。所述伸缩式驱动装置31包括液压缸、气缸或直线电机，作为优选，本实施例采用液压缸。

两所述X型架33对称设置在所述支撑杆32的两端；液压缸的杆体与底座1相铰接、液压缸的活塞杆与支撑杆32相铰接。

所述X型架33包括第一连接杆331和第二连接杆332，第一连接杆331和第二连接杆332相铰接呈X型。

所述第一连接杆331的上下两端分别铰接有第一上连接耳3311和第一下连接耳3312，所述第一上连接耳3311与所述工作台架2滑动连接，所述工作台架2对应设有供所述第一上连接耳3311滑动的第一水平滑槽25，第一上连接耳3311设有可在第一水平滑槽25中贴合滑动的滑块；所述第一下连接耳3312与所述底座1固定连接。

同样地，所述第二连接杆332的上下两端分别铰接有第二上连接耳3321和第二下连接耳3322，所述第二上连接耳3321与所述工作台架2固定连接，所述第二下连接耳3322与所述底座1滑动连接，所述底座1对应设有供所述第二下连接耳3322滑动的第二水平滑槽12，第二下连接耳3322也设有可在第一水平滑槽25中贴合滑动的滑块。

安装和包装工件时，液压缸的活塞杆伸出，推动支撑杆32，进而减小X型架33的夹角，使工作台架2上升，调整到适合安装和包装的工作高度；当工件包装完后，需要搬运到运输车，生产员工通过液压缸的控制阀门液压缸的活塞杆回缩，带动撑杆，进而增大X型架33的夹角，使工作台架2下降至与运输车等高，再通过滚动搬送面将包装好的工件到运输车上，减轻了生产员工的劳动强度，有利于提高工作效率，降低人力成本。

作为优选，如图1和图2，本实用新型还包括设置在所述升降机构3两侧的与车间的控制装置电连接的安全光栅4，安全光栅4通过立杆5与地面固定，安全光栅4竖向设置。每一个安全光栅4的发射端41和接收端42设置在升降机构3的同一侧，用于防止在升降机构3升降过程中有人钻入工作台架2的底部，造成压伤，以提高作业安全性。

本实用新型所述的三维安装输送工作台的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种三维安装输送工作台，其特征在于：包括底座、工作台架和升降机构；

所述升降机构的上下两端分别连接所述工作台架和底座，并能够带动所述工作台架上下升降；

所述工作台架上设有若干滚轮和挡料件；各所述滚轮轴线相互平行且高度相等，各所述滚轮的上端高于所述工作台架的上端面并共同形成滚动搬送面；所述挡料件安装在所述工作台架的上端面并可相对于所述滚动搬送面前后调整，所述挡料件的上端超出所述滚动搬送面。

2.根据权利要求1所述的三维安装输送工作台，其特征在于：所述底座设有用于与承载基体固定连接的固定耳座，所述固定耳座包括竖直部和与竖直部下端固定连接的水平部，所述竖直部与所述底座的侧面固定连接，所述水平部的底面不低于所述底座的底面，所述水平部上设有贯穿的插孔。

3.根据权利要求1所述的三维安装输送工作台，其特征在于：所述升降机构包括伸缩式驱动装置、支撑杆和两个X型架，两所述X型架对称设置在所述支撑杆的两端；

所述伸缩式驱动装置的两端分别与底座、支撑杆相铰接；

所述X型架包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆相铰接呈X型；所述第一连接杆的上下两端分别铰接有第一上连接耳和第一下连接耳，所述第一上连接耳与所述工作台架滑动连接，所述工作台架对应设有供所述第一上连接耳滑动的第一水平滑槽，所述第一下连接耳与所述底座固定连接；所述第二连接杆的上下两端分别铰接有第二上连接耳和第二下连接耳，所述第二上连接耳与所述工作台架固定连接，所述第二下连接耳与所述底座滑动连接，所述底座对应设有供所述第二下连接耳滑动的第二水平滑槽。

4.根据权利要求3所述的三维安装输送工作台，其特征在于：所述伸缩式驱动装置包括液压缸、气缸或直线电机。

5.根据权利要求1所述的三维安装输送工作台，其特征在于：所述底座上固定有定位板，所述定位板上等距设有若干第一定位孔，所述挡料件上设有两个第二定位孔，两第二定位孔的间距与相邻两个第一定位孔之间的间距相等，所述挡料件通过插销可拆卸的安装在所述定位板上，所述插销穿过第二定位孔并插入第一定位孔内。

6.根据权利要求1所述的三维安装输送工作台，其特征在于：各所述滚轮排布为相互平行的两列，每一列中的各滚轮等距间隔设置。

7.根据权利要求6所述的三维安装输送工作台，其特征在于：所述工作台架上两侧设有滚轮安装架，所述滚轮安装架设有滚轮安装槽，两列滚轮分别安装在两个滚轮安装槽，各滚轮与滚轮安装槽的侧壁转动连接。

8.根据权利要求1所述的三维安装输送工作台，其特征在于：还包括设置在所述升降机构两侧的与车间的控制装置电连接的安全光栅。

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