CN213763590U - 双工位减震阻尼铆边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双工位减震阻尼铆边装置，包括操作台以及左右分布在所述操作台上的两个铆压工位，每个所述铆压工位包括通过支撑柱支撑于操作台上方的安装板，所述安装板上安装有竖直向下的铆压气缸，所述铆压气缸的活塞杆向下延伸，且其末端设置有工件铆头，对应所述工件铆头还设置有工件固定座，所述工件固定座通过竖直高度调节装置设置于所述操作台上。本实用新型的目的在于提供一种替代现有设备的旋压铆固方式，结构简单，生产制造成本低，同时能满足双工位加工工件，提升生产效率，广泛适应中小生产企业的双工位减震阻尼铆边装置。

Description

双工位减震阻尼铆边装置

技术领域

本实用新型涉及汽车装配的技术领域，尤其涉及一种双工位减震阻尼铆边装置。

背景技术

减震阻尼，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性，在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。

在减震阻尼加工的过程中，需要使用减震阻尼铆边设备对工件的上端面进行铆边处理，以方便工件进行下一步工装。然而，目前市售的各种型号减震阻尼铆边设备，以旋压铆固形式为主，其结构较复杂，生产成本高，且普遍为单工位，只能满足单一工件的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种替代现有设备的旋压铆固方式，结构简单，生产制造成本低，同时能满足双工位加工工件，提升生产效率，广泛适应中小生产企业的双工位减震阻尼铆边装置，旨在解决背景技术中所阐述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型首先提供了一种双工位减震阻尼铆边装置，其关键在于，包括操作台以及左右分布在所述操作台上的两个铆压工位，每个所述铆压工位包括通过支撑柱支撑于操作台上方的安装板，所述安装板上安装有竖直向下的铆压气缸，所述铆压气缸的活塞杆向下延伸，且其末端设置有工件铆头，对应所述工件铆头还设置有工件固定座，所述工件固定座通过竖直高度调节装置设置于所述操作台上。

更进一步地，对应每一个铆压工位还设置有工件夹具，所述工件夹具在竖直方向上的位置可调。

更进一步地，所述工件夹具包括均带锁紧螺栓的第一滑座和第二滑座，所述第一滑座与所述第二滑座分别通过竖直导轨设置于所述工件固定座的两侧，且在所述第一滑座上横向设置有装夹气缸，所述装夹气缸的活塞杆朝所述工件固定座方向伸缩，且所述活塞杆的末端设置有第一夹头，所述第二滑座上对应所述第一夹头还设置有第二夹头。

更进一步地，所述竖直导轨包括自左往右依次设置的第一竖直导轨、第二竖直导轨和第三竖直导轨，所述第一竖直导轨、第二竖直导轨和第三竖直导轨分别固定连接在所述安装板和所述操作台之间，在所述第一竖直导轨和所述第三竖直导轨上分别设置一个第一滑座，在所述第二竖直导轨上对应两个所述第一滑座设置有两个所述第二滑座。

更进一步地，所述活塞杆的末端连接有固定支座，所述第一夹头通过调整垫块与所述固定支座可拆卸连接。

更进一步地，所述竖直高度调节装置包括沿竖直方向穿插在所述操作台台面的调节螺柱，所述调节螺柱上螺纹套接有调节螺母。

更进一步地，所述工件固定座与所述调节螺柱的上端可拆卸连接。

更进一步地，所述工件铆头与所述铆压气缸的活塞杆下端可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：

本实用新型采用静压铆边方式替代旋压铆固方式加工减震阻尼工件，简化了铆边设备的结构，显著降低了设备和工件加工的生产制造成本，克服了现有设备结构复杂、生产成本高的弊端，可广泛运用于中小企业的生产；同时，由于本实用新型采用双工位同时或交替生产的方式，可根据实际的生产需求调整不同的工况，从而实现相同或不同工件的连续生产，相对于现有设备的单一工位而言，明显提升了工件生产加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图中标号：1-操作台、2-铆压工位、3-安装板、4-铆压气缸、5-工件铆头、6-工件固定座、7-竖直高度调节装置、8-工件夹具、9-第一滑座、10-第二滑座、11-竖直导轨、12-装夹气缸、13-固定支座、14-第一夹头、15-第二夹头、16-调整垫块、17-调节螺柱、18-调节螺母、19-工件、11a-第一竖直导轨、11b-第二竖直导轨、11c-第三竖直导轨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1示出了本实用新型的第一种实施例：一种双工位减震阻尼铆边装置，其关键在于，包括操作台1以及左右分布在所述操作台1上的两个铆压工位2，每个所述铆压工位2包括通过支撑柱支撑于操作台1上方的安装板3，所述安装板3上安装有竖直向下的铆压气缸4，所述铆压气缸4的活塞杆向下延伸，且其末端设置有工件铆头5，对应所述工件铆头5还设置有工件固定座6，所述工件固定座6通过竖直高度调节装置7设置于所述操作台1上。所述工件夹具8包括均带锁紧螺栓的第一滑座9和第二滑座10，所述第一滑座9与所述第二滑座10分别通过竖直导轨11设置于所述工件固定座6的两侧，且在所述第一滑座9上横向设置有装夹气缸12，所述装夹气缸12的活塞杆朝所述工件固定座6方向伸缩，且其末端设置有固定支座13，所述固定支座13上设置有第一夹头14，所述第二滑座10上对应所述第一夹头14还设置有第二夹头15。所述第一夹头通过调整垫块16与所述固定支座可拆卸连接。所述竖直高度调节装置7包括沿竖直方向穿插在所述操作台1台面的调节螺柱17，所述调节螺柱17上螺纹套接有调节螺母18。所述工件固定座6与所述调节螺柱17的上端可拆卸连接。所述工件铆头5与所述铆压气缸4的活塞杆下端可拆卸连接。

在实施例一中，通过调节螺母18和调节螺柱17的配合，可改变工件固定座6沿竖直方向的行程，从而满足不同长度的工件19需要。在调整铆压工位2时，先松开调节螺母18，然后转动调节螺柱17，可以让调节螺柱17上下移动，以根据工件19长度确定工件固定座6的位置。当工件固定座6调整到合适位置时，调整第一滑座9和第二滑座10分别在竖直导轨11上的滑动位置，然后通过锁紧螺钉将第一滑座9和第二滑座10锁紧，将减震阻尼工件19放入第一夹头14和第二夹头15间形成的空隙内，此时通过调节装夹气缸12的行程使第一夹头14和第二夹头15更好的将工件19的外围固定。如若装夹气缸12的行程达到最大值时还不能装夹工件19，此时可通过在固定支座13与第一夹头14间增加调整垫块16来增加行程。工件19固定完毕后，启动铆压气缸4，铆压气缸4的活塞杆向下伸长使工件铆头5与工件19的上端面接触，并逐渐使工件19的上端面产生形变，从而实现工件19上端面的静压铆边。需要说明的是，两个铆压工位2调整完成后可以同时或交替铆压两种相同或两种不同的工件19，铆压时，可以根据工件19不同需求，分别调节每个工位中铆压气缸4的压力，使两个铆压工位2在不同的工况下工作；工件固定座6可通过螺栓可拆卸连接在调节螺柱17的上端，工件铆头5通过可螺栓可拆卸连接在铆压气缸4伸缩杆的下端，使得工件固定座6和工件铆头5可根据实际使用需求更换，以适应更多种类的产品；第一夹头14和第二夹头15的形状可根据工件19的结构形式进行更换，具有更好的通用性。

图2示出了本实用新型的第二种实施例，其与第一种实施例的主要区别在于所述竖直导轨11包括自左往右依次设置的第一竖直导轨11a、第二竖直导轨11b和第三竖直导轨11c，所述第一竖直导轨11a、第二竖直导轨11b和第三竖直导轨11c分别固定连接所述安装板3和所述操作台1之间，且在所述第一竖直导轨11a和所述第三竖直导轨11c上分别连接有一个所述第一滑座9，在所述第二竖直导轨11b上对应两个所述第一滑座9设置有两个所述第二滑座10。

上述结构通过第二竖直导轨11b巧妙的将每个铆压工位2中的工件夹具8结合起来，使得操作台1上两个工位的集成度更高，在保障两个铆压工位2独立工作的同时，提升了整个设备的紧凑性，另外也使得设备的制造成本得到进一步降低。

综上所述，本实用新型采用静压铆边方式替代旋压铆固方式加工减震阻尼工件19，简化了铆边设备的结构，显著降低了设备和工件19加工的生产制造成本，克服了现有设备结构复杂、生产成本高的弊端，可广泛运用于中小企业的生产；同时，由于本实用新型采用双工位同时或交替生产的方式，可根据实际的生产需求调整不同的工况，从而实现相同或不同工件19的连续生产，相对于现有设备的单一工位而言，明显提升了工件19生产加工的效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种双工位减震阻尼铆边装置，其特征在于，包括操作台以及左右分布在所述操作台上的两个铆压工位，每个所述铆压工位包括通过支撑柱支撑于操作台上方的安装板，所述安装板上安装有竖直向下的铆压气缸，所述铆压气缸的活塞杆向下延伸，且其末端设置有工件铆头，对应所述工件铆头还设置有工件固定座，所述工件固定座通过竖直高度调节装置设置于所述操作台上。

2.根据权利要求1所述的双工位减震阻尼铆边装置，其特征在于，对应每一个铆压工位还设置有工件夹具，所述工件夹具在竖直方向上的位置可调。

3.根据权利要求2所述的双工位减震阻尼铆边装置，其特征在于，所述工件夹具包括均带锁紧螺栓的第一滑座和第二滑座，所述第一滑座与所述第二滑座分别通过竖直导轨设置于所述工件固定座的两侧，且在所述第一滑座上横向设置有装夹气缸，所述装夹气缸的活塞杆朝所述工件固定座方向伸缩，且所述活塞杆的末端设置有第一夹头，所述第二滑座上对应所述第一夹头还设置有第二夹头。

4.根据权利要求3所述的双工位减震阻尼铆边装置，其特征在于，所述竖直导轨包括自左往右依次设置的第一竖直导轨、第二竖直导轨和第三竖直导轨，所述第一竖直导轨、第二竖直导轨和第三竖直导轨分别固定连接在所述安装板和所述操作台之间，在所述第一竖直导轨和所述第三竖直导轨上分别设置一个第一滑座，在所述第二竖直导轨上对应两个所述第一滑座设置有两个所述第二滑座。

5.根据权利要求3或4所述的双工位减震阻尼铆边装置，其特征在于，所述活塞杆的末端连接有固定支座，所述第一夹头通过调整垫块与所述固定支座可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的双工位减震阻尼铆边装置，其特征在于，所述竖直高度调节装置包括沿竖直方向穿插在所述操作台台面的调节螺柱，所述调节螺柱上螺纹套接有调节螺母。

7.根据权利要求6所述的双工位减震阻尼铆边装置，其特征在于，所述工件固定座与所述调节螺柱的上端可拆卸连接。

8.根据权利要求6或7所述的双工位减震阻尼铆边装置，其特征在于，所述工件铆头与所述铆压气缸的活塞杆下端可拆卸连接。

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