CN213755495U - 一种散热装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热装置及电子设备，其属于电子产品散热技术领域，散热装置包括热管，包括第一端部和第二端部；均温件，贴设于热管的第一端部的上表面，均温件包括真空腔，真空腔位于热管的第一端部的正上方，真空腔的内表面设有均温涂层；散热鳍片组件，设置于热管的第二端部；散热风扇，设置于散热鳍片组件的一侧。本实用新型提供的散热装置及电子设备，热管与发热元件接触，能够快速地将发热元件产生的热量传出，使得发热元件的温度可以较快地降低，通过在热管第一端部的上表面设有均温件，能够对热管上的热量进行快速传输，进而防止热管出现局部温度过高的情况，使得电子设备既具有较好的散热效果，还不会出现局部温度过高的情况。

Description

一种散热装置及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子产品散热技术领域，尤其涉及一种散热装置及电子设备。

背景技术

手机、电脑等电子产品在使用的过程中会产生大量的热量，热量如不及时散出，会严重影响电子产品中零部件的寿命。

现有技术中，对电子产品散热的方式为通过风扇散热，但是受电子产品尺寸的影响，无法将风扇直接安装在电子产品的热源处，而风扇距离热源较远时，散热效果较差，针对该问题，现有技术中存在将热管放置在热源处，以通过热管将热量传输至风扇处的解决方式，但是热管受热后，会出现局部温度过高的情况，进而存在散热不均、散热效果差的问题。

因此，急需一种散热均匀且散热效果好的散热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热装置及电子设备，能够防止电子设备出现局部温度过高的情况，因而具有较好的均温效果及散热效果。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种散热装置，包括：

热管，包括第一端部和第二端部；

均温件，贴设于所述热管的第一端部的上表面，所述均温件包括真空腔，所述真空腔位于所述热管的第一端部的正上方，所述真空腔的内表面设有均温涂层；

散热鳍片组件，设置于所述热管的第二端部；

散热风扇，设置于所述散热鳍片组件的一侧。

可选地，所述均温件包括相互连接的第一板部和第二板部，所述第一板部具有第一凹槽，所述第二板部具有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成所述真空腔。

可选地，所述第一板部朝向所述第二板部的表面，以及所述第二板部朝向所述第一板部的表面分别具有所述均温涂层。

可选地，所述均温件还包括多个翼板部，所述第一板部及所述第二板部的侧端均连接有所述翼板部。

可选地，所述均温涂层的材料为石墨或石墨烯。

可选地，所述散热鳍片组件包括底板、顶板及连接于所述底板和所述顶板之间的多个散热鳍片，多个所述散热鳍片间隔设置。

一种电子设备，包括壳体及位于所述壳体内的发热元件，还包括上述的散热装置，所述散热装置位于所述壳体内，且所述热管的第一端部的下表面贴设于所述发热元件上，所述均温件位于所述热管与所述壳体之间。

本实用新型提出的散热装置及电子设备至少具有如下有益效果：

由于热管的导热性较好，热管与发热元件接触，能够快速地将发热元件产生的热量传出，使得发热元件的温度可以较快地降低，通过在热管第一端部的上表面设有均温件，能够对热管上的热量进行快速传输，进而防止热管出现局部温度过高的情况，并且，通过在均温件中设置真空腔，能够便于均温件将热量横向传输，防止均温件出现局部温度过高的情况，使得均温件具有较好的均温效果，既提高了散热装置的散热效果，还能够防止使用该散热装置的电子设备出现局部温度过高的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的散热装置的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的散热装置的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的均温件的俯视图；

图4是本实用新型图3所示的A-A剖面图；

图5是本实用新型图3所示的B-B剖面图；

图6是本实用新型图5所示的C处放大图；

图7是本实用新型实施例提供的电子设备的局部截面示意图一；

图8是本实用新型实施例提供的电子设备的局部截面示意图二。

图中：

1、热管；11、第一端部；12、第二端部；2、均温件；21、真空腔；22、第一板部；23、第二板部；24、翼板部；3、散热风扇；4、均温涂层；5、散热鳍片组件；51、底板；52、顶板；53、散热鳍片；10、壳体；20、发热元件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种散热装置，用于电子设备的散热，能够防止电子设备出现局部温度过高的情况，因而具有较好的均温效果及散热效果。

如图1至图8所示，散热装置包括热管1、均温件2、散热风扇3及散热鳍片组件5。

其中，如图7所示，热管1包括相对的第一端部11和第二端部12。均温件2贴设于热管1的第一端部11的上表面，也即是，均温件2位于热管1的上方，而热管1位于发热元件20的上方，使得发热元件20产生的热量先传递至热管1，然后经热管1传递至均温件2。并且，如图5和图6所示，均温件2包括真空腔21，真空腔21位于热管1的第一端部11的正上方，真空腔21用于阻止均温件2靠近第一端部11的壁面上的热量直接向上传递，而是引导该壁面上的热量横向传递，以使得均温件2具有较好的均温效果。如图6所示，真空腔21的内表面设有均温涂层4，以辅助真空腔2实现更好的均温。

如图2所示，上述散热鳍片组件5设置于热管1的第二端部12，并用于吸收第二端部12上的热量。散热风扇3设置于散热鳍片组件5的一侧，用于对散热鳍片组件5进行吹风散热。

本实施例提供的散热装置中，由于热管1的导热性较好，热管1与发热元件20接触，能够快速地将发热元件20产生的热量传出，使得发热元件20的温度可以较快地降低，通过在热管1第一端部11的上表面设有均温件2，能够对热管1上的热量进行快速传输，进而防止热管1出现局部温度过高的情况，并且，通过在均温件2中设置真空腔21，能够便于均温件2将热量横向传输，防止均温件2出现局部温度过高的情况，使得均温件2具有较好的均温效果，既提高了散热装置的散热效果，还能够防止使用该散热装置的电子设备出现局部温度过高的情况。

本实施例中，均温件2中的真空腔21可以通过冲压焊接或热轧吹胀法制成，也即是，均温件2为一整体结构，使得均温件2能够具有较高的强度。或者，如图4或图5所示，均温件2包括相互连接的第一板部22和第二板部23。第一板部22具有第一凹槽，第二板部23具有与第一凹槽相匹配的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽形成真空腔21。

进一步地，第一板部22朝向第二板部23的表面，以及第二板部23朝向第一板部22的表面分别具有均温涂层4，均温涂层4能将第一板部22及第二板部23上的热量均匀扩散，以进一步提高均温件2的均温效果及散热效率。示例地，本实施例中，均温涂层4的材料为石墨、石墨烯等导热材料。

可选地，如图3所示，均温件2还包括多个翼板部24，第一板部22及第二板部23的侧端均连接有翼板部24，翼板部24的设置，使得第一板部22及第二板部23上的热量能够传递至翼板部24，进而通过翼板部24进行散热，进一步增大了均温件2的散热面积，从而提高了散热装置的散热效率。

示例地，如图3所示，第一板部22的两侧端以及第二板部23的两侧端分别连接有翼板部24，且位于第一板部22同侧的两个翼板部24相互接触。进一步地，位于同侧的两个翼板部24相接触的两个面上也涂覆有均温涂层4，以提高翼板部24的均温效果，进而防止翼板部24发生局部温度过高的情况。

请参考图3，第一板部22的中部与热管1最热的部分接触，该热管1最热的部分为其位于发热元件20正上方的位置。第一板部22上热量的一部分沿第一板部22的长度方向传递，另一部分沿第一板部22的宽度方向传递至两端的翼板部24上，实现热量的多个途径传输，因此具有较高的散热效果。

可选地，如图2所示，散热鳍片组件5包括底板51、顶板52及连接于底板51和顶板52之间的多个散热鳍片53，多个散热鳍片53间隔设置，并形成多个散热流道。顶板52与热管1的第二端部12接触，以使第二端部12上的热量传递至顶板52上，顶板52上的热量传递至散热鳍片53中，多个散热鳍片53正对散热风扇3，使得散热风扇3驱动流体流过散热流道，以带走散热鳍片53上的热量。示例地，散热鳍片53的材质可以为铜、铝等金属材质。

本实施例还提供了一种电子设备，如图7和图8所示，电子设备至少包括壳体10，位于壳体10内的发热元件20，及上述的散热装置，散热装置也位于壳体10内，且散热装置中热管1的第一端部11的下表面贴设于发热元件20上，均温件2位于热管1与壳体10的一个壳壁之间。

如图8所示，发热元件20发出的热量，先传递至热管1的第一端部11，传递至第一端部11的一部分热量传递至第二端部12，以通过第二端部12及散热鳍片组件5散出，另一部分热量传递至均温件2的第一板部22上，真空腔21的存在，使得第一板部22上的热量不会直接传递至第二板部23，而是沿第一板部22的长度方向及宽度方向进行传递，沿第一板部22的长度方向传递的热量可以通过第一板部22散出，还可以传递至热管1的第二端部12，以由第二端部12散出。沿第一板部22的宽度方向传递的热量传递至翼板部24，并通过翼板部24传递至壳体10及第二板部23中，进而通过壳体10及第二板部23散出。

本实施例提供的电子设备及散热装置，发热元件20产生的热量具有多个散热途径，提高了散热效果及散热效率，保证了电子设备散热的可靠性，进而保证了电子设备的正常使用。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种散热装置，其特征在于，包括：

热管(1)，包括第一端部(11)和第二端部(12)；

均温件(2)，贴设于所述热管(1)的第一端部(11)的上表面，所述均温件(2)包括真空腔(21)，所述真空腔(21)位于所述热管(1)的第一端部(11)的正上方，所述真空腔(21)的内表面设有均温涂层(4)；

散热鳍片组件(5)，设置于所述热管(1)的第二端部(12)；

散热风扇(3)，设置于所述散热鳍片组件(5)的一侧。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述均温件(2)包括相互连接的第一板部(22)和第二板部(23)，所述第一板部(22)具有第一凹槽，所述第二板部(23)具有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成所述真空腔(21)。

3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述第一板部(22)朝向所述第二板部(23)的表面，以及所述第二板部(23)朝向所述第一板部(22)的表面分别具有所述均温涂层(4)。

4.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述均温件(2)还包括多个翼板部(24)，所述第一板部(22)及所述第二板部(23)的侧端均连接有所述翼板部(24)。

5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述均温涂层(4)的材料为石墨或石墨烯。

6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热鳍片组件(5)包括底板(51)、顶板(52)及连接于所述底板(51)和所述顶板(52)之间的多个散热鳍片(53)，多个所述散热鳍片(53)间隔设置。

7.一种电子设备，包括壳体及位于所述壳体内的发热元件，其特征在于，还包括权利要求1-6任一项所述的散热装置，所述散热装置位于所述壳体内，且所述热管(1)的第一端部(11)的下表面贴设于所述发热元件上，所述均温件(2)位于所述热管(1)与所述壳体之间。

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