CN212211744U - 散热器和通讯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器，包括：散热基板和设于散热基板表面的散热翅片组，散热基板内表面用于安装发热元器件，散热翅片组设于散热基板外表面，散热翅片组包括两组相对且交错设置的斜向散热翅片组，两组斜向散热翅片组中间设有竖直空气通道，每个斜向散热翅片组均包括若干倾斜的散热翅片，两组斜向散热翅片组的散热翅片之间形成开式V形，散热翅片内部填充有冷媒工质。本实用新型所提供的散热器的换热效果良好、可满足新型高功率无线通讯设备换热需求，并且，其结构简单、操作方便，可以进行推广使用。本实用新型还提供了一种包含上述散热器的通讯设备，该通讯设备的发热元器件的散热效果好，可有效提高装置的使用寿命和运行效果。

Description

散热器和通讯设备

技术领域

本实用新型涉及被动式散热技术领域，更具体地说，涉及一种散热器。此外，还涉及一种包含上述散热器的通讯设备。

背景技术

通讯设备在工作时会产生较大的热量，特别是新型的5G无线收发设备发热量达到了原有的4G设备发热量的3倍以上。电子设备对温度的敏感性较高，如果不能及时将产生的热量散去，会导致设备故障，无法正常工作。

对于安装在通讯设备上的散热器而言，多采用空气散热冷却，特别是对于无线收发设备而言，由于悬挂于高塔或是楼顶的发射塔上，长期无人值守，多采用的是被动式散热方式。

现有技术中，对于无线收发设备的散热多采用其壳体作为散热基板，壳体的外表面设置散热翅片增大换热面积强化换热能力。其中，多数散热器采用了竖向平行的散热翅片组成，在相邻的两个散热翅片之间形成通风槽道，通讯设备内部产生热量的发热元器件被安装在壳体的内表面或者是通过一些热传递方式将热量传递到散热壳体的内表面。因此，当通讯设备内部发热元器件工作产生热量的时候，产生的热量通过散热器壳体传递到散热器的各个散热翅片上，再通过散热器与空气之间的对流换热将通道间的空气加热。而受到加热的空气会产生密度变化，开始沿着通道向上运动，从而排出到散热器外部，而外部的冷空气由于内部热空气的排出，重新由通道的底部补充进来，使得散热器可以通过空气的自然对流换热不断的将通讯设备内部发热元器件产生的热量带走，使得通讯设备保持在良好的工作温度下。

目前，较为常见的散热方案主要有两种，第一种是使用吹胀板替代原有翅片，竖直安置在散热器基板上进行散热。第二种是使用高导热的金属材料，通过改变翅片的排列角度和方式，提高自然对流换热能力，增强散热器的换热效率。

对目前无线通讯设备发热量越来越大的问题，无线收发设备主要的散热方式是通过采用吹胀板的方式替代原有的高导热系数的金属翅片。但是由于吹胀板内部的工质蒸发回流只能通过重力方式进行，其无法在基板的上部形成良好的蒸发过程，导致基板上部的散热能力较差，也即导致吹胀板沿着高度方向的导热系数不同，不能够完全发挥出最好的换热性能。

此外，通过改变翅片排布以增强自然对流换热的方式，其会因为翅片本身的导热系数不高，而引起翅片效率低的问题。一般所采用的翅片为固体材料，如铜，铝合金等，而金属材料的导热系数目前最好的也只在400(W/m·K)，最终导致翅片的换热效率不高，而且翅片在基板位置的温度和翅片顶端的温度相差较大，严重的影响了散热器的散热效率。也即现有的换热方式都无法满足新型高功率无线通讯设备的换热需求。

综上所述，如何提供一种换热效果良好、可较好的满足新型高功率无线通讯设备换热需求的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种散热器，其换热效果良好、可较好的满足新型高功率无线通讯设备换热需求。

本实用新型的另一目的是提供一种包含上述散热器的通讯设备，该通讯设备的发热元器件的散热效果好，可有效提高装置的使用寿命和运行效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热器，包括：散热基板和设于所述散热基板表面的散热翅片组，所述散热基板内表面用于安装发热元器件，所述散热翅片组设于所述散热基板外表面，所述散热翅片组包括两组相对设置的斜向散热翅片组，两组所述斜向散热翅片组中间设有竖直空气通道，每个所述斜向散热翅片组均包括若干倾斜的散热翅片，两组所述斜向散热翅片组的所述散热翅片之间形成开式V形，所述散热翅片内部填充有冷媒工质。

在一实施方式中，两组所述斜向散热翅片组为相互交错设置，以便于搅混所述竖直空气通道中的上升气流。

在一实施方式中，两组所述斜向散热翅片组结构相同，所述散热翅片为均热板或吹胀板或热虹吸板。

在一实施方式中，同一所述斜向散热翅片组中相邻所述散热翅片为相互平行、等间隔设置。

在一实施方式中，所述散热翅片内设有用于充注所述冷媒工质的空间通道，所述空间通道包括通过金属板钎焊或通过吹胀方式而形成的通路。

在一实施方式中，所述散热翅片的外壳包括高导热材料件。

在一实施方式中，所述散热翅片为表面光滑的片状翅片或波纹状翅片或沟槽状翅片。

在一实施方式中，所述散热翅片与水平面之间的倾斜夹角为30°至60°。

一种散热器，包括：散热基板和设于所述散热基板表面的散热翅片组，所述散热翅片组包括：与所述散热基板的所述表面呈第一预设角度倾斜设置的第一翅片组，所述第一翅片组包括若干第一散热翅片；和与所述散热基板的所述表面呈第二预设角度倾斜设置的第二翅片组，所述第二翅片组包括若干第二散热翅片，所述第一翅片组和所述第二翅片组相对设置；所述第一散热翅片和所述第二散热翅片内部均填充有冷媒工质；所述第一翅片组和所述第二翅片组之间设有竖直空气通道，所述第一散热翅片底部和对应的所述第二散热翅片底部不在同一水平线上。

一种通讯设备，包括：发热元器件和上述任一项所述的散热器，所述散热器与所述发热元器件连接，以对所述发热元器件散热。

在使用本实用新型所提供的散热器时，首先，将散热器安装在无线通讯设备发热元器件的外表面，也即可以将发热元器件安装至散热基板的内表面，发热元器件热量通过在散热基板上的热传导，将热量从散热基板内表面传递至散热基板外表面，随后，热量再传递至散热翅片组上，散热翅片组的翅片通过与各个空气通道内的空气接触，以将热量散入到自然环境之中。

并且，由于两组散热翅片组的散热翅片之间形成开式V形，也即两侧散热翅片之间不闭合，且组成开口朝上的结构，二者中间留有竖直空气通道，继而可使环境中的冷空气进入竖直空气通道中，并沿着竖直空气通道向上运动。每个斜向散热翅片组中的相邻散热翅片之间的间隔为斜向空气通道，当冷空气在竖直空气通道中向上运动时，由于斜向空气通道与竖直空气通道相互连通，因此，冷空气会从竖直空气通道中向斜向空气通道运动，斜向空气通道中的空气流动会带走各个散热翅片的热量，经过上述各空气通道的气体流动，被加热的气体可以重新流入环境中，进而为无线通讯设备进行散热。而且，被加热的空气在自然对流的作用下会更快的向斜上方运动，从而提高了气体的流动速度，使得更多的热量被流动的气体带向环境，进一步提高了散热器的散热效果，为通讯设备加快散热。

由于散热翅片内部填充有冷媒工质，当散热翅片以一定角度倾斜设于散热基板时，可以使冷媒工质沿散热翅片内流动延伸，使其进行相变反应的范围增大，也即可以使得散热翅片在同样的冷媒工质充注量下，即使在散热翅片顶端也能够发生两相换热过程，且散热翅片底部被完全浸没的部分也将减少，继而能够很好的提高单个散热翅片在各个位置的换热能力，从而提高散热翅片组的换热效率。而且，本实用新型所提供的散热器结构简单、操作方便，可以进行推广使用。

综上所述，本实用新型所提供的散热器的换热效果良好、可满足新型高功率无线通讯设备换热需求，并且，其结构简单、操作方便，可以进行推广使用。

此外，本实用新型还提供了一种包含上述散热器的通讯设备，该通讯设备的发热元器件的散热效果好，可有效提高装置的使用寿命和运行效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的散热器的三维结构示意图；

图2为散热器的主视图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为散热翅片的结构示意图；

图5为散热翅片的一种内部空腔结构示意图；

图6为散热翅片的另一种内部空腔结构示意图；

图7为散热翅片的其它一种内部空腔结构示意图。

图1-7中：

1为散热基板、2为发热元器件、3为散热翅片组、4为斜向空气通道、5为散热翅片、6为斜向散热翅片组、7为竖直空气通道、8为外壳、9为空间通道、10为冷媒工质。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种散热器，其换热效果良好、可满足新型高功率无线通讯设备换热需求，并且，其结构简单、操作方便，可以进行推广使用。

本实用新型的另一核心是提供一种包含上述散热器的通讯设备，该通讯设备的发热元器件的散热效果好，可有效提高装置的使用寿命和运行效果。

请参考图1至图7，其中，图1为本实用新型所提供的散热器的三维结构示意图；图2为散热器的主视图；图3为图2的A-A剖面图；图4为散热翅片的结构示意图；图5为散热翅片的一种内部空腔结构示意图；图6为散热翅片的另一种内部空腔结构示意图；图7为散热翅片的其它一种内部空腔结构示意图。

本具体实施例提供的一种散热器，包括：散热基板1和设于散热基板1表面的散热翅片组3，散热基板1内表面用于安装发热元器件2，散热翅片组3设于散热基板1外表面，散热翅片组3包括两组相对设置的斜向散热翅片组6，两组斜向散热翅片组6中间设有竖直空气通道7，每个斜向散热翅片组6均包括若干倾斜的散热翅片5，两组斜向散热翅片组6的散热翅片5之间形成开式V形，散热翅片5内部填充有冷媒工质10。

需要说明的是，散热基板1可以是无线通讯设备的背板，并且，无线通讯设备的发热元器件2与散热基板1的内表面应该紧密接触，例如，可以将发热元器件2贴合在散热基板1的内表面或是将发热元器件2直接安装在散热基板1的内表面，以使热量可快速传递至散热基本和散热翅片组3。

还需要补充说明的是，因为同一组的相邻散热翅片5之间留有斜向空气通道4，也即冷空气可以通过该斜向空气通道4，对散热翅片5进行散热。并且，在一实施方式中，此处的两组相对设置的斜向散热翅片组6，可以是指两组斜向散热翅片组6完全对称的相对设置，以便于安装操作。也可以是指两组斜向散热翅片组6相互交错的相对设置，以使竖直空气通道7中的上升气流更好的进行搅混，继而可提高换热效率。而且，两组斜向散热翅片组6的结构可以完全相同，也可以有所不同。

在其他实施方式中，还可以根据需要将同一组斜向散热翅片组6的各个散热翅片5设置为不同的倾斜角度，或将不同组的斜向散热翅片组6的散热翅片5设置为不同的倾斜角度。

另外，还需要说明的是，此处的开式V形是指两组斜向散热翅片组6构成开口朝上的结构，且相互靠近的散热翅片5之间未闭合或连接，而是设有竖直空气通道7，以便于进行空气的流动。开式V形也可以包含两组斜向散热翅片组6交错设置构成的开口朝上的结构，即两边的散热翅片5交错设置，不同散热翅片组6相对应的两个散热翅片5靠近竖直空气通道7的一端(点)并不在一条水平线上，且该两个散热翅片5之间未闭合或连接，即交错设置。

在其他实施方式中，两组斜向散热翅片组6及其散热翅片5的角度等设置不同时，此处的开式V形也可以是其他形式的，散热翅片5也可以为其它结构，也即可以具体根据实际结构而定。

例如，可以在竖直空气通道7的两端分别设置竖直散热翅片组，并在竖直空气通道7两侧分别设置斜向散热翅片组6，且竖直散热翅片组的竖直散热翅片之间的间距大于竖直空气通道7尺寸，以免影响空气流通效果，斜向散热翅片组6的翅片位置相互错开，这样可以加快冷空气从竖直空气通道7进入到两侧的斜向空气通道4中，进而，可以提升散热器的散热效果。而且，位于竖直空气通道7同一侧的斜向散热翅片组6，其还可以包括两个或两个以上的、不同倾斜角度的斜向散热翅片组6。

在一种可能的实现方式中，两个竖直散热翅片组中的竖向散热翅片的形状和至少两个斜向散热翅片组6中的斜向散热翅片的形状可以为片状、柱状和管状中的任一种。也即散热翅片5的形状可以是任意设置，能够提高散热器的散热面积即可，例如可以是片状、柱状和管状中的任一种，比较常见的形状为片状的散热齿，片状的散热齿容易加工，且具有大表面积，散热面积较大。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对散热基板1、散热翅片组3的结构、材质、形状、位置、尺寸等进行确定。

在使用本实用新型所提供的散热器时，首先，将散热器安装在无线通讯设备发热元器件2的外表面，也即可以将发热元器件2安装至散热基板1的内表面，发热元器件2热量通过在散热基板1上的热传导，将热量从散热基板1内表面传递至散热基板1外表面，随后，热量再传递至散热翅片组3上，散热翅片组3的翅片通过与各个空气通道内的空气接触，以将热量散入到自然环境之中。

并且，由于两组散热翅片组3的散热翅片5之间形成开式V形，也即两侧散热翅片5之间不闭合，且组成开口朝上的结构，二者中间留有竖直空气通道7，继而可使环境中的冷空气进入竖直空气通道7中，并沿着竖直空气通道7向上运动。每个斜向散热翅片组6中的相邻散热翅片5之间的间隔为斜向空气通道4，当冷空气在竖直空气通道7中向上运动时，由于斜向空气通道4与竖直空气通道7相互连通，因此，冷空气会从竖直空气通道7中向斜向空气通道4运动，斜向空气通道4中的空气流动会带走各个散热翅片5的热量，经过上述各空气通道的气体流动，被加热的气体可以重新流入环境中，进而为无线通讯设备进行散热。而且，被加热的空气在自然对流的作用下会更快的向斜上方运动，从而提高了气体的流动速度，使得更多的热量被流动的气体带向环境，进一步提高了散热器的散热效果，为通讯设备加快散热。

由于散热翅片5内部填充有冷媒工质10，当散热翅片5如上述实施方式以一定角度倾斜设于散热基板1时，可以使冷媒工质10沿散热翅片5内流动延伸，使其进行相变反应的范围增大，也即可以使得散热翅片5在同样的冷媒工质10充注量下，有更大的内表面被冷媒工质覆盖，发生两相换热过程，继而能够很好的提高单个散热翅片5在各个位置的换热能力，从而提高散热翅片组3的换热效率。而且，本实用新型所提供的散热器结构简单、操作方便，可以进行推广使用。

综上所述，本实用新型所提供的散热器的换热效果良好、可满足新型高功率无线通讯设备换热需求，并且，其结构简单、操作方便，可以进行推广使用。

在一实施方式中，两组斜向散热翅片组6为相互交错设置，以便于搅混竖直空气通道7中的上升气流。

本实施例中，由于两组斜向散热翅片组6相互交错设置，使得竖直空气通道7和斜向空气通道4更充分的互通，有利于促进冷空气进入散热器和热空气流出散热器，并形成烟囱效应，从而降低空气通道由竖直通道变为倾斜通道所带来的影响。

在一实施方式中，两组斜向散热翅片组6结构相同，散热翅片5为均热板或吹胀板或热虹吸板。

需要说明的是，此处的两组斜向散热翅片组6结构相同，是指每组斜向散热翅片组6的散热翅片5倾斜角度、尺寸结构等相同。而散热翅片5由均热板或吹胀板或热虹吸板等制作而成，是为了有效提高散热翅片5的散热效率。均热板或吹胀板或热虹吸板的外壳8一般由固体材料制作而成，且内部填充有冷媒工质10，其在工作使用过程中，内部可发生相变过程，从而有效提高其自身的导热散热能力。

还需要补充说明的是，散热器的散热基板1和散热翅片5可以都由均热板、吹胀板、热虹吸板等两相换热单元所制成，当然，也可以是散热基板1由固体材料制成后，将散热翅片5通过焊接、压合等方式固定在散热基板1上。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对散热翅片5的材质、结构、位置、数量等进行确定。

在一实施方式中，同一斜向散热翅片组6中相邻散热翅片5为相互平行、等间隔设置。这样有利于保证相邻散热翅片5之间的斜向空气通道4大小相同，可保证通道内流过的冷空气量相同，也即有利于保证每个散热翅片5的散热效果相当，以免出现有些散热翅片5散热效果好，而有些散热翅片5散热不佳的情况。而且，在散热基板1上相互平行、等间隔的均匀设置散热翅片5，有利于保证每个散热翅片5的倾斜角度相同，保证其内部的冷媒工质10散热效果相同，有利于提高装置的整体散热效果，也便于进行统一的安装操作等。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对散热翅片5的倾斜角度和相邻散热翅片5之间的间隔等参数进行确定。

在一实施方式中，散热翅片5内设有用于充注冷媒工质10的空间通道9，空间通道9包括通过金属板钎焊或通过吹胀方式而形成的通路。

本实施例中，散热翅片5内设有空间通道9，可以在空间通道9内充注冷媒工质10，提高空间通道9的回流效果，将可以提高冷媒工质10的内部循环，进而提高散热翅片5的散热效果。如图5至7所示，其为散热翅片5内设的空间通道9的其它三种情况，分别是连通的大通道，互相平行的通道以及互相连通的多个通道。图中的空间通道9用于充注冷媒工质10，腔体内设有金属板结构，以形成不同通道，从而可提高冷媒工质10回流效果。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，将散热翅片5内的空间通道9设计为其它形状。

需要进一步说明的是，在进行冷媒工质10充注操作时，需要先对散热翅片5的空间通道9进行抽真空处理，而后，再充注一定量的冷媒工质10，以使空间通道9内同时存在液态和气态冷媒工质10，从而确保冷媒工质10的传热散热效果。

此外，冷媒工质10的充注量需要通过单个散热翅片5应散去的热量、冷媒工质10的特性以及散热翅片5空间通道9的特性共同决定。故可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对冷媒工质10的具体充注量进行确定，

在一实施方式中，散热翅片5的外壳8包括高导热材料件。

需要说明的是，散热翅片5的顶部一般没有冷媒工质10，其主要通过该高导热材料件进行散热，因此，将散热翅片5的外壳8设置为高导热材料件，可以确保和有效提高散热翅片5的导热散热效率。其中，此处的高导热材料可以是铜或铝合金或高导热复合材料等。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对散热翅片5的外壳8的形状、材质、尺寸等进行确定。

在一实施方式中，散热翅片5为表面光滑的片状翅片或波纹状翅片或沟槽状翅片。

需要说明的是，如果散热翅片5为表面光滑的片状翅片，因为其外表面光滑，对空气扰动不大，散热效果较差。如果散热翅片5为波纹状或沟槽状翅片，则其表面散热面积更大，且对空气扰动较大，换热散热效果更好。可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对散热翅片5的形状、散热面积等进行确定。

在一实施方式中，散热翅片5与水平面之间的倾斜夹角为30°至60°。

需要说明的是，散热翅片5倾斜设置可以提高散热效果，散热翅片5与水平面之间的倾斜角度可以为0°至90°，而当其倾斜夹角为30°至60°时，散热效果会更好。

需要补充说明的是，倾斜角度会影响散热器的换热散热效率，并且，倾斜角度的设置会受到所需散热量的大小和散热基板1尺寸的影响，所以可以在实际运用过程中，技术人员可以基于理论计算以及多次正交试验取得合适的取值，以使散热翅片5的换热散热效果最佳。

本实用新型提供了一种散热器，包括：散热基板1和设于散热基板1表面的散热翅片组3，散热翅片组3包括：与散热基板1的表面呈第一预设角度倾斜设置的第一翅片组，第一翅片组包括若干第一散热翅片；和与散热基板1的表面呈第二预设角度倾斜设置的第二翅片组，第二翅片组包括若干第二散热翅片，第一翅片组和第二翅片组相对设置；第一散热翅片和第二散热翅片内部均填充有冷媒工质10；第一翅片组和第二翅片组之间设有竖直空气通道7，第一散热翅片底部和对应的第二散热翅片底部不在同一水平线上。

在一实施方式中，可以将第一翅片组和第二翅片组设置为结构相同的装置，以便于加工制作。因此，第一预设角度和第二预设角度相同，相邻第一散热翅片之间的间隔和相邻第二散热翅片之间的间隔相同，第一散热翅片和第二散热翅片形状结构相同。

需要说明的是，此处的第一翅片组和第二翅片组相对设置，第一预设角度和第二预设角度相同，相邻第一散热翅片之间的间隔和相邻第二散热翅片之间的间隔相同，第一散热翅片和第二散热翅片形状结构相同，且内部均填充有冷媒工质10，是指第一翅片组和第二翅片组的形状结构尺寸等完全相同，且二者相对竖直空气通道7对应设置，然而，第一散热翅片底部和对应的第二散热翅片底部不在同一水平线上，是指第一翅片组和第二翅片组为交错设置，也即可以将第一翅片组相对第二翅片组整体上移部分距离，将使得第一散热翅片和对应的第二散热翅片存在错位，最终可以有效促进冷空气进入散热器和热空气流出散热器，并形成烟囱效应，从而有效提高散热器的整体换热效率。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对散热基板1、预设角度、第一翅片组和第二翅片组等形状、尺寸、结构、位置、材质等进行确定。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一翅片组和第一翅片组、第一散热翅片和第二散热翅片，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

此外，需要进一步说明的是，本实用新型所提供的散热器，其将散热翅片5由原来的金属、合金、石墨烯等单一固体材料或者多种固体材料组合而成的固体散热翅片5，替换为了均热板、吹胀板、热虹吸板等由固体材料和冷媒工质10组成的、内部存在相变过程的高导热散热单元。本装置通过提高散热翅片5的导热性能，更好的将发热元器件2的热量从散热基板1传递至整个散热翅片组3上，从而提高散热器的整体换热效率。

此外，由于散热翅片5中的高导热散热单元内部的冷媒工质10是依靠重力进行冷凝回流和蒸发过程。但如果按照传统散热器的方式竖直安装散热翅片5，则会导致散热翅片5的上半部分翅片无法接触到冷媒工质10，也无法利用到冷媒工质10的相变过程提高导热系数，因此，会导致整个散热翅片5的温度分布非常不均匀，上半部分翅片仅能够通过外壳8的固体材料进行导热换热，且底部翅片由于一直被冷媒工质10浸没，仅存在液态冷媒工质10，也无法进行相变反应换热，最终也会严重影响散热翅片5的换热效率。

然而，本实用新型所提供的散热器，将散热翅片5以一定角度倾斜安置在散热基板1上，有效增长了单个散热翅片5内部润湿区域的的有效长度，使得在同样的冷媒工质10充注量下，即使在翅片的上半部分也能够发生两相换热过程，底部被完全浸没的部分也将减少，这些改进能够很好的提高单个散热翅片5在各个位置的换热能力，从而提高散热翅片5的换热效率。

并且，两组相互错开的斜向散热翅片组6，以及两组斜向散热翅片组6之间的各种空气通道，都能够有效促进冷空气进入散热器和热空气流出散热器，并形成烟囱效应，从而有效提高散热器的整体换热效率。

本实用新型还提供了一种通讯设备，包括：发热元器件2和上述任一项的散热器，散热器与发热元器件2连接，以对发热元器件2散热。该通讯设备的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

另外，还需要说明的是，本申请文件的“竖直”、“斜向”、“上”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的散热器和通讯设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热器，包括：散热基板(1)和设于所述散热基板(1)表面的散热翅片组(3)，其特征在于，所述散热翅片组(3)包括两组相对设置的斜向散热翅片组(6)，两组所述斜向散热翅片组(6)中间设有竖直空气通道(7)，每个所述斜向散热翅片组(6)均包括若干倾斜的散热翅片(5)，两组所述斜向散热翅片组(6)的所述散热翅片(5)之间形成开式V形，所述散热翅片(5)内部填充有冷媒工质(10)。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，两组所述斜向散热翅片组(6)为相互交错设置，以便于搅混所述竖直空气通道(7)中的上升气流。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，两组所述斜向散热翅片组(6)结构相同，所述散热翅片(5)为均热板或吹胀板或热虹吸板。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，同一所述斜向散热翅片组(6)中相邻所述散热翅片(5)为相互平行、等间隔设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的散热器，其特征在于，所述散热翅片(5)内设有用于充注所述冷媒工质(10)的空间通道(9)，所述空间通道(9)包括通过金属板钎焊或通过吹胀方式形成的通路。

6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述散热翅片(5)的外壳(8)包括铜件或铝合金件。

7.根据权利要求1至4任一项所述的散热器，其特征在于，所述散热翅片(5)为表面光滑的片状翅片或波纹状翅片或沟槽状翅片。

8.根据权利要求1至4任一项所述的散热器，其特征在于，所述散热翅片(5)与水平面之间的倾斜夹角为30°至60°。

9.一种散热器，包括：散热基板(1)和设于所述散热基板(1)表面的散热翅片组(3)，其特征在于，所述散热翅片组(3)包括：

与所述散热基板(1)的所述表面呈第一预设角度倾斜设置的第一翅片组，所述第一翅片组包括若干第一散热翅片；和与所述散热基板(1)的所述表面呈第二预设角度倾斜设置的第二翅片组，所述第二翅片组包括若干第二散热翅片，所述第一翅片组和所述第二翅片组相对设置；

所述第一散热翅片和所述第二散热翅片内部均填充有冷媒工质(10)；

所述第一翅片组和所述第二翅片组之间设有竖直空气通道(7)，所述第一散热翅片底部和对应的所述第二散热翅片底部不在同一水平线上。

10.一种通讯设备，其特征在于，包括：发热元器件(2)和上述权利要求1至9任一项所述的散热器，所述散热器与所述发热元器件(2)连接，以对所述发热元器件(2)散热。

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