CN213754187U - 轴承支撑机构和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种轴承支撑机构，包括容纳电机轴承的轴承室，所述轴承支撑机构还包括限位所述电机轴承的金属衬套，所述金属衬套的横截面为圆环形，所述金属衬套设置在所述轴承室内，所述金属衬套的外圈与轴承室的内壁过渡配合，所述金属衬套的内圈与所述电机轴承配接。本实用新型在齿轮箱设置有容纳金属衬套的轴承室，金属衬套的外圈与齿轮箱过渡配合，金属衬套的内圈与电机的电机轴承配接，在电机运行过程中，由金属衬套和齿轮箱承受载荷，从而提高了电机在高功率、频繁启停工况下运行的可靠性，使电机的品质更加稳定，满足了使用要求，延长了电机的使用寿命。

Description

轴承支撑机构和电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种轴承支撑机构。

背景技术

通常，园林类电器的电机多在高功率、频繁启停工况下运行，这就需要电机具有稳定的可靠性，不易失效。一般，电机多采用光孔机构的轴承室与轴承外圈过渡配合，并辅以胶水固定，电机轴与芯轴之间采用齿轮传动，传动比一般在4.6至6.5之间。

然而，这种轴承支撑机构在不平衡负载或载荷增大后、或开关频次增多后，存在可靠性不稳定、易失效等问题，从而无法满足使用要求。尤其在胶水失效后，电机轴承与轴承室配合状态不稳定，两者发生摩擦后容易使轴承室变形，进而导致电机故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种可靠性稳定、不易失效的轴承支撑机构及电机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承支撑机构包括容纳电机轴承的轴承室，所述轴承支撑机构还包括限位所述电机轴承的金属衬套，所述金属衬套的横截面为圆环形，所述金属衬套设置在所述轴承室内，所述金属衬套的外圈与轴承室的内壁过渡配合，所述金属衬套的内圈与所述电机轴承配接。

进一步的，所述金属衬套与电机轴承采用过渡配合。

进一步的，所述金属衬套与所述电机轴承采用过渡配合并辅以胶黏剂。

进一步的，所述金属衬套的外圈开设有多个筋槽，所述轴承室的内壁设有多根限位筋，所述限位筋与所述筋槽过渡配合。

进一步的，所述筋槽的径向深度D1为1-2mm，宽度L为3.2-5.2mm；所述限位筋的高度H为0.9-1.8mm，宽度D2为2.9-4.9mm。

进一步的，所述金属衬套和所述轴承室间辅以胶黏剂进行固定。

进一步的，所述金属衬套内圈设有光滑过渡的第一倒角。

进一步的，所述轴承室入口处形成有光滑过渡的第二倒角，所述第二倒角的角度为15-25°。

进一步的，所述轴承室开设于齿轮箱，所述限位筋与所述齿轮箱为一体机构，所述限位筋与所述齿轮箱采用注塑成型。

一种具有上述轴承支撑机构的电机，所述轴承支撑机构设置在所述电机的负载端。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

在齿轮箱设置有容纳金属衬套的轴承室，金属衬套的外圈与齿轮箱过渡配合，金属衬套的内圈与电机的电机轴承配接，在电机运行过程中，由金属衬套和齿轮箱承受载荷，从而提高了电机在高功率、频繁启停工况下运行的可靠性，使电机的品质更加稳定，满足了使用要求，延长了电机的使用寿命；金属衬套为金属制成，与塑料制成的轴承室与金属制成的电机轴承配接相比，金属衬套与金属电机轴承外圈之间的配接，其耐磨性、稳固性以及粘接性更好。

附图说明

图1是本实用新型轴承支撑机构的机构示意图。

图2是本实用新型轴承支撑机构的金属衬套的机构示意图。

图3本实用新型轴承支撑机构的齿轮箱的机构示意图。

图4本实用新型轴承支撑机构的限位筋的机构示意图。

图5是本实用新型电机的剖视图。

图6是本实用新型电机的电机轴、转子组件、电机轴承和第一齿轮的连接示意图。

其中：

1、电机外壳；2、齿轮箱；20、轴承室；21、限位筋；22、第二倒角；23、支撑板；

24、内壁；2a、底板；3、金属衬套；30、筋槽；31、光滑曲面；32、第一倒角；

4、负载端；5、电机轴承；6、转子组件；7、定子组件；8、电机轴；9、第一齿轮；

10、第二齿轮；11、第一推力轴承；12、斜盘；13、第二推力轴承；14、芯轴。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度h”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型一实施例的轴承支撑机构，包括容纳电机轴承2的轴承室20以及限位电机轴承2的金属衬套3，金属衬套3的横截面基本为圆环形，金属衬套3固定在轴承室20中，金属衬套3的外圈与轴承室20过渡配合，金属衬套3的内圈与电机的电机轴承5配接。将该轴承支撑机构应用于电机，在电机运行时，负载通过电机轴承传递至轴承支撑机构，由轴承支撑机构承受电机运行过程中的载荷，从而提高电机的稳定性，使电机能够在高功率、频繁启停的工况下稳定运行。

金属衬套3为金属制成。具体的，可采用铝、钢或铜等金属制成。由于金属衬套3为金属件，在于电机轴承5配接时，其比塑料件与电机轴承5配接具有更高的耐磨性、稳固性以及粘接性。

金属衬套3的外圈与轴承室20过渡配合，其内圈与电机轴承5配接。在金属衬套3的外圈上开设有多个筋槽30，筋槽30向内凹陷，相邻筋槽30之间设有光滑曲面31。筋槽30沿金属衬套3的轴向延伸，筋槽30的宽度D1为3.2-2.5mm，筋槽30的深度L为1-2mm。电机轴承5配置在金属衬套3的内圈中，金属衬套3内圈与电机轴承5可过渡配合，也可在采用过渡配合并添加胶黏剂加以辅助。在金属衬套3内圈设有光滑过渡的第一倒角32，以方便装入电机轴承5。

轴承室20的内壁24设有限位筋21，限位筋21与筋槽30过渡配合。限位筋21与筋槽30对应设置，限位筋21沿轴承室20轴向延伸，并向轴承室20的轴线方向凸出于轴承室2的内壁24，限位筋21的高度H为0.9-1.8mm，其宽度D2为2.9-4.9mm。在轴承室20入口处形成有光滑过渡的第二倒角22，第二倒角22的角度在15-25°之间，第二倒角22具有导向作用，以方便将金属衬套3装入轴承室20中。

轴承室20开设于齿轮箱2，限位筋21与齿轮箱2为一体机构，通过注塑成型。在齿轮箱2还设有支撑金属衬套3的支撑板23，支撑板23设置在轴承室20的底部。齿轮箱2为塑料制成，具有更高的经济性。

当然了，也可在金属衬套3周向设置多根限位筋21，在轴承室20的内壁24对应开设多个筋槽30，通过限位筋21与筋槽30的过渡配合从而将金属衬套3安装在轴承室6内。在金属衬套3与轴承室20之间辅以胶粘剂进行固定，以使金属衬套3与轴承室20之间的配接更加稳固。

一种具有上述轴承支撑机构的电机，电机具有负载端4，轴承支撑机构设置在电机的负载端4。电机还包括电机外壳1、配置在电机外壳1内的转子组件6和定子组件7、以及与转子组件6固定连接的电机轴8，电机外壳4与齿轮箱2固定连接。

电机轴承5套设在电机轴8上，电机轴8的末端还套设有第一齿轮9，电机轴承5设置在第一齿轮9和转子组件6之间。第一齿轮9与套设在芯轴14上的第二齿轮10啮合，第二齿轮10设置在齿轮箱2中，在第二齿轮10与齿轮箱2底板2a之间配置有第一推力轴承11。第二齿轮10的齿轮轴上套设有斜盘12，斜盘12上套设着第二推力轴承13。芯轴14、斜盘12以及第二推力轴承13均设置在齿轮箱2中，其中，芯轴14部分延伸出齿轮箱2。

在电机工作时，转子组件6旋转，电机轴8上的第一齿轮9带动芯轴14上的第二齿轮10转动，通过第一推力轴承11、第二推力轴承13、斜盘12以及芯轴14的配合，输出动力，根据力的相互作用、齿轮啮合的受力特点和工作方式，可知，负载为脉动形式，载荷经由第一齿轮9传递至电机轴8上，由于轴承支撑机构固定并支撑套设在电机轴8上的电机轴承5，载荷最终传递至轴承支撑机构，由轴承支撑机构承受电机运行过程中的载荷，从而提高了电机的稳定性，使电机能够在高功率、频繁启停的工况下稳定运行，品质更加稳定，不易失效，满足了使用要求，并延长了电机的工作寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种轴承支撑机构，包括容纳电机轴承(5)的轴承室(20)，其特征在于，所述轴承支撑机构还包括限位所述电机轴承(5)的金属衬套(3)，所述金属衬套(3)的横截面为圆环形，所述金属衬套(3)设置在所述轴承室(20)内，所述金属衬套(3)的外圈与轴承室(20)的内壁(24)过渡配合，所述金属衬套(3)的内圈与所述电机轴承(5)配接。

2.根据权利要求1所述轴承支撑机构，其特征在于，所述金属衬套(3)与电机轴承(5)采用过渡配合。

3.根据权利要求1所述轴承支撑机构，其特征在于，所述金属衬套(3)与所述电机轴承(5)间采用过渡配合并辅以胶黏剂。

4.根据权利要求1所述轴承支撑机构，其特征在于，所述金属衬套(3)的外圈开设有多个筋槽(30)，所述轴承室(20)的内壁(24)设有多根限位筋(21)，所述限位筋(21)与所述筋槽(30)过渡配合。

5.根据权利要求4所述轴承支撑机构，其特征在于，所述筋槽(30)的径向深度D1为1-2mm，宽度L为3.2-5.2mm；

所述限位筋(21)的高度H为0.9-1.8mm，宽度D2为2.9-4.9m。

6.根据权利要求4所述轴承支撑机构，其特征在于，所述金属衬套(3)和所述轴承室(20)间辅以胶黏剂进行固定。

7.根据权利要求1所述轴承支撑机构，其特征在于，所述金属衬套(3)内圈设有光滑过渡的第一倒角(32)。

8.根据权利要求1所述轴承支撑机构，其特征在于，所述轴承室(20)入口处形成有光滑过渡的第二倒角(22)，所述第二倒角(22)的角度为15-25°。

9.根据权利要求4所述轴承支撑机构，其特征在于，所述轴承室(20)开设于齿轮箱(2)，所述限位筋(21)与所述齿轮箱(2)为一体机构，所述限位筋(21)与所述齿轮箱(2)采用注塑成型。

10.一种具有权利要求1至9任一项所述轴承支撑机构的电机，其特征在于，所述轴承支撑机构设置在所述电机的负载端(4)。

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