CN219107161U - 一种油泵电机的转子总成、油泵电机、油泵以及齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油泵电机的转子总成、油泵电机、油泵以及齿轮箱。其中，转子总成包括转轴、转子铁芯、第一轴承和第二轴承，第一轴承、转子铁芯和第二轴承依次套设在转轴上，第一轴承和第二轴承的内圈与转轴均是紧配合，第一轴承的外圈与轴承板座中的第一轴承室的内壁紧配合，第二轴承的外圈与电机机壳的底座上的第二轴承室的内壁松配合，其中，转轴穿过轴承板座，轴承板座位于转子铁芯的上方；转轴的输出端穿过电机机壳的底座的轴孔，油封与轴孔内壁相接，油封用于防止电机机壳外部的油液进入内腔。通过在松配合的轴承和油封之间设置波形垫圈，能够有效吸收第二轴承产生的轴向和径向的颤动，提高油泵电机的工作寿命。

Description

一种油泵电机的转子总成、油泵电机、油泵以及齿轮箱

技术领域

本申请涉及一种油泵电机技术领域，特别地涉及一种油泵电机的转子总成、油泵电机、油泵以及齿轮箱。

背景技术

油泵电机是电机众多类型之一，油泵电机的动力输出端与油泵的主动轮相连，利用油泵中主动轮与从动轮的转动，抽取油液箱中的油液后泵入齿轮箱中。油泵电机的输出端与油泵的主动轮装配时，二者的轴心容易发生偏离，这样会导致油泵在转动时发生径向的窜动，另外，由于转子铁芯、轴承与转轴之间的配合主要依靠内圈与转轴的紧配合产生的支撑力以及滚珠轴承带来的支撑力，油泵电机工作时，转速最高可达2000到4000r/min，属于高速转动的油泵电机，转轴上的转子铁芯和轴承会产生轴向窜动的力。因此，在电机转动时，可能会产生径向和轴向的力，使得油泵电机转轴上的轴承发生轴向和径向的窜动，影响油泵电机的正常工作。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本申请提出了电机的转子总成、油泵电机、油泵以及齿轮箱，用于解决上述至少一种问题。

本申请实施例提出一种油泵电机的转子总成，包括转轴、转子铁芯、第一轴承、第二轴承、波形垫圈和油封，第一轴承、转子铁芯、第二轴承、波形垫圈和油封依次套设在转轴上，第一轴承和第二轴承的内圈与转轴均是紧配合，第一轴承的外圈与轴承板座中的第一轴承室的内壁紧配合，第二轴承的外圈与电机机壳的底座上的第二轴承室的内壁松配合，其中，转轴穿过轴承板座，轴承板座位于转子铁芯的上方；转轴的输出端穿过电机机壳的底座的轴孔，油封与轴孔内壁相接，油封用于防止电机机壳外部的油液进入内腔；波形垫圈位于油封与第二轴承之间，波形垫圈用于吸收油泵电机作业时转轴在轴向及径向上产生的颤动。

可选地，转轴的端部设有磁环，转子总成的上方设有用于控制电机转动的控制板，转轴的端部穿过轴承板座与控制板上的检测芯片相对，检测芯片用于检测磁环的旋转位置信息，以基于旋转位置信息控制转轴的旋转。

可选地，磁环固定在磁环护套中，磁环护套的中部设有凹槽，用于容置磁环，在磁环护套的底部设有凸柱，凸柱用于插设进转轴端部开设的轴向孔洞中，使得磁环护套固定在转轴的端部。

可选地，磁环护套上的凸柱的直径为3.49-3.51mm，轴孔孔洞的直径为3.48-3.45mm；磁环护套的凹槽的直径为6.04-6.09mm，磁环的直径为5.93-5.99mm。

本申请还提出一种油泵电机，至少包括轴承板座、控制板、电机机壳和定子总成，还包括如前述所述的转子总成，转子总成的转轴穿过轴承板座，轴承板座位于定子总成的上方，第一轴承设置在轴承板座中的第一轴承室内；电机机壳为圆筒状，中间形成内腔，转子总成和定子总成设置在内腔中，电机机壳的底座上具有第二轴承室，第二轴承设置在第二轴承室中，定子总成上插设有电气连接件，电气连接件穿过轴承板座与控制板连接，电气连接件用于定子总成与控制板之间的电力传输。

可选地，轴承板座包括圆形的板体以及凸设在圆形板体上的圆柱体，沿圆柱体的轴向开设有一贯穿板体和圆柱体的通孔，第一轴承室设于通孔内。

可选地，轴承板座的板体上还开设避让孔，避让孔为沿着板体圆周方向开设的弧形孔，避让孔用于电气连接件穿过轴承板座与控制板连接。

可选地，轴承板座的板体上还开设有限位孔，限位孔与避让孔沿板体的周向相隔预设距离，限位孔与定子总成的端面上对应的凸柱配合，以限定轴承板座在定子总成上方的安装位置。

本申请实施例还提出一种油泵，该油泵的驱动电机为前述所述的油泵电机，油泵电机的输出端与油泵的主动轮连接，使得主动轮和从动轮转动将油箱中的油液抽取并泵至预设位置。

本申请实施例又提出一种齿轮箱，该齿轮箱中设有多个传动连接的齿轮，齿轮箱中还包括如前述所述的油泵，油泵驱动油泵将齿轮箱中的油液喷射至齿轮上，用于齿轮的润滑和散热。

通过将第二轴承的外圈与第二轴承室设置为松配合能够减少因为转轴的轴心与油泵的主动轮的中心偏离导致的油泵电机在工作时产生的径向窜动力。并且在松配合的第二轴承和油封之间设置波形垫圈，能够有效吸收转轴上产生的轴向和径向的颤动，提高油泵电机的工作寿命。

附图说明

下面，将结合附图对本申请的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：

图1示出了本申请实施例提出的一种油泵电机的剖视图；

图2是本申请实施例提出的一种油泵电机的爆炸图

图3示出了本申请实施例提出的一种汇流环的结构示意图；

图4示出了本申请实施例提出的一种控制板的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在以下的详细描述中，可以参看作为本申请一部分用来说明本申请的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。本申请的各个特定实施例在以下进行了足够详细的描述，使得具备本领域相关知识和技术的普通技术人员能够实施本申请的技术方案。应当理解，还可以利用其它实施例或者对本申请的实施例进行结构、逻辑或者电性的改变。

图1是根据本申请实施例提出的一种油泵电机的剖视图。如图1所示，油泵电机100至少包括转子总成101和定子总成102，其中，转子总成101包括转轴103、转子铁芯104、第一轴承105和第二轴承106。第一轴承105、转子铁芯104和第二轴承106依次套设在转轴103上，其中，第一轴承105的内圈与转轴103紧配合，第二轴承106的内圈与转轴103紧配合，第一轴承的外圈与轴承板座107中的第一轴承室121紧配合，第二轴承的外圈与电机机壳的底座109上的第二轴承室122松配合。需要说明地是，紧配合指的是第一轴承与转轴紧紧地套设在一起，需要非常的外力才能够将第一轴承取下，或者，安装时将第一轴承加热使其内径变大后趁热套在转轴上，亦或是用压力机对第一轴承施加百公斤以上的压力才能将其套到轴上；而松配合指的第二轴承与转轴的配合需要较小的外力就能取下，在油泵电机的工作过程中产生的径向或轴向力就能使得第二轴承发生轴向或径向的位移。

继续参见图1所示，电机机壳的底座转轴103从电机机壳的底座109的轴孔110穿出，转轴103上还套设有油封108，油封108的外圈与轴孔110的内壁相接。转轴103上还套设有波形垫圈112，波形垫圈的外圈与第二轴承室的内壁松配合，波形垫圈用于吸收转轴沿轴向及径向的颤动。在本申请的一些实施例中，可选地，波形垫圈112位于油封111与第二轴承106之间。在本申请的一些实施例中，可选地，波形垫圈112位于第一轴承与第一轴承室之间。本申请实施例给出了波形垫圈可能安装的具体位置，不管波形垫圈是位于第一轴承与第一轴承室之间还是第二轴承与油封之间，都可以起到消除转轴径向和轴向窜动力的作用。尤其是波形垫圈设置在第二轴承与油封之间，因为第二轴承的外圈与第二轴承室之间是松配合，在电机没有工作的时候，可以利用波形垫圈的张力将第二轴承预紧在转轴的轴向并且在电机工作时，位于油封与第二轴承之间的波形垫圈还能够吸收由于转轴的轴心与主动轮的中心没有在一条直线上导致的径向窜动，使得电机的工作更加平稳，另外，相较于第二轴承与第二轴承室紧配合的情况，松配合还能够消除转轴和第二轴承的径向传动，进一步提高电机的使用寿命。

通过将第二轴承的外圈与第二轴承室设置为松配合能够减少因为转轴的轴心与油泵的主动轮的中心偏离导致的油泵电机在工作时产生的径向窜动力。并且在松配合的第二轴承和油封之间设置波形垫圈，能够有效吸收转轴上产生的轴向和径向的颤动，提高油泵电机的工作寿命。

在本申请的一些实施例中，可选地，转子总成101还包括磁环113，磁环设在转轴103的端部，其中，转子总成101的上方设有用于控制电机转动的控制板114，控制板114上设有检测芯片115，检测芯片115与磁环113相对设置以检测磁环113的转动角度，其中，转轴的端部为转轴103靠近第一轴承105的一端，磁环为两极磁环。采用两极磁环配合检测芯片可实现高精度的检测，电机效率高，省去了霍尔电路板，使得油泵电机的整体结构紧凑，运行平稳，噪声低。

在本申请的一些实施例中，可选地，磁环113固定在磁环护套116中，磁环护套116固定在转轴103的端部，其中，磁环护套116为杯状，中间设有内凹腔117，用于容置磁环113。在磁环护套116的底部具有凸柱118，凸柱118用于插设进转轴103端部开设的轴向孔洞119中，以固定磁环护套116。磁环为圆形，磁环的两个半圆充磁分别为N、S极，磁环、磁环护套和轴通过胶水固定连接的。磁环可以跟着主轴转动，在磁环上方设有磁感应传感器，能够识别磁环的转动，在无刷电机中，需要知道转子的转动角度，以此来计算转子转动需要的扭矩并得出定子中电流的大小，并对电流的大小进行匹配，进而使得转子的转动更加平稳。在控制板中设有检测芯片能够以磁编码的形式输出磁环的旋转角度。

在本申请的一些实施例中，可选地，磁环护套上的凸柱的直径为3.49-3.51mm，轴孔孔洞的直径范围是3.48-3.45mm；凸柱的直径和孔洞的直径相差不大，二者可以通过胶水进行紧固。磁环护套的凹槽的直径为6.04-6.09mm，磁环的直径为5.93-5.99mm，磁环护套的凹槽的直径略大于磁环的直径，二者可以通过胶水进行固定。

本申请实施例还提出一种油泵电机100，至少包括轴承板座107、控制板114、电机机壳123和定子总成102，还包括转子总成101，轴承板座107设置在定子总成102的上方，第一轴承105设置在轴承板座107中的第一轴承室121内。电机机壳为圆筒状，中间具有内腔126，转子总成101和定子总成102设置在内腔中，电机机壳的底座109上具有第二轴承室122，第二轴承106设置在第二轴承室122中，控制板114与定子总成102通过电气连接件410电连接，控制板上设有检测芯片，控制板114用于控制转轴的转动。

图2是本申请实施例提出的一种油泵电机的爆炸图。结合图1和图2所示，轴承板座107包括圆形的板体1071以及凸设在圆形板体上的圆柱体1072，沿圆柱体1072的轴向开设有一贯穿板体1071和圆柱体1072的通孔1073，第一轴承室121位于通孔1073内。在本申请的一些实施例中，可选地，轴承板座107的板体1071与电机机壳123的限位面134可以通过紧固件135进行连接。轴承板座107的板体1071上开设有限位孔(图中未示出)，限位孔与定子总成102的端面132上对应的凸柱(图中未示出)配合，以限定轴承板座107在定子总成102上方的安装位置。在本申请的一些实施例中，可选地，定子总成的端面132上设有沿轴向的凸棱1321，凸柱(图中未示出)沿定子总成的轴向设在凸棱的顶面上。轴承板座107的板体1071上还开设有避让孔136，避让孔136与限位孔沿着板体的周向相隔预设距离，避让孔136用于定子总成102上的电气连接件410穿过轴承板座107与控制板114连接。在一些实施例中，可选地，避让孔136的形状为弧形孔，多个电气连接件410从避让孔136中穿出，由于各个电气连接件410之间具有一定的距离，将轴承板座安装在机壳上时，往往无法将避让孔一次性地全部套设在多个电气连接件上，使得电机的装配效率降低，但是在轴承板座107的板体1071上开设限位孔，通过限位孔与凸柱配合，可以确保避让孔精准、顺利地套设在多个电气连接件上，这样能够提高油泵电机的装配效率。

继续参见图2所示，油泵电机100还包括汇流环141和后端盖142，后端盖142用于将汇流环141固定至电机机壳123的安装口144上，汇流环141用于固定控制板114。后端盖的边沿开设有多个通孔160，对应地，机壳的凸缘的边沿上开设有多个通孔160，后端盖上的通孔160和机壳上的通孔160可以通过螺栓150进行固定连接。图3示出了本申请实施例提出的一种汇流环的结构示意图，图4示出了本申请实施例提出的一种控制板的结构示意图。结合图2、图3和图4所示，控制板114上设有热铆孔401，汇流环141的内圈沿周向设有多个凸片301，凸片301上设有热铆柱302，通过热铆柱与热铆孔的配合将控制板固定在汇流环内。

本申请实施例还提出一种油泵，该油泵的驱动电机为前述所述的油泵电机，油泵电机的输出端与油泵的主动轮连接，使得主动轮和从动轮转动将油箱中的油液抽取并泵至预设位置。

本申请实施例还提出一种齿轮箱，该齿轮箱中设有多个传动连接的齿轮，齿轮箱中还包括前述所述的油泵，油泵电机驱动油泵将齿轮箱中的油液喷射至齿轮箱中，用于齿轮的润滑和散热。

本申请实施例提出的油泵电机的转子总成能够消除由于转轴与外部油泵的主动轮配合偏差导致的轴向窜动以及因为转轴上的转子铁芯、第一轴承和第二轴承仅仅依靠内圈的摩擦力和轴承滚珠的支撑力可能导致的轴向窜动，使得电机的转动更加平稳，还能够提高电机的工作寿命。

上述实施例仅供说明本申请之用，而并非是对本申请的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此，所有等同的技术方案也应属于本申请公开的范畴。

Claims (10)

1.一种油泵电机的转子总成，其特征在于，包括转轴、转子铁芯、第一轴承、第二轴承、波形垫圈和油封，所述第一轴承、所述转子铁芯、所述第二轴承、波形垫圈和油封依次套设在转轴上，所述第一轴承和所述第二轴承的内圈与转轴均是紧配合，所述第一轴承的外圈与轴承板座中的第一轴承室的内壁紧配合，所述第二轴承的外圈与电机机壳的底座上的第二轴承室的内壁松配合，其中，所述转轴穿过所述轴承板座，所述轴承板座位于所述转子铁芯的上方；

所述转轴的输出端穿过电机机壳的底座的轴孔，所述油封与轴孔内壁相接，所述油封用于防止电机机壳外部的油液进入内腔；

所述波形垫圈位于油封与第二轴承之间，所述波形垫圈用于吸收油泵电机作业时转轴在轴向及径向上产生的颤动。

2.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，所述转轴的端部设有磁环，所述转子总成的上方设有用于控制电机转动的控制板，所述转轴的端部穿过所述轴承板座与所述控制板上的检测芯片相对，所述检测芯片用于检测所述磁环的旋转位置信息，以基于所述旋转位置信息控制所述转轴的旋转。

3.根据权利要求2所述的转子总成，其特征在于，所述磁环固定在磁环护套中，所述磁环护套的中部设有凹槽，用于容置磁环，在磁环护套的底部设有凸柱，所述凸柱用于插设进所述转轴端部开设的轴向孔洞中，使得磁环护套固定在所述转轴的端部。

4.根据权利要求3所述的转子总成，其特征在于，磁环护套上的凸柱的直径为3.49-3.51mm，轴孔孔洞的直径为3.48-3.45mm；磁环护套的凹槽的直径为6.04-6.09mm，磁环的直径为5.93-5.99mm。

5.一种油泵电机，其特征在于，至少包括轴承板座、控制板、电机机壳和定子总成，还包括如权利要求1-4任一项所述的转子总成，所述转子总成的转轴穿过所述轴承板座，所述轴承板座位于所述定子总成的上方，所述第一轴承设置在轴承板座中的第一轴承室内；所述电机机壳为圆筒状，中间形成内腔，所述转子总成和定子总成设置在内腔中，所述电机机壳的底座上具有第二轴承室，第二轴承设置在第二轴承室中，所述定子总成上插设有电气连接件，所述电气连接件穿过所述轴承板座与所述控制板连接，所述电气连接件用于定子总成与控制板之间的电力传输。

6.根据权利要求5所述的油泵电机，其特征在于，所述轴承板座包括圆形的板体以及凸设在圆形板体上的圆柱体，沿所述圆柱体的轴向开设有一贯穿板体和圆柱体的通孔，所述第一轴承室设于所述通孔内。

7.根据权利要求6所述的油泵电机，其特征在于，所述轴承板座的板体上还开设避让孔，所述避让孔为沿着板体圆周方向开设的弧形孔，所述避让孔用于电气连接件穿过所述轴承板座与所述控制板连接。

8.根据权利要求7所述的油泵电机，其特征在于，所述轴承板座的板体上还开设有限位孔，所述限位孔与所述避让孔沿板体的周向相隔预设距离，所述限位孔与所述定子总成的端面上对应的凸柱配合，以限定轴承板座在定子总成上方的安装位置。

9.一种油泵，其特征在于，所述油泵的驱动电机为权利要求5-8任一项所述的油泵电机，所述油泵电机的输出端与油泵的主动轮连接，使得主动轮和从动轮转动将油箱中的油液抽取并泵至预设位置。

10.一种齿轮箱，其特征在于，所述齿轮箱中设有多个传动连接的齿轮，所述齿轮箱中还包括如权利要求9所述的油泵，所述油泵驱动油泵将齿轮箱中的油液喷射至齿轮上，用于齿轮的润滑和散热。

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