CN213748965U - 气密性检测系统及气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气密性检测系统及气密性检测装置，包括检测管路、第一控制部件、第二控制部件及第一检测部件，检测管路包括进气端及出气端，该出气端用于与待检测对象连接，该第一、第二控制部件能够对检测管路进行通断控制，该第一检测部件位于该第一控制部件及第二控制部件之间，该第一检测部件能够根据第一控制部件及第二控制部件的通断状态来检测待检测对象及检测管路的压力值。通过设置第一、第二控制部件，检测管路保压时，先获得检测系统自身的压力泄漏量，再获得检测系统和待检测对象的整体压力泄漏量，从而能够准确得出待检测对象的压力泄漏量，避免因检测系统自身压力泄漏而影响对待检测对象压力泄漏量检测的准确度。

Description

气密性检测系统及气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及设备气密性检测技术领域。

背景技术

包含有气路部件和气体管路的管路连接系统需要进行气密性检测，通过对密闭管路连接系统保压一定时长时的压降率来判别该系统是否存在压力泄漏。但是，现有气密性检测系统存在如下缺点：压力泄漏量检测结果不准确。因此，有必要提供一种新的气密性检测系统。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的气密性检测系统。

本实用新型提供一种气密性检测系统，包括：

检测管路，包括进气端及出气端，所述出气端用于与待检测对象连接；

第一控制部件及第二控制部件，与所述检测管路连接并用于对所述检测管路进行通断控制；

第一检测部件，在所述第一控制部件及第二控制部件之间与所述检测管路连接，以根据所述第一控制部件及第二控制部件的通断状态检测所述待检测对象及所述检测管路的压力值。

第一控制部件、第一检测部件及第二控制部件在气流方向上顺次设置。第一、第二控制部件打开时，检测管路能够导通供气，气源能够通过该检测管路向待检测对象供气。第一控制部件关闭时，检测管路能够断开保压，即，向待检测对象的供气停止，检测管路、待检测对象进入保压状态。

所述第一控制部件和第一检测部件之间还设置有单向控制部件。单向控制部件可以是单向阀或逆止阀等。

所述气密性检测系统还包括气体处理模块，所述气体处理模块在所述进气端与所述第一控制部件之间与所述检测管路连接。

所述气体处理模块包括过滤部件，所述过滤部件与所述检测管路连接。

所述气体处理模块包括调压部件，所述调压部件与所述检测管路连接。

所述气体处理模块还包括第二检测部件，所述第二检测部件与所述检测管路连接，所述第二检测部件位于所述调压部件与第一控制部件之间。

所述气密性检测系统还包括储气容器，所述储气容器与检测管路连接，所述储气容器位于所述进气端与气体处理模块之间。

所述气体处理模块包括油雾器，所述油雾器与所述检测管路连接，所述油雾器位于所述储气容器和第一控制部件之间。

所述第一控制部件和第二控制部件为两通电磁阀。

一种气密性检测装置，包括气源及所述气密性检测系统，所述气源与所述气密性检测系统的进气端连接。

本实用新型的有益效果是：设置第一、第二控制部件，检测管路保压时，先获得检测系统自身的压力泄漏量，再获得检测系统和待检测对象的整体压力泄漏量，从而能够准确得出待检测对象的压力泄漏量，避免因检测系统自身压力泄漏而影响对待检测对象压力泄漏量检测的准确度。

附图说明

图1是本申请气密性检测系统第一具体实施方式的结构框图；

图2是本申请气密性检测系统第二具体实施方式的结构框图；

图3是本申请气密性检测系统第三具体实施方式的结构框图；

图4是本申请气密性检测系统第四具体实施方式的结构框图。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

如图1所示，一种气密性检测系统，其能够对待检测对象进行气密性检测，该待检测对象通常包括一个输入端和一个输出端，进行气密性检测时，输出端被封闭，输入端与该气密性检测系统连接。该气密性检测系统包括至少一个检测支路17，各检测支路17包括检测管路5、第一控制部件3、第一检测部件4 及第二控制部件12。检测管路5具有进气端和出气端，该进气端用于与气源7 连接，该出气端用于与待检测对象6连接。第一控制部件3和第二控制部件12 均与该检测管路5连接并能够对该检测管路5的通断进行控制。第一检测部件4 与检测管路5连接，其位于第一控制部件3和第二控制部件12之间，并能够根据第一、第二控制部件的通断状态检测待检测对象6和检测管路5的压力值。在气流方向上，气源7、第一控制部件3、第一检测部件4、第二控制部件12及待检测对象6顺次设置。

通过控制第一、第二控制部件的通断状态，可以在不连接待检测对象6时，先检测检测管路5的压力值，从而得到该检测系统自身的压力泄漏量；可以在连接待检测对象6时，通过检测待检测对象6的压力值，得到待检测对象6和该检测系统的整体压力泄漏量，进而得到待检测对象6的准确压力泄漏量。

第一控制部件3具有打开状态和关闭状态，在打开状态，检测管路5导通，气源7能够通过检测管路5向待检测对象6输送气体，待检测对象6进入供气状态；在关闭状态，检测管路5断开，供气停止，待检测对象6进入保压状态，此时，第一检测部件4采集保压开始时的第一压力值和采集保压结束时的第二压力值，根据第一压力值和第二压力值的差值来得到待检测对象6的压力泄漏量。

进行气密性检测时，待检测对象6的输出端封闭，待检测对象6的输入端与检测管路5的出气端连接。打开气源7，气源7输出压缩空气，当第一检测部件4获取的压力值达到系统检测所需的压力时，打开第一控制部件3，直至输出压力稳定；接着，关闭第一控制部件3，使检测管路5断开，供气停止而进行保压。通过比较保压初始时第一检测部件4获取的压力值和保压结束时第一检测部件4获取的压力值，即可得到待检测对象6的压力泄漏量。

本实施方式中，检测管路5还可以连接单向控制部件11，该单向控制部件 11位于第一控制部件3和第一检测部件4之间，其用于防止当待检测对象压力高于供气模块18输出压力时的压力反向泄漏。

本实施方式中，待检测对象6为密闭系统，其仅通过输入端与气密性检测系统连接，第一检测部件4通过检测管路5与该输入端连通，从而第一检测部件4可以采集该待检测对象6分别在保压开始时和保压结束时的压力值，该输入端相当于供气体压力采样的采样端。

如图2所示，一种气密性检测装置，能够对待检测对象6的气密性进行检测，其包括气源7及气密性检测系统，气源7能够输出压缩空气。该气密性检测系统具有至少一个检测支路17，该检测支路包括检测管路5储气容器8、气体处理模块9、第二检测部件10、第一控制部件3、单向控制部件11、第一检测部件4及第二控制部件12。检测管路5具有进气端和出气端，该进气端与气源7连接，该出气端与待检测对象6连接。储气容器8能够存储压缩空气。气体处理模块9能够对压缩空气净化过滤和调节压缩空气压力，该气体处理模块9 与检测管路5连接并位于检测管路进气端和第一控制部件3之间，该气体处理模块9包括沿气流方向顺次设置的过滤部件13、调压部件2、第二检测部件10 及油雾器14，该过滤部件13、调压部件2、第二检测部件10及油雾器14均与检测管路5连接。过滤部件13用于过滤压缩空气中的杂质，保护该气密性检测系统及待检测对象6中的气路部件。调压部件2能够调节输出压力至检测所需的压力，多余压力排放至空气中。油雾器14能够去除压缩空气输出时从储气容器8中携带的油雾，保护该气密性检测系统及待检测对象中的气路部件。第二检测部件10能够检测气体压力，其配合调压部件2使用，使储气容器8的输出压力达到检测所需压力。第一控制部件3能够控制检测管路5通断。单向控制部件11能够用于防止当待检测对象6压力高于储气容器8输出压力时的压力反向泄漏。第一检测部件4能够在待检测对象保压时，检测系统压力变化。第二控制部件12能够控制压缩空气流向待检测对象6。

沿气流方向，过滤部件13、调压部件2、第二检测部件10、油雾器14、第一控制部件3、单向控制部件11、第一检测部件4及第二控制部件12顺次设置。过滤部件调压部件2位于第二检测部件10的上游；第一控制部件3位于单向控制部件11的上游，第一检测部件4位于单向控制部件11和第二控制部件12之间；第二控制部件12与待检测对象6的输入端连接。

第一控制部件3常闭，其具有打开状态和关闭状态，在打开状态，检测管路5导通，气源7能够通过检测管路5向待检测对象6供气；在关闭状态，检测管路5断开，供气停止。第二控制部件10常闭，其具有打开状态和关闭状态，耐压检测时，其处于打开状态，使第一检测部件4能够通过第二控制部件10和待检测对象6的输入端连通，第一检测部件4采集的气体压力即待检测对象输入端的气体压力。

气密性检测系统的检测流程如下：

步骤一：将待检测对象6的输出端密闭，输入端与第二控制部件12的出气端相连；

步骤二：启动气源7，向储气容器8中存储压缩空气；

步骤三：调节调压部件2，观察第二检测部件10的读数，使第二检测部件 10的读数达到气密性检测所需的压力时，停止调压部件2的调节，此时经过调压部件2输出的气体压力即为所需压力，且压力稳定；

步骤四：打开第一控制部件3和第二控制部件12，待压力稳定后观察第二检测部件10读数与第一检测部件4读数一致后，关闭第一控制部件3进行保压，根据检测条件设置保压时长，保压时间结束，记录第一检测部件4在保压开始和保压结束时的压力值，根据压力值差值S1来得到待检测对象6的压力泄漏量；

步骤五：检测结束，关闭气源7、取下待检测对象6，打开第一控制部件3 和第二控制部件12，对检测系统泄压。

如果不考虑该气密性检测系统自身的压力泄漏量，第一检测部件4获得保压开始和保压结束时的压力值，压力值的差值S1即可视为待检测对象6的压力泄漏量。

如果考虑该气密性检测系统自身的压力泄漏量，可以先检测自身的压力泄漏量，即，先不连接待检测对象6，将第二控制部件12保持关闭。检测时，1) 启动气源7，向储气容器8中存储压缩空气；2)调节调压部件2，观察第二检测部件10的读数，使第二检测部件10的读数达到气密性检测所需的压力时，停止调压部件2的调节，此时经过调压部件2输出的气体压力即为所需压力，且压力稳定；3)打开第一控制部件3，待压力稳定后观察第二检测部件10读数与第一检测部件4读数一致后，关闭第一控制部件3进行保压，根据检测条件设置保压时长，保压时间结束，记录第一检测部件4在保压开始和保压结束时的压力值，压力值差值S2即为该气密性检测系统自身的压力泄漏量；5)检测结束，关闭气源7，打开第一控制部件3和第二控制部件12，对检测系统泄压。待检测对象6压力泄漏量的准确值S＝S1-S2。

本实施方式中，气源7能够产生压缩空气，如气泵。第一、第二控制部件3、 12能够对检测管路5的通断进行控制，如两位两通电磁阀。调压部件2能够调节储气容器8的输出压力，如溢流阀。第一、第二检测部件4、10能够获取待检测对象6输入端或检测管路5的气体压力，其可以是压力表，或者是压力传感器等能够检测管路压力的部件。保压时间可以依照检测要求或者检测标准设置。保压时间结束可以人工判断，也可以在第一、第二控制部件上设置继电器来自动判断。第一、第二检测部件所获取的气压值可以人工读取，也可以自动输出后由后台终端设备读取。

本实施方式中，待检测对象6可以是气路部件或者是包含有气路部件和气体管路的管路连接系统。当检测气路部件，如泵或阀时，将气路部件的输入端与该气密性检测系统检测管路5的出气端连接，将气路部件的输出端封闭，此时，可以不设置调压部件2。测试气路部件的极限耐压能力时，可以使气路部件保持打开状态。测试气路部件的正常工作压力时，可以使气路部件保持关闭状态。

如图3及图4所示，一种气密性检测系统，能够对至少两个待检测对象6 进行气密性检测。该气密性检测系统包括至少两个检测支路17，每个检测支路 17分别连接一待检测对象6。各检测支路17包括检测管路5及与检测管路5连接且沿气流方向顺次设置的储气容器8、气体处理模块9、第一控制部件3、单向控制部件11、第一检测部件4及第二控制部件12。各检测管路5具有进气端和出气端，各进气端均与气源7连接，各出气端均与其对应的待检测对象6连接。气体处理模块9包括均与检测管路5连接并沿气流方向顺次设置的过滤部件2、调压部件2、第二检测部件10及油雾器14。储气容器8位于检测管路5 进气端和过滤部件2之间。油雾器14位于第二检测部件10和第一控制部件3 之间。每个检测支路17可以有各自独立的第一控制部件3和第二控制部件12，也可以多个检测支路17共用第一、第二控制部件3、12。

当每个检测支路17有各自独立的第一控制部件3和第二控制部件12时，可以对多个待检测对象6同时进行气密性检测。当多个检测支路17共用第一、第二控制部件3、12时，可以对多个待检测对象6分时进行气密性检测。

在一种具体结构中，如图3所示，各检测管路17上均具有各自的第一控制部件3、第一检测部件4及第二控制部件12，从而可以实现多个待检测对象6 的同时检测，且对各个待检测对象的气密性检测互不干扰，提高了检测效率。

在另一种具体结构中，如图4所示，两个检测支路17上共用第一检测部件 4、第一控制部件3及第二控制部件12。该第二控制部件12可以具有一个进气端和至少两个出气端，该进气端能够切换的与各出气端连通，从而实现各待检测对象6的分时检测。通过第二控制部件12的切换操作，使气源7可以与不同的检测支路17切换导通。第二控制部件12可以是两位三通电磁阀，可以使两个检测支路17切换的与气源7连通，当利用其中一个检测支路17对待检测对象6进行检测时，使该检测支路17切换到与气源7连通，气源通过该检测支路 17向与其对应的待检测对象6供气；保压时，关闭第一控制部件3，使该检测支路17断开供气。

对于气密性检测系统，为了防止储气容器内部生锈，会在容器内壁涂抹一层油脂，通过增设油雾器可以去除压缩空气中携带的部分油脂，防止其进入气路部件，对气路部件的橡胶类密封件造成损坏。通过增设过滤部件，能够过滤压缩空气中的杂质，保护检测系统及待检测对象中的气路部件。保压时只用一个检测部件，测量保压开始和结束时检测部件示数，前后的压力差即为待检测对象的压力泄漏量，能够检测待检测对象压力泄漏量及气路部件闭合时的耐压性能。该检测系统可以不设置现有检测系统中用于平衡压力的两位四通电磁阀和气缸，可以不设置现有检测系统中用于检测检测部件读数的PLC，系统设计更简单，便于移动。储气容器充压完成后可进行移动测量。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种气密性检测系统，其特征在于，包括：

检测管路，包括进气端及出气端，所述出气端用于与待检测对象连接；

第一控制部件及第二控制部件，与所述检测管路连接并用于对所述检测管路进行通断控制；

第一检测部件，在所述第一控制部件及第二控制部件之间与所述检测管路连接，以根据所述第一控制部件及第二控制部件的通断状态检测所述待检测对象及所述检测管路的压力值。

2.根据权利要求1所述的气密性检测系统，其特征在于，所述第一控制部件和第一检测部件之间还设置有单向控制部件。

3.根据权利要求1所述的气密性检测系统，其特征在于，还包括气体处理模块，所述气体处理模块在所述进气端与所述第一控制部件之间与所述检测管路连接。

4.根据权利要求3所述的气密性检测系统，其特征在于，所述气体处理模块包括过滤部件，所述过滤部件与所述检测管路连接。

5.根据权利要求3所述的气密性检测系统，其特征在于，所述气体处理模块包括调压部件，所述调压部件与所述检测管路连接。

6.根据权利要求5所述的气密性检测系统，其特征在于，所述气体处理模块还包括第二检测部件，所述第二检测部件与所述检测管路连接，所述第二检测部件位于所述调压部件与第一控制部件之间。

7.根据权利要求3所述的气密性检测系统，其特征在于，还包括储气容器，所述储气容器与检测管路连接，所述储气容器位于所述进气端与气体处理模块之间。

8.根据权利要求7所述的气密性检测系统，其特征在于，所述气体处理模块包括油雾器，所述油雾器与所述检测管路连接，所述油雾器位于所述储气容器和第一控制部件之间。

9.根据权利要求1至8任一项所述的气密性检测系统，其特征在于，所述第一控制部件和第二控制部件为两通电磁阀。

10.一种气密性检测装置，其特征在于，包括气源及如权利要求1至9任一项所述的气密性检测系统，所述气源与所述进气端连接。

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