CN207816936U - 一种多功能气体检测气路切换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能气体检测气路切换装置，包括依次设置串联于气体管路的第一过滤器、第一阀门、气体采样泵、第三阀门、第一传感器和排气口，所述气体采样泵还通过气体管路连接串联的第二过滤器和第二阀门，所述气体采样泵和第一传感器之间通过气体管路连接串联的第四阀门、第二传感器和第五阀门；本实用新型通过切换电子控制阀门的通断组合和气体采样泵的启停，结合传感器的检测到的气体浓度信息进行气路切换，同时具有洁净空气冲洗气路的功能，延长使用寿命的。
Description
技术领域
本实用新型属于粮食仓储技术领域，具体涉及一种气体检测装置，特别涉及一种多功能气体检测气路切换装置。
背景技术
目前的气体检测领域，在同一位置在不同场景下需要设备的气体检测精度是不同的。通常的做法是现场配置多台设备，不同精度要求使用不同的设备进行检测。在目前的气体检测技术条件下，使用较大量程的气体传感器可以检测的范围会比较大，但检测精度就会相对较差，低量程的气体传感器检测的范围较小，但检测精度却比较高。
以粮食行业对磷化氢气体的检测为例，在进行粮食熏蒸时需要检测仓内的气体浓度对投药量进行控制，此时一般磷化氢的气体浓度会比较高，使用的传感器量程一般为2000ppm，在熏蒸结束后人员进仓前确保人员人身安全时，对气体检测的量程又比较小，量程一般为10ppm到20ppm。人员防护方面对检测精度要求较高，要求分辨率为0.1ppm，显然大量程如2000ppm的传感器是无法满足要求的。
这就要求在这种类似场合的应用，需要同时使用大量程的气体传感器和和低量程的高精度传感器。基于目前的气体传感器技术，尤其是电化学传感器，小量程的传感器在受到高浓度气体冲击时轻则造成传感器难于脱附，零点基线漂移造成检测数据不准确，重则造成传感器彻底报废。因此在使用大量程和小量程传感器搭配使用的场合，使大量程和小量程传感器检测的目标气体流经同一气路的做法是不明智的也是不可取的，这就需要设计特殊的气路，根据气体浓度使不同浓度的气体流经不同的传感器，避免超过小量程最大检测值得气体对小量程传感器造成冲击，确保在全量程范围内气体检测的精准度。
实用新型内容
本实用新型之目的在于提供一种多功能气体检测气路切换装置，通过切换电子控制阀门的通断组合和气体采样泵的启停，气体浓度超过低量程传感器的最大检测量程时使用大量程传感器进行检测，低于小量程传感器的的最大检测值时启用小量程传感器进行检测，确保全量程检测的准确度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能气体检测气路切换装置，包括依次设置串联于气体管路的第一过滤器、第一阀门、气体采样泵、第三阀门、第一传感器和排气口，所述气体采样泵还通过气体管路连接串联的第二过滤器和第二阀门，所述气体采样泵和第一传感器之间通过气体管路连接串联的第四阀门、第二传感器和第五阀门。
进一步地，所述第一过滤器和第一阀门与第二过滤器和第二阀门并联。
进一步地，所述第三阀门与第四阀门、第二传感器和第五阀门并联。
进一步地，所述第一传感器的量程大于第二传感器。
进一步地，所述第一传感器的精度小于第二传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过切换电子控制或手动控制的阀门的通断组合和气体采样泵的启停，结合传感器的检测到的气体浓度信息进行气路切换，同时具有洁净空气冲洗气路的功能，延长使用寿命的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、第一过滤器，2、第二过滤器，3、第一阀门，4、第二阀门，5、气体采样泵，6、第三阀门，7、第四阀门，8、第五阀门，9、第二传感器，10、第一传感器，11、排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实施例提供一种多功能气体检测气路切换装置，包括依次设置串联于气体管路的第一过滤器1、第一阀门3、气体采样泵5、第三阀门6、第一传感器10和排气口11，所述气体采样泵5还通过气体管路连接串联的第二过滤器2和第二阀门4，所述气体采样泵5和第一传感器10之间通过气体管路连接串联的第四阀门7、第二传感器9和第五阀门8。
其中，所述第一过滤器1和第一阀门3与第二过滤器2和第二阀门4并联；所述第三阀门6与第四阀门7、第二传感器9和第五阀门8并联；所述第一传感器10的量程大于第二传感器9；所述第一传感器10的精度小于第二传感器9。
本实施例实施时，流经第一过滤器1的为目标检测气体，流经第二过滤器2的为用于冲洗管道的洁净空气，第一传感器10为大量程气敏传感器，第二传感器9为低量程高精度气敏传感器。
被检测的目标气体工作时流经为：第一过滤器1---->第一阀门3---->第三阀门6---->第一传感器10---->排气口11，此时第二阀门4，第四阀门7和第五阀门8处于关闭状态，当第一传感器10检测到高于第二传感器9量程的气体时一直使用该气路进行气体检测，防止高浓度目标器流入第二传感器9对第二传感器9造成损害。
当一个检测周期结束需要停机时，关闭第一阀门1，打开第二阀门2，气路的流径为：第二过滤器2---->第二阀门4---->第三阀门6---->第一传感器10---->排气口11，使用洁净空气对气路进行冲刷，防止气体一直残留气路对传感器造成损害或消耗过快。
当在工作过程中第一传感器10检测到目前气体浓度很低，低于第二传感器9的检测量程时，启动气路切换，关闭第三阀门6，,打开第四阀门7，打第五开阀门8，气路的流经路径为：第一过滤器1---->第一阀门3---->第四阀门7---->第二传感器9,---->第五阀门8---->第一传感器10---->排气口，使用该气路检测目前气体，此时可靠的数据取决于第二传感器9而非第一传感器10，检测完成后切换气路为：第二过滤器2---->第二阀门4---->第四阀门7---->第二传感器9,---->第五阀门8---->第一传感器10---->排气口，使用洁净空气对气路进行冲刷，防止气体一直残留气路对传感器造成损害或消耗过快。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种多功能气体检测气路切换装置，其特征在于：包括依次设置串联于气体管路的第一过滤器(1)、第一阀门(3)、气体采样泵(5)、第三阀门(6)、第一传感器(10)和排气口(11)，所述气体采样泵(5)还通过气体管路连接串联的第二过滤器(2)和第二阀门(4)，所述气体采样泵(5)和第一传感器(10)之间通过气体管路连接串联的第四阀门(7)、第二传感器(9)和第五阀门(8)。
2.根据权利要求1所述的多功能气体检测气路切换装置，其特征在于：所述第一过滤器(1)和第一阀门(3)与第二过滤器(2)和第二阀门(4)并联。
3.根据权利要求1所述的多功能气体检测气路切换装置，其特征在于：所述第三阀门(6)与第四阀门(7)、第二传感器(9)和第五阀门(8)并联。
4.根据权利要求1所述的多功能气体检测气路切换装置，其特征在于：所述第一传感器(10)的量程大于第二传感器(9)。
5.根据权利要求1所述的多功能气体检测气路切换装置，其特征在于：所述第一传感器(10)的精度小于第二传感器(9)。
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