CN114054438A - 全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统和方法，涉及清洁和检测装置领域，测试支管组件包括测试管道以及串联在测试管道上的流阻测试组件和用于安装待测产品的产品安装位点，吹扫管道的出气端分别与水箱的吹扫气体入口和测试管道的进口连通，水箱的出液口、出液管道、测试管道、回液管和水箱的回液口依次连通，排污管与水箱的底壁连通；测试系统还包括用于获取检测数据并控制各个管道的连通或断开的智能控制系统。有益效果是：采用智能控制系统自动调节和获取数据，测试系统可以实现待测产品的流阻测试和多余物冲洗，还可以实现测试系统的自清洁，具有高度智能化和自动化的特点。测试系统功能完备、紧凑，节省了实验场地。

Description

全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统和方法

技术领域

本发明涉及工业武器装备流体系统部组件的清洁和检测装置，具体涉及全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统和方法。

背景技术

随着科技进步、工业现代化高速发展，各类设备向着智能化、集成化以及高兼容方向发展。在工业武器装备流体系统多余物防控、颗粒度计量测试、过滤净化检测和流阻测试技术领域，目前还没有一套系统能够同时具备多余物冲洗、过滤净化检测、颗粒度计量测试和流阻测试的功能，往往都是单一个个独立设备开展相关冲洗或者检测工作，需要提供足够的场地、配备足够的人员开展对应的工作，物力成本和人工成本较高；多余冲洗、洁净度检测及流阻测试自动化程度低，冲洗、检测模式切换、数据监测等工作需要人员实时判读和操作，不够智能；设备本身不具备自清洁能力，清洗困难且工作量大，极易对产品造成二次污染，从而影响产品的使用。

尤其再航空航天领域，地面设备、在轨载荷及流体系统均涉及多余物防控、洁净度检测和流阻匹配设计问题。保证产品的洁净度，避免流体系统被污染是保证产品长时间工作性能不下降、寿命不降低的主要手段之一。流体系统广泛应用于航空航天、工业过程的机械化和自动化。其中，反映压力与流量之间关系的流量特性是气动元件及系统最重要的参数。准确、低成本及有效地测试流体系统的流量特性及流阻，为了设计出节能、低成本的流体系统，并实现其高精度控制方案提供数据支撑和技术保障。

因此急需一种通用性强、智能化程度高、操作简单、测试精度高的全自动多功能冲洗、洁净度检测与流阻的测试系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何节省测试系统的人工及物力成本、提高测试系统清洁度。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统，测试系统包括水箱、吹扫管道、出液管道、测试支管组件、回液管和排污管，所述测试支管组件包括测试管道以及串联在所述测试管道上的流阻测试组件和用于安装待测产品的产品安装位点，所述吹扫管道的出气端分别与所述水箱的吹扫气体入口和所述测试管道的进口连通，所述水箱的出液口、出液管道、测试管道、回液管和所述水箱的回液口依次连通，所述排污管与所述水箱的底壁连通；测试系统还包括智能控制系统，所述智能控制系统用于获取吹扫管道、出液管道和测试支管组件的检测数据，并控制所述吹扫管道、所述出液管道、所述测试支管组件、所述回液管和所述排污管的连通或断开。

本发明的有益效果是：测试系统可以实现待测产品的流阻测试和多余物冲洗，还可以实现测试系统的自清洁。可以通过智能控制系统自动实现冲洗模式以及流阻测试模式切换，测试数据、工作状态实时监测，减少人工操作，节约时间成本，具有高度智能化和自动化的特点。具备较强的自身洁净度防护能力，同时兼具自清洁功能，降低设备本身的清洗难度，提高设备清洁度，避免污染的设备对产品造成二次污染问题。测试系统功能完备、紧凑，节省了实验场地，采用智能控制系统自动调节和获取数据，减少人工操作，节省单次实验所需时间，提高工作效率，降低成本。为阀门、过滤器和管道等气动部件、组件厂家测试工作带来便利。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述流阻测试组件包括在所述测试管道依次串联的测试第一温度传感器、测试第一压力传感器、测试第二压力传感器、测试第一流量传感器和测试第一调节阀，所述产品安装位点位于所述测试第一压力传感器和所述测试第二压力传感器之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述测试第一压力传感器和所述测试第二压力传感器分别用于检测待测产品两端的压力，测试第一温度传感器检测测试管道内流体的温度，测试第一流量传感器检测测试管道内流体的流量，通过调节测试第一调节阀，调节测试管道流体的流量，从而调节流体压力，进行流阻检测。

进一步，所述测试支管组件还包括第一反冲洗管道和第二反冲洗管道，所述第一反冲洗管道的一端与所述测试管道的进口连通，另一端与所述产品安装位点和所述测试第二压力传感器之间的所述测试管道连通，所述第一反冲洗管道设有反冲洗第一截止阀，所述第二反冲洗管道的一端与所述测试第一压力传感器和所述产品安装位点之间的所述测试管道连通，另一端与所述测试管道的出口连通，所述第二反冲洗管道设有反冲洗第二截止阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：水箱内的循环工质通过测试管道对待测产品进行正向冲洗，也可以通过第一反冲洗管道和第二反冲洗管道对待测产品进行反向冲洗。

进一步，所述测试支管组件还包括连接在所述测试管道上的气体颗粒计数仪和/或液体颗粒计数仪。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过气体颗粒计数仪或液体颗粒计数仪，对冲洗后的待测产品洁净度进行定量分析。

进一步，所述测试支管组件为至少两个，至少两个所述测试支管组件并联。

采用上述进一步方案的有益效果是：可对至少两个待测产品同时进行测试或冲洗。

进一步，所述水箱的上端侧壁与水箱排气管道连通，所述水箱排气管道设有水箱排气阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：水箱进行气体冲洗时，可以通过水箱排气阀排气。

进一步，所述水箱包括箱体、可视承压密封盖和水箱加热器，所述箱体顶部具有观察口，所述可视承压密封盖与所述箱体连接并封闭所述观察口，所述可视承压密封盖采用透明材质制成，所述箱体的底壁为倒锥形，所述水箱加热器固定于所述箱体的底壁。

采用上述进一步方案的有益效果是：可视承压密封盖供实验人员观察箱体内循环工质的情况，例如液位、清洁度等。水箱加热器主要实现对循环工质的温度控制，以及在水箱自清洁的时候，可以对水箱进行干燥。倒锥形的底部使循环工质汇集，便于排出和加热循环工质，加热效率高。

进一步，测试系统还包括出液第二截止阀，所述出液管道上依次串联有出液过滤器、出液第一截止阀、出液第一压力传感器、循环泵、出液第二压力传感器和出液单向阀，所述出液第二截止阀与所述循环泵并联。

采用上述进一步方案的有益效果是：出液过滤器过滤循环工质，保证循环工质洁净。循环泵提供循环工质输送动力。出液第二截止阀处于常闭状态，当出液第一压力传感器和出液第二压力传感器检测到循环泵两端的流体压力差过大时，即循环泵可能出现堵塞或卡死，智能控制系统打开出液第二截止阀，使循环工质绕过循环泵，起到保护循环泵的作用。

进一步，所述回液管具有上设有回液截止阀，所述回液管与所述水箱连通的一端端部伸入所述水箱内，并安装有多余物检测堵头。

采用上述进一步方案的有益效果是：多余物检测堵头为安装有滤网的堵头，滤网可以为无纺布、纱布等，在产品冲洗完成后，关闭回液截止阀，查看滤网上是否存在肉眼可见的多余物，从而实现多余物检测。

本发明还提供一种全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试方法，采用所述全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统实现，智能控制系统将测试系统分别切换至流阻测试模式、冲洗模式和自清洁模式；所述冲洗模式包括单向气体冲洗模式、单向液体冲洗模式或气液混合冲洗模式；

流阻测试模式下：水箱或吹扫管道向测试支管组件内通入循环工质或气体，智能控制系统调节通过测试支管组件的流量，从而调节测试支管组件的压力，并实时监测测试支管组件的温度值、压力值和流量值；

单向气体冲洗模式下：吹扫管道向测试支管组件通入气体，吹扫待测产品；

单向液体冲洗模式下：水箱向测试支管组件内通入循环工质，冲洗待测产品；

气液混合冲洗模式下：水箱和吹扫管道同时向测试支管组件内分别通入循环工质和气体，冲洗待测产品；

自清洁模式下：循环工质从水箱的排污管排出，吹扫管道向水箱通入气体，吹扫水箱。

测试方法采用智能控制系统自动调节和获取数据，减少人工操作，节省单次实验所需时间，提高工作效率，降低成本，可满足多种测试和冲洗需求。

附图说明

图1为本发明全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统原理图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、待测产品；

1、气源；2、吹扫第一过滤器；3、吹扫减压阀；4、吹扫第二过滤器；5、吹扫第一截止阀；6、吹扫加热器；7、吹扫压力传感器；8、吹扫流量传感器；9、吹扫第二截止阀；

10、水箱；11、可视承压密封盖；12、水箱加热器；13、水箱排气阀；14、水箱排污阀；

15、出液过滤器；16、出液第一截止阀；17、出液第一压力传感器；18、循环泵；19、出液第二压力传感器；20、出液单向阀；21、出液第二截止阀；

22、吹扫第三截止阀；23、吹扫第一单向阀；24、吹扫第四截止阀；25、吹扫第二单向阀；

26、测试第一过滤器；27、测试第一截止阀；28、测试第一温度传感器；29、测试第一压力传感器；30、测试第二压力传感器；31、测试第一流量传感器；32、测试第一调节阀；33、测试第二截止阀；34、测试第三截止阀；35、气体颗粒计数仪；36、反冲洗第一截止阀；37、反冲洗第二截止阀；

38、回液截止阀；

39、测试第二过滤器；40、测试第四截止阀；41、测试第二温度传感器；42、测试第三压力传感器；43、测试第四压力传感器；44、测试第二流量传感器；45、测试第二调节阀；46、测试第五截止阀；47、测试第六截止阀；48、液体颗粒计数仪；49、测试第七截止阀；50、反冲洗第三截止阀；51、反冲洗第四截止阀。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本实施例提供一种全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统，测试系统包括水箱10、吹扫管道、出液管道、测试支管组件、回液管和排污管，所述测试支管组件包括测试管道以及串联在所述测试管道上的流阻测试组件和用于安装待测产品100的产品安装位点，所述吹扫管道的出气端分别与所述水箱10的吹扫气体入口和所述测试管道的进口连通，所述水箱10的出液口、出液管道、测试管道、回液管和所述水箱10的回液口依次连通，所述排污管与所述水箱10的底壁连通；测试系统还包括智能控制系统，所述智能控制系统用于获取吹扫管道、出液管道和测试支管组件的检测数据，并控制所述吹扫管道、所述出液管道、所述测试支管组件、所述回液管和所述排污管的连通或断开。

待测产品100安装在产品安装位点处，测试系统可以实现待测产品100的流阻测试和多余物冲洗，还可以实现测试系统的自清洁。可以通过智能控制系统自动实现冲洗模式以及流阻测试模式切换，测试数据、工作状态实时监测，减少人工操作，节约时间成本，具有高度智能化和自动化的特点。具备较强的自身洁净度防护能力，同时兼具自清洁功能，降低设备本身的清洗难度，提高设备清洁度，避免污染的设备对产品造成二次污染问题。测试系统功能完备、紧凑，节省了实验场地，采用智能控制系统自动调节和获取数据，减少人工操作，节省单次实验所需时间，提高工作效率，降低成本。为阀门、过滤器和管道等气动部件、组件厂家测试工作带来便利。

具体的，吹扫管道上从进气端至出气端依次串联设置有气源1、吹扫第一过滤器2、吹扫减压阀3、吹扫第二过滤器4、吹扫第一截止阀5、吹扫加热器6、吹扫压力传感器7和吹扫流量传感器8，吹扫流量传感器8的出气端通过吹扫第二截止阀9连通至水箱10的吹扫气体入口，同时，通过依次串联的吹扫第三截止阀22和吹扫第一单向阀23连通至所述测试管道的进口。

优选的，气源1的出口采用标准接口。

其中，吹扫第一过滤器2和吹扫第二过滤器4主要作用为过滤气体介质中的颗粒状多余物，保障气体的洁净度，避免由于多余物引起流体系统阀门堵塞、失效等故障及对产品产生二次污染。

其中，吹扫减压阀3作用是将高压气源减压到工作低压气体。

其中，吹扫第一截止阀5优选为电机驱动的开度可调节的针阀，阀门开度调节精度高。

其中，利用气体进行吹扫时，吹扫加热器6实现对气体的加热，提高清洗和干燥效率。

其中，吹扫压力传感器7和吹扫流量传感器8进行气体压力和流量监测。

吹扫第一单向阀23是实现气体的单项流动，避免由于气流的反向流动冲击上游阀门、管道等设备，保护上游设备免受气流逆向流动损坏。

具体的，排污管上设有水箱排污阀14。

具体的，所述智能控制系统用于获取温度、流量和压力等检测数据。

在上述方案的基础上，如图1中双点划线圈出的部分所示，所述流阻测试组件包括在所述测试管道依次串联的测试第一温度传感器28、测试第一压力传感器29、测试第二压力传感器30、测试第一流量传感器31和测试第一调节阀32，所述产品安装位点位于所述测试第一压力传感器29和所述测试第二压力传感器30之间。

所述测试第一压力传感器29和所述测试第二压力传感器30分别用于检测待测产品100两端的压力，测试第一温度传感器28检测测试管道内流体的温度，测试第一流量传感器31检测测试管道内流体的流量，通过调节测试第一调节阀32，调节测试管道流体的流量，从而调节流体压力，进行流阻检测。

具体的，测试第一温度传感器28进口端的测试管道设置有测试第一过滤器26和测试第一截止阀27。

在上述方案的基础上，所述测试支管组件还包括第一反冲洗管道和第二反冲洗管道，所述第一反冲洗管道的一端与所述测试管道的进口连通，另一端与所述产品安装位点和所述测试第二压力传感器30之间的所述测试管道连通，所述第一反冲洗管道设有反冲洗第一截止阀36，所述第二反冲洗管道的一端与所述测试第一压力传感器29和所述产品安装位点之间的所述测试管道连通，另一端与所述测试管道的出口连通，所述第二反冲洗管道设有反冲洗第二截止阀37。

具体的，第一反冲洗管道的一端与测试第一过滤器26和测试第一截止阀27之间的所述测试管道连通。

开启测试第一截止阀27，关闭反冲洗第一截止阀36和反冲洗第二截止阀37，水箱10内的循环工质通过测试管道对待测产品100进行正向冲洗；或者，关闭测试第一截止阀27，开启反冲洗第一截止阀36和反冲洗第二截止阀37，通过第一反冲洗管道和第二反冲洗管道对待测产品100进行反向冲洗。

在上述方案的基础上，所述测试支管组件还包括连接在所述测试管道上的气体颗粒计数仪35和/或液体颗粒计数仪48。

通过气体颗粒计数仪35或液体颗粒计数仪48，对冲洗后的待测产品100洁净度进行定量分析。

具体的，气体颗粒计数仪35或液体颗粒计数仪48设置在流阻测试组件的出口端。通常进行洁净度测试时，仅需要进行气体颗粒计数和液体颗粒计数中的一种，因此，可以只配备气体颗粒计数仪35或液体颗粒计数仪48，也可以将气体颗粒计数仪35和液体颗粒计数仪48均设置在测试管道上，且位于流阻测试组件的下游，根据需要打开相应的管道阀门即可。

在上述方案的基础上，所述测试支管组件为至少两个，至少两个所述测试支管组件并联。

至少两个所述测试支管组件可对至少两个待测产品100同时进行测试或冲洗。

图1所示为具有两个测试支管组件的测试系统。具体来说，前述的具有测试第一温度传感器28、测试第一压力传感器29、测试第二压力传感器30、测试第一流量传感器31和测试第一调节阀32等部件的测试支管组件称为第一测试支管组件。测试系统还包括第二测试支管组件。

其中，第二测试支管组件第二测试管道以及依次串联在第二测试管道的测试第二过滤器39、测试第四截止阀40、测试第二温度传感器41、测试第三压力传感器42、第二产品安装位点、测试第四压力传感器43、测试第二流量传感器44和测试第二调节阀45。

测试第三压力传感器42和测试第四压力传感器43分别用于检测待测产品100两端的压力，测试第二温度传感器41检测测试管道内流体的温度，测试第二流量传感器44检测测试管道内流体的流量，通过调节测试第二调节阀45，调节第二测试管道流体的流量，从而调节流体压力，进行流阻检测。

所述测试支管组件还包括第三反冲洗管道和第四反冲洗管道，所述第三反冲洗管道的一端与所述第二测试管道的进口连通，另一端与所述第二产品安装位点和测试第四压力传感器43之间的所述第二测试管道连通，所述第三反冲洗管道设有反冲洗第三截止阀50，所述第四反冲洗管道的一端与所述测试第三压力传感器42和第二产品安装位点之间的所述第二测试管道连通，另一端与所述第二测试管道的出口连通，所述第四反冲洗管道设有反冲洗第四截止阀51。

具体的，在本实施例中，第一测试支管组件的测试管道设置有气体颗粒计数支管，气体颗粒计数支管的进口端与测试管道连通，气体颗粒计数支管设有测试第三截止阀34和气体颗粒计数仪35，测试管道设有测试第二截止阀33。打开测试第三截止阀34，关闭测试第二截止阀33，并通过气源1向待测产品100通气，则可通过气体颗粒计数仪35进行清洁度检测。关闭测试第三截止阀34，打开测试第二截止阀33，则断开气体颗粒计数仪35所在管路，进行待测产品100冲洗或者流阻测试。

第二测试支管组件的第二测试管道并联设置有液体颗粒计数支管，液体颗粒计数支管的两端连通至第二测试管道，第二测试管道上依次串联有测试第六截止阀47、液体颗粒计数仪48和测试第七截止阀49。第二测试管道设有测试第五截止阀46。打开测试第六截止阀47和测试第七截止阀49，关闭测试第五截止阀46，并通过气源1向待测产品100通气，则可通过液体颗粒计数仪48进行清洁度检测。关闭测试第六截止阀47和测试第七截止阀49，打开测试第五截止阀46，则断开液体颗粒计数仪48所在管路，进行待测产品100冲洗或者流阻测试。

吹扫流量传感器8的出气端还通过依次串联的吹扫第四截止阀24和吹扫第二单向阀25连通至第二测试管道的进口。

其中，液体颗粒计数仪48可以实现在线和离线两种模式的液体颗粒计数测试实验；气体颗粒计数仪35提供气体颗粒计数实验。

在上述方案的基础上，所述水箱10的上端侧壁与水箱排气管道连通，所述水箱排气管道设有水箱排气阀13。

水箱10进行气体冲洗时，可以通过打开水箱排气阀13，为水箱10排气。

在上述方案的基础上，所述水箱10包括箱体、可视承压密封盖11和水箱加热器12，所述箱体顶部具有观察口，所述可视承压密封盖11与所述箱体连接并封闭所述观察口，所述可视承压密封盖11采用透明材质制成，所述箱体的底壁为倒锥形，所述水箱加热器12固定于所述箱体的底壁。

可视承压密封盖11供实验人员观察箱体内循环工质的情况，例如液位、清洁度等。智能控制系统控制水箱加热器12，从而实现对循环工质的温度控制，以及在水箱10自清洁的时候，可以对水箱10进行干燥。倒锥形的底部使循环工质汇集，便于排出和加热循环工质，加热效率高。

其中，透明材质可以为玻璃或者透明塑料板等。

在上述方案的基础上，测试系统还包括出液第二截止阀21，所述出液管道上依次串联有出液过滤器15、出液第一截止阀16、出液第一压力传感器17、循环泵18、出液第二压力传感器19和出液单向阀20，所述出液第二截止阀21与所述循环泵18并联。

出液过滤器15过滤循环工质，保证循环工质洁净。循环泵18提供循环工质输送动力。出液第二截止阀21处于常闭状态，当出液第一压力传感器17和出液第二压力传感器19检测到循环泵18两端的流体压力差过大时，即循环泵18可能出现堵塞或卡死，智能控制系统打开出液第二截止阀21，使循环工质绕过循环泵18，起到保护循环泵18的作用。

具体的，出液第二截止阀21的一端连通至出液过滤器15和出液第一截止阀16之间的出液管道，另一端连通至出液第二压力传感器19和出液单向阀20之间的出液管道。

在上述方案的基础上，所述回液管具有上设有回液截止阀38，所述回液管与所述水箱10连通的一端端部伸入所述水箱10内，并安装有多余物检测堵头。

多余物检测堵头为安装有滤网的堵头，滤网可以为无纺布、纱布等，在产品冲洗完成后，关闭回液截止阀38，查看滤网上是否存在肉眼可见的多余物，从而实现多余物检测。

在本实施例中，所涉及的所有阀门和传感器均可以与智能控制系统通讯连接，智能控制系统控制阀门的开启和关闭，且可以获取传感器测得的压力值、温度值或流量值数据。

该测试系统具备多余物冲洗过滤检测、气体颗粒计数测试、液体颗粒计数测试和流阻测试等多种功能于一体的能力，且具备并行处理两个以上产品(可以不同)多余物冲洗、洁净度和流阻测试能力，极大提高工作效率。智能控制压力、流量、温度，自动切换工作模式，具有高度智能化、自动化。

本实施例还提供一种全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试方法，采用所述全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统实现，智能控制系统将测试系统分别切换至流阻测试模式、冲洗模式和自清洁模式；所述冲洗模式包括单向气体冲洗模式、单向液体冲洗模式或气液混合冲洗模式；

流阻测试模式下：水箱10或吹扫管道向测试支管组件内通入循环工质或气体，智能控制系统调节通过测试支管组件的流量，从而调节测试支管组件的压力，并实时监测测试支管组件的温度值、压力值和流量值；

单向气体冲洗模式下：吹扫管道向测试支管组件通入气体，吹扫待测产品100；

单向液体冲洗模式下：水箱10向测试支管组件内通入循环工质，冲洗待测产品100；

气液混合冲洗模式下：水箱10和吹扫管道同时向测试支管组件内分别通入循环工质和气体，冲洗待测产品100；

自清洁模式下：循环工质从水箱10的排污管排出，吹扫管道向水箱10通入气体，吹扫水箱10。

测试方法采用智能控制系统自动调节和获取数据，减少人工操作，节省单次实验所需时间，提高工作效率，降低成本，可满足多种测试和冲洗需求。

结合所述全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统，具体来说：

智能控制系统主要由中心处理单元、测控模块、数据处理模块、数据分析模块、图形交互模块、语音交互模块和报警信息模块组成。六个模块均和中心处理单元连接，中心处理单元用于调配六个模块，实现信息交互。

其中测控模块用于各个传感器、各个阀门和加热器连接，并采集传感器采集到的温度、压力和流量等实时数据和系统状态数据，同时还通过控制各个传感器、各个阀门和加热器，对测试系统所需要的温度、压力和流量进行控制。

数据处理模块和数据分析模块主要对采集的模拟信号进行光顺处理、数据分析及对比，具有数据异常报警功能。具备知识库，用于指导使用和数据分析。

图形交互模块，用于切换测试系统工作模式，显示当前工作状态。以图形界面的方式实时显示压力传感器、温度传感器、流量传感器信息以及各个截止阀的开度情况和测试系统工作模式，并具有图形化操作界面，可依据需求快速设定测试工况、冲洗工作模式等。

语音交互模块，具备语音唤醒、睡眠等状态，通过语音指令方式设定目标压力、目标速率等信息，也可按照要求反馈相应传感器读数、截止阀开关状态等信息。

报警信息模块，根据系统工作状态，按照设定阈值，超过阈值时进行语音、指示灯报警，在系统泄漏、系统超压、温度超限等安全性信息具有重要警示作用。

对于测试系统的各个工作模式，以图1所示的测试系统为例，测试支管组件也可以为三个以上并联，具体的：

1.流阻测试模式：水箱10或吹扫管道向测试支管组件内通入循环工质或气体，智能控制系统调节通过测试支管组件的流量，从而调节测试支管组件的压力，并实时监测测试支管组件的温度值、压力值和流量值。

利用循环工质(液体)进行阻流测试时，智能控制系统控制出液第一截止阀16、测试第一截止阀27、测试第二截止阀33、测试第四截止阀40、测试第五截止阀46和回液截止阀38打开，其余阀门关闭。

利用气源1内的气体进行阻流测试时，智能控制系统控制吹扫第一截止阀5、吹扫第三截止阀22、吹扫第四截止阀24、测试第一截止阀27、测试第二截止阀33、测试第四截止阀40、测试第五截止阀46、回液截止阀38和水箱排气阀13打开，其余阀门关闭。气体经过待测产品100后，进入水箱10并通过水箱10的水箱排气阀13排气。或者，也可以在测试第一调节阀32和测试第二调节阀45的下游增加一路带有止阀的排气支路，通过排气支路排气，还可以减小待测产品100出口压力，能够更好的适用低压气动产品流阻测试。

智能控制系统通过调节下游的测试第一调节阀32或测试第二调节阀45的开度，控制测试支管组件的流量，从而调节测试支管组件的压力，设置不同测试点，实现产品的流阻及流量特性实验测试。智能控制系统实时监测测试第一温度传感器28和测试第二温度传感器41的温度值，实时监测测试第一压力传感器29、测试第二压力传感器30、测试第三压力传感器42和测试第四压力传感器43的压力值，并且实时监测测试第一流量传感器31和测试第二流量传感器44的流量值。

2.单向气体冲洗模式：吹扫管道向测试支管组件通入气体，吹扫待测产品100。

正向冲洗：智能控制系统控制吹扫第一截止阀5、吹扫第三截止阀22、吹扫第四截止阀24、测试第一截止阀27、测试第二截止阀33、测试第四截止阀40、测试第五截止阀46、回液截止阀38和水箱排气阀13打开，其余阀门关闭。气体正向经过待测产品100，进行冲洗。

逆向冲洗：智能控制系统控制吹扫第一截止阀5、吹扫第三截止阀22、吹扫第四截止阀24、反冲洗第一截止阀36、反冲洗第二截止阀37、反冲洗第三截止阀50、反冲洗第四截止阀51、回液截止阀38和水箱排气阀13打开，其余阀门关闭。气体逆向经过待测产品100，进行冲洗。

3.单向液体冲洗模式：水箱10向测试支管组件内通入循环工质，冲洗待测产品100；

正向冲洗：智能控制系统控制出液第一截止阀16、测试第一截止阀27、测试第二截止阀33、测试第四截止阀40、测试第五截止阀46和回液截止阀38打开，其余阀门关闭。

存储在水箱10中干净的循环工质，通过循环泵18增压及下游调节阀相互配合将冲洗产品入口压力设置到指定压力值进行待测产品100冲洗，冲洗后的工质从水箱10上部流回水箱10，从而形成自循环连续冲洗作业。

逆向冲洗：智能控制系统控制出液第一截止阀16、反冲洗第一截止阀36、反冲洗第二截止阀37、反冲洗第三截止阀50、反冲洗第四截止阀51、回液截止阀38和水箱排气阀13打开，其余阀门关闭。从而可以切换至逆向冲洗。

4.气液混合冲洗模式：水箱10和吹扫管道同时向测试支管组件内通入循环工质和气体，冲洗待测产品100。

正向冲洗：智能控制系统控制出液第一截止阀16、吹扫第一截止阀5、吹扫第三截止阀22、吹扫第四截止阀24、测试第一截止阀27、测试第二截止阀33、测试第四截止阀40、测试第五截止阀46、回液截止阀38和水箱排气阀13打开，其余阀门关闭。

逆向冲洗：智能控制系统控制出液第一截止阀16、吹扫第一截止阀5、吹扫第三截止阀22、吹扫第四截止阀24、反冲洗第一截止阀36、反冲洗第二截止阀37、反冲洗第三截止阀50、反冲洗第四截止阀51、回液截止阀38和水箱排气阀13打开，其余阀门关闭。

对于一些复杂流道产品，通常气液混吹的清洁效果要比单相冲洗效果明显。在启动单相液体工质冲洗基础上，通过控制气路上截止阀的开关切换气液混合冲洗模式，同时，本发明通过气路温度、压力、流量及混入方式，气路接入时间等参数的定量控制和调节，设置气液混合冲洗工况模式，且还可以作为研究气液混合流动研究的实验台。为气液两相流研究工作者提供研究手段。

5.自清洁模式：循环工质从水箱10的排污管排出，吹扫管道向水箱10通入气体，吹扫水箱10。

智能控制系统控制吹扫第一截止阀5、吹扫第二截止阀9和水箱排气阀13打开，其余阀门关闭，并且打开水箱加热器12对水箱10进行烘干。

进一步的，智能控制系统控制所有阀门打开，或者想要吹干哪条管路，就将该管道上的阀门打开，从而气体吹扫可将回路中的工质排干，及用于系统本生的吹扫清洁。

6.在单向气体冲洗模式、单向液体冲洗模式以及气液混合冲洗模式时，还可以进行颗粒度测试试验：通过在待测产品100下游的气体颗粒计数仪35或液体颗粒计数仪48，实现对冲洗产品洁净度的定量分析。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统，其特征在于，测试系统包括水箱(10)、吹扫管道、出液管道、测试支管组件、回液管和排污管，所述测试支管组件包括测试管道以及串联在所述测试管道上的流阻测试组件和用于安装待测产品(100)的产品安装位点，所述吹扫管道的出气端分别与所述水箱(10)的吹扫气体入口和所述测试管道的进口连通，所述水箱(10)的出液口、出液管道、测试管道、回液管和所述水箱(10)的回液口依次连通，所述排污管与所述水箱(10)的底壁连通；测试系统还包括智能控制系统，所述智能控制系统用于获取吹扫管道、出液管道和测试支管组件的检测数据，并控制所述吹扫管道、所述出液管道、所述测试支管组件、所述回液管和所述排污管的连通或断开。

2.根据权利要求1所述一种全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统，其特征在于，所述流阻测试组件包括在所述测试管道依次串联的测试第一温度传感器(28)、测试第一压力传感器(29)、测试第二压力传感器(30)、测试第一流量传感器(31)和测试第一调节阀(32)，所述产品安装位点位于所述测试第一压力传感器(29)和所述测试第二压力传感器(30)之间。

3.根据权利要求2所述一种全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统，其特征在于，所述测试支管组件还包括第一反冲洗管道和第二反冲洗管道，所述第一反冲洗管道的一端与所述测试管道的进口连通，另一端与所述产品安装位点和所述测试第二压力传感器(30)之间的所述测试管道连通，所述第一反冲洗管道设有反冲洗第一截止阀(36)，所述第二反冲洗管道的一端与所述测试第一压力传感器(29)和所述产品安装位点之间的所述测试管道连通，另一端与所述测试管道的出口连通，所述第二反冲洗管道设有反冲洗第二截止阀(37)。

4.根据权利要求1所述一种全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统，其特征在于，所述测试支管组件还包括连接在所述测试管道上的气体颗粒计数仪(35)和/或液体颗粒计数仪(48)。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统，其特征在于，所述测试支管组件为至少两个，至少两个所述测试支管组件并联。

6.根据权利要求1-4任一项所述一种全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统，其特征在于，所述水箱(10)的上端侧壁与水箱排气管道连通，所述水箱排气管道设有水箱排气阀(13)。

7.根据权利要求1-4任一项所述一种全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统，其特征在于，所述水箱(10)包括箱体、可视承压密封盖(11)和水箱加热器(12)，所述箱体顶部具有观察口，所述可视承压密封盖(11)与所述箱体连接并封闭所述观察口，所述可视承压密封盖(11)采用透明材质制成，所述箱体的底壁为倒锥形，所述水箱加热器(12)固定于所述箱体的底壁。

8.根据权利要求1-4任一项所述一种全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统，其特征在于，测试系统还包括出液第二截止阀(21)，所述出液管道上依次串联有出液过滤器(15)、出液第一截止阀(16)、出液第一压力传感器(17)、循环泵(18)、出液第二压力传感器(19)和出液单向阀(20)，所述出液第二截止阀(21)与所述循环泵(18)并联。

9.根据权利要求1-4任一项所述一种全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统，其特征在于，所述回液管具有上设有回液截止阀(38)，所述回液管与所述水箱(10)连通的一端端部伸入所述水箱(10)内，并安装有多余物检测堵头。

10.一种全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述全自动部组件冲洗、洁净度检测及流阻的测试系统实现，智能控制系统将测试系统分别切换至流阻测试模式、冲洗模式和自清洁模式；所述冲洗模式包括单向气体冲洗模式、单向液体冲洗模式或气液混合冲洗模式；

流阻测试模式下：水箱(10)或吹扫管道向测试支管组件内通入循环工质或气体，智能控制系统调节通过测试支管组件的流量，从而调节测试支管组件的压力，并实时监测测试支管组件的温度值、压力值和流量值；

单向气体冲洗模式下：吹扫管道向测试支管组件通入气体，吹扫待测产品(100)；

单向液体冲洗模式下：水箱(10)向测试支管组件内通入循环工质，冲洗待测产品(100)；

气液混合冲洗模式下：水箱(10)和吹扫管道同时向测试支管组件内分别通入循环工质和气体，冲洗待测产品(100)；

自清洁模式下：循环工质从水箱(10)的排污管排出，吹扫管道向水箱(10)通入气体，吹扫水箱(10)。

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