CN112129091A - 毛细管线吹扫干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及毛细管线吹扫干燥系统，包括：第一供气装置，包括供气口，第一供气装置能够通过供气口向外提供具有额定压力的吹扫气体；干燥装置，包括输入端和输出端，输入端与第一供气装置的供气口通过第一管路相连通，用于接收并干燥第一供气装置提供的吹扫气体，输出端能够与毛细管线的入口连接从而将干燥后的吹扫气体输至毛细管线内实现对毛细管线内腔表面的吹扫干燥。本实施例能够对管径很细的毛细管线的内部进行快速清扫，在对毛细管线干燥吹扫完成后毛细管线内部环境趋于稳定，可重复使用，能够满足核级变送器的使用和测量精度要求；本实施例不需要频繁更换毛细管线，节约了毛细管线备件成本，降低了整个维护大修计划被延误的风险。

Description

毛细管线吹扫干燥系统

技术领域

本发明涉及核电设备维护领域，特别是涉及毛细管线吹扫干燥系统。

背景技术

核级变送器参与堆芯水位监视，特别是在失水情况下可以直接监视堆芯的水装量，防止堆芯裸露，其重要程度不言而喻。但随着在役时间的增长，核级变送器的故障率也随之增高；若出现故障，则需要对现场变送器采用整体更换的维修策略。

实施更换安装核级变送器的操作中，关键技术为抽真空充液技术，其工艺复杂，技术难度高，更换耗时长。特别是更换毛细管线需要穿越高辐射防护区、风险较大，同时还需要穿越孔洞，铺设工艺十分繁琐，因此如果能在更换核级变送器时尽量避免频繁更换毛细管线将能够大大降低操作的复杂程度和难度，并提升维护效率，还能避免穿越高辐射防护区维护可能导致的风险。

发明内容

基于此，有必要针对核级变送器维护时频繁更换毛细管线操作复杂且维护操作风险较大的问题，提供一种毛细管线吹扫干燥系统。

一种毛细管线吹扫干燥系统，包括：

第一供气装置，包括供气口，所述第一供气装置能够通过所述供气口向外提供具有额定压力的吹扫气体；

干燥装置，包括输入端和输出端，所述输入端与所述第一供气装置的供气口通过第一管路相连通，用于接收并干燥所述第一供气装置提供的所述吹扫气体，所述输出端能够与毛细管线的入口连接从而将干燥后的所述吹扫气体输至所述毛细管线内实现对所述毛细管线内腔表面的吹扫干燥。

上述毛细管线吹扫干燥系统，至少具有以下有益的技术效果：

本实施例提出了一种毛细管线吹扫干燥复用的方法，能够对管径很细的毛细管线的内部进行快速清扫，在对毛细管线干燥吹扫完成后毛细管线内表面恢复清洁，内部环境趋于稳定，可重复使用，实现系统中毛细管线的多次复用，能够满足核级变送器的使用和测量精度要求。

本实施例不需要频繁更换毛细管线，降低了整体维护操作的复杂程度和难度，减少了人员工时投入，提升了维护速度和效率。并且，由于不需要频繁更换毛细管线，节约了毛细管线备件成本，直接避免穿越高辐射防护区，也降低了整个维护大修计划被延误的风险。

在其中一个实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统还包括检测装置，与所述毛细管线的出口相连，用于检测从所述毛细管线流出的所述吹扫气体的特征参数。

在其中一个实施例中，所述检测装置包括：

传感模块；

缓冲模块，所述缓冲模块的内部形成容置腔体，所述传感模块和所述毛细管线的出口分别与所述容置腔体相连通。

在其中一个实施例中，所述检测装置还包括显示模块，与所述传感模块通讯连接，用于显示所述传感模块检测的特征参数值。

在其中一个实施例中，所述缓冲模块包括缓冲管。

在其中一个实施例中，所述传感模块包括温湿度传感器。

在其中一个实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统还包括调压装置，设于所述第一管路，用于调节流经所述第一管路的吹扫气体的压力。

在其中一个实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统还包括第一过滤装置，设于所述第一管路，用于过滤流经所述第一管路的吹扫气体中的杂质。

在其中一个实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统还包括第一通断控制装置，设于所述第一管路以控制导通和截断所述第一管路。

在其中一个实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统还包括方向限制装置，设于所述第一管路以限制所述吹扫气体的流向。

在其中一个实施例中，所述第一供气装置包括气泵，所述干燥装置包括空气加热器。

在其中一个实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统还包括第二管路，所述第二管路的一端与所述干燥装置的输入端相连，所述第二管路的另一端为外接端，用于连接外部气源。

在其中一个实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统还包括第二过滤装置，设于所述第二管路，用于过滤流经所述第二管路的气体中的杂质。

在其中一个实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统还包括第二通断控制装置，设于所述第二管路以控制导通和截断所述第二管路。

在其中一个实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统内置于一固定箱体中。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的毛细管线吹扫干燥系统示意图；

图2为图1的毛细管线吹扫干燥系统内置于固定箱体的示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的俯视部分剖视图；

图中，1、毛细管线；

10、毛细管线吹扫干燥系统；

100、第一供气装置；

200、干燥装置；201、第一管路；

300、检测装置；310、传感模块；311、温湿度传感器；320、缓冲模块；321、容置腔体；330、显示模块；

400、第一过滤装置；

500、调压装置；

610、第一通断控制装置；620、方向限制装置；

700、第二管路；701、外接端；

800、第二过滤装置；

900、第二通断控制装置；

20、固定箱体；21、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明权利要求所限定的各种实施例进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例，其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例作出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

对本领域技术人员显而易见的是，提供对本发明的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本发明。

贯穿本申请文件的说明书和权利要求，词语“包括”和“包含”以及词语的变型，例如“包括有”和“包括”意味着“包含但不限于”，而不意在(且不会)排除其他部件、整体或步骤。结合本发明的特定的方面、实施例或示例所描述的特征、整体或特性将被理解为可应用于本文所描述的任意其他方面、实施例或示例，除非与其不兼容。

应当理解的是，单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代，除非上下文明确地另有其他规定。在本发明中所使用的表述“包含”和/或“可以包含”意在表示相对应的功能、操作或元件的存在，而非意在限制一个或多个功能、操作和/或元件的存在。此外，在本发明中，术语“包含”和/或“具有”意在表示申请文件中公开的特性、数量、操作、元件和部件，或它们的组合的存在。因此，术语“包含”和/或“具有”应当被理解为，存在一个或多个其他特性、数量、操作、元件和部件、或它们的组合的额外的可能性。

在本发明中，表述“或”包含一起列举的词语的任意或所有的组合。例如，“A或B”可以包含A或者B，或可以包含A和B两者。

应当理解的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”或“耦合”另一个元件，它可以是直接或耦合到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

文中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员所通常理解的含义相同。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例中，提供一种毛细管线吹扫干燥系统10，包括：

第一供气装置100，包括供气口，所述第一供气装置100能够通过所述供气口向外提供具有额定压力的吹扫气体；

干燥装置200，包括输入端和输出端，所述输入端与所述第一供气装置100的供气口通过第一管路201相连通，用于接收并干燥所述第一供气装置100提供的所述吹扫气体，所述输出端能够与毛细管线1的入口连接从而将干燥后的所述吹扫气体输至所述毛细管线1内实现对所述毛细管线1内腔表面的吹扫干燥。

具体的，实际核级变送器内所使用的毛细管线1长度为14m/25m两种，外径通常在4mm，管径极细，操作时将各装置相连、并将干燥装置200的输出端与毛细管线1的入口相连后，启动第一供气装置100，第一供气装置100向外提供具有额定压力的吹扫气体，吹扫气体经第一管路201流入干燥装置200内部，在干燥装置200的干燥作用下吹扫气体中的水分含量显著降低，输至毛细管线1内可以对所述毛细管线1内腔表面吹扫干燥，吹扫后从毛细管线1的另一端流出。干燥吹扫完成的毛细管线1内表面恢复清洁、没有杂质，毛细管线1的内部环境趋于稳定，达到了预期的吹扫效果，能够满足抽真空充液的需求，完全可以与后续更换的核级变送器相连并重复使用。

本实施例提出了一种毛细管线吹扫干燥复用的方法，能够对管径很细的毛细管线的内部进行快速清扫，在对毛细管线干燥吹扫完成后毛细管线内表面恢复清洁，内部环境趋于稳定，可重复使用，实现系统中毛细管线的多次复用，能够满足核级变送器的使用和测量精度要求。

本实施例不需要频繁更换毛细管线，降低了整体维护操作的复杂程度和难度，减少了人员工时投入，提升了维护速度和效率。并且，由于不需要频繁更换毛细管线，节约了毛细管线备件成本，直接避免穿越高辐射防护区，也降低了整个维护大修计划被延误的风险。

参考图2，在一些实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统10内置于一固定箱体20中。毛细管线吹扫干燥系统10集成设于箱体内，方便管理和集中维护；且能够对包含的各部件有效保护。进一步的，为了方便取用，所述固定箱体20的两侧表面对称设有把手21。

参考图1，在一些实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统10还包括检测装置300，能够与所述毛细管线1的出口相连，用于检测从所述毛细管线1流出的所述吹扫气体的特征参数。

具体的，将检测装置300连接至毛细管线1的出口之后，可以实时检测从所述毛细管线1流出的所述吹扫气体的特征参数，特征参数可以根据实际使用过程中的需求设定，例如吹扫气体的洁净度、成分等。

本实施例可以利用吹扫后吹扫气体的特征参数反映吹扫效果，可靠性高，不会造成误判；当特征参数达到预设数值时表明毛细管线1的内部环境稳定，不再有因素改变吹扫气体的自身属性，对毛细管线1的吹扫达到了预期效果，毛细管线1符合抽真空充液的需求，可以与后续更换的核级变送器相连并重复使用。

参考图1，在一些实施例中，所述检测装置300包括：

传感模块310；

缓冲模块320，所述缓冲模块320的内部形成容置腔体321，所述传感模块310和所述毛细管线1的出口分别与所述容置腔体321相连通。

具体的，从毛细管线1的出口流出的吹扫气体进入缓冲模块320内部缓冲静置后即可利用传感模块310检测其特征参数，当特征参数达到预设数值时表明对毛细管线1的吹扫达到了预期效果。

本实施例中，缓冲模块320可以汇集流经的吹扫气体并静置，可以减轻气体流速不稳定以及外界波动环境因素对测量结果的影响，经缓冲模块320缓冲后进行测量得到的数值精确，有利于对毛细管线1的吹扫是否已经达到预期效果以及毛细管线1是否符合抽真空充液的需求进行正确的判断，可以避免因效果不达标在后续与核级变送器相连使用过程中引发安全事故。

参考图1和图2，在一些实施例中，所述检测装置300还包括显示模块330，与所述传感模块310通讯连接，用于显示所述传感模块310检测的特征参数值。

具体的，传感模块310检测的特征参数值可以传递至显示模块330实时显示出来，操作者可以实时观察到吹扫气体的特征参数，当特征参数达到预设数值时表明毛细管线1的内部环境稳定，不再有因素改变吹扫气体的自身属性，对毛细管线1的吹扫达到了预期效果，毛细管线1符合抽真空充液的需求。

参考图1，在一些实施例中，所述缓冲模块320包括缓冲管。缓冲管结构简单，内部形成较大的气体存储空间，吹扫气体可以缓冲静置于其中。

参考图1，在一些实施例中，所述传感模块310包括温湿度传感器311。本实施例中，温湿度传感器311可以实现对吹扫气体的温度、干燥度进行实时测量，所监测的特征参数是温、湿度，能够直接反馈流经毛细管线1的吹扫气体的属性变化，当温度、干燥度达到预设数值并保持稳定时表明毛细管线1的内部环境稳定，不再有因素改变吹扫气体的自身属性，对毛细管线1的吹扫达到了预期效果，可以符合抽真空充液的需求。

当毛细管线1的长度较大时，具有固定压力值的吹扫气体流至出口时压力和流量会降至极低的水平，无法对整个毛细管线1进行有效的吹扫。参考图2，在一些实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统10还包括调压装置500，设于所述第一管路201，用于调节流经所述第一管路201的吹扫气体的压力。当毛细管线1的长度较大时，利用调压装置500增大吹扫气体的压力，使吹扫气体能够以较大的压力和较高的流量贯穿毛细管线1，对长度较大的整个毛细管线1进行有效的吹扫。

本实施例可以对吹扫气体的压力和流量进行灵活调节，能够达到对毛细管线1的吹扫力度及时调节的目的，可以实现不同长度毛细管线1的有效吹扫。

当吹扫气体中具有杂质时，非但不能实现对毛细管线1干燥吹扫的目的，还可能堵塞第一管路201，影响毛细管线1的正常导通。参考图4，在一些实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统10还包括第一过滤装置400，设于所述第一管路201，用于过滤流经所述第一管路201的吹扫气体中的杂质。

具体的，第一过滤装置400的过滤精度设置在5μm以下，能够过滤掉吹扫气体中绝大部分的杂质，洁净的吹扫气体能够实现对毛细管线1的高效干燥吹扫，杂质也不会附着在毛细管线1的内部影响其正常导通，可以保证吹扫干燥目的的正常实现。

参考图1，在一些实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统10还包括第一通断控制装置610，设于所述第一管路201以控制导通和截断所述第一管路201。

具体的，所述第一通断控制装置610可以采用球阀等结构，操作第一通断控制装置610可以自由控制导通和截断第一管路201，实现对吹扫干燥过程的自由控制。

参考图1，在一些实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统10还包括方向限制装置620，设于所述第一管路201以限制所述吹扫气体的流向。具体的，所述方向限制装置620包括单向阀，吹扫气体只能沿单向阀的设定方向流动，能够避免逆向流动影响功能的正常实现。

在一些实施例中，所述第一供气装置100包括气泵，所述干燥装置200包括空气加热器。利用气泵可以制造预设压力的吹扫气体，如正常吹扫时可以采用0.8MPa的吹扫压力；同时，利用空气加热器可以对吹扫气体快速加热。

当然，在其他一些实施例中，第一供气装置100可以采用压缩气体罐等装置，干燥装置200可以采用具有不同加热原理的设备，此处不做限制。

参考图1和图4，在一些实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统10还包括第二管路700，所述第二管路700的一端与所述干燥装置200的输入端相连，所述第二管路700的另一端为外接端701，用于连接外部气源。

具体的，当第一管路201因故障无法导通或需要采用不同的气源时，可将外部气源连接至第二管路700的外接端701，外部气源产生的气体即可经第二管路700流至干燥装置200，经干燥装置200加热后通至毛细管线1内用于吹扫。

本实施例中，毛细管线1的吹扫气体可以利用第一供气装置100提供，同时又可以利用第二管路700连接的外部气源提供，从而可根据现场实际情况进行选择，使用灵活性更强。

参考图4，在一些实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统10还包括第二过滤装置800，设于所述第二管路700，用于过滤流经所述第二管路700的气体中的杂质。

具体的，第二过滤装置800的过滤精度设置在5μm以下，能够过滤掉吹扫气体中绝大部分的杂质，洁净的吹扫气体能够对毛细管线1高效干燥和吹扫，杂质也不会附着在毛细管线1的内部影响其正常导通，可以保证吹扫干燥目的的正常实现。

参考图1和图3，在一些实施例中，所述毛细管线吹扫干燥系统10还包括第二通断控制装置900，设于所述第二管路700以控制导通和截断所述第二管路700。

具体的，所述第二通断控制装置900可以采用球阀等结构，操作第二通断控制装置900可以自由控制导通和截断第二管路700，实现对吹扫干燥过程的自由控制。

以上描述中，尽管可能使用例如“第一”和“第二”的表述来描述本发明的各个元件，但它们并未意于限定相对应的元件。例如，上述表述并未旨在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开。

本文中在本发明的说明书中所使用的术语仅是为了描述特定的实施例的目的，而并非意在限制本发明。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

本领域技术人员可以理解的是，以上所述实施例的各技术特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，虽然已经参考各种实施例示出和描述了本发明，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干形式和细节上的各种变形和改进，而不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种毛细管线吹扫干燥系统，其特征在于，包括：

第一供气装置，包括供气口，所述第一供气装置能够通过所述供气口向外提供具有额定压力的吹扫气体；

干燥装置，包括输入端和输出端，所述输入端与所述第一供气装置的供气口通过第一管路相连通，用于接收并干燥所述第一供气装置提供的所述吹扫气体，所述输出端能够与毛细管线的入口连接从而将干燥后的所述吹扫气体输至所述毛细管线内实现对所述毛细管线内腔表面的吹扫干燥。

2.根据权利要求1所述的毛细管线吹扫干燥系统，其特征在于，所述毛细管线吹扫干燥系统还包括检测装置，与所述毛细管线的出口相连，用于检测从所述毛细管线流出的所述吹扫气体的特征参数。

3.根据权利要求2所述的毛细管线吹扫干燥系统，其特征在于，所述检测装置包括：

传感模块；

缓冲模块，所述缓冲模块的内部形成容置腔体，所述传感模块和所述毛细管线的出口分别与所述容置腔体相连通。

4.根据权利要求3所述的毛细管线吹扫干燥系统，其特征在于，所述检测装置还包括显示模块，与所述传感模块通讯连接，用于显示所述传感模块检测的特征参数值。

5.根据权利要求3所述的毛细管线吹扫干燥系统，其特征在于，所述缓冲模块包括缓冲管。

6.根据权利要求3所述的毛细管线吹扫干燥系统，其特征在于，所述传感模块包括温湿度传感器。

7.根据权利要求1所述的毛细管线吹扫干燥系统，其特征在于，所述毛细管线吹扫干燥系统还包括调压装置，设于所述第一管路，用于调节流经所述第一管路的吹扫气体的压力。

8.根据权利要求1所述的毛细管线吹扫干燥系统，其特征在于，所述毛细管线吹扫干燥系统还包括第一过滤装置，设于所述第一管路，用于过滤流经所述第一管路的吹扫气体中的杂质。

9.根据权利要求1所述的毛细管线吹扫干燥系统，其特征在于，所述毛细管线吹扫干燥系统还包括第一通断控制装置，设于所述第一管路以控制导通和截断所述第一管路。

10.根据权利要求1所述的毛细管线吹扫干燥系统，其特征在于，所述毛细管线吹扫干燥系统还包括方向限制装置，设于所述第一管路以限制所述吹扫气体的流向。

11.根据权利要求1所述的毛细管线吹扫干燥系统，其特征在于，所述第一供气装置包括气泵，所述干燥装置包括空气加热器。

12.根据权利要求1所述的毛细管线吹扫干燥系统，其特征在于，所述毛细管线吹扫干燥系统还包括第二管路，所述第二管路的一端与所述干燥装置的输入端相连，所述第二管路的另一端为外接端，用于连接外部气源。

13.根据权利要求12所述的毛细管线吹扫干燥系统，其特征在于，所述毛细管线吹扫干燥系统还包括第二过滤装置，设于所述第二管路，用于过滤流经所述第二管路的气体中的杂质。

14.根据权利要求12所述的毛细管线吹扫干燥系统，其特征在于，所述毛细管线吹扫干燥系统还包括第二通断控制装置，设于所述第二管路以控制导通和截断所述第二管路。

15.根据权利要求1所述的毛细管线吹扫干燥系统，其特征在于，所述毛细管线吹扫干燥系统内置于一固定箱体中。

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