CN213748921U - 一种用于压差检漏标定的标准漏孔 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于压差检漏标定的标准漏孔，其包括第一固定座、第二固定座、毛细管和梯形密封垫，其中，所述第一固定座和所述第二固定座中开设有用于检测气体通过的气体通道并且二者螺纹连接；在所述第一固定座内部，所述梯形密封垫倒置地固定在所述第二固定座的端部，所述毛细管穿过所述梯形密封垫，进入所述第二固定座的气体通道中。利用该标准漏孔，保证了气体测量的数据准确性，无需人工控制，降低了操作的难度，并且准确标准的漏率的检测降低了检测水箱合格率的成本，而且简单易操作，工人可独自完成，并且实现了可标定、可检测微小泄漏的优点。

Description

一种用于压差检漏标定的标准漏孔

技术领域

本申请涉及检漏设备领域，并且更具体地，涉及一种用于压差检漏标定的标准漏孔。

背景技术

本申请涉及一种标准漏孔，标准漏孔是指在特定的气压下产生精密漏率的器件(模拟一个漏孔的气体泄漏)，常用于校准空气泄漏测试仪，流量测试仪或者作为设备点检、精确确认等使用。标准漏孔是测量漏率大小的尺子，是漏率定量测量的关键量具。使用标准漏孔对水箱水系统气密性进行标定，将标准漏孔接入通水工装进行长时间的通水加压实验，观察标准漏孔是否有水滴流出，从而准确给出水箱水系统漏水与不漏水的漏率，即相当于空气漏率下的临界漏率。标准漏孔具有恒定漏率，又叫定流量发生器，通常可以分为两大类，第一类为通导型标准漏孔，如铂丝-玻璃非匹配标准漏孔、金属压扁型标准漏孔；第二类为渗透型标准漏孔，如石英薄膜标准漏孔。

目前使用的铂丝-玻璃非匹配标准漏孔，是一种将直径在0.1～0.15mm的铂丝与11#硬质玻璃做非匹配封结后，利用两种材料膨胀系数的不同而得到的漏孔。因此在制造的过程中难以人为的控制标准漏孔的尺寸大小、数目，漏率大小受控性差，其漏率必须借助其他设备对其进行标定才能确定，不能自定标；温度会导致材料的热胀冷缩，因此其受温度变化的影响，漏率的稳定性差，且漏率范围窄，难以实现更小漏率的测量。

金属压扁型标准漏孔，是一种将一定直径的无氧铜管或可伐管用油压机压扁后产生漏隙，从而形成标准漏孔。因此，在制造过程中标准漏孔的尺寸大小难以精确控制，漏率大小可控性差，漏率必须借助其他设备对其进行标定才能确定，不能定标；且漏率范围窄，难以实现更微小漏率的检测。

石英薄膜标准漏孔是目前使用较多的一种标准漏孔，其是将石英玻璃管吹制成各种直径和厚度的薄膜球泡，由于薄膜球泡的大小及其所包括的通孔数目难以控制，通孔尺寸难以获取，从而在制造过程中漏率大小可控性差，其漏率必须借助其他设备对其进行标定才能确定，不能自定标；且漏率范围较窄，难以实现更微小漏率的检测；并且石英薄膜标准漏孔只适用于氦气，限制了其应用范围。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于压差检漏标定的标准漏孔，其能够确定水箱水系统的漏率标准(水箱水系统在漏水与不漏水的临界漏率，即相对空气的漏率)，作为模拟漏孔的毛细管的内径和长度可以保证加工精确度，并且通过改变毛细管的内径和长度，即可获得漏率不同的标准漏孔，实现自标定以及更微小的漏率监测。

本申请提供了一种用于压差检漏标定的标准漏孔，其包括第一固定座、第二固定座、毛细管和梯形密封垫，其中，所述第一固定座和所述第二固定座中开设有用于检测气体通过的气体通道并且二者螺纹连接；在所述第一固定座内部，所述梯形密封垫倒置地固定在所述第二固定座的端部，所述毛细管穿过所述梯形密封垫，进入所述第二固定座的气体通道中。利用该标准漏孔，保证了气体测量的数据准确性，无需人工控制，降低了操作的难度，并且准确标准的漏率的检测降低了检测水箱合格率的成本，而且简单易操作，工人可独自完成，并且实现了可标定、可检测微小泄漏的优点。

在一个可能的实施方式中，在所述第一固定座内部还设置有压紧螺母，其设置在所述梯形密封垫的上表面，并与所述第二固定座的端部螺纹连接以压紧所述梯形密封垫。通过该实施方式，进一步提高了毛细管在气体通过时的稳定性，防止其发生移动，提高数据准确性。

在一个可能的实施方式中，所述第二固定座的端部具有与所述梯形密封垫适配的凹槽。

在一个可能的实施方式中，在所述第一固定座内部靠近气体入口处还设置有过滤组件，其包括交错叠置的至少一个第一密封圈和至少一个滤芯。通过给实施方式，在气体进入时首先对气体进行过滤，改善气体质量，提升检测的准确性，并且对毛细管不会造成损害，并且取下密封圈即可轻松更换滤芯。

在一个可能的实施方式中，在所述第二固定座内部靠近气体出口处还设置有所述过滤组件。通过该实施方式，在气体流出时同样对其进行过滤，保证气体质量，降低对检测人员的危害。

在一个可能的实施方式中，所述过滤组件还包括锁紧螺母，其与所述第一固定座或所述第二固定座螺纹连接。通过该实施方式，能够进一步固定第一密封圈和滤芯。

在一个可能的实施方式中，还包括锁母接头，其一端通过螺纹连接设置于所述第一固定座的气体入口处和所述第二固定座的气体出口处，另一端设置外螺纹以便与气管连接。

在一个可能的实施方式中，所述锁母接头与所述第一固定座或所述第二固定座之间设置有复合垫片。

在一个可能的实施方式中，所述第一固定座和所述第二固定座之间设置有第二密封圈。

在一个可能的实施方式中，所述滤芯由发泡铜材料制成。

本申请提供的标准漏孔，相较于现有技术，具有如下的有益效果：

1)采用毛细管作为模拟漏孔，保证加工精度，通过改变毛细管的内径和长度能够获得漏率不同的标准漏孔，实现自标定。

2)采用梯形密封垫进行密封毛细管，斜切面的设计保证与固定座的卡紧，同时将毛细管进行固定，同时将毛细管下端卡紧在固定座中，增加检漏过程的成功率，降低后续拆卸的难度。

3)采用发泡铜滤芯，对于进入标准漏孔的气体首先进行过滤，双重滤芯清除杂质，滤芯可以更换。

4)两个固定座在进行螺纹锁紧的同时，添加密封圈，增加两者的牢固性，避免使用过程中出现脱落、崩裂的情况。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本申请的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例，并参考附图来对本申请进行更详细的描述，其中：

图1显示了根据本申请实施例的标准漏孔的结构示意图；

图2显示了根据本申请实施例的标准漏孔沿着图1的A-A线的横截面视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记清单：

100-标准漏孔；110-第一固定座；120-第二固定座；130-锁母接头；140-毛细管；150-梯形密封垫；160-压紧螺母；170-过滤组件；171-第一密封圈；172-滤芯； 173-锁紧螺母；180-第二密封圈；190-复合垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请作进一步说明。

图1为本申请的标准漏孔100的结构示意图。如图1所示，该标准漏孔100 包括第一固定座110、第二固定座120以及分别与第一固定座110和第二固定座 120的端部连接的两个锁母接头130，它们内部均开设有用于检测气体通过的气体通道，其中，第一固定座110和第二固定座120通过螺纹连接方式固定连接(第一固定座110设置内螺纹与第二固定座120设置外螺纹进行螺纹连接)，锁母接头130的一端分别于第一固定座110的气体入口端部和第二固定座120的气体出口端部通过螺纹连接方式固定连接，而其另一端则同样设置有外螺纹以便与气管连接。

图2示出了该标准漏孔100的剖面图。在图2中，该第一固定座110和第二固定座120螺纹连接，并且在该第一固定座110的内部，毛细管140和梯形密封垫150固定设置在第二固定座120的端部。

具体地，该毛细管140用于模拟漏孔，其两端分别伸入第一固定座110和第二固定座120的气体通道中，通过改变其长度和内径即可获得漏率不同的标准漏孔100。梯形密封垫150倒置地固定卡在该第二固定座120的端部处，在第二固定座120的端部处开设有梯形的凹槽，使得梯形密封垫150能够卡紧在其中。另外，该梯形密封垫150开设有通孔，毛细管140的一端穿过该通孔进入第二固定座120的气体通道中，并且保持毛细管140的另一端位于通孔外部，即位于第一固定座110的气体通道中。

优选地，为了进一步将梯形密封垫150卡紧在第二固定座120的端部，可以在梯形密封垫150的上表面上设置压紧螺母160，该压紧螺母160呈帽状，其顶壁压靠梯形密封垫150的上表面，并且其还设置有内螺纹，以便与第二固定座120 端部的外螺纹螺纹连接，从而将梯形密封垫150向下压紧。

采用毛细管140进行气体检测，采用梯形密封垫150对其进行固定，毛细管 140通过过盈配合的形式插入梯形密封垫150的插入孔中，一方面，防止气体流通时毛细管140的偏移，密封毛细管140的插入孔(没有间隙)从而使得气体不能沿着毛细管140的外周面流过该插入孔；另一方面，将毛细管140下段设置在第二固定座120中，保证气体全部流入第二固定座120中进行接下去的流通，保证了气体测量得数据准确性，无需人工控制降低了操作的难度，并且设置标准漏孔的检测，准确标准的漏率的检测降低了检测水箱合格率的成本，而且简单易操作，工人可独自完成。并且实现了可标定、可检测微小泄漏的优点。

在另外的实施例中，该第一固定座110和/或第二固定座120中还可以设置过滤组件170以改善检测气体的质量。具体地，如图2所示，过滤组件170设置在第一固定座110内部靠近气体入口的位置，该过滤组件170包括至少一个第一密封圈171和至少一个滤芯172，第一密封圈171和滤芯172交错叠置，第一密封圈171用于增强密封性，滤芯172则用于对流入的气体进行过滤，防止杂质进入毛细管140中造成堵塞。附加地，过滤组件170还布置在第二固定座120内部靠近气体出口的位置，该过滤组件170同样包括至少一个第一密封圈171和至少一个滤芯172，第一密封圈171和滤芯172交错叠置，第一密封圈171用于增强密封性，滤芯172则用于对流出的气体进行过滤，保证气体质量，降低对检测人员的危害。

该过滤组件170中的第一密封圈171和滤芯172的数量应当根据具体的密封和过滤需求进行设定。在优选的实施例中，该过滤组件170可以包括三个第一密封圈171和两个滤芯172。

优选地，该滤芯172可以由发泡铜材料制成。

在优选的实施例中，该过滤组件170还可以包括锁紧螺母173，其通过螺纹连接方式固定设置在第一固定座110内部以对第一密封圈171和滤芯172进行固定，防止气体进入时密封圈和滤芯发生移动而影响气体的流入。

采用发泡铜滤芯172，在气体进入时首先对气体进行过滤，改善气体质量，提升检测的准确性，并且对毛细管140不会造成损害，并且取下第一密封圈171 即可轻松更换滤芯172。在气体流出时，也设计两层发泡铜滤芯172，在气体流出时同样对其进行过滤，保证气体质量，降低对检测人员的危害。

如图所示，在该第一固定座110的内壁上可以设置沿着周向方向延伸的径向凸起，该径向凸起之间形成漏孔以供气体通过。该径向凸起一方面可以将过滤组件170与下方的毛细管140隔开，另一方面其还能作为对第一密封圈171的安装限位端面。

将该申请的标准漏孔100连接气管(未示出)后，一定压力的检测气体(如氦气)从锁母接头130进入标准漏孔100内，穿过锁紧螺母173进入发泡铜滤芯 172的第一层，锁紧螺母173与发泡铜滤芯172第一层之间采用第一密封圈171 进行连接，后续被测气体进入发泡铜滤芯172第二层，同样采用第一密封圈171 进行连接，后续气体进入毛细管140，从第二固定座120流进下端发泡铜滤芯172 的第三层和第四层，密封方式与上端一样，穿过锁紧螺母173，经由锁母接头130 流出。

可选地，为保证第一固定座110和第二固定座120之间连接的密封性，可以在二者的螺纹接合处设置第二密封圈180，如图2所示。

可选地，在锁母接头130分别与第一固定座110和第二固定座120的螺纹接合处可以设置复合垫片190，以增强其之间的连接可靠性。

应当理解，本申请提供的标准漏孔不仅可以用于水箱水系统压差检漏的标定，如套管换热器与内胆组成的水系统还可用于其他产品水系统的压差检漏标定，如加湿器水箱、洗碗机水杯部件、清新机水箱和水箱盖、家用净饮机等。当然，也可以用于非水路系统的密闭容器的漏率标定。

本申请提供的标准漏孔，采用梯形密封垫进行密封毛细管，斜切面的设计保证与固定座的卡紧，同时将毛细管进行固定，同时将毛细管下端卡紧在固定座中，增加检漏过程的成功率，降低后续拆卸的难度；采用发泡铜滤芯，对于进入标准漏孔的气体首先进行过滤，双重滤芯清除杂质，滤芯可以更换；两个固定座在进行螺纹锁紧的同时，添加密封垫，增加两者的牢固性，避免使用过程中出现脱落、崩裂的情况。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本申请，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本申请的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本申请的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种用于压差检漏标定的标准漏孔，其特征在于，包括第一固定座、第二固定座、毛细管和梯形密封垫，其中，所述第一固定座和所述第二固定座中开设有用于检测气体通过的气体通道并且二者螺纹连接；

在所述第一固定座的内部，所述梯形密封垫倒置地固定在所述第二固定座的端部，所述毛细管穿过所述梯形密封垫，进入所述第二固定座的气体通道中。

2.根据权利要求1所述的标准漏孔，其特征在于，在所述第一固定座内部还设置有压紧螺母，其设置在所述梯形密封垫的上表面，并与所述第二固定座的端部螺纹连接以压紧所述梯形密封垫。

3.根据权利要求2所述的标准漏孔，其特征在于，所述第二固定座的端部具有与所述梯形密封垫适配的凹槽。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的标准漏孔，其特征在于，在所述第一固定座内部靠近气体入口处还设置有过滤组件，其包括交错叠置的至少一个第一密封圈和至少一个滤芯。

5.根据权利要求4所述的标准漏孔，其特征在于，在所述第二固定座内部靠近气体出口处还设置有所述过滤组件。

6.根据权利要求5所述的标准漏孔，其特征在于，所述过滤组件还包括锁紧螺母，其与所述第一固定座或所述第二固定座螺纹连接。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的标准漏孔，其特征在于，还包括锁母接头，其一端通过螺纹连接设置于所述第一固定座的气体入口处和所述第二固定座的气体出口处，另一端设置外螺纹以便与气管连接。

8.根据权利要求7所述的标准漏孔，其特征在于，所述锁母接头与所述第一固定座或所述第二固定座之间设置有复合垫片。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的标准漏孔，其特征在于，所述第一固定座和所述第二固定座之间设置有第二密封圈。

10.根据权利要求4所述的标准漏孔，其特征在于，所述滤芯由发泡铜制成。

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