CN213746902U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具，包括底壳(10)和盖板(20)，底壳(10)和盖板(20)围成容置腔(30)，容置腔(30)内设置有电路板(40)、散热风机(50)、分隔板(60)和散热组件(70)，分隔板(60)分隔容置腔(30)为两个腔体；分隔板(60)上设置有通风孔(61)，通风孔(61)连通两个腔体，至少部分散热组件(70)位于通风孔(61)处；电路板(40)包括发热元件(41)，至少部分发热元件(41)靠近散热组件(70)设置。本实用新型能够使电路板上的发热元件容易散热，提高了电路板的散热能力，延长了烹饪器具的使用寿命。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

电磁炉作为一种常见的电磁烹饪器具，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。

目前的电磁炉包括底壳和上盖，上盖盖合在底壳上，上盖和底壳共同围成容置腔，容置腔内设置有电路板、散热风机和线圈盘，线圈盘和散热风机均与电路板电性连接，电路板控制线圈盘和散热风机的工作状态。其中，电路板上设置有多个电子元件，例如电容、电阻、二极管、三极管、桥堆以及IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor绝缘栅双极型晶体管)，电路板和散热风机设置在底壳上，外部风流从底壳底部进入容置腔对电路板进行散热。

然而，目前的电路板上电子元件数量较多，排布较复杂，部分区域风阻比较大，导致电路板不容易散热，影响电磁炉的使用寿命。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种烹饪器具，能够使电路板上的发热元件容易散热，提高了电路板的散热能力，延长了烹饪器具的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种烹饪器具，包括底壳和盖板，底壳和盖板围成容置腔，容置腔内设置有电路板、散热风机、分隔板和散热组件，分隔板分隔容置腔为两个腔体。分隔板上设置有通风孔，通风孔连通两个腔体，散热组件靠近通风孔设置。

电路板包括多个发热元件，发热元件靠近散热组件设置。

本实用新型提供的烹饪器具，通过设置分隔板，将容置腔分为两个腔体，使容置腔内部的散热风具有顺畅的流通风道，通过在分隔板上开设通风孔，将散热组件设置在靠近通风孔处，使散热组件能够靠近大量散热风流经的通道，提高了散热组件的散热效果，通过将电路板的发热元件靠近散热组件设置，使电路板上的发热元件能够更快地散热，提高了电路板的散热能力，延长了烹饪器具的使用寿命。

在上述的烹饪器具中，可选的是，两个腔体为靠近底壳的第一腔体和靠近盖板的第二腔体，通风孔连通第一腔体和第二腔体。

这样设置可以将容置腔分为上下两个腔体，使不同腔体内的部件能够减少相互干涉，避免了第一腔体内的部件和第二腔体内的部件相互之间的热影响。

在上述的烹饪器具中，可选的是，散热组件全部位于通风孔处。

将全部散热组件设置在通风孔，由于散热风流必经通风孔处，这样全部散热风就可以流经散热组件的全部有效的散热表面，增大了散热组件在单位时间内散发的热量，提高了散热组件的散热效率，使散热组件的散热效果更好。

在上述的烹饪器具中，可选的是，部分散热组件位于通风孔处。

或，散热组件位于第一腔体内，散热组件正对通风孔设置。

或，散热组件位于第二腔体内，散热组件正对通风孔设置。

设置部分散热组件位于通风孔处，能够保证至少部分散热风流经散热组件的有效散热表面，提高散热组件的散热效率，此外这样还可以降低散热风流经通风孔处的风阻，使散热风容易从通风孔通过。散热组件位于第一腔体或第二腔体内，正对通风孔设置，这样可以使散热组件靠近大量散热风流经的通道，提高了散热组件的散热效果，还避免了增加散热风流经通风孔时的风阻。

在上述的烹饪器具中，可选的是，散热风机位于通风孔处，散热风机正对散热组件。

这样使散热组件表面的散热风流流速更快，使单位时间内散热组件表面流过的散热风量更多，使散热组件的散热效果更好。

在上述的烹饪器具中，可选的是，散热风机位于第一腔体或第二腔体，且位于通风孔外。

这样可以使散热风机的出风口正对第一腔体或第二腔体内的其他发热部件，增强其他发热部件的散热效果。

在上述的烹饪器具中，可选的是，底壳包括下盖和中框，中框连接在下盖和盖板之间，盖板、中框和下盖共同围成容置腔。

下盖上设置有进风孔，中框靠近盖板一侧设置有出风孔。

容置腔内设置有加热件，加热件位于第二腔体内。散热风机驱动散热风流由进风孔进入第一腔体，流经通风孔，进入第二腔体，并由出风孔流出。

这样设置使容置腔内的部件布置更合理，散热风机驱动散热风从第一腔体流经通风孔，接着流向第二腔体，最后从出风孔流出，使散热风驱散热量的效果最大化，最大程度增强了散热效果。

在上述的烹饪器具中，可选的是，电路板位于第一腔体内，且连接在分隔板朝向第一腔体一侧的面上，电路板和下盖之间具有间隙。

这样设置使电路板避免受到加热件的热量直接辐射，并且能使温度较低的散热风首先对电路板进行降温，使电路板的散热效果更好，此外，设置间隙可以使散热风流通比较畅通，降低散热风风阻，增强散热风的流动，使第一腔体内的散热效果更好。

在上述的烹饪器具中，可选的是，散热组件包括散热基板和设置在散热基板上的多个散热翅片，相邻的散热翅片之间形成散热风道，散热风道朝向散热风机。

这样设置可以增加散热组件的有效散热面积，散热风道也可以起到导风的作用，降低散热风流的风阻，使散热效果更好。

在上述的烹饪器具中，可选的是，散热基板为环状，散热翅片设置在散热基板的外周，且呈辐射状分布，发热量较高的发热元件安装在散热翅片上，电路板与散热组件相邻设置。

散热组件连接在分隔板上。

这样设置可以使发热量较高的发热元件更好地散热，并且将散热组件安装在分隔板上，使散热组件比较稳固，不会因为受散热风的直吹而发生错位或移动。

在上述的烹饪器具中，可选的是，散热基板的中心设置有散热通孔，散热通孔的中心与散热风机的中心位于同一条直线。

这样可以使部分散热风从散热通孔流过，带走散热基板上的部分热量，还可以使散热组件的散热翅片围绕散热通孔均匀布置，并且与散热风机的叶轮正对设置，使散热风能够均匀从全部散热翅片的表面流过，不会在散热翅片上形成风流流经的“死区”，使散热组件散热效果更好。

在上述的烹饪器具中，可选的是，散热基板包括连接端和安装端，连接端连接在电路板上，散热翅片连接在安装端上，连接端和安装端之间设置有中间连接段，发热量较高的发热元件安装在中间连接段上。

这样可以使发热量较高的发热元件与散热基板直接连接，便于将热量传递给所有散热翅片，能够发挥所有散热翅片的散热作用，使散热组件散热效果更好。

在上述的烹饪器具中，可选的是，散热翅片在安装端上呈扇形分布，相邻的散热翅片之间具有夹角。

这样设置可以使散热翅片布满通风孔，并且相互之间具有间隙，能够使散热风顺利流过，此外，夹角随着风流流动方向逐渐增大可以降低散热风流的风阻，夹角逐渐减小可以提高散热风流的流速。

在上述的烹饪器具中，可选的是，分隔板靠近通风孔处设置有第一导风筋，第一导风筋的端部朝下盖延伸，下盖上设置有第二导风筋，第二导风筋的端部朝分隔板延伸，第一导风筋的端部和第二导风筋的端部抵接，并围成导风通道。

散热组件位于导风通道内。

这样第一方面可以对散热风流进行导风，使散热风顺着导风通道流动，第二方面导风通道可以起聚风的作用，大量散热风聚集在导风通道内，增强了散热组件的散热效果。

在上述的烹饪器具中，可选的是，导风通道上设置有进风口，电路板位于分隔板上靠近进风口处。这样可以使电路板上的其他发热元件处于散热风流的流动通道上，使电路板上的其他发热元件的散热效果更好。

在上述的烹饪器具中，可选的是，加热件位于盖板靠近第一腔体一侧的面上。

或，加热件位于分隔板靠近第一腔体一侧的面上。

加热件设置在盖板上，可以使加热件悬挂设置，避免了与其他零部件直接接触和相互干涉，加热件设置在分隔板上，可以方便烹饪器具的预装配，并且分隔板可以和加热件的安装部一体设置，减少了加热件安装部的制造工序，提高了生产和装配效率。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烹饪器具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种散热结构的烹饪器具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一种散热结构的烹饪器具的部分部件组装状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一种散热结构的烹饪器具在第一视角下的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的第一种散热结构的烹饪器具在第二视角下的爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的第二种散热结构的烹饪器具的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第二种散热结构的烹饪器具的部分部件组装状态的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第二种散热结构的烹饪器具的爆炸图。

附图标记说明：

100-烹饪器具；

10-底壳；

11-下盖；

12-中框；

13-进风孔；

14-出风孔；

15-第二导风筋；

20-盖板；

30-容置腔；

31-第一腔体；

32-第二腔体；

40-电路板；

41-发热元件；

50-散热风机；

60-分隔板；

61-通风孔；

62-第一导风筋；

70-散热组件；

71-散热基板；

72-散热翅片；

73-散热通孔；

74-连接端；

75-安装端；

76-中间连接段；

80-加热件；

90-控制组件。

具体实施方式

在家电技术领域，电磁炉作为一种常见的电磁烹饪器具，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。目前的电磁炉包括底壳和上盖，上盖盖合在底壳上，上盖和底壳共同围成容置腔，容置腔内设置有电路板、散热风机和线圈盘，线圈盘和散热风机均与电路板电性连接，电路板控制线圈盘和散热风机的工作状态。其中，电路板上设置有多个电子元件，例如电容、电阻、二极管、三极管、桥堆以及IGBT(InsulatedGate Bipolar Transistor绝缘栅双极型晶体管)，电路板和散热风机设置在底壳上，外部风流从底壳底部进入容置腔对电路板进行散热。然而，目前的电路板上电子元件数量较多，且排布较复杂，导致容置腔内部分区域风阻比较大，散热风流不易流经电路板，使电路板不容易散热，影响电磁炉的使用寿命。

基于上述的技术问题，本实用新型提供的烹饪器具，通过设置分隔板，将容置腔分为两个腔体，使容置腔内部的散热风具有顺畅的流通风道，通过在分隔板上开设通风孔，将部分散热组件设置在通风孔处，使部分散热组件能够处于大量散热风流经的风道上，提高了散热组件的散热效果，通过将电路板的部分发热元件靠近散热组件设置，使电路板上的发热元件散热效果更好，提高了电路板的散热能力，延长了烹饪器具的使用寿命。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

图1为本实用新型实施例提供的烹饪器具的结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的第一种散热结构的烹饪器具的剖面结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的第一种散热结构的烹饪器具的部分部件组装状态的结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的第一种散热结构的烹饪器具在第一视角下的爆炸图。图5为本实用新型实施例提供的第一种散热结构的烹饪器具在第二视角下的爆炸图。图6为本实用新型实施例提供的第二种散热结构的烹饪器具的剖面结构示意图。图7为本实用新型实施例提供的第二种散热结构的烹饪器具的部分部件组装状态的结构示意图。图8为本实用新型实施例提供的第二种散热结构的烹饪器具的爆炸图。参照图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种烹饪器具。

该烹饪器具100包括底壳10和盖板20，底壳10和盖板20围成容置腔30，容置腔30内设置有电路板40、散热风机50、分隔板60和散热组件70，分隔板60分隔容置腔30为两个腔体。分隔板60上设置有通风孔61，通风孔61连通两个腔体，散热组件70“靠近”通风孔61设置，其中，“靠近”通风孔61设置，在这里指散热组件70可以位于通风孔61的上方或下方，还可以位于通风孔61内。电路板40包括多个发热元件41，发热元件41靠近散热组件70设置。

通过设置分隔板60，将容置腔30分为两个腔体，使容置腔30内部的散热风具有顺畅的流通风道，通过在分隔板60上开设通风孔61，将散热组件70设置在靠近通风孔61处，使散热组件70能够靠近大量散热风流经的通道，提高了散热组件70的散热效果，通过将电路板40的部分发热元件41靠近散热组件70设置，使电路板40上的发热元件41能够更快地散热，提高了电路板40的散热能力，延长了烹饪器具100的使用寿命。

具体的，两个腔体为靠近底壳10的第一腔体31和靠近盖板20的第二腔体32，通风孔61连通第一腔体31和第二腔体32。散热组件70全部位于通风孔61处。这样设置可以将容置腔30分为上下两个腔体，使不同腔体内的部件能够减少相互干涉，避免了第一腔体31内的部件和第二腔体32内的部件相互之间的热影响。在本实施例中，将全部散热组件70设置在通风孔61，由于散热风流必经通风孔61处，这样散热风就可以流经散热组件70的全部有效散热表面，增大了散热组件70在单位时间内散发的热量，提高了散热组件70的散热效率，使散热组件70的散热效果更好。

作为另一种可实现的实施方式，部分散热组件70位于通风孔61处。或，散热组件70位于第一腔体31内，散热组件70正对通风孔61设置。或，散热组件70位于第二腔体32内，散热组件70正对通风孔61设置。设置部分散热组件70位于通风孔61处，能够保证至少部分散热风流经散热组件70的有效散热表面，提高散热组件70的散热效率，此外这样还可以降低散热风流经通风孔61处的风阻，使散热风容易从通风孔61通过。散热组件70位于第一腔体31或第二腔体32内，正对通风孔61设置，这样可以使散热组件70靠近大量散热风流经的通道，提高了散热组件70的散热效果，还避免了增加散热风流经通风孔61时的风阻。

进一步地，散热风机50设置在通风孔61处，散热风机50正对散热组件70设置。这样使散热风机50的进风口或出风口正对散热组件70，能够使散热组件70表面的散热风的流速更快，使单位时间内散热组件70表面流过的散热风量更多，加强了对散热组件70表面热量的驱散效果，使散热组件70的散热效果更好。在本实施例中，容置腔30为底进风，散热组件70位于散热风机50的正下方，散热风机50的进风口正对散热组件70设置。

作为一种可实现的实施方式，散热风机50可以位于第一腔体31或第二腔体32，且位于通风孔61外。这样可以使散热风机50的出风口正对第一腔体或第二腔体内的其他发热部件，增强其他发热部件的散热效果。

进一步地，底壳10包括下盖11和中框12，中框12连接在下盖11和盖板20之间，盖板20、中框12和下盖11共同围成容置腔30。下盖11上设置有进风孔13，中框12靠近盖板20一侧设置有出风孔14。容置腔30内设置有加热件80，加热件80位于第二腔体32内。散热风机50驱动散热风流由进风孔13进入第一腔体31，流经通风孔61，进入第二腔体32，并由出风孔14流出。

这样设置使容置腔30内的部件布置更合理，由于加热件80处于第二腔体32，会产生大量的热量，所以两个腔体相比，第一腔体31属于低温区，第二腔体32属于高温区，散热风机50驱动散热风从低温区流经通风孔61，接着流向高温区，最后从出风孔14流出，这样使散热风驱散热量的效果最大化，最大程度增强了散热效果。

进一步地，电路板40位于第一腔体31内，且连接在分隔板60朝向第一腔体31一侧的面上，电路板40和下盖11之间具有间隙。这样设置使电路板40避免受到加热件80的热量直接辐射，并且能使温度较低的散热风首先对电路板40进行降温，使电路板40的散热效果更好，此外，设置间隙可以使散热风流通比较畅通，降低散热风风阻，增强散热风的流动，使第一腔体31内的散热效果更好。

进一步地，散热组件70包括散热基板71和设置在散热基板71上的多个散热翅片72，相邻的散热翅片72之间形成散热风道，散热风道朝向散热风机50。这样设置可以增加散热组件70的有效散热面积，散热风道也可以起到导风的作用，降低散热风流的风阻，使散热效果更好。

具体的，散热基板71为环状，散热翅片72设置在散热基板71的外周，且呈辐射状分布，发热量较高的发热元件41安装在散热翅片72上，电路板40与散热组件70相邻设置。散热组件70连接在分隔板60上。这种设置方式为本实施例提供的第一种散热结构，在这种结构中，散热翅片72上设置有安装部，分隔板60上设置有固定部，安装部与固定部连接，可以将散热组件70安装在分隔板60上，这样使散热组件70比较稳固，不会因为受散热风的直吹而发生错位或移动。

具体的，电路板40包括多个发热量不等的发热元件41。示例性的，电路板40上的发热元件41有：电容、电阻、二极管、三极管、桥堆以及IGBT，这些发热元件发热量不等，其中桥堆和IGBT属于发热量较高的发热元件41，且对工作环境的温度较为敏感的电子元件。在本实施例中，将桥堆和IGBT设置在散热翅片72上，这样设置可以桥堆和IGBT更好地散热，在具体的设置中，可以根据实际需要设置其他发热元件41，本实施例对此不作限制。

进一步地，散热基板71的中心设置有散热通孔73，散热通孔73的中心与散热风机50的中心位于同一条直线。这样可以使部分散热风从散热通孔73流过，带走散热基板71上的部分热量，还可以使散热组件70的散热翅片72围绕散热通孔73均匀布置，并且与散热风机50的叶轮正对设置，使散热风能够均匀从全部散热翅片72的表面流过，不会在散热翅片72上形成“死区”，使散热组件70的散热效果更好。其中“死区”指在散热翅片72上散热风不易流经的区域。

进一步地，散热基板71包括连接端74和安装端75，连接端74连接在电路板40上，散热翅片72连接在安装端75上，连接端74和安装端75之间设置有中间连接段76，发热量较高的发热元件41安装在中间连接段76上。这种设置方式为本实施例提供的第二种散热结构，在这种结构中，散热组件70固定在电路板40上，散热基板71不仅和发热量较高的发热元件41直接接触，还和电路板40的一部分直接接触，这样不仅可以使发热量较高的发热元件41便于将热量传递给散热基板71，还可以将电路板40上的部分热量传递给散热基板71，此外散热基板71直接和所有散热翅片72连接，便于散热基板71将热量直接传递给所有散热翅片72，能够最大程度发挥所有散热翅片72的散热作用，使散热组件70散热效果更好。特别的，这种结构还方便了散热基板71上的发热元件41和电路板40之间的连接导线的布置，连接导线可以紧贴散热基板71设置，两端分别与发热元件41和电路板40电性连接，使连接导线在烹饪器具100的装配过程中，不易被其他部件磕碰或刮断。

进一步地，散热翅片72在安装端75上呈扇形分布，这样设置可以使散热翅片72布满通风孔61，使散热翅片72能够适配通风孔61的形状，相邻的散热翅片72之间具有夹角，这样可以使散热翅片72之间具有间隙，该间隙形成散热风道，能够使散热风顺利流过，此外，该夹角随着散热风流流动方向逐渐增大时，可以减小散热风流的风阻，逐渐减小时，可以提高散热风流的流速，在本实施例中该夹角是逐渐增大，用户可以根据实际进行选择，本实施例对此不作限制。

分隔板60靠近通风孔61处设置有第一导风筋62，第一导风筋62的端部朝下盖11延伸，下盖11上设置有第二导风筋15，第二导风筋15的端部朝分隔板60延伸，第一导风筋62的端部和第二导风筋15的端部抵接，并围成导风通道。散热组件70位于导风通道内。这样第一方面可以对散热风流进行导风，使散热风顺着导风通道流动，第二方面导风通道可以起聚风的作用，大量散热风聚集在导风通道内，增强了散热组件70的散热效果。

进一步地，导风通道上设置有进风口，该进风口朝向进风孔13的方向设置，电路板40位于分隔板60上靠近进风口处。这样可以使电路板40上的其他发热元件41处于散热风流的流动通道上，使电路板40上的其他发热元件41的散热效果更好。

进一步地，加热件80位于盖板20靠近第一腔体31一侧的面上。或，加热件80位于分隔板60靠近第一腔体31一侧的面上。加热件80设置在盖板20上，可以使加热件80处于悬空状态，避免了与其他零部件直接接触和相互干涉，加热件80设置在分隔板60上，可以方便烹饪器具100的预装配，并且分隔板60还可以和加热件80安装部一体设置，减少了加热件80安装部的制造工序，提高了生产和装配效率。

本实施例是以电磁炉为例进行的说明，加热件80为线圈盘，具体的，盖板20包括上盖和面板，面板盖合在上盖上，面板可以是陶瓷件或玻璃件，面板可以和上盖粘接，线圈盘可以设置在上盖或分隔板60上，中框12上还设置有控制组件90，用户可以通过控制组件90对烹饪器具进行操作与控制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括底壳(10)和盖板(20)，所述底壳(10)和所述盖板(20)围成容置腔(30)，所述容置腔(30)内设置有电路板(40)、散热风机(50)、分隔板(60)和散热组件(70)，所述分隔板(60)分隔所述容置腔(30)为两个腔体；所述分隔板(60)上设置有通风孔(61)，所述通风孔(61)连通两个所述腔体，所述散热组件(70)靠近所述通风孔(61)设置；

所述电路板(40)包括发热元件(41)，所述发热元件(41)靠近所述散热组件(70)设置。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，两个所述腔体为靠近所述底壳(10)的第一腔体(31)和靠近所述盖板(20)的第二腔体(32)，所述通风孔(61)连通所述第一腔体(31)和所述第二腔体(32)。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述散热组件(70)全部位于所述通风孔(61)处。

4.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，部分所述散热组件(70)位于所述通风孔(61)处；

或，所述散热组件(70)位于所述第一腔体(31)内，所述散热组件(70)正对所述通风孔设置；

或，所述散热组件(70)位于所述第二腔体(32)内，所述散热组件(70)正对所述通风孔(61)设置。

5.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述散热风机(50)位于所述通风孔(61)处，所述散热风机(50)正对所述散热组件(70)。

6.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述散热风机(50)位于所述第一腔体(31)或所述第二腔体(32)，且位于所述通风孔(61)外。

7.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述底壳(10)包括下盖(11)和中框(12)，所述中框(12)连接在所述下盖(11)和所述盖板(20)之间，所述盖板(20)、所述中框(12)和所述下盖(11)共同围成所述容置腔(30)；

所述下盖(11)上设置有进风孔(13)，所述中框(12)靠近所述盖板(20)一侧设置有出风孔(14)；

所述容置腔(30)内设置有加热件(80)，所述加热件(80)位于所述第二腔体(32)内；所述散热风机(50)驱动散热风流由所述进风孔(13)进入所述第一腔体(31)，流经所述通风孔(61)，进入所述第二腔体(32)，并由所述出风孔(14)流出。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述电路板(40)位于所述第一腔体(31)内，且连接在所述分隔板(60)朝向所述第一腔体(31)一侧的面上，所述电路板(40)和所述下盖(11)之间具有间隙。

9.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述散热组件(70)包括散热基板(71)和设置在所述散热基板(71)上的多个散热翅片(72)，相邻的所述散热翅片(72)之间形成散热风道，所述散热风道朝向所述散热风机(50)。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述散热基板(71)为环状，所述散热翅片(72)设置在所述散热基板(71)的外周，且呈辐射状分布，发热量较高的所述发热元件(41)安装在所述散热翅片(72)上，所述电路板(40)与所述散热组件(70)相邻设置；

所述散热组件(70)连接在所述分隔板(60)上。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，所述散热基板(71)的中心设置有散热通孔(73)，所述散热通孔(73)的中心与所述散热风机(50)的中心位于同一条直线。

12.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述散热基板(71)包括连接端(74)和安装端(75)，所述连接端(74)连接在所述电路板(40)上，所述散热翅片(72)连接在所述安装端(75)上，所述连接端(74)和所述安装端(75)之间设置有中间连接段(76)，发热量较高的所述发热元件(41)安装在所述中间连接段(76)上。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，所述散热翅片(72)在所述安装端(75)上呈扇形分布，相邻的所述散热翅片(72)之间具有夹角。

14.根据权利要求7-13中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述分隔板(60)靠近所述通风孔(61)处设置有第一导风筋(62)，所述第一导风筋(62)的端部朝所述下盖(11)延伸，所述下盖(11)上设置有第二导风筋(15)，所述第二导风筋(15)的端部朝所述分隔板(60)延伸，所述第一导风筋(62)的端部和所述第二导风筋(15)的端部抵接，并围成导风通道；

所述散热组件(70)位于所述导风通道内。

15.根据权利要求14所述的烹饪器具，其特征在于，所述导风通道上设置有进风口，所述电路板(40)位于所述分隔板(60)上靠近所述进风口处。

16.根据权利要求7-13中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述加热件(80)位于所述盖板(20)靠近所述第一腔体(31)一侧的面上；

或，所述加热件(80)位于所述分隔板(60)靠近所述第一腔体(31)一侧的面上。

Images