CN210951428U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉。本实用新型的电磁炉，包括壳体(1)以及位于壳体(1)内的电路板(2)，电路板上设置有绝缘栅双极型晶体管IGBT组件(3)和两个散热器(4)，IGBT组件包括两个间隔设置的IGBT(31)，两个IGBT贴设在不同的散热器上，散热器包括基板(41)和多个间隔设置在基板表面的散热翅片(42)，且两个散热器的散热翅片均朝向对方伸出；其中，两个散热器的散热翅片之间以及散热翅片与另一基板之间均具有间隙，相邻两个散热翅片之间形成散热通道。本实用新型的电磁炉可以提高IGBT的散热效率，同时可以减少风扇的数量，降低电磁炉的成本。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉具有加热快速、无明火、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。

电磁炉主要包括壳体和位于壳体顶部的面板，壳体内设置有线圈盘和电路板，电路板上设置有绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，简称IGBT)，由于IGBT工作时产生的热量较多，为避免IGBT因温度过高而损坏，可以在IGBT的表面贴设有散热片以对其进行降温。尤其对于一些功率较大的商用电磁炉，通常在电路板上间隔设置有两个IGBT，为了使这两个IGBT相互绝缘，一般在两个IGBT的表面上各自贴设一个散热片，由于两个散热片相互独立且具有一定的间距，因而需要两个风扇分别对两个散热片进行同时散热。

然而，上述方案中，两个散热片占用的炉内体积较大，且需要两个风扇同时对两个散热片进行散热，这会增大电磁炉的体积，且电磁炉的成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁炉，可以提高IGBT的散热效率，同时可以减少风扇的数量，降低电磁炉的成本。

本实用新型提供一种电磁炉，包括壳体以及位于壳体内的电路板，电路板上设置有绝缘栅双极型晶体管IGBT组件和两个散热器，IGBT组件包括两个间隔设置的IGBT，两个IGBT贴设在不同的散热器上，散热器包括基板和多个间隔设置在基板表面的散热翅片，且两个散热器的散热翅片均朝向对方伸出；

其中，两个散热器的散热翅片之间以及散热翅片与另一基板之间均具有间隙，相邻两个散热翅片之间形成散热通道。

本实用新型提供的电磁炉，包括壳体和电路板，电路板设置在壳体内，且电路板上设置有IGBT组件和两个散热器，IGBT组件具体包括两个间隔设置的IGBT，通过将两个IGBT分别贴设在两个散热器上，以使两个散热器分别对两个IGBT进行散热；其中，散热器由与IGBT贴设的基板和基板表面伸出的散热翅片组成，通过设置散热翅片可以加快散热器的散热效率，并且两个散热器的散热翅片均朝向对方伸出，这样可以增大两个散热器的整体散热面积和散热效率，进而可以减小两个散热器的基板的体积，并且由于相邻的两个散热翅片之间可形成散热通道，因而冷气流可以通过两个散热器共同形成的散热通道同时对两个散热器进行散热，这可以提高冷气流对散热器的散热效率，同时可以降低对IGBT的散热成本，这样可以减小电磁炉的体积和降低电磁炉的成本；其中，通过两个散热器的散热翅片之间及散热翅片与另一基板之间均具有间隙，间隙不仅可以保证能够形成散热通道使冷气流通过，并且可以使两个IGBT相互绝缘隔离，避免发生电压击穿现象而损坏IGBT。

在一种可能的实施方式中，散热通道的一端形成入风口，另一端形成出风口；

壳体内还设置有风扇，风扇的出风方向朝向入风口。

两个散热器的散热翅片共同形成散热通道，散热通道的一端为入风口，另一端为出风口，通过在壳体内设置风扇，风扇吹出冷气流以对两个散热器进行散热，并且通过使风扇的出风口朝向散热通道的入风口，这样风扇吹出的冷气流可更直接且快速地从两个散热器的散热翅片的入风口流向出风口，可以提高风扇对两个散热器的散热效率。

在一种可能的实施方式中，基板竖直设置在电路板上，多个散热翅片在基板的高度方向上间隔设置；

和/或，散热翅片均与电路板的板面平行。

由于IGBT可以竖直设置在电路板上，通过散热器的基板与电路板相对竖直，这样基板可以与IGBT完全贴合，从而可以提高散热器对IGBT的散热效率，并且多个散热翅片沿基板的高度方向间隔设置，这样在基板的高度方向上形成多个散热通道，可以保证对IGBT各部位快速有效散热。

其中，各散热翅片可以均和电路板的板面平行，这样相邻散热翅片之间形成与电路板平行的散热通道，冷气流在通过两个散热器之间形成的散热通道时，两个基板受到的气压较为均衡，冷气流对两个散热器具有较为均匀的散热效果，且可以提高散热翅片的承压能力。

在一种可能的实施方式中，两个散热器的散热翅片之间相互穿插设置。

通过两个散热器的散热翅片之间相互穿插，可以增大散热翅片的延伸长度，提高散热器的散热效率，并且避免两个散热器的散热翅片在水平方向存在间隙，可以减少冷气流的散失量，提高风扇对散热翅片的散热效率。

在一种可能的实施方式中，相邻散热翅片之间的间距均相等，和/或，相邻散热翅片之间的间距为1-5mm。

通过相邻散热翅片之间的间距相等，可以使沿基板高度方向的各散热通道的体积相同，这样可以对基板的各部位均匀散热；通过相邻散热翅片之间的间距为1-5mm，这样不仅保证相邻散热翅片之间具有足够的电气间隙，可以避免发生电压击穿，同时保证相邻散热翅片之间形成的散热通道有足够的进风量。

在一种可能的实施方式中，至少一个散热器的散热翅片中包括位于基板底端的第一定位散热翅片，第一定位散热翅片与电路板贴合。

通过在至少一个散热器的基板低端设置与电路板贴合的第一定位散热翅片，这样可以提高该散热器的稳定性，并且通过该第一定位散热翅片可以更快速的带走电路板的热量。

在一种可能的实施方式中，两个散热器均具有第一定位散热翅片，且两个第一定位散热翅片之间具有间隙；

和/或，两个第一定位散热翅片的延伸长度相同。

通过两个散热器均具有与电路板贴合的第一定位散热翅片，可以保证两个散热器与电路板连接的稳定性，且两个第一定位散热翅片之间具有间隙，以避免两者之间产生电压击穿现象；通过两个第一定位散热翅片的延伸长度相同，以使两个散热器均具有较好的稳定性，且提高了散热器的通用性。

在一种可能的实施方式中，两个基板的顶端均设置有第二定位散热翅片，两个第二定位散热翅片位于同一水平面内且两者之间具有间隙；

和/或，两个第二定位散热翅片的延伸长度相同。

通过在两个基板的顶端均设置第二定位散热翅片，两个第二定位散热翅片位于同一水平面内，这样两个第二定位散热翅片也可以作为第一定位散热翅片与电路板贴合，提高了散热器的安装灵活性；通过两个第二定位散热翅片之间具有间隙以避免两者之间产生电压击穿现象，通过两个第二定位散热翅片的延伸长度相同，提高了散热器的通用性。

在一种可能的实施方式中，IGBT贴设在基板背离另一个散热器的表面上。

通过将IGBT贴设在基板的背离另一散热器的表面，这样可以使两个散热器相对设置，以使两个散热器的散热翅片朝向对方伸出，从而两个散热器的散热翅片之间共同形成散热通道。

在一种可能的实施方式中，基板的底部通过连接件与电路板连接。

通过基板的底部和电路板之间通过连接件固定连接，以保证散热器与电路板连接牢固。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种视角的电磁炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种视角的电磁炉的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电磁炉的正视图；

图4为本实用新型实施例提供的电磁炉的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的电磁炉的仰视图；

图6为本实用新型实施例提供的电磁炉壳体的内部结构图；

图7为本实用新型实施例提供的一种两个散热器的安装结构图；

图8为本实用新型实施例提供的另一种两个散热器的安装结构图。

附图标记说明：

1-壳体；2-电路板；21-过孔；3-IGBT组件；31-IGBT；311-引脚；4-散热器；41-基板；42-散热翅片；421-第一定位散热翅片；422-第二定位散热翅片；43-入风口；44-出风口；5-风扇；6-连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

图1为本实用新型实施例提供的一种视角的电磁炉的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的另一种视角的电磁炉的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的电磁炉的正视图；图4为本实用新型实施例提供的电磁炉的侧视图；图5为本实用新型实施例提供的电磁炉的仰视图。

图6为本实用新型实施例提供的电磁炉壳体的内部结构图；图7为本实用新型实施例提供的一种两个散热器的安装结构图；图8为本实用新型实施例提供的另一种两个散热器的安装结构图。

如图1至图5所示，本实施例提供一种电磁炉，该电磁炉包括壳体1以及位于壳体1内的电路板2，电路板2上设置有绝缘栅双极型晶体管IGBT组件3和两个散热器4，IGBT组件3包括两个间隔设置的IGBT31，两个IGBT31贴设在不同的散热器4上。

如图1和图2所示，本实施例的电磁炉可以配套电磁炉锅具进行使用，电磁炉可以对电磁炉锅具进行电磁加热，以加热电磁炉锅具内的食物。具体的，电磁炉具有壳体1，壳体1内设置有电路板2，电路板2上设置有各种电子元器件，用于对电磁炉进行电气控制，以控制电磁炉工作。

本实施例中，电路板2上至少设置有绝缘栅双极型晶体管(Insulated GateBipolar Transistor，IGBT31)组件，IGBT31作为电路开关，通过电压驱动控制，驱动功率小且饱和压降低，IBGT具有节能、安装维修方便和散热稳定等优点，因此在各种电器中应用越来越普遍。

示例性的，本实施例的电磁炉可以为功率较大的商用电磁炉，因而电磁炉的电路板2上设置的IGBT组件3可以包括两个IGBT31，两个IGBT31间隔设置在电路板2上，以满足商用电磁炉的大功率使用需求，当然，本实施例的电磁炉也可以是家用电磁炉，设置两个IGBT31可以增大其功率，提高家用电磁炉的工作效率，本实施例对此不作限制。

由于IGBT31工作时会产生较多热量，若IGBT31的热量得不到及时散失，会导致IGBT31的温度持续升高，这可能会影响IGBT31的工作性能，甚至损毁IGBT31，并且由于两个IGBT31之间需要相互绝缘隔离，以保证两个IGBT31都能正常工作。因而本实施例中，在电路板2上还设置有两个散热器4，两个IGBT31分别贴设在这两个散热器4上，以通过两个散热器4分别对两个IGBT31进行散热，一方面可以使两个IGBT31产生的热量得到及时有效散失，另一方面，两个散热器4之间不连接，不会影响两个IGBT31正常工作。

其中，散热器4包括基板41和多个间隔设置在基板41表面的散热翅片42，且两个散热器4的散热翅片42均朝向对方伸出；两个散热器4的散热翅片42之间以及散热翅片42与另一基板41之间均具有间隙，相邻两个散热翅片42之间形成散热通道。

本实施例中，散热器4包括基板41，IGBT31的散热面与基板41贴合，IGBT31与基板41之间产生热传导，以通过散热器4的基板41将IGBT31的热量带走，并且基板41上设置有多个散热翅片42，散热翅片42可以一体成型在基板41上，且散热翅片42由基板41向外伸出，多个散热翅片42在基板41上间隔排布，散热翅片42可以增大散热器4的散热面积，提高散热器4的散热效率，以更快速有效地对IGBT31进行散热。

另外，如图1至图3所示，两个散热器4的散热翅片42均朝向对方伸出，这样不仅两个散热器4的散热翅片42可以相应提高两个散热器4的散热效率，可以使两个IGBT31均得到及时有效散热；并且，由于基板41上具有多个间隔设置的散热翅片42，且两个散热器4的散热翅片42均朝向对方伸出，因而两个散热器4的多个散热翅片42之间可共同形成多个散热通道，其中每相邻两个散热翅片42之间形成一个散热通道，对散热器4进行降温的冷气流可以通过这多个散热通道，同时带走两个散热器4的散热翅片42的热量，这可进一步加快两个散热器4的散热效率。

也就是说，冷气流可以流经两个散热器4的散热翅片42共同形成的散热通道，同时对两个散热器4的散热翅片42进行降温，因而可以提高冷气流的利用率，可以节省对散热器4降温的成本；并且，由于在散热器4的基板41上增加了多个散热翅片42，可以加快散热器4的散热效率，因而可以相应减小基板41的体积，这样可以减小散热器4的整体高度，减小了两个散热器4占用的炉内体积，从而可以减小电磁炉的体积。

需要说明的是，两个散热器4的散热翅片42之间具有间隙，即对于两个散热器4的向对的散热翅片42来说，两个散热器4的散热翅片42中，如图3所示，对于不在同一平面内的散热翅片42，相邻的散热翅片42可以上下错开，这样相邻的散热翅片42之间可以形成散热通道；或者，如图7所示，对位于同一平面内的散热翅片42来说，两个散热器4的散热翅片42之间具有间隙，这样可以避免两个散热器4的散热翅片42之间相接触。

并且，其中一个散热器4的散热翅片42与另一散热器4的基板41之间也应具有间隙，应避免散热翅片42与另一散热器4的散热翅片42接触，通过两个散热器4的散热翅片42之间相互不接触，且散热器4的散热翅片42与另一散热器4的基板41之间不接触，以保证两个IGBT31能够相互绝缘隔离，保证两个IGBT31正常的工作性能。

如图4所示，在一种可能的实施方式中，散热通道的一端可以形成入风口43，另一端可以形成出风口44。本实施例中，两个散热器4的散热翅片42之间共同形成散热通道，冷气流从该散热通道流过，以带走两个散热器4的散热翅片42的热量，同时对两个散热器4进行散热。其中，在散热通道的延伸方向上，冷气流可以从散热通道的一端流向另一端，即散热通道的一端为两个散热器4的入风口43，散热通道的另一端为两个散热器4的出风口44。

这样冷气流从两个散热器4的散热翅片42的一侧流向另一侧，冷气流的流向可以和散热翅片42的延伸方向，即冷气流的流向与散热通道的延伸方向大致相同，冷气流可以更直接快速的通过散热通道，以提高对两个散热器4的散热翅片42的散热效率。

如图6所示，在实际应用中，具体可以采用风扇5对两个散热器4的散热翅片42进行散热，风扇5可以设置在电磁炉壳体1内，且风扇5的出风方向朝向两个散热器4的散热翅片42形成的入风口43，这样风扇5吹出的冷气流可以直接流向入风口43，并从入风口43流动至出风口44，以对两个散热器4的散热翅片42同时散热。

本实施例中，由于两个散热器4的散热翅片42均朝向对方伸出，并且两个散热器4的散热翅片42之间形成散热通道，因此在对应散热通道的部位仅需设置一个风扇5，该风扇5吹出的气流可同时流经两个散热器4的散热翅片42，因而仅需一个风扇5便可对两个散热器4同时进行散热，与现有技术相比，不用设置两个风扇5分别对两个散热器4进行散热，因而在提高了对两个散热器4的散热效率的同时，减少了风扇5的数量，降低了散热成本。

优选的，风扇5可以对应设置在两个散热器4的散热翅片42形成的散热通道的中心线的延长线上，且风扇5的出风口44正对散热通道的入风口43，这样风扇5吹出的冷气流可以更快速的进入散热通道，可以提高风扇5对两个散热器4的散热效率，且对两个散热器4的散热翅片42具有同样的散热效果。

如图1至图3所示，可选的，基板41可以竖直设置在电路板2上，多个散热翅片42在基板41的高度方向上间隔设置。由于IGBT31通常都是竖直设置在电路板2上，示例性的，如图5所示，电路板2上设置有用于固定IGBT31的过孔21，IGBT31底端的引脚311穿过电路板2上的过孔21，通过焊接等方式将IGBT31固定在电路板2上。通过使散热器4的基板41与电路板2相对竖直，一方面可以提高散热器4与电路板2连接的稳定性，另一方面，可以使散热器4的基板41与IGBT31平面贴合，这样散热器4与IGBT31的接触面积大且接触稳定，因而可以提高散热器4对IGBT31的散热效率。

具体的，两个散热器4的散热翅片42可以均与电路板2的板面平行。由于散热器4的基板41可以竖直设置在电路板2上，通过将基板41上伸出的散热翅片42设置为与电路板2的板面平行的形式，这样便于散热翅片42在基板41表面的设置，可以使散热器4的整体结构平衡性更好。

另外，相邻的散热翅片42之间形成的散热通道的纵截面与电路板2平行，这样风扇5吹出的冷气流在通过散热通道时，冷气流对散热翅片42及两个散热器4的基板41的气压较为均衡，可以相应延长散热器4的使用寿命，并且，冷气流对两个散热器4具有较为均匀的散热效果。

如图1至图4所示，可选的，IGBT31可以贴设在基板41背离另一个散热器4的表面上。通过使IGBT31贴设在基板41的背离另一散热器4的表面，这样对于两个IGBT31来说，两个IGBT31均位于两个散热器4的基板41的互相背离的一侧表面，而两个散热器4则相对设置，这样可以在两个散热器4的相对的一侧表面设置散热翅片42，以使散热翅片42可以朝向另一散热器4的基板41伸出，这样两个散热器4的散热翅片42之间可以共同形成散热通道。

对于散热器4的基板41与IGBT31的连接，可以通过在基板41与IGBT31的散热面之间涂覆导热胶层的方式，导热胶层不仅可以提高IGBT31与散热器4基板41之间的传热效率，提高IGBT31的散热效率，并且导热胶层还有固定基板41与IGBT31的作用；在实际应用中，为了保证基板41与IGBT31之间连接稳固，可以通过在基板41与IGBT31之间穿设螺栓或螺钉等连接件6，使基板41和IGBT31连接牢固。

对于散热器4与电路板2的连接，在一种具体实施方式中，基板41的底部可以通过连接件6与电路板2连接。由于散热器4的基板41可以相对电路板2竖直设置，为了使散热器4与电路板2连接牢固，本实施例中，散热器4基板41的底部与电路板2之间可以通过螺钉或螺栓等连接件6连接紧固，以保证散热器4的稳定性。

如图1至图3所示，两个散热器4的散热翅片42之间可以相互穿插设置。由于两个散热器4的散热翅片42均朝向对方伸出，在一种具体实施方式中，两个散热器4的散热翅片42相互穿插设置，例如，其中一个散热器4的散热翅片42伸入另一散热器4的相邻两个散热翅片42之间的空隙内，这样在满足两个散热器4的散热翅片42之间形成散热通道的同时，由于两个散热器4的散热翅片42相互穿插，因而可以增大单个散热器4的散热翅片42的延伸长度，或者，减小两个散热器4之间的间距，因而不仅可以提高散热器4的散热效率，同时可以减小两个散热器4整体所占用的空间。

可以理解的是，本实施例中，两个散热器4的散热翅片42相互穿插设置，如图1至图3所示，具体可以为与一个散热器4的散热翅片42上下相邻的两个散热翅片42均为另一个散热器4的散热翅片42，即两个散热器4的散热翅片42之间有规律的相互间隔穿插，这样每个散热器4的散热翅片42均较为规律，便于散热器4的生产制造。

当然，两个散热器4的散热翅片42之间也可以是无规律的相互穿插，例如，可以是其中一个散热器4上相隔多个散热翅片42之后穿插一个或多个另一个散热器4的散热翅片42，本实施例对此不做具体限制。

另外，需要说明的是，本实施例的两个散热器4的散热翅片42之间也可以为其他设置形式，如图7所示，两个散热器4的所有散热翅片42可以均对应位于同一平面内，例如，两个散热器4的散热翅片42之间相对设置，且两者之间具有间隙；或者，两个散热器4的相对应的散热翅片42可以位于不同的水平面内，但两者之间不相互穿插，而是两者的散热翅片42的端部相对且具有一定的间隙。

在一种具体实施方式中，相邻散热翅片42之间的间距可以均相等。无论是两个散热器4的散热翅片42之间上下相邻，还是通过散热器4的散热翅片42之间上下相邻，通过使相邻散热翅片42之间的间距相等，这样相邻散热翅片42之间形成的散热通道的体积均相等，风扇5吹出的冷气流在每个散热通道内的流量较为均衡，可以提高对散热翅片42及基板41各部位散热的均匀性，进而可以使散热器4对IGBT31各部位进行均匀散热。

其中，相邻散热翅片42之间的间距可以为1-5mm。这样可以保证上下相邻的散热翅片42之间具有一定的间隙，确保相邻的散热翅片42之间具有足够的电气间隙，以避免相邻散热翅片42之间发生电压击穿，同时，也可以保证有足够的冷气流从两个散热翅片42之间穿过，以带走散热翅片42的热量；另外，可以避免相邻散热翅片42之间的间距过大，这样基板41上能设置的散热翅片42的数量较少，且冷气流通过相邻散热翅片42之间的气压较小，这均不利于对散热器4的散热效率的提高。

示例性的，相邻散热翅片42之间的间距可以为1mm、2mm、3mm、4mm或5mm。

如图1至图3及图7、图8所示，为了提高基板41与电路板2之间的连接稳定性，可选的，至少一个散热器4的散热翅片42中可以包括位于基板41底端的第一定位散热翅片421，第一定位散热翅片421与电路板2贴合。

本实施例中，散热器4的基板41上设置的多个散热翅片42中包括第一定位散热翅片421，第一定位散热翅片421连接在基板41的底端，与其他散热翅片42同样的，第一定位散热翅片421与电路板2的板面平行，这样当散热器4固定在电路板2上时，由于散热器4的基板41的底端与电路板2连接固定，因而位于基板41底端的第一定位散热翅片421与电路板2的板面贴合，第一定位散热翅片421使散热器4与电路板2有较大的接触面积，这样可以增强散热器4与电路板2连接的稳定性。

如图3所示，在一种具体实施方式中，两个散热器4可以均具有第一定位散热翅片421，且两个第一定位散热翅片421之间具有间隙。本实施例中，两个散热器4的基板41上均设置有与电路板2贴合的第一定位散热翅片421，这样两个散热器4与电路板2均具有较大的接触面接，可以保证两个散热器4均与电路板2连接牢固；其中，两个散热器4的第一定位散热翅片421之间具有间隙，这样可以保证两个第一定位散热翅片421之间具有电气间隙，以避免由于两个第一定位散热翅片421相接处而使IGBT31无法正常工作或损坏IGBT31，也可防止两个第一定位散热翅片421之间发生电压击穿现象。

进一步的，两个第一定位散热翅片421的延伸长度可以相同。这样便于第一定位散热翅片421的设计，切易于确定两者之间的间距，以保证两者不会发生电压击穿现象；且可以使两个散热器4与电路板2之间的接触面积相同，以保证两个散热器4均具有较好的稳定性，在两个散热器4的其他散热翅片42的延伸长度均相同的情况下，通过使两个散热器4底端的第一定位散热翅片421的延伸长度相同，便于对两个散热器4进行安装，两个IGBT31与任一散热器4安装固定均可，可以提高散热器4的通用性。

如图8所示，在另一种具体实施方式中，两个基板41的顶端可以均设置有第二定位散热翅片422，两个第二定位散热翅片422可以位于同一水平面内且两者之间具有间隙。

通过在两个散热器4的基板41的顶端设置第二定位散热翅片422，两个散热器4的第二定位散热翅片422位于同一水平面内，也就是说，两个第二定位散热翅片422均与两个基板41的顶端平齐，这样两个基板41顶端的第二定位散热翅片422与基板41底端的第一定位散热翅片421具有同样的结构，再将基板41倒置的情况下，第二定位散热翅片422同样可以作为第一定位散热翅片421与电路板2贴合，这样散热器4安装时无论是正放还是倒放都可以，提高了散热器4的安装灵活性，也使散热器4的结构对称性更好，易于散热器4加工制造，提高了散热器4的通用性。

其中，两个第二定位散热翅片422之间具有间隙，以保证两者之间不会发生电压击穿现象，在此不再赘述。另外，如图8所示，两个第二定位散热翅片422的延伸长度可以相同，这样两个散热器4可以为完全相同的结构，可以批量生产散热器4，进一步提高了散热器4的通用性。

本实施例提供的电磁炉，包括壳体和电路板，电路板设置在壳体内，且电路板上设置有IGBT组件和两个散热器，IGBT组件具体包括两个间隔设置的IGBT，通过将两个IGBT分别贴设在两个散热器上，以使两个散热器分别对两个IGBT进行散热；其中，散热器由与IGBT贴设的基板和基板表面伸出的散热翅片组成，通过设置散热翅片可以加快散热器的散热效率，并且两个散热器的散热翅片均朝向对方伸出，这样可以增大两个散热器的整体散热面积和散热效率，进而可以减小两个散热器的基板的体积，并且由于相邻的两个散热翅片之间可形成散热通道，因而冷气流可以通过两个散热器共同形成的散热通道同时对两个散热器进行散热，这可以提高冷气流对散热器的散热效率，同时可以降低对IGBT的散热成本，这样可以减小电磁炉的体积和降低电磁炉的成本；其中，通过两个散热器的散热翅片之间及散热翅片与另一基板之间均具有间隙，间隙不仅可以保证能够形成散热通道使冷气流通过，并且可以使两个IGBT相互绝缘隔离，避免发生电压击穿现象而损坏IGBT。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁炉，包括壳体(1)以及位于所述壳体(1)内的电路板(2)，所述电路板(2)上设置有绝缘栅双极型晶体管IGBT组件(3)和两个散热器(4)，其特征在于，所述IGBT组件(3)包括两个间隔设置的IGBT(31)，两个所述IGBT(31)贴设在不同的所述散热器(4)上，所述散热器(4)包括基板(41)和多个间隔设置在所述基板(41)表面的散热翅片(42)，且两个所述散热器(4)的所述散热翅片(42)均朝向对方伸出；

其中，两个所述散热器(4)的所述散热翅片(42)之间以及散热翅片(42)与另一所述基板(41)之间均具有间隙，相邻两个所述散热翅片(42)之间形成散热通道。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述散热通道的一端形成入风口(43)，另一端形成出风口(44)；

所述壳体(1)内还设置有风扇(5)，所述风扇(5)的出风方向朝向所述入风口(43)。

3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述基板(41)竖直设置在所述电路板(2)上，多个所述散热翅片(42)在所述基板(41)的高度方向上间隔设置；

和/或，所述散热翅片(42)均与所述电路板(2)的板面平行。

4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，两个所述散热器(4)的所述散热翅片(42)之间相互穿插设置。

5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，相邻所述散热翅片(42)之间的间距均相等，和/或，相邻所述散热翅片(42)之间的间距为1-5mm。

6.根据权利要求3-5任一项所述的电磁炉，其特征在于，至少一个所述散热器(4)的所述散热翅片(42)中包括位于所述基板(41)底端的第一定位散热翅片(421)，所述第一定位散热翅片(421)与所述电路板(2)贴合。

7.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，两个所述散热器(4)均具有所述第一定位散热翅片(421)，且两个所述第一定位散热翅片(421)之间具有间隙；

和/或，两个所述第一定位散热翅片(421)的延伸长度相同。

8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，两个所述基板(41)的顶端均设置有第二定位散热翅片(422)，两个所述第二定位散热翅片(422)位于同一水平面内且两者之间具有间隙；

和/或，两个所述第二定位散热翅片(422)的延伸长度相同。

9.根据权利要求1-5任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述IGBT(31)贴设在所述基板(41)背离另一个所述散热器(4)的表面上。

10.根据权利要求1-5任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述基板(41)的底部通过连接件(6)与所述电路板(2)连接。

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