CN211860899U - 散热器、线路板及烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器、线路板及烹饪装置，所述散热器，包括：导热板；以及多个散热片，间隔设置于所述导热板表面，相邻两个所述散热片之间形成有散热通道，且所述散热通道设置为至少弯折一次的弯折通道，如此，多个散热片在导热板上形成多条散热通道，外部的空气或者由风扇吹送的风，在流经导热板表面时，由于散热通道设置为至少弯折一次的弯折通道，因此，与导热板进行热交换的空气需沿散热通道的弯折方向弯折流过，使得这部分空气在散热通道内停留的时间延长，以更好地对导热板进行散热。

Description

散热器、线路板及烹饪装置

技术领域

本实用新型涉及电热烹饪器具中的线路板结构，特别是涉及一种散热器、线路板及烹饪装置。

背景技术

在电热烹饪器具中，线路板由于具有多种易发热的电子元件，一般需要配置适当形式的散热装置，以避免这些电子元件因在高温状态下工作而老化，影响其使用寿命。但相关现有技术中记载的散热装置，多是通过增大散热器体积的形式增强散热而效果，这种形式势必导致线路板板材面积较大，占用空间较多。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种散热器、线路板及烹饪装置，该散热器通过对散热通道的结构改进，使得外部空气与散热器之间的热交换更加充分，在散热器体积相同的情况下，增强散热效果更好。

本实用新型提供一种散热器，包括：导热板；以及

多个散热片，间隔设置于所述导热板表面，相邻两个所述散热片之间形成有散热通道，且所述散热通道设置为至少弯折一次的弯折通道。

如此设置，多个散热片在导热板上形成多条散热通道，外部的空气或者由风扇吹送的风，在流经导热板表面时，由于散热通道设置为至少弯折一次的弯折通道，因此，与导热板进行热交换的空气需沿散热通道的弯折方向弯折流过，使得这部分空气在散热通道内停留的时间延长，以更好地对导热板进行散热。

在其中一个实施例中，所述散热片设置为至少弯折一次的弯折片结构，相邻的所述散热片之间形成所述弯折通道。

如此设置，通过散热片的弯折，获得弯折通道，外部的空气可以沿着散热片的弯折方向流动，散热片与之接触换热的效果更好。

在其中一个实施例中，在一个所述弯折片结构上，相邻的两段片体之间的夹角为45°-70°。

如此设置，散热片的弯折角度影响空气流经散热通道的时间长短，当散热片的弯折角度较大时，例如超过90°，在散热片的长度一定的情况下，由于弯折而导致的散热通道的延长并不够明显，但是，当散热片的弯折角度较小时，又可能会使空气流过时受到的阻力过大，将弯折处两段相邻片体的夹角限定于45°-70°之间，可以较好地兼顾空气流过散热通道的时间，和流过散热通道时的顺畅性。

在其中一个实施例中，所述散热片具有连接于所述导热板表面的第一端，以及与所述第一端相背的第二端，所述第一端和所述第二端之间的连线与所述导热板表面之间设置有30°至75°之间的倾斜夹角。

如此设置，将散热片整体倾斜设置于导热板的表面上，在散热片的宽度不变的情况下，散热器的同向尺寸减小，即，散热器的厚度可以较薄，同时，散热片整体倾斜设置，也有利于增强流过散热通道的空气与散热片之间的热交换。

在其中一个实施例中，所述散热片具有连接于所述导热板表面的第一端，以及与所述第一端相背的第二端，沿所述第一端至所述第二端的方向，所述第一端与所述第二端之间的距离设置为2mm至5mm。

如此设置，第一端与第二端之间的距离设置为2mm至5mm之间，可以避免散热片的宽度过大或过小。

在其中一个实施例中，所述散热片的厚度为0.1mm至1.5mm。

如此设置，散热片可以尽可能做薄，以使单位面积的导热板上可以设置更多的散热片，从而进一步提高散热器的散热效果。

在其中一个实施例中，所述导热板具有中空内腔，所述导热板上位于所述中空内腔两侧的表面上均设置有所述散热片。

如此设置，需要散热的元器件可以设置于导热板的中空内腔中，并且，由于中空内腔的两侧均设置有散热片，因此，这种结构的散热器可以对中空内腔中安装的元器件进行两侧的散热，散热效果更佳。

在其中一个实施例中，所述中空内腔内设置有隔板，所述隔板将所述中空内腔分隔为多个腔室，多个所述腔室沿多个所述散热片间隔排列的方向设置。

如此设置，当存在多个需要散热的元器件时，可以将他们分别安装于不同的腔室内，以避免电子元件之间相互影响，多个腔室沿散热片排列方向分布，可以使每个腔室都具有较佳的散热效果。

在其中一个实施例中，所述中空内腔贯通所述导热板的两端。

如此设置，不仅有利于向中空内腔中放置需要散热的元器件，同时，中空内腔中的元器件散发的热量，也可以通过中空内腔的两端开口散出。

本实用新型第二方面提供一种线路板，所述线路板包括上述的散热器。

如此设置，在线路板中，诸如IGBT、桥堆等电子元件，工作时散出的热量较多，将上述的散热器应用于线路板上这些电子元件的散热，可以减少线路板由于元器件散热不良而导致的元器件老化的问题。

进一步地，所述线路板包括两个所述散热器，且两个所述散热器的两块导热板之间形成有安装空间，所述线路板上的电子元件装设于所述安装空间内。

如此设置，两个散热器共同使用，可以对安装空间内的电子元件的两侧同时散热，散热效果更好。

在其中一个实施例中，两块所述导热板均与所述电子元件导热接触。

如此设置，电子元件与两块导热板接触，可以使电子元件工作时发出的热量以接触导热的形式传导至导热板上，然后经散热片散出。

在其中一个实施例中，所述导热板与所述线路板上的电子元件之间还设置有导热层。

如此设置，诸如导热硅脂等材料，在导热板与电子元件之间形成一层导热层，以使电子元件的热量尽可能多的传导至导热板上，然后在被散热片带走。

本实用新型第三方面还提供一种烹饪装置，所述烹饪装置包括上述的线路板。

类似于IH电热炊具中，线路板上由于存在易发热的电子元件，往往需要配置恰当形式的散热装置，采用本实用新型中的散热器，由于散热通道设置为至少弯折一次的弯折通道，外部空气可以在散热通道内停留更长的时间，以更加充分地与散热器进行热交换，因而，可以很好地避免线路板由于元器件散热不良而导致的元器件老化的问题，从而提高烹饪装置的使用寿命及用电可靠性。

附图说明

图1为一种实施方式的线路板的立体结构图；

图2为图1中所示的线路板的另一视图；

图3为另一种实施方式的线路板的立体结构图；

图4为一种实施方式的散热器的正视图，其中显示了散热片在导热板上倾斜设置的角度；

图5为图4中所示散热器的俯视图；

图6为散热片的立体结构图；

图7为一种实施方式的散热器的立体结构图。

附图标记说明

1、导热板；10、中空内腔；11、隔板；2、散热片；20、第一端；21、第二端；3、散热通道；4、线路板；40、电子元件；41、板体；410、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型首先提供一种散热器。如图1至图7中所示，根据本实用新型一种实施方式的散热器，包括导热板1以及多个散热片2，其中：多个散热片2间隔设置于导热板1的表面，相邻散热片2之间形成有散热通道3，并且，散热通道3至少弯折一次，以使散热通道3形成为弯折通道。如图1中所示，外部的空气沿图示的实心箭头方向进入散热通道3内时，由于散热通道3的弯折，使得外部空需要沿折线流经散热通道，而这会使得外部空气在散热通道内流动的时间延长，散热片2与外部空气的热传导效率提高，散热器整体的散热效率提高。

参考图6中所示，在一种实施方式中，散热片2设置为至少弯折一次的弯折片结构，散热片2具有连接于导热板1表面的第一端20，以及与第一端20相背的第二端21，沿大致垂直于第一端20至第二端21的方向，散热片2弯折，如此，外部空气流经散热通道3时，可以沿散热片2的弯折方向流过，即图6中的箭头方向。

在散热片2上，弯折处的两段相邻片体之间的夹角β设置为45°至70°之间的任一值，以使散热片2的弯折既能够延长外部空气在散热通道3内的停留时间，又不会过分增大外部空气流经散热通道3时的阻力。

参考图4中所示，第一端20与第二端21之间的连线与导热板1的表面之间设置有倾斜夹角α，且倾斜夹角α设置为30°至75°之间的任一值。也即是说，散热片2整体与导热板1表面之间具有倾斜夹角α，这样，相比于散热片2直立设置于导热板1表面，散热器的厚度(即图4中所示的竖直方向的尺寸)更小。在一个实施例中，倾斜夹角α设置为66°，当倾斜夹角α设置为该值时，散热器的整体散热效果更好。

沿第一端20至第二端21的方向，第一端20与第二端21之间的距离设置为2mm至5mm。参考图4所示，散热片2上每个弯折的板体均可以为具有一定弧度的弧形板体，即，第一端20与第二端21之间的连线可以为直线，也可以为弧线，如此，第一端20与第二端21的之间的距离，可以指两者之间的直线距离，也可以至两者之间的弧线距离。当第一端20与第二端21之间的距离设置为2mm至5mm时，散热器的厚度不会很大，可以适应与狭小空间的安装，同时，散热片2的高度也不会过小导致散热效果无法保证。

在一些实施方式中，散热片2的厚度为0.1mm至1.5mm，在可能的情况下，散热片2的厚度可以选择较小的值，如0.1mm，以做成薄片状散热片2，这样，当导热板1的表面面积相同的情况下，可以设置更多散热片2，这样，散热片2本身的散热状况更好，散热器整体的体积也有所减小。

如图7中所示，在一种实施方式中，导热板1可以具有中空内腔10，导热板1上位于该中空内腔10两侧的表面上均设置有散热片2，这样，需要散热的元器件可以安装至中空内腔10中，位于导热板1两侧表面上的散热片2均能够发挥散热作用，从而使中空内腔10中的元器件获得更好的散热效果。

进一步地，中空内腔10中还可以设置有隔板11，该隔板11将中空内腔10分隔为多个沿散热片2间隔排列方向的腔室。这样，多个腔室内可以分别放置多个需要散热的元器件，这些元器件由于分布于不同的腔室，因而相互之间没有影响，同时，由于多个腔室沿散热片2间隔排列的方向设置，每个腔室内的元器件均可以被较好的散热。

中空内腔10贯通导热板1的两端，也即是说，中空内腔10沿空气流入和流出方向的两端贯通，这样，空气也可以流过贯通的中空内腔10，以进一步提高散热器的散热效果。

应当说明的是，导热板1可以一体形成上述中空内腔10、隔板11，也可以通过多个板体固定连接形成上述结构；导热板1可以与散热片2一体成型，也可以分体成型后将散热片2固定连接至导热板1上。

本实用新型第二方面还提供一种线路板，参考图1至图3中所示，该线路板4包括有板体41以及设置于板体41上的电子元件40，其中，电子元件40与前述实施例中散热器的导热板1导热接触，以使电子元件40的热量通过接触传导的形式传递至散热器中散出。

通常，线路板4上发热量较大的电子元件40为IGBT和桥堆，这些电子元件40可以按照图示方位与导热板1导热接触，以通过散热器散出其工作时产生的热量。

在一种实施方式中，导热板1可以为图3和图7中所示的、具有中空内腔10的结构，这样，线路板4上发热量较大的电子元件40可以设置有中空内腔10中，以进行两侧散热；在其他实施方式中，也可以并列使用两个图1、图2和图4中所示的散热器，在这种实施方式中，两个散热器的导热板1之间间隔设置，以在两者之间形成用于安装电子元件40的安装空间，，并且，较佳地，电子元件40与两个导热板1均接触，这种形式同样可以实现电子元件40的两侧散热。

进一步地，为了提高电子元件40与导热板1之间的热传导效果，两者之间可以设置有导热层，导热层的材料可以但不局限于导热硅脂。

如图2中所示，线路板4的板体41上还可以开设有缺口410，该缺口410使得板体41不会遮挡散热器的下端，以使流经散热通道3的空气可以顺畅的流入或流出。

此外，本实用新型中，外部空气指代的可以是散热器附近的空气，也可以是由风机等送风装置吹送来的空气。

本实用新型第三方面还提供一种烹饪器具，其中包括有前述的线路板4，该烹饪器具可以为电磁炉、压力锅等电热炊具。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (14)

1.一种散热器，其特征在于，包括：

导热板(1)；以及

多个散热片(2)，间隔设置于所述导热板(1)表面，相邻两个所述散热片(2)之间形成有散热通道(3)，且所述散热通道(3)设置为至少弯折一次的弯折通道。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片(2)设置为至少弯折一次的弯折片结构，相邻的所述散热片(2)之间形成所述弯折通道。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，在一个所述弯折片结构上，相邻的两段片体之间的夹角为45°-70°。

4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片(2)具有连接于所述导热板(1)表面的第一端(20)，以及与所述第一端(20)相背的第二端(21)，所述第一端(20)和所述第二端(21)之间的连线与所述导热板(1)表面之间设置有30°至75°之间的倾斜夹角。

5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片(2)具有连接于所述导热板(1)表面的第一端(20)，以及与所述第一端(20)相背的第二端(21)，沿所述第一端(20)至所述第二端(21)的方向，所述第一端(20)与所述第二端(21)之间的距离设置为2mm至5mm。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的散热器，其特征在于，所述散热片(2)的厚度为0.1mm至1.5mm。

7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述导热板(1)具有中空内腔(10)，所述导热板(1)上位于所述中空内腔(10)两侧的表面上均设置有所述散热片(2)。

8.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，所述中空内腔(10)内设置有隔板(11)，所述隔板(11)将所述中空内腔(10)分隔为多个腔室，多个所述腔室沿多个所述散热片(2)间隔排列的方向设置。

9.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，所述中空内腔(10)贯通所述导热板(1)的两端。

10.一种线路板，其特征在于，所述线路板包括权利要求1-9中任意一项所述的散热器。

11.根据权利要求10所述的线路板，其特征在于，所述线路板包括两个所述散热器，且两个所述散热器的两块导热板(1)之间形成有安装空间，所述线路板上的电子元件(40)装设于所述安装空间内。

12.根据权利要求11所述的线路板，其特征在于，两块所述导热板(1)均与所述电子元件(40)导热接触。

13.根据权利要求10-12中任意一项所述的线路板，其特征在于，所述导热板(1)与所述线路板上的电子元件(40)之间还设置有导热层。

14.一种烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置包括权利要求10-13中任意一项所述的线路板。

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