CN213746836U - 一种锅炉给煤系统防断煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉给煤系统防断煤装置，包括料仓，所述料仓包括上端的进料口和下端的出料口，所述进料口直径大于出料口直径，沿所述料仓高度方向间隔设置若干层清堵单元，各所述清堵单元包括若干空气炮，各所述空气炮沿所述料仓周壁间隔均匀设置，各所述空气炮包括空气炮喷射头和空气炮本体，所述空气炮喷射头通过喷气管与所述空气炮本体相连通，各所述空气炮喷射头位于所述料仓内部并斜向所述出料口延伸，各所述空气炮本体下部分别设有排水阀。本实用新型提供一种清洁、无污染、低耗能的清堵装置，解决了给煤料仓易堵塞问题，适用于锅炉给煤。

Description

一种锅炉给煤系统防断煤装置

技术领域

本实用新型属于煤仓清堵技术领域，具体涉及一种锅炉给煤系统防断煤装置。

背景技术

煤仓是锅炉给煤的料仓，在实际应用过程中，料仓经常会产生堵料问题，影响了正常生产，同时仓内部囤积大量的物料不仅影响了料仓的储量，而且存在很大的安全隐患。经过原因分析发现，产生料仓堵塞的原因为料仓进料口大，出料口小，物料自上而下靠自重下落，物料在锥形容器内流动，故越向下流动，截面积越小，对物料本身就形成挤压，增加摩擦力，且物料粘度较大，易板结，有时含水量较大，最终导致物料粘结起拱，形成堵塞。

因此设计一种清洁、无污染、低耗能的清堵装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型提供一种清洁、无污染、低耗能的清堵装置，解决了给煤料仓易堵塞问题的锅炉给煤系统断煤技术改造。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种锅炉给煤系统防断煤装置，包括料仓，所述料仓包括上端的进料口和下端的出料口，所述进料口直径大于出料口直径，沿所述料仓高度方向间隔设置若干层清堵单元，各所述清堵单元包括若干空气炮，各所述空气炮沿所述料仓周壁间隔均匀设置，各所述空气炮包括空气炮喷射头和空气炮本体，所述空气炮喷射头通过喷气管与所述空气炮本体相连通，各所述空气炮喷射头位于所述料仓内部并斜向所述出料口延伸，各所述空气炮本体下部分别设有排水阀。

作为限定，所述空气炮喷射头与水平线之间形成夹角,所述夹角大于15°，小于90°。

作为另一种限定，所述料仓连接温度传感器，所述温度传感器电连接液晶显示屏。

作为进一步限定，所述温度传感器电连接PLC控制器，所述PLC控制器电连接报警器。

作为进一步限定，所述报警器采用声光报警器。

作为进一步限定，所述空气炮本体采用气动控制，所述料仓与气动控制阀之间的距离小于15m。

作为进一步限定，所述空气炮本体设置有手动控制。

作为进一步限定，靠近所述出料口的清堵单元与所述出料口之间的距离为0.9m。

作为进一步限定，各相邻清堵单元之间的距离为1.8m。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型沿料仓高度方向间隔设置若干层清堵单元，各清堵单元包括若干空气炮，各空气炮沿料仓周壁间隔均匀设置，各空气炮包括空气炮喷射头和空气炮本体，空气炮喷射头通过喷气管与空气炮本体相连通，各空气炮喷射头位于料仓内部并斜向出料口延伸，各空气炮本体下部分别设有排水阀；这种设置采用空气炮以突然喷出压缩气体的强烈气流，以超过音速的速度直接冲入储存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服了物料静摩擦，使容器内的物料恢复流动，利用了空气动力学原理，将空气压力能转变成射流动力能，可以产生强大的冲击力，是一种清洁、无污染、低耗能的清堵设备；设置若干层清堵单元，使用时，由靠近出料口端的清堵单元开始工作，之后，沿料仓出料口到进料口依次设置的清堵单元依次开始工作，这种设置可以避免料仓内上层物料把下层物料夯实，起不到清堵的作用；综上，本实用新型提供一种清洁、无污染、低耗能的清堵装置，解决了给煤料仓易堵塞问题，适用于锅炉给煤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例框架图；

图3为本实用新型实施例空气炮的结构示意图。

标注部件：1-料仓，2-进料口，3-出料口，4-清堵单元，5-空气炮，501-空气炮本体，502-空气炮喷射头，6-排水阀，7-温度传感器，8-液晶显示器，9-PLC控制器，10-报警器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种锅炉给煤系统防断煤装置

本实施例公开了一种锅炉给煤系统防断煤装置，如图1、图2、图3所示，包括料仓1，料仓1采用钢材通过焊接和螺栓连接相配合方式制作完成，料仓1通过支架与地面固定连接，料仓1包括上端的进料口2和下端的出料口3，进料口2直径大于出料口3直径，沿料仓1高度方向间隔设置多层清堵单元4，相邻清堵单元4之间的距离为0.9-2.5m，优选相邻清堵单元4之间的距离为1.8m；每层清堵单元4分别通过支架与料仓1形成可拆卸连接，靠近出料口3的清堵单元4与出料口3之间的距离为0.5-2.5m，优选靠近出料口3的清堵单元4与出料口3之间的距离为0.9m；清堵单元4包括多个空气炮5，每个空气炮5沿料仓1周壁间隔均匀设置，每个空气炮5通过支架与料仓1形成可拆卸连接，空气炮5的特点：快速喷爆，有效破坏架桥，解决堵塞问题；组合型空气炮5，作用力大；静音动作，噪音低，无污染；无泄漏设计，有效利用能量；不会压缩料仓1内物料；最低限的维护保养；简单移动部件、无马达、无轴承、无需润滑；强而有力的喷爆力，有效范围广；专用复位装置，确保活塞喷爆后自动复位，以阻挡料仓1物料反串入空气炮5本体内；使用寿命长，一年内零部件免维护。每个空气炮5包括空气炮喷射头502和空气炮本体501，空气炮喷射头502通过喷气管与空气炮本体501相连通，每个空气炮喷射头502位于料仓1内部并斜向出料口3延伸，优选空气炮喷射头502与水平线之间形成夹角，夹角大于15°，小于90°；每个空气炮本体501下部分别通过螺栓连接排水阀6，排水阀6用于排出空气炮本体501内水分，若空气炮本体501距地面或操作平台过高不便操作，且气源水分过大，可拆下排水阀6引出管路至便于操作处在通过螺栓连接排水阀6，确保定期排水；空气炮本体501采用气动控制，料仓1与气动控制阀之间的距离小于15m，气源各个接头部位与管路不得漏气，使用的压缩空气必须是过滤的、稳定的、干燥的，最大工作压力不得超过0.8MPa,最小工作压力不得低于0.3MPa；进气控制球阀应安装在便于操作的位置；空气炮本体501与热态设备之间应保持不小于1.5m的距离，环境温度应低于+80℃；环境温度低于-10℃时，应采取保温措施；空气炮5专用电磁快速排气阀额定电压交流220V、消耗功率15W、启动时22VA(井下使用时，需使用防爆型电磁阀，工作电压可选用127V或24V)；安装时要保证支架上面平整且远离料仓1一端要高出靠近料仓1的一端不小于10％；设备安装完毕后需要对支架彻底除锈，并涂底漆和面漆；空气炮本体501采用的压缩空气供给系统优选采用集中供气，当环境温度低于-20℃后，不可向空气炮本体501内充气使用；优势在于确保压力稳定与气源损失达到最小化；空气炮本体501还设置由手动控制，这种设置可以在不方便使用气动控制操作时，而采用手动控制，增加了空气炮本体501的操作方式；在需要工作时，首先，确保给料机及料仓1闸门已启动或打开，检查空气炮本体501内压力值，使空气炮本体501内工作压力在0.48-0.8MPa之间，之后，启动气动控制使空气炮本体501释放应压缩气体，从最下层清堵单元4开始使空气炮喷射头502喷射出冲击气流，对料仓1内堵塞物料进行清堵，使清堵单元4依次向上对料仓1内堵塞物料进行清堵，相邻清堵单元4之间清堵间隔时间在10秒以上，这种操作可以避免上层物料把下层物料夯实，手动控制时，操作按钮的时间应不低于1秒，同一台空气炮本体501两次操作时间的间隔应在60秒以上，实现了对料仓1的清堵；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，解决了给煤料仓易堵塞问题，提供了一种清洁、无污染、低耗能的清堵装置，这种设置还降低了操作工的劳动强度，确保了生产安全。

本实施例料仓1一个优选结构为，如图1、图2所示，料仓1通过螺栓连接温度传感器7，温度传感器7电连接液晶显示屏8，这种设置可以直观观察到料仓1周围的温度；温度传感器7电连接PLC控制器9，PLC控制器9电连接报警器10，报警器10为声光报警器，这种设置可以通过PLC控制器9设定温度阈值，如第一阈值为+80℃，第二阈值为-10℃，第三阈值为-20℃，温度传感器7把检测到料仓1周围的温度信号传递给PLC控制器9，PLC控制器9分析温度传感器7传递的信号，当传递的温度信号高于第一阈值+80℃时，PLC控制器9给报警器10发出信号，使报警器10发出报警信号，提醒操作工及时处理温度升高的问题；当传递的温度信号低于第二阈值-10℃时，PLC控制器9给报警器10发出信号，使报警器10发出报警信号，提醒操作工对于空气炮本体501采取保温措施；当传递的温度信号低于第三阈值-20℃时，PLC控制器9给报警器10发出信号，使报警器10发出报警信号，提醒操作工停止使用清堵单元4进行清堵；采用声光报警器更容易引起操作工的注意；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，可以随时检测料仓1周围的温度变化，而提醒操作工采取合适的处理方式，提高了操作设备的安全性。

本实用新型实施例工作原理如下：

在需要工作时，首先，确保给料机及料仓1闸门已启动或打开，检查液晶显示器8上的温度，当液晶显示器8上的温度高于第一阈值+80℃时，先处理温度升高问题；当液晶显示器8的温度低于第二阈值-10℃时，对空气炮本体501进行保温措施；之后，检查空气炮本体501内压力值，使空气炮本体501内工作压力在0.48-0.8MPa之间，之后，启动气动控制使空气炮本体501释放压缩气体，从最下层清堵单元4开始使空气炮喷射头502喷射出冲击气流，对料仓1内堵塞物料进行清堵，使清堵单元4依次向上对料仓1内堵塞物料进行清堵，相邻清堵单元4之间间隔时间在10秒以上，手动控制时，操作按钮的时间应不低于1秒，同一台空气炮本体501两次操作时间的间隔应在6秒以上，实现了对料仓1的清堵；当液晶显示器8的温度低于第三阈值-20℃时，停止使用清堵单元4对料仓1进行清堵。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种锅炉给煤系统防断煤装置，包括料仓(1)，所述料仓(1)包括上端的进料口(2)和下端的出料口(3)，所述进料口(2)直径大于出料口(3)直径，其特征在于：沿所述料仓(1)高度方向间隔设置若干层清堵单元(4)，各所述清堵单元(4)包括若干空气炮(5)，各所述空气炮(5)沿所述料仓(1)周壁间隔均匀设置，各所述空气炮(5)包括空气炮喷射头(502)和空气炮本体(501)，所述空气炮喷射头(502)通过喷气管与所述空气炮本体(501)相连通，各所述空气炮喷射头(502)位于所述料仓(1)内部并斜向所述出料口(3)延伸，各所述空气炮本体(501)下部分别设有排水阀(6)。

2.根据权利要求1所述的锅炉给煤系统防断煤装置，其特征在于：所述空气炮喷射头(502)与水平线之间形成夹角,所述夹角大于15°，小于90°。

3.根据权利要求1所述的锅炉给煤系统防断煤装置，其特征在于：所述料仓(1)连接温度传感器(7)，所述温度传感器(7)电连接液晶显示屏(8)。

4.根据权利要求3所述的锅炉给煤系统防断煤装置，其特征在于：所述温度传感器(7)电连接PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)电连接报警器(10)。

5.根据权利要求4所述的锅炉给煤系统防断煤装置，其特征在于：所述报警器(10)为声光报警器。

6.根据权利要求1所述的锅炉给煤系统防断煤装置，其特征在于：所述空气炮本体(501)采用气动控制，所述料仓(1)与气动控制阀之间的距离小于15m。

7.根据权利要求6所述的锅炉给煤系统防断煤装置，其特征在于：所述空气炮本体(501)设置有手动控制。

8.根据权利要求1所述的锅炉给煤系统防断煤装置，其特征在于：靠近所述出料口(3)的清堵单元(4)与所述出料口(3)之间的距离为0.9m。

9.根据权利要求8所述的锅炉给煤系统防断煤装置，其特征在于：各相邻清堵单元(4)之间的距离为1.8m。

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