CN204606696U - 喷吹器和喷吹清堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷吹器，包括喷吹腔体和复位弹簧，所述喷吹腔体的出气口设置有气门，所述气门在复位弹簧和喷吹气体的作用下振打和抖动物料，实现对料仓的清堵，喷吹气体在所述喷吹腔体的出气口处向四周喷射，冲刷料仓壁，从根本上消除了料仓架料、结拱的基础，从而使料仓不再结拱，出料通畅。本实用新型还提供包括上述喷吹器的喷吹清堵装置。所述喷吹器具有清堵效率高、喷气量少和适用广泛的优点。

Description

喷吹器和喷吹清堵装置

技术领域

本实用新型涉及料仓、输料管清堵装置，具体的说，涉及了喷吹器和喷吹清堵装置。

背景技术

原煤仓、粉煤仓、污泥仓以及输料管因堵料造成断料或下料不畅一直是困扰发电等相关企业的头痛而又普遍问题，轻则造成人力和物力的极大浪费，重则造成发电量不足，甚至停炉灭火。

目前解决料仓堵塞的方法很多，最原始的清堵方法如人工敲打或人工挖掘清仓，造成人力物力的极大浪费。

专利号为201410009869.2公开了一种免粘壁物料清堵机。该清堵机属于涡旋式强制性清堵的范畴。它较好的解决了煤仓堵塞的大部分问题。但是，还有一部分的堵料情况，是该机无法实现的：第一是料仓上部的堵料。在料仓设计合理的情况下，料仓堵料一般集中在出料口0-2mm之间的位置，这一点可以用涡旋式清堵机解决。但是料仓上部结料，该类清堵机就不能解决问题了。第二是输料管。由于输料管尺寸相对较小，而涡旋式清堵机个头都较大，涡旋式清堵机没有用武之地。

空气炮，也是料仓清堵的一种设备。它的工作原理是： 压缩气体突然喷出，强烈气流以超过1马赫(音速)的速度直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，如同一次爆破。这种突然释放的膨胀冲击波，克服了物料静摩擦，从而使仓体内的物料又一次恢复流动。从目前各大电厂的使用情况上看，清堵效果并不理想。主要问题在于，料仓的物料虽然是流动的，但往往是充满的。空气炮在进行爆破时，虽然松动了一部分物料，但是松动的物料无法立即排放，从而造成了物料越打越濨，越打越硬，使得堵塞更严重。

以上清堵方式均属于被动清堵方式，虽然能解决部分问题，但效果均不佳，不能彻底解决原料仓堵塞问题，许多安装此类设备的电厂已拆除或闲置。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、清堵效果好、节能和适用性强的喷吹器，还提供一种具有该喷吹器的喷吹清堵装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种喷吹器，包括喷吹腔体和复位弹簧，所述喷吹腔体内设置有导轨，对应所述喷吹腔体的出气口设置有气门，所述气门包括气门本体和与所述气门本体连接的杆部，所述杆部设置在所述导轨上并可沿所述导轨运动；所述杆部设置有挡块，所述复位弹簧套装在所述杆部上并卡设在所述挡块与所述导轨之间；所述导轨上和/或所述导轨与所述喷吹腔体的内壁之间形成有气流通道。

一种喷吹器，包括喷吹腔体和复位弹簧，所述喷吹腔体内设置有导轨，对应所述喷吹腔体的出气口设置有气门，所述气门包括气门本体和与所述气门本体连接的杆部，所述杆部设置在所述导轨上并可沿所述导轨运动，所述复位弹簧套装在所述杆部上且其两端分别连接在所述气门本体与所述导轨上；所述导轨上和/或所述导轨与所述喷吹腔体的内壁之间形成有气流通道。

基于上述，它还包括控制器，所述喷吹腔体的进气口安装有阀门，所述控制器控制所述阀门的开闭。

基于上述，所述控制器为脉冲型控制器。

基于上述，所述气门本体的内端面呈密封斜面，所述喷吹腔体的出气口具有与所述密封斜面相配合的斜面。

基于上述，它还包括控制器，所述喷吹腔体的进气口安装有阀门，所述控制器控制所述阀门的开闭。

基于上述，所述控制器为脉冲型控制器。

基于上述，所述气门本体的内端面呈密封斜面，所述喷吹腔体的出气口具有与所述密封斜面相配合的斜面。

基于上述，所述气门本体的外端面上设置有导流槽，所述导流槽从所述气门本体外端面的中心向所述气门本体外端面的边沿延伸。

一种喷吹清堵装置，包括若干上述的喷吹器、与所述喷吹器对应连接的支气管、连接所述支气管的总气管和连接所述控制器的PLC控制系统。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，所述喷吹器设置有气门，所述气门在在喷吹气体和复位弹簧作用下的所述气门本体沿其轴抖动附近物料，清堵效果好。进一步说，喷吹气体从所述气门本体四周冲刷料仓壁，使粘结在料仓壁上的物料脱离，从根本上消除了料仓架料、结拱的基础，从而使料仓不再结拱，出料通畅。再一步说所述控制器为脉冲发生器，使得喷吹器在抖动物料的同时具有与所述脉冲发生器发出的脉冲信号的频率一致振打频率，适用于堵塞较为硬实的物料，增强其清堵效果。所述喷吹清堵装置可将所述喷吹器多点布置，可按照需求将所述喷吹器安装到易堵塞的位置，或者在料仓或输送管上均匀设置，清堵效果全面彻底。所述喷吹器和包含所述喷吹器的喷吹清堵系统具有清堵效果好、节约能源和适用性广的优点。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖面图。

图3是所述气门的受力示意图。

图4是实施例2的结构示意图。

图5是实施例4的结构示意图。

图中，1.喷吹器，11.控制器，12.喷吹腔体，13.阀门，14.杆部，15.复位弹簧，16.导轨，17.挡块，18.密封斜面，19.气门本体，2.支气管，3.主气管，4.缓冲罐，5.气动三联件，6.料仓壁。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种喷吹器，包括喷吹腔体12和复位弹簧15，所述喷吹腔体12内设置有导轨16，对应所述喷吹腔体12的出气口设置有气门。所述气门包括气门本体19和与所述气门本体19连接的杆部14，所述杆部14与所述气门本体19的内端面同轴并垂直设置。所述杆部14设置在所述导轨16上并可沿所述导轨16运动。所述杆部14设置有挡块17，所述挡块17相对于所述导轨16远离所述气门本体19，所述复位弹簧15套装在所述杆部14上并卡设在所述挡块17与所述导轨16之间。所述导轨16上形成有气流通道。

在料仓壁6上直接开洞，将所述喷吹器1安装在料仓壁6上，所述喷吹腔体12的出气口与所述料仓壁6上的洞口对应。如图3所示，当喷吹器工作时，喷吹气体进入所述喷吹腔体12内，推动所述气门沿着所述导轨16移动，所述气门同时受所述复位弹簧15的拉力F2、喷吹气门推力F1和物料的作用力F3。当所述气门本体19远离所述喷吹腔体12的出气口时，所述复位弹簧15作用在所述气门的拉力F2变大，喷吹气体吹出所述喷吹腔体12后发生扩散，气压变小，喷吹气体作用在所述气门的推力F1随之变小，当F1=F2+F3时，在惯性作用下所述气门本体19继续远离所述喷吹腔体12的出气口直至所述气门移动速率为零，在所述复位弹簧15的拉力F2作用下，所述气门本体19沿其轴向回弹靠近所述喷吹腔体12的出气口，当所述气门本体19回弹移动到一定位置时，喷吹气体作用在所述气门的推力变大F1，作用在所述气门的拉力F2变小，当F1=F2+F3时，在惯性作用下所述气门本体19继续靠近所述喷吹腔体12的出气口直至所述气门移动速率为零，所述气门在喷吹气体、复位弹簧及物料的作用下，所述气门沿其轴向抖动。当所述喷吹器处于非工作状态时，所述气门在所述复位弹簧15的拉力F1作用下，所述气门本体19与所述喷吹腔体12的出气口紧密接触，防止物料进入所述喷吹腔体12内。所述喷吹器可直接抖动物料，不会造成了物料越打越濨，越打越硬的后果，清堵效果好。同时喷吹气体从所述喷吹腔体12出气口吹出，从所述气门本体19四周冲刷料仓壁6，使所述料仓壁6上粘结的物料脱落，从根本上消除了料仓架料、结拱的基础，从而使料仓不再结拱，出料通畅，并且可以使粉末态的物料流化，进一步提高了清堵效果。在其他实施例中也可在所述导轨与所述喷吹腔体的内壁之间设置有气流通道。

为了实现所述喷吹器的自动控制，方便使用，所述喷吹器设置有控制器11，所述喷吹腔体12的进气口安装有阀门13，所述控制器11控制所述阀门13的开闭。

为了提高所述喷出器的清堵效果，使其适用于堵塞较为硬实的物料，所述控制器11设置为脉冲型控制器，使得所述喷吹器在抖动物料的同时使得所述气门具有与所述脉冲型控制器发出的脉冲信号频率一致的振打频率：所述气门本体在一个脉冲信号发出的瞬间击打物料一次，在接下来的脉冲信号持续时间内沿其轴向抖动物料。其清堵效果好，同时减少喷吹气体的使用量，节能降耗，并避免物料中间空槽、孔洞的出现。

为增强本实用新型的清堵效果，所述气门本体19的内端面呈密封斜面18，所述喷吹腔体12的出气口具有与所述密封斜面18相配合的斜面。这种设置不仅增强了密封效果而且可以引导喷吹气体的气流方向，提高了喷吹气体冲刷料仓壁6的强度，并且减少喷吹气体冲击所述气门本体19时造成的能量损失，减少所述气门本体19处的压降。

为了使粘带在所述气门本体19的外端面上的物料脱离所述气门本体，所述气门本体19的外端面上设置有导流槽，所述导流槽从所述气门本体19外端面的中心向所述气门本体19外端面的边沿延伸。当所述气门抖动时，所述气门本体19外端面上粘带的物料顺着导流槽滑动，脱离所述气门本体19外端面。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1不同之处在于：所述挡块17较所述导轨16靠近所述气门本体19，所述复位弹簧15的两端分别与所述挡块17、所述导轨16连接并且所述复位弹簧15卡设在所述挡块17和所述导轨16之间。所述控制器11控制所述阀门13打开时，所述气门本体19在喷吹气体的推力和所述复位弹簧15的拉力作用下抖动物料。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于：本实施例中所述导轨上没有设置挡块，所述复位弹簧的两端分别与所述气门本体、所述导轨连接并且所述复位弹簧卡设在所述气门本体和所述导轨之间。所述气门本体对所述复位弹簧具有限位作用与实施例2中所述挡块17效果相同。

实施例4

如图5所示，一种喷吹清堵装置，包括所述喷吹器1、支气管2、主气管3和PLC控制系统，所述喷吹器1在所述料仓壁6上多点布置，每个所述喷吹器1通过一个所述支气管2连接至所述主气管3，所述PLC控制系统连接所述控制器11。

在实际操作中所述PLC控制系统控制多个所述控制器11使得所述喷吹器1依次周期性吹气。这种控制方式可以减少喷吹气体的使用量，并且给予抖动和击打后松散开的物料流动排放的缓冲时间，避免物料松散后在没流动排放的情况下再予以击打和抖动，提高清堵效率，降低能耗，避免愈击打愈加硬实，堵塞更严重的后果。

所述喷吹清堵装置还包括与所述主气管3连接的所述缓冲罐4，所述缓冲罐4保证所述喷吹装置系统内气压的稳定。

为了避免喷吹气体携带杂质及水分进入料仓，所述喷吹清堵装置还包括安装在缓冲罐4的进气口处的气动三联件5以实现过滤、干燥气体的目的，并具有减压的作用，避免系统内气压过大，保证系统的稳定。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种喷吹器，其特征在于：它包括喷吹腔体和复位弹簧，所述喷吹腔体内设置有导轨，对应所述喷吹腔体的出气口设置有气门，所述气门包括气门本体和与所述气门本体连接的杆部，所述杆部设置在所述导轨上并可沿所述导轨运动；所述杆部设置有挡块，所述复位弹簧套装在所述杆部上并卡设在所述挡块与所述导轨之间；所述导轨上和/或所述导轨与所述喷吹腔体的内壁之间形成有气流通道。

2.一种喷吹器，其特征在于：它包括喷吹腔体和复位弹簧，所述喷吹腔体内设置有导轨，对应所述喷吹腔体的出气口设置有气门，所述气门包括气门本体和与所述气门本体连接的杆部，所述杆部设置在所述导轨上并可沿所述导轨运动，所述复位弹簧套装在所述杆部上且所述复位弹簧两端分别连接在所述气门本体与所述导轨上；所述导轨上和/或所述导轨与所述喷吹腔体的内壁之间形成有气流通道。

3.根据权利要求2所述的喷吹器，其特征在于：它还包括控制器，所述喷吹腔体的进气口安装有阀门，所述控制器控制所述阀门的开闭。

4.根据权利要求3所述的喷吹器，其特征在于：所述控制器为脉冲型控制器。

5.根据权利要求3或4所述的喷吹器，其特征在于：所述气门本体的内端面呈密封斜面，所述喷吹腔体的出气口具有与所述密封斜面相配合的斜面。

6.根据权利要求1所述的喷吹器，其特征在于：它还包括控制器，所述喷吹腔体的进气口安装有阀门，所述控制器控制所述阀门的开闭。

7.根据权利要求6所述的喷吹器，其特征在于：所述控制器为脉冲型控制器。

8.根据权利要求6或7所述的喷吹器，其特征在于：所述气门本体的内端面呈密封斜面，所述喷吹腔体的出气口具有与所述密封斜面相配合的斜面。

9.根据权利要求8所述的喷吹器，其特征在于：所述气门本体的外端面上设置有导流槽，所述导流槽从所述气门本体外端面的中心向所述气门本体外端面的边沿延伸。

10.一种喷吹清堵装置，其特征在于：它包括权利要求3-9任一项所述的喷吹器、支气管、连接所述支气管的总气管和连接所述控制器的PLC控制系统，所述喷吹器安装在所述支气管上。