CN206681782U - 爆破二次负压喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤矿机械技术领域，具体为一种爆破二次负压喷雾装置，包括高压管，高压管的进水端通过球阀与进水接管接通，出水端与喷雾架的进水口连通；在喷雾架的第一弧形管上分布进水管，在进水管的出水端口安装有喷头，在进水管的外侧同轴设有圆管，圆管的末端通过带有通孔的第二弧形面板固连，第二弧形面板上的通孔与圆管的末端一一对应；球阀的阀杆与手柄始端固连，在手柄上面铺设有冲击板，冲击板为圆盘结构，在手柄末端设有柄把，柄把向背离冲击板的方向弯曲。本实用新型利用冲击波及二次负压形成风水联动，实现高效率的爆破自动水雾混合喷雾，具有结构简单紧凑，便于组装，反应速度快，降尘效率高，操作和维修方便，无安全隐患等优点。

Description

爆破二次负压喷雾装置

技术领域

本实用新型属于煤矿机械技术领域，涉及喷雾降尘技术，特别是涉及一种爆破二次负压喷雾装置。

背景技术

随着掘进技术的发展，岩巷爆破已经发展成为现代岩巷中掘进的主要作业手段。在凿岩爆破掘进过程中，采用机械掘进对岩层进行破坏，岩层破坏产生大量炮灰、粉尘，危害了煤矿工人的职业健康。通常情况下，爆破后用局部扇风机和风筒通风，清除炮灰，但是这种除尘方式对大空间内的粉尘清除效果并不理想，各种装置应运而生，但人工操作会增加工人的劳动强度，声控或电磁操作会受巷道无电源而限制，即使有电源，由于采用的防爆电器，增加矿用电器失爆风险，日常维护和检查的工作量大，并且需要技术维护人员的技能素质要求高，对于高瓦斯突出矿井不宜采用。

申请号为201520918813.9的一种全气动矿用自动放炮喷雾装置，虽可以减轻煤矿工人的劳动强度，且不存在用电安全隐患，但因其结构相对复杂，存在故障率高、效率较低的缺陷。申请号为 201520032665.0的岩巷爆破冲击波式喷雾开关，结构简单，但由于要在巷帮固定装置，存在不宜移动、效率较低的缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型公开了一种爆破二次负压喷雾装置，旨在提供一种利用冲击波及二次负压形成风水联动，实现高效率的爆破自动水雾混合喷雾，具有结构简单紧凑，便于组装，反应速度快，降尘效率高，操作和维修方便，无安全隐患等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种爆破二次负压喷雾装置，包括高压管，所述高压管的进水端通过球阀与进水接管接通，所述高压管的出水端与喷雾架的进水口连通；在所述喷雾架的第一弧形管上分布有多个按圆弧法线分布的进水管，在所述进水管的出水端口安装有喷头，在所述进水管的外侧同轴设有圆管，使圆管始端与喷头之间形成负压腔，圆管外的气体在压差的作用下经负压腔对喷头喷出的水雾再次雾化，形成二次负压喷雾，所述多个圆管的末端通过带有通孔的第二弧形面板固连，所述第二弧形面板上的通孔与圆管的末端一一对应；所述球阀的阀杆与手柄始端固连，在所述手柄上面铺设有冲击板，所述冲击板为圆盘结构，在所述手柄末端设有柄把，所述柄把向背离冲击板的方向弯曲，即，在接受冲击波之前，手柄垂直于球阀轴线，冲击板朝向放炮爆破点；在接受冲击波之后，手柄旋转90°与球阀轴线位于同一水平面上，柄把向下弯曲。

作为一种优选实施方式，所述手柄的始端设有与所述球阀阀杆过渡配合的孔结构，所述孔结构套于球阀阀杆之外并与阀杆的方杆部位固连。

作为一种优选实施方式，在所述柄把末端设有球结构，所述球结构与柄把螺纹固连。当冲击板由水平位变为直立位时，柄把和球结构充当用于搬动冲击板的把手；当冲击板在接收冲击波由直立位变为水平位时，柄把和球结构起到平衡冲击板的作用，帮助冲击板回到水平位。

为了提高喷雾效率，取得更好的除尘效果，所述喷头为射流喷头，使喷雾架圆管中的喷头在喷水时管内形成负压，实现水雾混合。

作为一种优选实施方式，所述冲击板为圆周带管中间焊固不锈钢板的圆盘，不仅减轻了冲击板的重量，且提高了冲击板的整体强度和使用寿命。

作为一种优选实施方式，所述高压管为胶管。

为了更好的平衡冲击板，将所述冲击板铺设在靠近手柄末端。

本实用新型的有益效果为：

（1）利用冲击波对冲击板的作用力，将球阀直接开启，无需再加设施；

（2）利用射流原理，使喷雾架圆管中的喷头在喷水时管内形成负压，实现水雾混合，使喷雾效率提高，除尘效果更好；

（3）当冲击板在接收冲击波由直立位变为水平位时，柄把和球结构起到平衡冲击板的作用，帮助冲击板回到水平位；

（4）用冲击板开启球阀，用喷头喷出的水雾在圆管中形成负压腔，带动空气对水雾进行二次雾化，使风水联动，实现了效果较好的爆破自动水雾混合喷雾。

本实用新型结构紧凑，体积小，重量轻，便于组装，反应速度快，降尘效率高，操作和维修方便，无安全隐患，具有很好的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中冲击板部分的结构示意图。

图中：1、射流喷头；2、喷雾架；21、第一弧形管；22、第二弧形面板；23、进水管；24、圆管；3、高压胶管；4、球阀；5、进水接管；6、冲击板；7、手柄；71、柄把；72、球结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和2所示的爆破二次负压喷雾装置，包括高压胶管3，所述高压胶管3的进水端通过球阀4与进水接管5接通，所述高压胶管3的出水端与喷雾架2的进水口连通；在所述喷雾架2的第一弧形管21上分布有多个按圆弧法线分布的进水管23，在所述进水管23的出水端口安装有射流喷头1，在所述进水管23的外侧同轴设有圆管24，使圆管24始端与第一弧形管21、圆管24始端与射流喷头1之间空隙形成负压风腔，圆管24外的气体在压差的作用下经负压腔对射流喷头1喷出的水雾再次雾化，形成二次负压喷雾，所述多个圆管24的末端通过带有通孔的第二弧形面板22固连，所述第二弧形面板22上的通孔与圆管24的末端一一对应；手柄7的始端设有与所述球阀4阀杆过渡配合的孔结构，所述孔结构套于球阀4阀杆之外并与阀杆4的方杆部位固连，在所述柄把71末端设有球结构72，所述球结构72与柄把71螺纹固连。在所述手柄7上面铺设有冲击板6，所述冲击板6为圆周带管中间焊固不锈钢板的圆盘，在所述手柄7末端设有柄把71，所述柄把71向背离冲击板6的方向弯曲，即，在接受冲击波之前，手柄7及其上的冲击板6直立垂直于高压胶管3，冲击板6位于朝向喷雾架2的面；在接受冲击波之后，手柄7旋转90°与高压胶管3位于同一水平面上，冲击板6铺设在手柄7的上表面，柄把71向下弯曲。

当冲击板6由水平位变为直立位时，柄把71和球结构72充当用于搬动冲击板6的把手；当冲击板6在接收冲击波由直立位变为水平位时，柄把71和球结构72起到平衡冲击板6的作用，帮助冲击板6回到水平位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种爆破二次负压喷雾装置，其特征在于：包括高压管，所述高压管的进水端通过球阀与进水接管接通，所述高压管的出水端与喷雾架的进水口连通；在所述喷雾架的第一弧形管上分布有多个按圆弧法线分布的进水管，在所述进水管的出水端口安装有喷头，在所述进水管的外侧同轴设有圆管，使圆管始端与喷头之间形成负压腔，多个圆管的末端通过带有通孔的第二弧形面板固连，所述第二弧形面板上的通孔与圆管的末端一一对应；所述球阀的阀杆与手柄始端固连，在所述手柄上面铺设有冲击板，所述冲击板为圆盘结构，在所述手柄末端设有柄把，所述柄把向背离冲击板的方向弯曲。

2.如权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于：所述手柄的始端设有与所述球阀阀杆过渡配合的孔结构，所述孔结构套于球阀阀杆之外并与阀杆的方杆部位固连。

3.如权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于：在所述柄把末端设有球结构，所述球结构与柄把螺纹固连。

4.如权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于：所述喷头为射流喷头。

5.如权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于：所述冲击板靠近手柄末端。

6.如权利要求1-5中任一所述的喷雾装置，其特征在于：所述冲击板为圆周带管中间焊固不锈钢板的圆盘。

7.如权利要求6所述的喷雾装置，其特征在于：所述高压管为胶管。