CN112027699A - 一种堆取料机斗轮下料筒抑尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种堆取料机斗轮下料筒抑尘装置，包括斗轮下料筒，所述下料筒内横跨安装一根镀锌钢管，镀锌钢管未端安装球阀，根据下料筒内横跨镀锌钢管的长度均匀分四段焊接四个丝头，下料筒上安装四个高压雾化双头喷头，镀锌钢管头部焊接高压橡胶软管接头，主门架安装镀锌钢管，该镀锌钢管两端焊接高压橡胶软管接头，尾车顺着踏步内侧铺设镀锌钢管至尾车平台高流量加压机旁。本发明结构简单、使用方便、易于维护，安装在堆取料机斗轮下料筒上使用，能直接作用用堆取料机斗轮下料筒进行水雾抑尘装置；投资少，运行及维护方便，可有效降低粉尘逸散，起到全面抑尘的效果。
Description
技术领域
本发明涉及抑尘装置技术领域，具体是指一种堆取料机斗轮下料筒抑尘装置。
背景技术
斗轮堆取料机在堆、取料和转接过程中，由于物料滑动和落料溜槽内、受料皮带机的导料槽内等落差产生诱导气流，诱导物料产生的粉尘沿溜槽、导料槽内的空隙四处溢出飞散。物料从斗轮落入斜溜槽到悬臂带式输送机过程中，物料在运动过程中产生气流，在斜溜槽内形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，粉尘在物料的运动气流下扩散到悬臂皮带受料点内。物料落到悬臂皮带上时与皮带发生碰撞产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。目前，堆取料机的除尘大部分采用喷淋喷枪和洒水机车进行抑尘，其不足之处在于：耗水量较大，覆盖面积内的易容易造成积水和地面浆化。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种堆取料机斗轮下料筒抑尘装置，结构简单、使用方便、易于维护，安装在堆取料机斗轮下料筒上使用，能直接作用于堆取料机斗轮下料筒进行水雾抑尘。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种堆取料机斗轮下料筒抑尘装置，包括斗轮下料筒，所述下料筒内横跨安装一根镀锌钢管，镀锌钢管未端安装球阀，根据下料筒内横跨镀锌钢管的长度均匀分四段焊接四个丝头，下料筒上安装四个高压雾化双头喷头，镀锌钢管的另一端顺着堆取悬臂护栏根部铺设镀锌钢管至悬臂梁末端与主门架铰接销分界处，镀锌钢管头部焊接高压橡胶软管接头，主门架安装镀锌钢管，该镀锌钢管两端焊接高压橡胶软管接头，尾车顺着踏步内侧铺设镀锌钢管至尾车平台高流量加压机旁，镀锌钢管两端焊接橡胶软管接头，悬臂梁与主门架、主门架与尾车、尾车与高流量加压机、高流量加压机与储水箱之间分别用高压橡胶软管对接，使活动部位软连接，电源从控制柜内的皮带输送机电机热继电器上用4×4mm电缆连接，完成取电，电缆铺至高流量加压机旁控制箱内与断路器相连，输出端与高流量加压机相连接。
进一步的，下料筒内横跨的镀锌钢管采用长160厘米的DN20镀锌钢管。
进一步的，所述球阀采用DN20球阀。
进一步的，所述丝头采用DN15丝头。
进一步的，主门架安装镀锌钢管，长230厘米。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)结构简单、使用方便、易于维护，安装在堆取料机斗轮下料筒上使用，能直接作用用堆取料机斗轮下料筒进行水雾抑尘装置；
(2)结构简单，投资少，运行及维护方便，可以及时根据原料煤含水情况决定是否使用该抑尘装置，应用和调节灵活，可有效降低粉尘逸散，起到全面抑尘的效果。
附图说明
图1是本发明一种堆取料机斗轮下料筒抑尘装置的结构示意图。
如图所示：1、球阀，2、高压雾化双头喷头，3、丝头，4、镀锌钢管，5、高压橡胶软管，6、高流量加压机，7、储水箱，8、下料筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合附图，一种堆取料机斗轮下料筒抑尘装置，包括斗轮下料筒8，所述下料筒8内横跨安装一根镀锌钢管4，所述镀锌钢管采用长160厘米的DN20镀锌钢管，镀锌钢管4末端安装球阀1，所述球阀1采用DN20球阀，根据下料筒8内横跨镀锌钢管4的长度均匀分四段焊接四个丝头3，所述丝头采用DN15丝头，下料筒8上安装四个高压雾化双头喷头2，镀锌钢管4的另一端顺着堆取悬臂护栏根部铺设镀锌钢管4至悬臂梁末端与主门架铰接销分界处，镀锌钢管4头部焊接高压橡胶软管接头5，主门架安装镀锌钢管4，长230厘米，该镀锌钢管4两端焊接高压橡胶软管5接头，尾车顺着踏步内侧铺设镀锌钢管4至尾车平台高流量加压机旁，镀锌钢管4两端焊接橡胶软管接头，悬臂梁与主门架、主门架与尾车、尾车与高流量加压机6、高流量加压机6与储水箱7之间分别用高压橡胶软管5对接，使活动部位软连接，电源从控制柜内的皮带输送机电机热继电器上用4×4mm电缆连接，完成取电，电缆铺至高流量加压机6旁控制箱内与断路器相连，输出端与高流量加压机6相连接。
如图1所示，首先在斗轮下料筒8内横跨安装一根长160厘米DN20镀锌钢管4，未端安装DN20球阀1，方便喷洒，根据下料筒8内横跨镀锌钢管4的长度均匀分四段焊接DN15丝头3四个，下料筒8上部安装高压雾化双头喷头2四个，再从DN20镀锌钢管4另一端开始，顺着堆取悬臂护栏根部铺设DN20镀锌钢管4至悬臂梁未端与主门架铰接销分界处，DN20镀锌钢管4头部焊接DN20高压橡胶软管5接头，主门架安装DN20镀锌钢管4，长230厘米，DN20镀锌钢管4两端焊接DN20高压橡胶软管5接头，尾车继续顺着踏步内侧铺设DN20镀锌钢管4至尾车平台高流量加压机6旁，镀锌钢管4两端焊接DN20橡胶软管5接头，最后在悬臂梁与主门架，主门架与尾车，尾车与高流量加压机6，高流量加压机6与储水箱7，分别用高压橡胶软管5对接，达到活动部位软连接目的。其次电源从控制柜内的皮带输送机电机热继电器上用4×4mm电缆连接，完成取电的目的，再将电缆铺至高流量加压机6旁控制箱内与断路器相连，输出端与高流量加压机6相连接，遇检修或原料煤水分大时进行断电达到暂不使用高流量加压机6的目的。
具体使用时，先将尾车平台高流量加压机6的电源控制断路器合闸，由于是取用的皮带电机电源，开启皮带时加压机同步运行，再启动斗轮电机开始挖煤，此时高压雾化双头喷头2开始进行雾状喷洒，履盖整个下料筒8与斗轮，达到抑尘的目的。如果原料煤含水量超过10％不需要抑尘喷洒时，只需将高流量加压机6旁后控制箱内的电源断路器分闸既可。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种堆取料机斗轮下料筒抑尘装置，包括斗轮下料筒，其特征在于：所述下料筒内横跨安装一根镀锌钢管，镀锌钢管未端安装球阀，根据下料筒内横跨镀锌钢管的长度均匀分四段焊接四个丝头，下料筒上安装四个高压雾化双头喷头，镀锌钢管的另一端顺着堆取悬臂护栏根部铺设镀锌钢管至悬臂梁末端与主门架铰接销分界处，镀锌钢管头部焊接高压橡胶软管接头，主门架安装镀锌钢管，该镀锌钢管两端焊接高压橡胶软管接头，尾车顺着踏步内侧铺设镀锌钢管至尾车平台高流量加压机旁，镀锌钢管两端焊接橡胶软管接头，悬臂梁与主门架、主门架与尾车、尾车与高流量加压机、高流量加压机与储水箱之间分别用高压橡胶软管对接，使活动部位软连接，电源从控制柜内的皮带输送机电机热继电器上用4×4mm电缆连接，完成取电，电缆铺至高流量加压机旁控制箱内与断路器相连，输出端与高流量加压机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种堆取料机斗轮下料筒抑尘装置，其特征在于：下料筒内横跨的镀锌钢管采用长160厘米的DN20镀锌钢管。
3.根据权利要求1所述的一种堆取料机斗轮下料筒抑尘装置，其特征在于：所述球阀采用DN20球阀。
4.根据权利要求1所述的一种堆取料机斗轮下料筒抑尘装置，其特征在于：所述丝头采用DN15丝头。
5.根据权利要求1所述的一种堆取料机斗轮下料筒抑尘装置，其特征在于：主门架安装镀锌钢管，长230厘米。
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