CN106219085A - 破拱装置及料仓 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种破拱装置及料仓。本发明提供的破拱装置包括依次连接的通气管、密封件以及弹力元件；弹力元件的一端能够固定，另一端与密封件连接。当对料仓内的堵塞位置进行破拱时，将具有一定压力的压缩空气通入至通气管，压缩空气将密封件顶开，进而进入料仓内对起拱处进行破拱，此时弹力元件处于拉伸或者压缩状态；当通气管停止通气时，弹力元件在自身的弹力作用下带动密封件复位，重新将出气口密封，避免粉料回流进入通气管内而造成通气管堵塞，这就保障了破拱的顺利进行，从而节省了人们对通气管进行清理的时间，提高了工作效率。

Description

破拱装置及料仓

技术领域

本发明涉及物料设备技术领域，尤其是涉及一种破拱装置及料仓。

背景技术

在建筑机械中，料仓内的粉料粒子与粉料粒子之间或粉料粒子与料仓内壁之间存在摩擦、粘附及粘结，致使粉料在料仓容器内造成起拱，从而使得粉料不能顺利流动，造成堵塞，影响粉料的供给。

现有技术中，有两种破拱方法，一种是通过外力敲打料仓外壁来破拱，该种破拱方法容易造成料仓油漆脱落，影响美观，且容易造成料仓锈蚀，同时对人员安全带来隐患。

另一种是通过吹气来进行破拱，利用电磁阀控制压缩空气的释放，压缩空气经过通气管吹入粉料罐进行粉料破拱，该种破拱方法节省劳动动力，破拱快速准确，但是，粉料一旦进入通气管，则容易使气体流动不畅，从而影响破拱的正常进行。

发明内容

本发明的目的在于提供破拱装置，以解决现有技术中的气动破拱过程中粉料易进入用于向料仓通入压缩空气的通气管内，从而堵塞通气管，影响气体流动，影响破拱的技术问题。

本发明提供的破拱装置，包括依次连接的通气管、密封件以及弹力元件；弹力元件的一端能够固定，另一端与密封件连接；密封件用于密封通气管的出气口；当密封件在气体的推动下脱离出气口时，弹力元件能够在自身弹力作用下带动密封件向靠近出气口的方向运动。

进一步地，破拱装置还包括第一固定板，弹力元件的一端固定连接在第一固定板上。

进一步地，破拱装置还包括第二固定板，第二固定板与第一固定板相对间隔设置并通过连接件连接；第二固定板上设置有用于与出气口相对设置的开口，密封件设置在开口内。

进一步地，破拱装置还包括滤布，滤布设置在第一固定板的远离弹力元件的一侧。

进一步地，破拱装还包括滤布骨架；滤布骨架设置在第一固定板与滤布之间，用于支撑滤布。

进一步地，破拱装置还包括套筒；通气管套设在套筒内，套筒用于固定在料仓的外壁上。

进一步地，密封件为圆锥形密封块，圆锥形密封块的尖端能够嵌入出气口内，以密封通气管的出气口。

本发明提供一种料仓，包括料仓本体，还包括上述的破拱装置，料仓本体内形成有用于放置粉料的腔室；通气管设置在料仓本体上，通气管的进气口位于料仓本体外，料仓本体的出气口位于本体内。

进一步地，料仓还包括空气压缩机，空气压缩机通过电磁阀与通气管的进气口连通。

进一步地，空气压缩机与电磁阀之间设置有调压阀；空气压缩机与调压阀之间设置有滤清器。

本发明提供的破拱装置，包括依次连接的通气管、密封件以及弹力元件；弹力元件的一端能够固定，另一端与密封件连接；所述密封件用于密封通气管的出气口，当密封件在气体的推动下脱离出气口时，所述弹力元件能够在自身弹力作用下带动密封件向靠近出气口的方向运动。

破拱前，密封件紧贴在通气管的出气口处，将出气口密封。当对料仓内的堵塞位置进行破拱时，将具有一定压力压缩空气通入至通气管，压缩空气将密封件顶开，进而进入料仓内对起拱处进行破拱，此时弹力元件处于拉伸或者压缩状态；当通气管停止通气时，弹力元件在自身的弹力作用下带动密封件复位，重新将出气口密封，避免粉料回流进入通气管内而造成通气管堵塞，这就保障了破拱的顺利进行，从而节省了人们对通气管进行清理的时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的破拱装置的结构示意图。

附图标记：

01-通气管； 02-弹力元件； 03-密封件；

04-第一固定板； 05-第二固定板； 06-滤布；

07-滤布骨架 08-套筒； 011-出气口；

031-圆锥形密封块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的破拱装置的结构示意图。如图1所示，本发明提供的破拱装置，包括依次连接的通气管01、密封件03以及弹力元件02；弹力元件02的一端能够固定，另一端与密封件03连接；密封件03用于密封通气管01的出气口011；当密封件03在气体的推动下脱离出气口011时，弹力元件02能够在自身弹力作用下带动密封件03向靠近出气口011的方向运动。

其中，弹力元件02的种类有很多，例如：弹簧、皮筋、弹簧片或者具有弹力的硅胶块等。

密封件03的结构形式有多种，例如：呈板状，可以为圆形板、方形板或者异形板等；或者呈块状，可以为截面呈圆形、方形或者异形等的块状体。

密封件03的材质有多种，例如：金属、塑料或者木材等。

弹力元件02的固定、弹力元件02和密封件03相配合的结构形式有多种，例如：密封件03为盖板，弹力元件02为弹簧片，弹簧片的一端与盖板固定连接，另一端与通气管01固定连接；常态下，弹簧片将盖板压紧在通气管01的出气口011处，使盖板将出气口密封；当进行破拱时，向通气管01通入具有一定压力的压缩空气，该压缩空气将盖板顶开，从而进入料仓内对粘结的粉料进行破拱，通气管01停止进气后，盖板在弹簧片的作用下复位，重新将出气口011密封，避免粉料进入通气管01内。

又如：弹力元件02为弹簧，密封件03为密封块；在通气管01的出气口011端的端面上均布两个或者多个凹槽，凹槽的开口方向与通气管01的轴线方向一致；密封块包括用于覆盖出气口011的底座和用于滑设在凹槽内的支腿，支腿垂直设置在底座上，弹簧的一端与凹槽的槽底连接，另一端与支腿连接，以拉动支腿在凹槽内滑动；常态下，弹簧处于自由状态，底座覆盖在出气口011处，当进行破拱时，向通气管01通入具有一定压力的压缩空气，该压缩空气将底座推开，从而进入料仓内对粘结的粉料进行破拱，通气管01停止进气后，底座在弹簧的拉力下复位，重新将出气口011密封，避免粉料进入通气管01内。

根据料仓的具体结构，将实施例提供的破拱装置安装在料仓内容易起拱、堵塞的部位，通气管01与料仓的连通，通气管01的进气口位于料仓外，通气管01的出气口011位于料仓内。

破拱前，密封件03紧贴在通气管01的出气口011处，将出气口011密封。当对料仓内的堵塞位置进行破拱时，将具有一定压力的压缩空气通入至通气管01内，压缩空气将密封件03顶开，进而进入料仓内对起拱处进行破拱，此时弹力元件02处于拉伸或者压缩状态；当通气管01停止通气时，弹力元件02在自身的弹力作用下带动密封件03复位，重新将出气口011密封，避免粉料回流进入通气管01内而造成通气管01堵塞，这就保障了破拱的顺利进行，从而节省了人们对通气管01进行清理的时间，提高了工作效率。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，破拱装置还包括第一固定板04，弹力元件02的一端固定连接在第一固定板04上。

其中，第一固定板04可与通气管01固定连接也可以与料仓内壁固定连接。

通过第一固定板04将弹力元件02固定，节省工作人员将弹力元件02固定在料仓的操作过程，使安装简单快捷。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，破拱装置还包括第二固定板05，第二固定板05与第一固定板04相对间隔设置并通过连接件连接；第二固定板05上设置有用于与出气口011相对设置的开口，密封件03设置在开口内。

其中，连接件的种类很多，例如：螺栓或者销钉等，较佳地是采用螺栓，易安装拆卸，方便更换或者维修第一固定板04或者第二固定板05。

较佳地，第二固定板05与通气管01固定连接，第一固定板04与第二固定板05相对间隔设置，并通过连接件固定在一起，将弹力元件02的一端固定在第一固定板04与第二固定板05的开口相对的位置，将弹力元件02的另一端与密封件03连接，弹力元件02自然状态下，密封件03伸入第二固定板05的开口内，以将出气口011封闭。

当通气管01内通入具有一定压力的压缩空气时，该压缩空气将密封件03向着远离出气口011的方向推开，以打开出气口011，从而进入料仓内对起拱的位置进行破拱，此时，弹力元件02处于压缩状态。当通气管01停止通气后，弹力元件02在自身的弹力作用下复位，同时推动密封件03向着靠近出气口011的方向运动，再次将出气口011封闭，避免粉料进入通气管01内。

本实施提供的破拱装置，弹力元件02和密封件03的结构设置简单，易安装，避免了将弹力元件02设置在通气管01内而影响通气的问题，使密封件03的运动更加顺畅，保障了破拱的正常进行。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，破拱装置还包括滤布06，滤布06设置在第一固定板04的远离弹力元件02的一侧。

其中，在第一固定板04远离弹力元件02的一侧设置滤布06，滤布06将整个第一固定板04和第二固定板05覆盖，一方面对进入料仓内的空气进行过滤，避免了杂质进入料仓内；另一方面阻止粉料进入本实施例提供的破拱装置中，进一步避免粉料进入通气管01内而造成堵塞，进一步保障了破拱的顺利进行。

另外，较佳地，滤布06可拆卸设置在第一固定板04的一侧，方便清洗和更换滤布06。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，破拱装还包括滤布骨架07；滤布骨架07设置在第一固定板04与滤布06之间，用于支撑滤布06。

其中，滤布骨架07较佳地采用弓形结构，该结构的滤布骨架07能够扩大滤布06的撑开面积，从而增加过滤面积；同时给滤布06以支撑，避免了通气时滤布06来回晃动摇摆，延长了滤布06的使用寿命。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，破拱装置还包括套筒08；通气管01套设在套筒08内，套筒08用于固定在料仓的外壁上。

其中，套筒08与通气管01的连接方式有多种，例如：焊接或者卡接，较佳地是通过螺纹连接，结构简单易安装拆卸。

套筒08固定在料仓的方式有多种，例如：焊接、卡接或者螺纹连接等。

套筒08可对通气管01进行保护，使通气管01免于收到外界的影响和损害。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，密封件03为圆锥形密封块031，圆锥形密封块031的尖端能够嵌入出气口011内，以密封通气管01的出气口011。

其中，密封件03采用圆锥形密封块031，其尖端能够嵌入至出气口011内，则避免了密封件03与出气口011之间存在缝隙而导致粉料进入通气管01内，提高了出气口011的密封性，进一步保障了通气管01的通畅。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，本发明提供一种料仓，包括料仓本体，还包括上述的破拱装置，料仓本体内形成有用于放置粉料的腔室；通气管01设置在料仓本体上，通气管01的进气口位于料仓本体外，进气口位于本体内。

其中，当需要对料仓内的起拱位置进行破拱时，向通气管01同游具有一定压力的压缩气体，压缩气体顶开密封件03，从而进入料仓内进行破拱，停止通气后，密封件03再次将出气口011密封，避免粉料进入通气管01内。

本发明提供的料仓具有破拱功能，可随时进行破拱，操作方便，破拱效率高，而且破拱装置具有自我密封功能，减少了工作人员的清理工作，进一步提高破拱效率。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，料仓还包括空气压缩机，空气压缩机通过电磁阀与通气管01的进气口连通。空气压缩机与电磁阀之间设置有调压阀；空气压缩机与调压阀之间设置有滤清器。

其中，空气压缩机对空气进行压缩，通过调压阀的调节向通气管01输送满足供破拱需要的压缩气体；滤清器可对进入通气管01的空气进行过滤，避免杂质进入通气管01而引起堵塞；可通过控制电磁阀，来控制通入料仓内压缩空气的量。控制方便，操作简单。

还可设置控制器，控制器与电磁阀电连接，需要通入气体时，只需向控制器输入打开电磁阀指令即可，可实现破拱的自动化控制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种破拱装置，其特征在于，包括：依次连接的通气管、密封件以及弹力元件；

所述弹力元件的一端能够固定，另一端与所述密封件连接；所述密封件用于密封所述通气管的出气口；当所述密封件在气体的推动下脱离所述出气口时，所述弹力元件能够在自身弹力作用下带动所述密封件向靠近所述出气口的方向运动，以使所述密封件密封所述出气口。

2.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，还包括第一固定板，所述弹力元件的一端固定连接在所述第一固定板上。

3.根据权利要求2所述的破拱装置，其特征在于，还包括第二固定板，所述第二固定板与所述第一固定板相对间隔设置并通过连接件连接；

所述第二固定板上设置有用于与所述出气口相对设置的开口，所述密封件设置在所述开口内。

4.根据权利要求3所述的破拱装置，其特征在于，还包括滤布，所述滤布设置在所述第一固定板的远离所述弹力元件的一侧。

5.根据权利要求4所述的破拱装置，其特征在于，还包括滤布骨架；所述滤布骨架设置在所述第一固定板与所述滤布之间，用于支撑所述滤布。

6.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，还包括套筒；所述通气管套设在所述套筒内，所述套筒用于固定在料仓的外壁上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的破拱装置，其特征在于，所述密封件为圆锥形密封块，所述圆锥形密封块的尖端能够嵌入所述出气口内，以密封所述通气管的出气口。

8.一种料仓，包括料仓本体，其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的破拱装置，所述料仓本体内形成有用于放置粉料的腔室；所述通气管设置在所述料仓本体上，所述通气管的进气口位于所述料仓本体外，所述通气管的出气口位于所述料仓本体内。

9.根据权利要求8所述的料仓，其特征在于，还包括空气压缩机，所述空气压缩机通过电磁阀与所述通气管的进气口连通。

10.根据权利要求9所述的料仓，其特征在于，所述空气压缩机与所述电磁阀之间设置有调压阀；所述空气压缩机与所述调压阀之间设置有滤清器。