CN213744235U - 柱塞缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于柱塞缸技术领域，具体公开了柱塞缸，包括安装壳和缓冲垫，所述安装壳的内部活动连接有固定螺栓，且安装壳的右侧焊接有保护罩，所述缓冲垫位于保护罩的右侧，且缓冲垫的右侧水平安设有安装套，所述保护罩的内部焊接有导槽，且导槽的下方焊接有壳体，所述壳体的内部固定连接有密封垫，且密封垫的右侧固定连接有第二连接座，所述第二连接座的右侧焊接有弹簧，且弹簧的内部活动连接有活塞，所述弹簧的的右侧焊接有第一连接座，且第一连接座的右侧焊接有卡块。该柱塞缸，与现有的普通柱塞缸相比，便于使用者进行快速的装配，同时该柱塞缸结构简单，当装置发生故障时，使得使用者维修方便，从而提高装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞缸技术领域，具体为一种柱塞缸。
背景技术
柱塞缸是液压缸的一种结构形式，单柱塞缸只能实现一个方向运动，反向要靠外力，用两个柱塞缸组合也能用压力油实现往复运动，柱塞缸运动时，由缸盖上的导向套来导向，因此缸筒内壁不需要精加工，它特别适用于行程较长的场合，另外柱塞缸又有径向柱塞缸和轴向柱塞缸之分。
现有的柱塞缸在使用过程中，不便于使用者进行快速的装配，同时结构复杂，当装置发生故障时，使得使用者维修不方便，从而提高装置更换的成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的柱塞缸基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供柱塞缸，以解决上述背景技术中提出柱塞缸在使用过程中，不便于使用者进行快速的装配，同时结构复杂，当装置发生故障时，使得使用者维修不方便，从而提高装置更换的成本，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱塞缸，包括安装壳和缓冲垫，所述安装壳的内部活动连接有固定螺栓，且安装壳的右侧焊接有保护罩，所述缓冲垫位于保护罩的右侧，且缓冲垫的右侧水平安设有安装套，所述保护罩的内部焊接有导槽，且导槽的下方焊接有壳体，所述壳体的内部固定连接有密封垫，且密封垫的右侧固定连接有第二连接座，所述第二连接座的右侧焊接有弹簧，且弹簧的内部活动连接有活塞，所述弹簧的右侧焊接有第一连接座，且第一连接座的右侧焊接有卡块，所述活塞的右侧固定连接有安装块，所述壳体的前端活动连接有挡板。
优选的，所述安装壳的右侧表面与保护罩的左侧表面之间紧密贴合，且安装壳呈对称状安置于壳体的上下表面。
优选的，所述保护罩的右侧表面与缓冲垫的左侧表面之间紧密贴合，且导槽呈对称状安置于保护罩的内表面。
优选的，所述第二连接座的中轴线与第一连接座的中轴线相重合，且第二连接座通过弹簧与第一连接座构成弹性结构。
优选的，所述密封垫的左侧表面与壳体的内表面之间紧密贴合，且壳体的中轴线与挡板的中轴线相重合。
优选的，所述活塞呈水平状贯穿于第一连接座、弹簧、第二连接座和卡块的内部，且活塞的右侧表面与安装块的左侧表面之间紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过安装壳、保护罩、缓冲垫、导槽和壳体之间的配合设置，安装壳通过焊接与保护罩进行固定，使得安装壳可以保证内部零件工作时的可靠性，同时导槽通过焊接与保护罩进行固定，使得液体可通过导槽流入壳体的内部；
2.本实用新型通过壳体、密封垫、第二连接座、弹簧、第一连接座和挡板之间的配合设置，弹簧通过焊接与第一连接座进行固定，当第一连接座受到向左的力度时，使得第一连接座向左移动压缩弹簧，使得弹簧起到缓冲的作用，同时密封垫可以防止灰尘进入壳体的内部；
3.本实用新型通过弹簧、活塞、第一连接座、卡块和安装块之间的配合设置，使得第一连接座、弹簧、第二连接座和卡块可以防止活塞在运动过程产生偏移，从而保证了活塞工作时的可靠性，并且安装块可以防止活塞造成磨损，从而提高活塞的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、安装壳；2、固定螺栓；3、保护罩；4、缓冲垫；5、安装套； 6、导槽；7、壳体；8、密封垫；9、第二连接座；10、弹簧；11、活塞；12、第一连接座；13、卡块；14、安装块；15、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：柱塞缸，包括安装壳1和缓冲垫4，安装壳1的内部活动连接有固定螺栓2，且安装壳1的右侧焊接有保护罩3，缓冲垫4位于保护罩3的右侧，且缓冲垫4的右侧水平安设有安装套5，保护罩3的内部焊接有导槽6，且导槽6的下方焊接有壳体7，壳体7 的内部固定连接有密封垫8，且密封垫8的右侧固定连接有第二连接座9，第二连接座9的右侧焊接有弹簧10，且弹簧10的内部活动连接有活塞11，弹簧10的右侧焊接有第一连接座12，且第一连接座12的右侧焊接有卡块13，活塞11的右侧固定连接有安装块14，壳体7的前端活动连接有挡板15。
本实用新型中：安装壳1的右侧表面与保护罩3的左侧表面之间紧密贴合，且安装壳1呈对称状安置于壳体7的上下表面；安装壳1、保护罩3、缓冲垫4、导槽6和壳体7之间的配合设置，安装壳1通过焊接与保护罩3进行固定，使得安装壳1可以保证内部零件工作时的可靠性，同时导槽6通过焊接与保护罩3进行固定，使得液体可通过导槽6流入壳体7的内部。
本实用新型中：保护罩3的右侧表面与缓冲垫4的左侧表面之间紧密贴合，且导槽6呈对称状安置于保护罩3的内表面。
本实用新型中：第二连接座9的中轴线与第一连接座12的中轴线相重合，且第二连接座9通过弹簧10与第一连接座12构成弹性结构；壳体7、密封垫 8、第二连接座9、弹簧10、第一连接座12和挡板15之间的配合设置，弹簧 10通过焊接与第一连接座12进行固定，当第一连接座12受到向左的力度时，使得第一连接座12向左移动压缩弹簧10，使得弹簧10起到缓冲的作用，同时密封垫8可以防止灰尘进入壳体7的内部。
本实用新型中：密封垫8的左侧表面与壳体7的内表面之间紧密贴合，且壳体7的中轴线与挡板15的中轴线相重合。
本实用新型中：活塞11呈水平状贯穿于第一连接座12、弹簧10、第二连接座9和卡块13的内部，且活塞11的右侧表面与安装块14的左侧表面之间紧密贴合；弹簧10、活塞11、第一连接座12、卡块13和安装块14之间的配合设置，使得第一连接座12、弹簧10、第二连接座9和卡块13可以防止活塞11在运动过程产生偏移，从而保证了活塞11工作时的可靠性，并且安装块14可以防止活塞11造成磨损，从而提高活塞11的使用寿命。
该柱塞缸的工作原理：首先，首先使用者将安装壳1通过焊接与保护罩3 进行固定，将壳体7通过导槽6插入保护罩3的内部，并且密封垫8可以防止灰尘进入壳体7的内部，当壳体7安装至一定的位置后，使用者将安装套5 与保护罩3进行卡合，使用者旋下固定螺栓2，将设备通过管道与柱塞缸进行连接，当柱塞缸工作时，使得液体通过导槽6流至壳体7的内部，液体推动活塞11向左移动，活塞11推动卡块13移动，从而使得卡块13压缩弹簧10，当装置没有液体输出至壳体7的内部时，弹簧10推动第一连接座12，从而使得第一连接座12推动活塞11进行复位，当装置出现故障时，使用者可将挡板15拆卸下来，从而可以对装置进行快速的维修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种柱塞缸，包括安装壳(1)和缓冲垫(4)，其特征在于：所述安装壳(1)的内部活动连接有固定螺栓(2)，且安装壳(1)的右侧焊接有保护罩(3)，所述缓冲垫(4)位于保护罩(3)的右侧，且缓冲垫(4)的右侧水平安设有安装套(5)，所述保护罩(3)的内部焊接有导槽(6)，且导槽(6)的下方焊接有壳体(7)，所述壳体(7)的内部固定连接有密封垫(8)，且密封垫(8)的右侧固定连接有第二连接座(9)，所述第二连接座(9)的右侧焊接有弹簧(10)，且弹簧(10)的内部活动连接有活塞(11)，所述弹簧(10)的右侧焊接有第一连接座(12)，且第一连接座(12)的右侧焊接有卡块(13)，所述活塞(11)的右侧固定连接有安装块(14)，所述壳体(7)的前端活动连接有挡板(15)。
2.根据权利要求1所述的柱塞缸，其特征在于：所述安装壳(1)的右侧表面与保护罩(3)的左侧表面之间紧密贴合，且安装壳(1)呈对称状安置于壳体(7)的上下表面。
3.根据权利要求1所述的柱塞缸，其特征在于：所述保护罩(3)的右侧表面与缓冲垫(4)的左侧表面之间紧密贴合，且导槽(6)呈对称状安置于保护罩(3)的内表面。
4.根据权利要求1所述的柱塞缸，其特征在于：所述第二连接座(9)的中轴线与第一连接座(12)的中轴线相重合，且第二连接座(9)通过弹簧(10)与第一连接座(12)构成弹性结构。
5.根据权利要求1所述的柱塞缸，其特征在于：所述密封垫(8)的左侧表面与壳体(7)的内表面之间紧密贴合，且壳体(7)的中轴线与挡板(15)的中轴线相重合。
6.根据权利要求1所述的柱塞缸，其特征在于：所述活塞(11)呈水平状贯穿于第一连接座(12)、弹簧(10)、第二连接座(9)和卡块(13)的内部，且活塞(11)的右侧表面与安装块(14)的左侧表面之间紧密贴合。
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| CN113829049A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-24 | 宁波聚华光学科技有限公司 | 一种壳体柱塞装配机构 |
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