CN213737542U - 一种电阻涂料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电阻涂料设备，包含机架，机架上设有输送轨道，输送轨道上设有输送带，机架上设有驱动输送带移动的驱动组件，输送带上设有承载电阻的通孔A，机架上设有上料机构，机架上设有至少一组涂料组件，涂料组件包含固定于机架上的支撑座，支撑座上设有用于压紧电阻的压紧轮，压紧轮位于输送带的上方，支撑座上设有上料轮，上料轮位于输送带的下方且对应压紧轮，支撑座上设有可分别驱动压紧轮以及上料轮转动的驱动装置，输送轨道对应上料轮处设有开口，机架上对应上料轮处且位于上料轮的下方设有盛放绝缘涂料的盛料槽。采用上述技术方案，其能自动对电阻的外周涂绝缘层或涂色环或涂保护层，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种电阻涂料设备

技术领域

本实用新型涉及电阻加工设备领域，特别是指一种电阻涂料设备。

背景技术

电阻使用一种限流元件，将电阻接在电路中后，它可限制通过它所连支路的电流大小。

现有一电阻，其呈圆柱状，电阻包含本体以及缠绕于本体的外周面上的电阻丝，电阻的外周还裹覆有覆盖于电阻丝的绝缘层，绝缘层的外周还涂有便于使用者识别其阻值的色环，还涂有覆盖于绝缘层以及色环的保护层。

目前，在需要对电阻的外周涂绝缘层或涂色环或涂保护层，依然是通过人工操作，然而，该类电阻本体的体积小，人工操作上述工艺效率低下，且人工成本高。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种电阻涂料设备，其能自动对电阻的外周涂绝缘层或涂色环或涂保护层，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型的技术方案：一种电阻涂料设备，包含机架，所述机架上设有输送轨道，输送轨道上设有输送带，机架上设有驱动输送带移动的驱动组件，输送带上设有用于承载电阻的通孔A，机架上沿输送带前进方向依次设有上料工位、涂料工位以及下料口，上料工位处设有用于输送电阻至所述通孔A内的上料机构，涂料工位设有至少一组涂料组件，所述涂料组件包含固定于机架上的支撑座，支撑座上设有用于压紧电阻的压紧轮，压紧轮位于输送带的上方设置，所述支撑座上设有上料轮，上料轮位于输送带的下方且对应压紧轮设置，支撑座上设有可分别驱动压紧轮以及上料轮转动的驱动装置，所述输送轨道对应上料轮处设有可供上料轮给电阻涂涂料的开口，所述机架上对应上料轮处且位于上料轮的下方设有盛放绝缘涂料的盛料槽。

采用上述技术方案，上料机构将电阻输送至输送带上的通孔A内，电阻经输送带输送至涂料工位处，电阻在涂料工位处经压紧轮压紧，在驱动装置驱动压紧轮转动的作用下，压紧轮带动电阻转动，驱动装置驱动上料轮转动，上料轮转动将盛料槽内的涂料经输送轨道的开口处涂至电阻外周面上，完成涂料工序后再由输送带输送至下料口处，该加工装置可以实现批量的对电阻涂涂料，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型的再进一步设置：包含摆臂A以及摆臂B，摆臂A的一端经铰接轴A铰接于支撑座上，所述压紧轮转动设于摆臂A远离铰接轴A的一端设置，支撑座上设有用于调节摆臂A远离铰接轴A的一端的位置的调节装置A，摆臂B的一端经铰接轴B铰接于支撑座上，所述上料轮转动设于摆臂B远离铰接轴B的一端设置，支撑座上设有用于调节摆臂B远离铰接轴B的一端的位置的调节装置B。

采用上述再进一步设置，调节装置A调节摆臂A远离铰接轴A的一端的位置，实现压紧轮可对不同规格的电阻进行批量压紧，调节装置B调节摆臂B远离铰接轴B的一端的位置，实现上料轮可对不同规格的电阻进行批量涂料，使得该加工装置可对不同规格的电阻涂涂料。

本实用新型的再进一步设置：所述调节装置A包含固定于支撑座上的调节座A，以及穿设出调节座A且与调节座A螺纹配合的螺杆A，螺杆A的一端抵触于摆臂A远离铰接轴A的一端，摆臂A远离铰接轴A的一端经弹簧A与调节座A连接，所述调节装置B包含固定于支撑座上的调节座B，以及穿设出调节座B且与调节座B螺纹配合的螺杆B，螺杆B的一端抵触于摆臂B远离铰接轴B的一端，摆臂B远离铰接轴B的一端经弹簧B与调节座B连接。

采用上述再进一步设置，摆臂A远离铰接轴A的一端经弹簧A连接于调节座A，通过转动与调节座A螺纹配合的螺杆A，螺杆A抵触于摆臂A远离铰接轴A的一端的一端靠近或远离输送带，使得弹簧A发生弹性形变，实现调节摆臂A远离铰接轴A的一端靠近或远离输送带，从而实现压紧轮靠近或远离输送带，实现压紧轮可压紧不同规格的电阻，摆臂B远离铰接轴B的一端经弹簧B连接于调节座B，通过转动与调节座B螺纹配合的螺杆B，螺杆B抵触于摆臂B远离铰接轴B的一端的一端靠近或远离输送带，使得弹簧B发生弹性形变，实现调节摆臂B远离铰接轴B的一端靠近或远离输送带，从而实现上料轮靠近或远离输送带，实现上料轮可对不同规格的电阻进行涂料。

本实用新型的再更进一步设置：所述上料机构包含包含振动盘、上料轨道以及转盘送料装置，振动盘经上料轨道将电阻输送至转盘送料装置设置。

采用上述再更进一步设置，便于批量输送电阻。

本实用新型的再更进一步设置：所述转盘送料装置包含固定于机架上的环形挡板，环形挡板的上表面转动设有分度盘，所述分度盘上周向设有若干个用于承载电阻的通孔B，所述环形挡板的下方设有驱动分度盘转动的驱动件A，所述环形挡板对应输送带处开设有供电阻本体下落至通孔A内的输料口。

采用上述再更进一步设置，通过分度盘上的通孔B逐一将电阻一一输送至输送带上的通孔A内，以便涂料组件批量的对电阻涂料。

本实用新型的再更进一步设置：所述机架上设有烘干装置，所述烘干装置分别设于上料工位与涂料工位之间以及涂料工位与下料口之间，所述烘干装置包含固定于机架上的烘干罩，且烘干罩可罩于输送带上，所述烘干罩内设有使电阻干燥的发热件。

采用上述再更进一步设置，对电阻加工之前进行烘干，以便于电阻的外周面更适合涂涂料，在完成涂料后再烘干，使得涂料能够更好的附着于电阻的外周面上。

本实用新型的再更进一步设置：所述机架上设有刮料组件，所述刮料组件包含对应上料轮的外周面设置的刮板，以及可调节刮板靠近或远离上料轮的外周面的基座，所述基座滑动设于机架上。

采用上述再更进一步设置，刮板可使上料轮的外周面附着的涂料均匀的涂在电阻外周面上。

本实用新型的再更进一步设置：所述机架上设有可驱动盛料槽升降的升降组件，所述升降组件包含可固定于机架上的安装板，以及可穿设出安装板且与盛料槽的底部转动连接的螺杆，所述安装板与螺杆螺纹配合。

采用上述再更进一步设置，通过升降组件控制盛料槽做升降运动，使得上料轮能够更好的与盛料槽内的涂料接触。

本实用新型的再更进一步设置：所述驱动组件包含分别设于机架两端处的主动轮以及从动轮，所述输送带分别缠绕于主动轮以及从动轮上，所述机架上设有驱动主动轮转动的驱动件B 。

采用上述再更进一步设置，驱动件B驱动主动轮转动，使得主动轮可带动输送带移动。

本实用新型的再更进一步设置：所述压紧轮的外周面设有环形凹槽。

采用上述再更进一步设置，避免压紧轮破坏电阻外周面上的涂料，影响加工质量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构图；

图2为本实用新型具体实施例的上料工位结构图；

图3为本实用新型具体实施例的转盘送料装置结构图；

图4为本实用新型具体实施例的涂料工位结构图；

图5为本实用新型具体实施例的涂料组件结构图；

图6为本实用新型具体实施例的涂料组件结构图；

图7为本实用新型具体实施例的烘干装置结构图；

图8为本实用新型具体实施例的刮料组件结构图；

图9为本实用新型具体实施例的输送带结构图；

图10为本实用新型具体实施例的输送轨道结构图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图1-4所示，X箭头指示方向为上)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-10所示，本实用新型的一种电阻涂料设备，包含机架1，参考附图1所示，所述机架1上设有输送轨道11，输送轨道11上设有输送带12，机架1上设有驱动输送带12移动的驱动组件2，其中，所述驱动组件2包含分别设于机架1两端处的主动轮21以及从动轮22，所述输送带12分别缠绕于主动轮21以及从动轮22上，所述机架1上设有驱动主动轮21转动的驱动件B23，驱动件B驱动主动轮转动，使得主动轮可带动输送带移动，本实施例中：所述驱动件B为伺服电机。

参考附图9所示，输送带12上设有用于承载电阻的通孔A121，参考附图1所示，机架1上沿输送带12前进方向依次设有上料工位3、涂料工位4以及下料口5，上料工位3处设有用于输送电阻至所述通孔A121内的上料机构31，其中，参考附图2所示，所述上料机构31包含振动盘311、上料轨道312以及转盘送料装置313，振动盘311经上料轨道312将电阻输送至转盘送料装置313上设置，便于批量输送电阻。

其中，参考附图3所示，所述转盘送料装置313包含固定于机架1上的环形挡板3131，环形挡板3131的上表面转动设有分度盘3132，所述分度盘3132上周向设有若干个用于承载电阻的通孔B31321，所述环形挡板3131的下方设有驱动分度盘3132转动的驱动件A3133，本实施例中，所述驱动件A为伺服电机，所述环形挡板3131对应输送带12处开设有供电阻本体下落至通孔A121内的输料口，通过分度盘上的通孔B逐一将电阻一一输送至输送带上的通孔A内，以便涂料组件批量的对电阻涂料。

参考附图2所示，所述上料工位3处还设有若干个感应器32，感应器可用于感应上料轨道上的电阻是否输送至分度盘的通孔A内，还可用于感应皮带上的通孔B将移动至与输料口对应的位置，以便分度盘将通孔B内的电阻经输料口输送至通孔B中。

参考附图2所示，所述上料工位3处设有用于将上料轨道312上的电阻逐一的吹进分度盘3132中的通孔B31321中的吹气嘴33。

参考附图4-6所示，涂料工位4设有至少一组涂料组件41，其中，涂料组件41包含固定于机架1上的支撑座411，支撑座411上设有用于压紧电阻的压紧轮412，压紧轮412位于输送带12的上方设置，所述支撑座411上设有上料轮413，上料轮413位于输送带12的下方且对应压紧轮412设置，支撑座411上设有可分别驱动压紧轮412以及上料轮413转动的驱动装置414，其中，所述驱动装置可以是设于支撑座上的伺服电机，伺服电机上设有与转轴同步转动的主动皮带轮，以及分别设有与压紧轮和上料轮同步转动的从动皮带轮，主动皮带轮经皮带驱动从动皮带轮转动，实现伺服电机可驱动压紧轮或上料轮转动。

参考附图10所示，所述输送轨道11对应上料轮413处设有可供上料轮413给电阻涂涂料的开口111，所述机架1上对应上料轮413处且位于上料轮413的下方设有盛放绝缘涂料的盛料槽415 。

上料机构将电阻输送至输送带上的通孔A内，电阻经输送带输送至涂料工位处，电阻在涂料工位处经压紧轮压紧，在驱动装置驱动压紧轮转动的作用下，压紧轮带动电阻转动，驱动装置驱动上料轮转动，上料轮转动将盛料槽内的涂料经输送轨道的开口处涂至电阻外周面上，完成涂料工序后再由输送带输送至下料口处，该加工装置可以实现批量的对电阻涂涂料，提高了生产效率，降低了生产成本。

其中，参考附图4-6所示，包含摆臂A42以及摆臂B43，摆臂A42的一端经铰接轴A44铰接于支撑座411上，所述压紧轮412转动设于摆臂A42远离铰接轴A44的一端设置，支撑座411上设有用于调节摆臂A42远离铰接轴A44的一端的位置的调节装置A45，摆臂B43的一端经铰接轴B46铰接于支撑座411上，所述上料轮413转动设于摆臂B43远离铰接轴B46的一端设置，支撑座411上设有用于调节摆臂B43远离铰接轴B46的一端的位置的调节装置B47，调节装置A调节摆臂A远离铰接轴A的一端的位置，实现压紧轮可对不同规格的电阻进行批量压紧，调节装置B调节摆臂B远离铰接轴B的一端的位置，实现上料轮可对不同规格的电阻进行批量涂料，使得该加工装置可对不同规格的电阻涂涂料。

其中，参考附图4-6所示，所述调节装置A45包含固定于支撑座411上的调节座A451，以及穿设出调节座A451且与调节座A451螺纹配合的螺杆A452，螺杆A452的一端抵触于摆臂A42远离铰接轴A44的一端，摆臂A42远离铰接轴A44的一端经弹簧A453与调节座A451连接，所述调节装置B47包含固定于支撑座411上的调节座B471，以及穿设出调节座B471且与调节座B471螺纹配合的螺杆B472，螺杆B472的一端抵触于摆臂B43远离铰接轴B46的一端，摆臂B43远离铰接轴B46的一端经弹簧B473与调节座B471连接，摆臂A远离铰接轴A的一端经弹簧A连接于调节座A，通过转动与调节座A螺纹配合的螺杆A，螺杆A抵触于摆臂A远离铰接轴A的一端的一端靠近或远离输送带，使得弹簧A发生弹性形变，实现调节摆臂A远离铰接轴A的一端靠近或远离输送带，从而实现压紧轮靠近或远离输送带，实现压紧轮可压紧不同规格的电阻，摆臂B远离铰接轴B的一端经弹簧B连接于调节座B，通过转动与调节座B螺纹配合的螺杆B，螺杆B抵触于摆臂B远离铰接轴B的一端的一端靠近或远离输送带，使得弹簧B发生弹性形变，实现调节摆臂B远离铰接轴B的一端靠近或远离输送带，从而实现上料轮靠近或远离输送带，实现上料轮可对不同规格的电阻进行涂料。

其中，参考附图1以及附图7所示，所述机架1上设有烘干装置6，所述烘干装置6分别设于上料工位3与涂料工位4之间以及涂料工位4与下料口5之间，所述烘干装置6包含固定于机架1上的烘干罩61，且烘干罩61可罩于输送带12上，所述烘干罩61内设有使电阻干燥的发热件62，本实施例中，所述发热件可以是发热管或发热灯，在电阻加工之前进行烘干，以便于电阻的外周面更适合涂涂料，在完成涂料后再烘干，使得涂料能够更好的附着于电阻的外周面上。

其中，参考附图4以及附图8所示，所述机架1上设有刮料组件7，所述刮料组件7包含对应上料轮413的外周面设置的刮板71，以及可调节刮板71靠近或远离上料轮413的外周面的基座72，所述基座72滑动设于机架1上，刮板可使上料轮的外周面附着的涂料均匀的涂在电阻外周面上。

其中，参考附图4所示，所述机架1上设有可驱动盛料槽415升降的升降组件8，所述升降组件8包含可固定于机架1上的安装板81，以及可穿设出安装板81且与盛料槽415的底部转动连接的螺杆82，所述安装板81与螺杆82螺纹配合，通过升降组件控制盛料槽做升降运动，使得上料轮能够更好的与盛料槽内的涂料接触。

其中，参考附图6所示，所述压紧轮412的外周面设有环形凹槽4121，避免压紧轮破坏电阻外周面上的涂料，从而影响电阻加工质量。

Claims (10)

1.一种电阻涂料设备，其特征在于，包含机架，所述机架上设有输送轨道，输送轨道上设有输送带，机架上设有驱动输送带移动的驱动组件，输送带上设有用于承载电阻的通孔A，机架上沿输送带前进方向依次设有上料工位、涂料工位以及下料口，上料工位处设有用于输送电阻至所述通孔A内的上料机构，涂料工位设有至少一组涂料组件，所述涂料组件包含固定于机架上的支撑座，支撑座上设有用于压紧电阻的压紧轮，压紧轮位于输送带的上方设置，所述支撑座上设有上料轮，上料轮位于输送带的下方且对应压紧轮设置，支撑座上设有可分别驱动压紧轮以及上料轮转动的驱动装置，所述输送轨道对应上料轮处设有可供上料轮给电阻涂涂料的开口，所述机架上对应上料轮处且位于上料轮的下方设有盛放绝缘涂料的盛料槽。

2.根据权利要求1所述的一种电阻涂料设备，其特征在于，包含摆臂A以及摆臂B，摆臂A的一端经铰接轴A铰接于支撑座上，所述压紧轮转动设于摆臂A远离铰接轴A的一端设置，支撑座上设有用于调节摆臂A远离铰接轴A的一端的位置的调节装置A，摆臂B的一端经铰接轴B铰接于支撑座上，所述上料轮转动设于摆臂B远离铰接轴B的一端设置，支撑座上设有用于调节摆臂B远离铰接轴B的一端的位置的调节装置B。

3.根据权利要求2所述的一种电阻涂料设备，其特征在于，所述调节装置A包含固定于支撑座上的调节座A，以及穿设出调节座A且与调节座A螺纹配合的螺杆A，螺杆A的一端抵触于摆臂A远离铰接轴A的一端，摆臂A远离铰接轴A的一端经弹簧A与调节座A连接，所述调节装置B包含固定于支撑座上的调节座B，以及穿设出调节座B且与调节座B螺纹配合的螺杆B，螺杆B的一端抵触于摆臂B远离铰接轴B的一端，摆臂B远离铰接轴B的一端经弹簧B与调节座B连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种电阻涂料设备，其特征在于，所述上料机构包含包含振动盘、上料轨道以及转盘送料装置，振动盘经上料轨道将电阻输送至转盘送料装置设置。

5.根据权利要求4所述的一种电阻涂料设备 ，其特征在于，所述转盘送料装置包含固定于机架上的环形挡板，环形挡板的上表面转动设有分度盘，所述分度盘上周向设有若干个用于承载电阻的通孔B，所述环形挡板的下方设有驱动分度盘转动的驱动件A，所述环形挡板对应输送带处开设有供电阻本体下落至通孔A内的输料口。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种电阻涂料设备 ，其特征在于，所述机架上设有烘干装置，所述烘干装置分别设于上料工位与涂料工位之间以及涂料工位与下料口之间，所述烘干装置包含固定于机架上的烘干罩，且烘干罩可罩于输送带上，所述烘干罩内设有使电阻干燥的发热件 。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种电阻涂料设备 ，其特征在于，所述机架上设有刮料组件，所述刮料组件包含对应上料轮的外周面设置的刮板，以及可调节刮板靠近或远离上料轮的外周面的基座，所述基座滑动设于机架上。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种电阻涂料设备 ，其特征在于，所述机架上设有可驱动盛料槽升降的升降组件，所述升降组件包含可固定于机架上的安装板，以及可穿设出安装板且与盛料槽的底部转动连接的螺杆，所述安装板与螺杆螺纹配合。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种电阻涂料设备 ，其特征在于，所述驱动组件包含分别设于机架两端处的主动轮以及从动轮，所述输送带分别缠绕于主动轮以及从动轮上，所述机架上设有驱动主动轮转动的驱动件B。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种电阻涂料设备 ，其特征在于，所述压紧轮的外周面设有环形凹槽。

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