CN212194644U - 一种全自动线路板丝印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动线路板丝印设备，属于线路板生产领域，包括工作台，所述工作台的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动套接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有传动电机，且传动轴的外部固定套接有传动轮，传动轮的外部活动套装有传送带，工作台的正面从左到右依次固定安装有第一自动丝印机和烘干装置；本实用新型通过设置两个烘干装置，可以在线路板丝印的过程中，便于将两个烘干装置分别安装在第一自动丝印机和第二自动丝印机出口的一侧，能够在线路板翻面前对线路板的表面进行烘干，避免了当线路板加工完成面翻转朝下输送时容易对加工完成面造成破坏的问题，从而提高了线路板丝印的效果。

Description

一种全自动线路板丝印设备

技术领域

本实用新型属于线路板生产技术领域，具体涉及一种全自动线路板丝印设备。

背景技术

传统线路板表面的线路制作方法，是先在线路板铜面附一层感光材质，再通过绘制有线路图形的底片来曝光，将线路图像转移到铜面，然后经过显影和蚀刻等工序，制作形成线路板表面的线路，这种制作方法需要耗费大量人力，制作成本高，生产效率低，目前，也出现了改良的方法，如在制作线路粗、线距大的简单线路板(如灯板、部分显示屏板)时，采用直接丝印的方式制作线路，这种方法可降低，制作成本和提高生产效率，但这种方法丝印双面线路板的线路时，印完一面后需要人工翻面对另一面进行丝印，不能够实现自动化，影响生产效率。

现根据申请号为201821387998.5的全自动线路板丝印设备可知，该申请虽然能够对线路板进行自动翻转，降低了人力成本，实现线路板丝印线路工艺的自动化和连续作业，提高了产品品质和生产效率，但是，该申请在实际使用的过程中，隧道烤箱设置在第二自动丝印机的后方，当翻转装置对第一自动丝印机加工完成的线路板进行翻转时，由于线路板的加工完成面并未被烘干，当加工完成面翻转朝下时，线路板在输送的过程中容易对加工完成面造成破坏，从而导致了线路板丝印的效果差，为此，我们提出了一种全自动线路板丝印设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动线路板丝印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动线路板丝印设备，包括工作台，所述工作台的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动套接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有传动电机，且传动轴的外部固定套接有传动轮，所述传动轮的外部活动套装有传送带，所述工作台的正面从左到右依次固定安装有第一自动丝印机和烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱内腔的顶部固定连接有活动弹簧，所述活动弹簧的底端固定连接有加热板，所述烘干箱的内部螺纹套接有调节杆，所述工作台的外部固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有一号电动推杆，所述一号电动推杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的内部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有旋转电机，且旋转轴的另一端固定连接有翻转架，所述翻转架的内侧固定连接有二号电动推杆，所述二号电动推杆的一端固定连接有夹板，所述夹板的右侧固定连接有第二自动丝印机。

采用上述方案，通过打开传动电机，使得传动轴发生转动，并带动传动轮发生转动，使得传送带在传动轮的带动下发生运动，从而便于对线路板进行传送加工，当线路板随着传送带运输到第一自动丝印机的内部时，第一自动丝印机会对线路板的一面进行丝印加工，且一个烘干装置会对线路板的一面进行烘干，同时启动二号电动推杆，使得夹板在二号电动推杆的带动下发生延伸移动，从而对线路板进行夹持，再启动一号电动推杆，使得一号电动推杆发生上移，并带动线路板上移，当线路板上移到一定的高度时，打开旋转电机，使得旋转轴发生转动，并带动翻转架发生一百八十度转动，从而便于对线路板进行翻面，接着一号电动推杆发生下移，并带动线路板下移，当线路板位于传送带的表面时，二号电动推杆会带动夹板发生收缩移动，并使得夹板与线路板之间相分离，此时线路板会随着传送带运动到第二自动丝印机的内部，从而便于对线路板的另一面进行丝印加工，且一个烘干装置会对线路板的另一面进行烘干。

上述方案中，需要说明的是：此传动电机适用于型号为Y90L-2的电机，且传动电机与市电路电连接，此一号电动推杆和二号电动推杆均适用于型号为ANT-52的电动推杆，且一号电动推杆和二号电动推杆均与与市电路电连接，此旋转电机适用于型号为Y30L-2的电机，且旋转电机与市电路电连接，此第一自动丝印机和第二自动丝印机均与对比文献中的第一自动丝印机和第二自动丝印机的型号相同，且第一自动丝印机和第二自动丝印机均采用CCD影像对位丝印机，此传送带依次贯穿第一自动丝印机、一个烘干装置、第二自动丝印机和另一个烘干装置。

作为一种优选的实施方式，所述传动电机的外部通过固定架与工作台的外部固定连接，且传动电机与市电路电连接。

采用上述方案，通过传动电机，当打开传动电机，使得传动轴发生转动，并带动传动轮发生转动，使得传送带在传动轮的带动下发生运动，从而便于对线路板进行传送加工。

作为一种优选的实施方式，所述烘干装置的数量为两个，且两个烘干装置的大小相等，一个所述烘干装置位于第一自动丝印机的右侧，且另一个烘干装置位于第二自动丝印机的右侧。

采用上述方案，通过两个烘干装置，当线路板随着传送带运输到第一自动丝印机的内部时，第一自动丝印机会对线路板的一面进行丝印加工，且一个烘干装置会对线路板的一面进行烘干，而第二自动丝印机对线路板的另一面进行丝印加工后，另一个烘干装置会对线路板的另一面进行烘干，从而便于对线路板的双面进行烘干处理。

作为一种优选的实施方式，所述加热板的内部固定安装有电阻丝，且加热板的一侧通过导线与市电路电连接，所述加热板位于传送带的正上方。

采用上述方案，通过加热板，当线路板随着传送带运输到烘干箱的内部时，加热板会进行工作产热，并将热量向线路板的表面进行扩散，从而提高了丝线的粘附效果。

作为一种优选的实施方式，所述调节杆的底端与加热板顶端的中部相接触，且调节杆与活动弹簧之间相互平。

采用上述方案，通过调节杆，当线路板位于加热板的正下方时，旋转调节杆，使得加热板在调节杆的推力作用下发生移动，便于对加热板的位置进行调节，从而提高了线路板的烘干效果。

作为一种优选的实施方式，所述夹板位于传送带的侧面，且夹板的材质为橡胶材料。

采用上述方案，通过夹板，当线路板在夹持翻转时，夹板会利用自身弹性材料的特性，对线路板的侧面起到了保护的作用，避免了线路板的侧面因受力过大而发生断裂的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该全自动线路板丝印设备，通过设置两个烘干装置，可以在线路板丝印的过程中，便于将两个烘干装置分别安装在第一自动丝印机和第二自动丝印机出口的一侧，能够在线路板翻面前对线路板的表面进行烘干，避免了当线路板加工完成面翻转朝下输送时容易对加工完成面造成破坏的问题，从而提高了线路板丝印的效果；

该全自动线路板丝印设备，通过设置活动弹簧和调节杆，可以在线路板烘干的过程中，能够根据线路板表面的潮湿程度对加热板的位置进行调节，便于控制加热板与线路板之间的距离，加快了线路板表面的烘干速度，从而提高了线路板的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型中烘干装置的侧视图；

图3为本实用新型中一号电动推杆的侧视图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、传动轴；4、传动电机；5、传动轮；6、传送带；7、第一自动丝印机；8、烘干装置；81、烘干箱；82、活动弹簧；83、加热板；84、调节杆；9、承重板；10、一号电动推杆；11、安装板；12、旋转轴；13、旋转电机；14、翻转架；15、二号电动推杆；16、夹板；17、第二自动丝印机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种全自动线路板丝印设备，包括工作台1，工作台1的侧面固定连接有支撑板2，支撑板2的内部活动套接有传动轴3，传动轴3的一端固定连接有传动电机4，传动电机4的外部通过固定架与工作台1的外部固定连接，且传动电机4与市电路电连接，且传动轴3的外部固定套接有传动轮5，传动轮5的外部活动套装有传送带6(见图1)，当打开传动电机4，使得传动轴3发生转动，并带动传动轮5发生转动，使得传送带6在传动轮5的带动下发生运动，从而便于对线路板进行传送加工。

工作台1的正面从左到右依次固定安装有第一自动丝印机7和烘干装置8，烘干装置8的数量为两个，且两个烘干装置8的大小相等，一个烘干装置8位于第一自动丝印机7的右侧，且另一个烘干装置8位于第二自动丝印机17的右侧(见图1)，当线路板随着传送带6运输到第一自动丝印机7的内部时，第一自动丝印机7会对线路板的一面进行丝印加工，且一个烘干装置8会对线路板的一面进行烘干，而另一个烘干装置8会对线路板的另一面进行烘干，从而便于对线路板的双面进行烘干处理。

烘干装置8包括烘干箱81，烘干箱81内腔的顶部固定连接有活动弹簧82，活动弹簧82的底端固定连接有加热板83，加热板83的内部固定安装有电阻丝，且加热板83的一侧通过导线与市电路电连接，加热板83位于传送带6的正上方(见图1和图2)，当线路板随着传送带6运输到烘干箱81的内部时，加热板83会进行工作产热，并将热量向线路板的表面进行扩散，从而提高了丝线的粘附效果。

烘干箱81的内部螺纹套接有调节杆84，调节杆84的底端与加热板83顶端的中部相接触，且调节杆84与活动弹簧82之间相互平行(见图1和图2)，当线路板位于加热板83的正上方正下方时，旋转调节杆84，使得加热板83在调节杆84的推力作用下发生移动，便于对加热板83的位置进行调节，从而提高了线路板的烘干效果。

工作台1的外部固定连接有承重板9，承重板9的顶部固定连接有一号电动推杆10，一号电动推杆10的顶端固定连接有安装板11，安装板11的内部活动套接有旋转轴12，旋转轴12的一端固定连接有旋转电机13，且旋转轴12的另一端固定连接有翻转架14，翻转架14的内侧固定连接有二号电动推杆15，二号电动推杆15的一端固定连接有夹板16，夹板16位于传送带6的侧面，且夹板16的材质为橡胶材料，夹板16的右侧固定连接有第二自动丝印机17(见图1和图3)，当线路板随着传送带6运输到夹板16的附近时，启动二号电动推杆15，使得夹板16在二号电动推杆15的带动下发生移动，从而对线路板进行夹持，再启动一号电动推杆10，使得一号电动推杆10发生上移，并带动线路板上移，当线路板上移到一定的高度时，打开旋转电机13，使得旋转轴12发生转动，并带动翻转架14发生一百八十度转动，从而便于对线路板进行翻面加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先打开传动电机4，使得传动轴3发生转动，并带动传动轮5发生转动，使得传送带6在传动轮5的带动下发生运动，从而便于对线路板进行传送加工，接着当线路板随着传送带6运输到第一自动丝印机7的内部时，第一自动丝印机7会对线路板的一面进行丝印加工，且一个烘干装置8会对线路板的一面进行烘干，避免了当线路板加工完成面翻转朝下输送时容易对加工完成面造成破坏的问题，从而提高了线路板丝印的效果，紧接着启动二号电动推杆15，使得夹板16在二号电动推杆15的带动下发生延伸移动，从而对线路板进行夹持，再启动一号电动推杆10，使得一号电动推杆10发生上移，并带动线路板上移，当线路板上移到一定的高度时，打开旋转电机13，使得旋转轴12发生转动，并带动翻转架14发生一百八十度转动，从而便于对线路板进行翻面，最后一号电动推杆10发生下移，并带动线路板下移，当线路板位于传送带6的表面时，二号电动推杆15会带动夹板16发生收缩移动，并使得夹板16与线路板之间相分离，此时线路板会随着传送带6运动到第二自动丝印机17的内部，从而便于对线路板的另一面进行丝印加工，且一个烘干装置8会对线路板的另一面进行烘干。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动线路板丝印设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的侧面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部活动套接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的一端固定连接有传动电机(4)，且传动轴(3)的外部固定套接有传动轮(5)，所述传动轮(5)的外部活动套装有传送带(6)，所述工作台(1)的正面从左到右依次固定安装有第一自动丝印机(7)和烘干装置(8)，所述烘干装置(8)包括烘干箱(81)，所述烘干箱(81)内腔的顶部固定连接有活动弹簧(82)，所述活动弹簧(82)的底端固定连接有加热板(83)，所述烘干箱(81)的内部螺纹套接有调节杆(84)，所述工作台(1)的外部固定连接有承重板(9)，所述承重板(9)的顶部固定连接有一号电动推杆(10)，所述一号电动推杆(10)的顶端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的内部活动套接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的一端固定连接有旋转电机(13)，且旋转轴(12)的另一端固定连接有翻转架(14)，所述翻转架(14)的内侧固定连接有二号电动推杆(15)，所述二号电动推杆(15)的一端固定连接有夹板(16)，所述夹板(16)的右侧固定连接有第二自动丝印机(17)。

2.根据权利要求1所述的全自动线路板丝印设备，其特征在于：所述传动电机(4)的外部通过固定架与工作台(1)的外部固定连接，且传动电机(4)与市电路电连接。

3.根据权利要求1所述的全自动线路板丝印设备，其特征在于：所述烘干装置(8)的数量为两个，且两个烘干装置(8)的大小相等，一个所述烘干装置(8)位于第一自动丝印机(7)的右侧，且另一个烘干装置(8)位于第二自动丝印机(17)的右侧。

4.根据权利要求1所述的全自动线路板丝印设备，其特征在于：所述加热板(83)的内部固定安装有电阻丝，且加热板(83)的一侧通过导线与市电路电连接，所述加热板(83)位于传送带(6)的正上方。

5.根据权利要求1所述的全自动线路板丝印设备，其特征在于：所述调节杆(84)的底端与加热板(83)顶端的中部相接触，且调节杆(84)与活动弹簧(82)之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的全自动线路板丝印设备，其特征在于：所述夹板(16)位于传送带(6)的侧面，且夹板(16)的材质为橡胶材料。

Images