CN116273768B - 一种线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线路板生产技术领域，提供了一种线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备，包括烘烤硬化箱，所述烘烤硬化箱内部安装有烘烤硬化转动装置；烘烤硬化转动装置包含有多个呈环形阵列分布的单位烘烤硬化结构；单位烘烤硬化结构上包含有单位烘烤硬化夹板，单位烘烤硬化夹板是由两个呈对称盖合设置的侧烘烤硬化夹板组成；侧烘烤硬化夹板上设有加热板；加热板球铰接在侧烘烤硬化夹板内部，加热板上开设有多个的出风孔，多个出风孔呈多排多列分布，利用交替使用局部多个出风孔出热风过程中的反作用力带动加热板晃动，搅匀热空气，进行全面高效热传导对PCB线路板表面的绝缘涂层烘烤硬化；做到易精准控制热源与PCB线路板一一对应，提升PCB线路板的质量。
Description
技术领域
本发明涉及线路板生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备。
背景技术
在线路板生产过程中，需要进行丝印，即在PCB线路板领域，丝印是根据客户的实际方案要求，为主板刷上各种颜色的绝缘涂层，但在经过丝印涂刷过绝缘涂层后的PCB线路板，其本应暴露出来的焊点和焊盘也被绝缘涂层覆盖了，进而需要将焊点和焊盘重新处理暴露出来；
现有技术对其本应暴露出来的焊点和焊盘也被绝缘涂层覆盖的处理方式为：1、将丝印好的PCB线路板送入烘干机进行烘烤，使其表面的绝缘涂层烘烤至七分熟，而达到略微硬化；2、将事先准备好的曝光膜覆盖在绝缘涂层表面上，曝光膜上在为焊点和焊盘预留有暴露出来的位置处设置有覆盖制剂；3、将覆盖有曝光膜PCB线路板放入到的UV光环境中进行烘烤，此时除被制剂覆盖焊点和焊盘之外的地方会被完全硬化，焊点和焊盘还存在七分熟的状态；4、用药水将焊点和焊盘上的七分熟状态的绝缘涂层洗去，便可以把焊点和焊盘暴露出来。
然而上述现有技术PCB线路板领域的烘干机，在对丝印好的PCB线路板进行初次烘烤硬化硬化到七分熟的过程中，其烘烤方式为多个PCB线路板直接放置在内腔中，统一进行烘烤；由于众多PCB线路板的放置位置不同，以及热源供给源头固定，进而造成烘烤硬化不易控制，PCB线路板上焊点和焊盘烘烤硬化精度不够，造成后续把焊点和焊盘暴露出来精度不够，影响PCB线路板的质量。
发明内容
技术问题：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点：统一进行烘烤；由于众多PCB线路板的放置位置不同，以及热源供给源头固定，进而造成烘烤硬化不易控制，PCB线路板上焊点和焊盘烘烤硬化精度不够，以及后续把焊点和焊盘暴露出来精度不够，影响PCB线路板的质量，而提出的一种线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备。
具体技术方案为：一种线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备，包括烘烤硬化箱，所述烘烤硬化箱内部安装有多个烘烤硬化转动装置；多个烘烤硬化转动装置在烘烤硬化箱内部呈依次排列，其相应的烘烤温度设置依次增加，用于流水线式依次烘烤硬化PCB线路板表面的绝缘涂层；所述烘烤硬化转动装置包含有由动力装置驱动转动的支撑轴，支撑轴四周设置有多个呈环形阵列分布的单位烘烤硬化结构，利用多个单位烘烤硬化结构进行旋转流水线式接收和烘烤硬化PCB线路板；单位烘烤硬化结构上包含有单位烘烤硬化夹板，单位烘烤硬化夹板是由两个呈对称盖合设置的侧烘烤硬化夹板组成；两个侧烘烤硬化夹板对称盖合在PCB线路板上，并利用侧烘烤硬化夹板上设有的侧烘烤硬化夹板体内部的加热板对PCB线路板表面的绝缘涂层进行烘烤硬化；其中，加热板球铰接在侧烘烤硬化夹板体内部，加热板上开设有多个的出风孔，多个出风孔呈多排多列分布，利用交替使用局部多个出风孔出热风过程中的反作用力带动加热板晃动，搅匀热空气，进行全面高效热传导对PCB线路板表面的绝缘涂层烘烤硬化。
将丝印好的PCB线路板通过机械手操作，放入到两个侧烘烤硬化夹板之间，通过侧烘烤硬化夹板上设有的侧烘烤硬化夹板体内部的加热板对PCB线路板表面的绝缘涂层进行烘烤硬化，而加热板利用交替使用局部多个出风孔出热风过程中的反作用力带动加热板晃动，搅匀热空气，进行全面高效热传导对PCB线路板表面的绝缘涂层烘烤硬化；做到易精准控制热源与PCB线路板一一对应，提升PCB线路板的质量；以及通过烘烤硬化转动装置四周设置有的多个呈环形阵列分布的单位烘烤硬化结构完成旋转流水线式接收和烘烤硬化PCB线路板；通过机械手操作，依次放入到呈依次排列的多个烘烤硬化转动装置内部，利用其相应的烘烤温度设置依次增加，实现逐级升温精准烘烤硬化绝缘涂层，避免直接高温造成烘烤不易掌握，而局部烘烤过渡。
针对上述的叙述，进行下列详细解释：
在本发明线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备的技术方案,所述侧烘烤硬化夹板体上设有壳体，壳体内部预留有导热腔体，而加热板通过角度转动件球铰接在导热腔体内部。
在本发明进一步的技术方案,所述角度转动件包含有固定导风管和导风球，导风球球铰接在加装块上，加装块固定在加热板上；加装块内部开设有加装块腔体，加热板内部开设有热风分配腔；加装块穿插伸入到热风分配腔内部，并利用加装块四周开设有的多个进风孔将加装块腔体和热风分配腔连通；热风分配腔内部设置有多个单位电磁阀，多个单位电磁阀与多个出风孔呈一一对应状；固定导风管和导风球内部开设有呈贯通状的导风道，导风道向内连通加装块腔体。
在本发明优化的技术方案,所述固定导风管固定在热风分配腔的顶部壁上，并连通外部的送热风软管上；热风分配腔的顶部壁上通风孔，通风孔上安装有气压阀门，通风孔用于平衡热风分配腔内部的气压。
在本发明进一步的技术方案,所述加热板外侧的导热腔体开口处设置有导热板，导热板通过连接框固定在壳体上；导热板用于贴合在PCB线路板上，并将加热板提供的热源过渡到PCB线路板上。
将丝印好的PCB线路板通过机械手操作，放入到两个侧烘烤硬化夹板之间，启动加热板，利用加热板提供热源，通过导热板过渡到PCB线路板上，做到对PCB线路板表面的绝缘涂层进行烘烤硬化，避免了热源与PCB线路板直接接触，造成局部温度不易掌控，实现不了精准进行烘烤硬化。
针对在具体生产工艺中，例如拼板，为对工艺进行进一步的优化，在PCB线路板的厚度、层数和颜色等属性进行分类，具有相同属性的方案会被同时规划到同一张大线路板上，在一些热源供给不稳定不均匀的状况出现后，不便于在整体一张大线路板上精准掌控局部温度不稳定，造成局部烘烤过渡的情况，进而提出了如下技术方案。
在本发明优化的技术方案,所述导热板上设有导热板体，导热板体上设置有多个呈多排多列分布的单位控热块，单位控热块内部开设有单位控热腔；单位控热块上连接有连接软管，连接软管一端连通单位控热腔内部，另一端连通在侧烘烤硬化夹板上设有的隔热液体供给装置上。
进而，隔热液体供给装置为一处局部多个单位控热块，或者几处局部多个单位控热块，提供隔热液体，将能导热的单位控热块变成隔热的单元体，避免在一些热源供给不稳定不均匀的状况出现后，不便于在整体一张大线路板上精准掌控局部温度不稳定，造成局部烘烤过渡的情况出现。
在本发明线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备的技术方案，所述侧烘烤硬化夹板上设有固定在侧烘烤硬化夹板体上的送料盖板，送料盖板通过多个螺丝B安装在侧烘烤硬化夹板体上；送料盖板上通过多个螺丝A固定有加固盘，加固盘上固定有液压伸缩杆，液压伸缩杆另一端固定在单位烘烤硬化结构上包含有的支撑板上，支撑板固定在支撑轴上。
在本发明线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备的技术方案，所述烘烤硬化转动装置还包含有动力限位盘结构和从动限位盘结构，从动限位盘结构上包含有限位盘、轴承圈和储料箱；所述限位盘固定在支撑轴上，限位盘利用轴承圈转动在烘烤硬化箱内部；所述储料箱安装在限位盘上，且内部存储有隔热液体。
在本发明进一步的技术方案，所述动力装置为驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮通过链条动力传动连接在动力限位盘结构上；动力限位盘结构上包含有支撑盘，支撑盘外部套设有过渡环管，过渡环管外部套设固定有导料环管，导料环管和过渡环管之间通过密封轴承转动连通；动力限位盘结构上还包含有驱动头，驱动头设置位于支撑盘的圆中心位置处；驱动头上包含有内固定盘，内固定盘固定在支撑盘上，内固定盘在远离支撑盘的一端固定有传动轴；内固定盘外部通过轴承转动连接在烘烤硬化箱内部；驱动头上还包含有固定轴，固定轴固定在传动轴上，传动轴和固定轴固定有齿轮，齿轮啮合在链条上，通过链条与驱动齿轮动力传动连接。
在本发明线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备的技术方案，所述烘烤硬化箱底部安装有烘烤硬化箱底座，位于烘烤硬化箱的前端面上安装有出料开关门，出料开关门下端的烘烤硬化箱上安装有操作面板；位于烘烤硬化箱的侧板安装有过渡放料箱，过渡放料箱用于存储保温已经烘烤硬化完成的PCB线路板；烘烤硬化箱在远离过渡放料箱的一侧设置有散热板；位于烘烤硬化箱顶部安装有传送台，传送台侧边的烘烤硬化箱顶部安装有导料预热箱，导料预热箱用于为PCB线路板预热，导料预热箱上安装有抽风机。
有益效果：与现有技术相比，本发明线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备具有：
1、将丝印好的PCB线路板通过机械手操作，放入到两个侧烘烤硬化夹板之间，通过侧烘烤硬化夹板上设有的侧烘烤硬化夹板体内部的加热板对PCB线路板表面的绝缘涂层进行烘烤硬化，而加热板利用交替使用局部多个出风孔出热风过程中的反作用力带动加热板晃动，搅匀热空气，进行全面高效热传导对PCB线路板表面的绝缘涂层烘烤硬化；做到易精准控制热源与PCB线路板一一对应，提升PCB线路板的质量；
2、通过烘烤硬化转动装置四周设置有的多个呈环形阵列分布的单位烘烤硬化结构完成旋转流水线式接收和烘烤硬化PCB线路板；通过机械手操作，依次放入到呈依次排列的多个烘烤硬化转动装置内部，利用其相应的烘烤温度设置依次增加，实现逐级升温精准烘烤硬化绝缘涂层，避免直接高温造成烘烤不易掌握，而局部烘烤过渡。
附图说明
图1为本发明线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备的结构示意图；
图2为本发明线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备中烘烤硬化转动装置的结构示意图；
图3为图2中动力限位盘结构的结构示意图；
图4为图3中驱动头的结构示意图；
图5为图2中烘烤硬化转动装置拆除动力限位盘结构后的结构示意图；
图6为图5中单位烘烤硬化夹板的结构示意图；
图7为图6中侧烘烤硬化夹板的剖视图；
图8为图7中A处放大结构示意图；
图9为本发明线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备中角度转动件和的加装块装配结构示意图；
图10为图9中角度转动件的结构示意图；
图11为图6中侧烘烤硬化夹板拆除导热板后的结构示意图；
图12为图8中导热板的结构示意图；
图13为图12中B处放大结构示意图；
图14为本发明线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备中单位烘烤硬化夹板夹持线路板烘烤硬化的具体实施示意图。
附图标记中：
1-过渡放料箱，2-烘烤硬化箱，3-操作面板，4-出料开关门，5-烘烤硬化箱底座，6-散热板，7-导料预热箱，8-抽风机，9-传送台；
21-动力限位盘结构，22-单位烘烤硬化结构，23-从动限位盘结构，24-支撑轴；
211-导料环管，212-过渡环管，213-支撑盘，214-驱动头；2141-轴承，2142-内固定盘，2143-传动轴，2144-齿轮，2145-固定轴；
221-单位烘烤硬化夹板，222-支撑板，223-侧烘烤硬化夹板；2231-液压伸缩杆，2232-加固盘，2233-螺丝A，2234-侧烘烤硬化夹板体，2235-送料盖板，2236-螺丝B；22341-导热板，22342-导热腔体，22343-加热板，22344-壳体，22345-连接框；223411-导热板体，223412-单位控热块，223413-连接软管；223431-热风分配腔，223432-出风孔，223433-固定导风管，223434-角度转动件，223435-导风球，223436-加装块，223437-进风孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2、5-11和14所示：一种线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备，包括烘烤硬化箱2，所述烘烤硬化箱2内部安装有多个烘烤硬化转动装置；多个烘烤硬化转动装置在烘烤硬化箱2内部呈依次排列，其相应的烘烤温度设置依次增加，用于流水线式依次烘烤硬化PCB线路板表面的绝缘涂层；
进而，将丝印好的PCB线路板导入到烘烤硬化箱2内部，并通过机械手操作，依次放入到烘烤硬化转动装置上进行流水线式烘烤硬化，由于呈依次排列的多个烘烤硬化转动装置的相应的烘烤温度设置依次增加，实现逐级升温精准烘烤硬化绝缘涂层，避免直接高温造成烘烤不易掌握，而局部烘烤过渡；
在此需要解释的是：在烘烤硬化箱2内部的多个烘烤硬化转动装置，呈依次排列的方式可以为呈直线依次排列，或者可以为呈弧形依次排列等等，具体为何种依次并排分布并不做限制，只要能满足依次挨着逐级升温精准烘烤硬化PCB线路板即可；
所述烘烤硬化转动装置包含有由动力装置驱动转动的支撑轴24，支撑轴24四周设置有多个呈环形阵列分布的单位烘烤硬化结构22，利用多个单位烘烤硬化结构22进行旋转流水线式接收和烘烤硬化PCB线路板；
进而，将丝印好的PCB线路板通过机械手操作，依次放入到烘烤硬化转动装置四周设置有的多个呈环形阵列分布的单位烘烤硬化结构22上，进行旋转流水线式接收和烘烤硬化PCB线路板；
单位烘烤硬化结构22上包含有单位烘烤硬化夹板221，单位烘烤硬化夹板221是由两个呈对称盖合设置的侧烘烤硬化夹板223组成；两个侧烘烤硬化夹板223对称盖合在PCB线路板上（详细可参考图14中的单位烘烤硬化夹板夹持线路板烘烤硬化的具体实施示意图），并利用侧烘烤硬化夹板223上设有的侧烘烤硬化夹板体2234内部的加热板22343对PCB线路板表面的绝缘涂层进行烘烤硬化；
进而，将丝印好的PCB线路板通过机械手操作，放入到两个侧烘烤硬化夹板223之间，通过侧烘烤硬化夹板223上设有的侧烘烤硬化夹板体2234内部的加热板22343对PCB线路板表面的绝缘涂层进行烘烤硬化；
其中，加热板22343球铰接在侧烘烤硬化夹板体2234内部，加热板22343上开设有多个的出风孔223432，多个出风孔223432呈多排多列分布，利用交替使用局部多个出风孔223432出热风过程中的反作用力带动加热板22343晃动，搅匀热空气，进行全面高效热传导对PCB线路板表面的绝缘涂层烘烤硬化。
综上所述，将丝印好的PCB线路板通过机械手操作，放入到两个侧烘烤硬化夹板223之间，通过侧烘烤硬化夹板223上设有的侧烘烤硬化夹板体2234内部的加热板22343对PCB线路板表面的绝缘涂层进行烘烤硬化，而加热板22343利用交替使用局部多个出风孔223432出热风过程中的反作用力带动加热板22343晃动，搅匀热空气，进行全面高效热传导对PCB线路板表面的绝缘涂层烘烤硬化；做到易精准控制热源与PCB线路板一一对应，提升PCB线路板的质量；以及通过烘烤硬化转动装置四周设置有的多个呈环形阵列分布的单位烘烤硬化结构22完成旋转流水线式接收和烘烤硬化PCB线路板；通过机械手操作，依次放入到呈依次排列的多个烘烤硬化转动装置内部，利用其相应的烘烤温度设置依次增加，实现逐级升温精准烘烤硬化绝缘涂层，避免直接高温造成烘烤不易掌握，而局部烘烤过渡。
如图7-9所示：所述侧烘烤硬化夹板体2234上设有壳体22344，壳体22344内部预留有导热腔体22342，而加热板22343通过角度转动件223434球铰接在导热腔体22342内部。
如图8-11所示：所述角度转动件223434包含有固定导风管223433和导风球223435，导风球223435球铰接在加装块223436上，加装块223436固定在加热板22343上；
加装块223436内部开设有加装块腔体，加热板22343内部开设有热风分配腔223431；加装块223436穿插伸入到热风分配腔223431内部，并利用加装块223436四周开设有的多个进风孔223437将加装块腔体和热风分配腔223431连通；
热风分配腔223431内部设置有多个单位电磁阀，多个单位电磁阀与多个出风孔223432呈一一对应状；
固定导风管223433和导风球223435内部开设有呈贯通状的导风道，导风道向内连通加装块腔体。
进而，热风通过导风道进入到加装块腔体内部，再利用多个进风孔223437由加装块腔体进入到热风分配腔223431内部，通过依次交替开启局部多个单位电磁阀，实现使用局部多个出风孔223432出热风过程中的反作用力带动加热板22343晃动，搅匀热空气，进行全面高效热传导对PCB线路板表面的绝缘涂层烘烤硬化；做到易精准控制热源与PCB线路板一一对应，提升PCB线路板的质量。
在此需要解释的是：导风球223435球铰接在加装块223436上，在导风球223435具体球铰转动过程中并不影响导风道连通加装块腔体。
如图7、8和11所示：所述固定导风管223433固定在热风分配腔223431的顶部壁上，并连通外部的送热风软管上（送热风软管并未在附图中画出，因其本身的材料为现有技术，以及其穿插固定的方式也为现有技术，可以在市面上行直接购买到，同时相应的期刊文献中也有相关的描述；也不是本发明所要保护的，在此不做详细阐述）；
热风分配腔223431的顶部壁上通风孔，通风孔上安装有气压阀门（气压阀门具体工作原理为在气压超过上限气压设定值后会被自动打开，其为现有技术，可以在市面上行直接购买到，同时相应的期刊文献中也有相关的描述；也不是本发明所要保护的，在此不做详细阐述），通风孔用于平衡热风分配腔223431内部的气压。
热风通过送热风软管进入到导风道内部，利用导风道进入到加装块腔体内部，再利用多个进风孔223437由加装块腔体进入到热风分配腔223431内部，通过依次交替开启局部多个单位电磁阀，实现使用局部多个出风孔223432出热风过程中的反作用力带动加热板22343晃动，搅匀热空气，进行全面高效热传导对PCB线路板表面的绝缘涂层烘烤硬化；做到易精准控制热源与PCB线路板一一对应，提升PCB线路板的质量；
在热传导后，气压超过气压阀门上限气压设定值后会被自动打开，最后通过通风孔外排出去。
如图7、8、12和13所示：所述加热板22343外侧的导热腔体22342开口处设置有导热板22341，导热板22341通过连接框22345固定在壳体22344上；
导热板22341用于贴合在PCB线路板上，并将加热板22343提供的热源过渡到PCB线路板上。
将丝印好的PCB线路板通过机械手操作，放入到两个侧烘烤硬化夹板223之间，启动加热板22343，利用加热板22343提供热源，通过导热板22341过渡到PCB线路板上，做到对PCB线路板表面的绝缘涂层进行烘烤硬化，避免了热源与PCB线路板直接接触，造成局部温度不易掌控，实现不了精准进行烘烤硬化。
针对在具体生产工艺中，例如拼板，为对工艺进行进一步的优化，在PCB线路板的厚度、层数和颜色等属性进行分类，具有相同属性的方案会被同时规划到同一张大线路板上，在一些热源供给不稳定不均匀的状况出现后，不便于在整体一张大线路板上精准掌控局部温度不稳定，造成局部烘烤过渡的情况，进而提出了如下技术方案。
如图12和图13所示：所述导热板22341上设有导热板体223411，导热板体223411上设置有多个呈多排多列分布的单位控热块223412，单位控热块223412内部开设有单位控热腔；
单位控热块223412上连接有连接软管223413，连接软管223413一端连通单位控热腔内部，另一端连通在侧烘烤硬化夹板223上设有的隔热液体供给装置上（具体的，隔热液体供给装置为开设有空腔的储物板，储物板外部铺设有隔热涂料层，空腔内部装设有隔热液体，隔热液体可以是液态玻璃隔热膜，又或者可以为水等等，具体为何种液体并不做限制，只要能满足用于隔热即可；储物板上设置开关阀，开关阀用于更换空腔内部的隔热液体；同时，隔热涂料层和隔热液体均为现有技术，可以在市面上行直接购买到，同时相应的期刊文献中也有相关的描述；也不是本发明所要保护的，在此不做详细阐述）。
进而，隔热液体供给装置为一处局部多个单位控热块223412，或者几处局部多个单位控热块223412，提供隔热液体，将能导热的单位控热块223412变成隔热的单元体，避免在一些热源供给不稳定不均匀的状况出现后，不便于在整体一张大线路板上精准掌控局部温度不稳定，造成局部烘烤过渡的情况出现。
在此需要解释的是：针对如何发现哪些局部热源供给不稳定不均匀的状况，可以通过设置温度传感器，以及隔热液体的供给方式可以加装阀体，或者加装微型泵等，均为现有技术，可以在市面上行直接购买到，同时相应的期刊文献中也有相关的描述；也不是本发明所要保护的，在此不做详细阐述。
如图5-8所示：所述侧烘烤硬化夹板223上设有固定在侧烘烤硬化夹板体2234上的送料盖板2235，送料盖板2235通过多个螺丝B2236安装在侧烘烤硬化夹板体2234上；
送料盖板2235上通过多个螺丝A2233固定有加固盘2232，加固盘2232上固定有液压伸缩杆2231，液压伸缩杆2231另一端固定在单位烘烤硬化结构22上包含有的支撑板222上，支撑板222固定在支撑轴24上。
进而，启动液压伸缩杆2231，利用液压伸缩杆2231完成两个侧烘烤硬化夹板223之间的开合，在两个侧烘烤硬化夹板223打开后，利用机械手将丝印好的PCB线路板放入到两个侧烘烤硬化夹板223之间，再启动液压伸缩杆2231，利用液压伸缩杆2231带动将两个侧烘烤硬化夹板223压合在PCB线路板上。
如图2所示：所述烘烤硬化转动装置还包含有动力限位盘结构21和从动限位盘结构23，从动限位盘结构23上包含有限位盘、轴承圈和储料箱；
所述限位盘固定在支撑轴24上，限位盘利用轴承圈转动在烘烤硬化箱2内部；
所述储料箱安装在限位盘上，且内部存储有隔热液体（储料箱连通隔热液体供给装置）。
如图2-4所示：所述动力装置为驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮通过链条动力传动连接在动力限位盘结构21上；
动力限位盘结构21上包含有支撑盘213，支撑盘213外部套设有过渡环管212，过渡环管212外部套设固定有导料环管211，导料环管211和过渡环管212之间通过密封轴承转动连通（过渡环管212一端连通送热风软管，另一端连接空气加热器上）；
动力限位盘结构21上还包含有驱动头214，驱动头214设置位于支撑盘213的圆中心位置处；
驱动头214上包含有内固定盘2142，内固定盘2142固定在支撑盘213上，内固定盘2142在远离支撑盘213的一端固定有传动轴2143；内固定盘2142外部通过轴承2141转动连接在烘烤硬化箱2内部；
驱动头214上还包含有固定轴2145，固定轴2145固定在传动轴2143上，传动轴2143和固定轴2145固定有齿轮2144，齿轮2144啮合在链条上，通过链条与驱动齿轮动力传动连接。
进而，启动驱动电机，利用驱动电机输出的动力，结合链条与驱动齿轮和齿轮2144配合，做到带动驱动头214和动力限位盘结构21转动，实现烘烤硬化转动装置四周设置有的多个呈环形阵列分布的单位烘烤硬化结构22完成旋转流水线式接收和烘烤硬化PCB线路板。
如图1所示：所述烘烤硬化箱2底部安装有烘烤硬化箱底座5，位于烘烤硬化箱2的前端面上安装有出料开关门4，出料开关门4下端的烘烤硬化箱2上安装有操作面板3；
位于烘烤硬化箱2的侧板安装有过渡放料箱1，过渡放料箱1用于存储保温已经烘烤硬化完成的PCB线路板；烘烤硬化箱2在远离过渡放料箱1的一侧设置有散热板6；
位于烘烤硬化箱2顶部安装有传送台9，传送台9侧边的烘烤硬化箱2顶部安装有导料预热箱7，导料预热箱7用于为PCB线路板预热，导料预热箱7上安装有抽风机8。
将丝印好的PCB线路板通过机械手操作，放入到两个侧烘烤硬化夹板223之间，通过侧烘烤硬化夹板223上设有的侧烘烤硬化夹板体2234内部的加热板22343对PCB线路板表面的绝缘涂层进行烘烤硬化，而加热板22343利用交替使用局部多个出风孔223432出热风过程中的反作用力带动加热板22343晃动，搅匀热空气，进行全面高效热传导对PCB线路板表面的绝缘涂层烘烤硬化；做到易精准控制热源与PCB线路板一一对应，提升PCB线路板的质量；通过烘烤硬化转动装置四周设置有的多个呈环形阵列分布的单位烘烤硬化结构22完成旋转流水线式接收和烘烤硬化PCB线路板；通过机械手操作，依次放入到呈依次排列的多个烘烤硬化转动装置内部，利用其相应的烘烤温度设置依次增加，实现逐级升温精准烘烤硬化绝缘涂层，避免直接高温造成烘烤不易掌握，而局部烘烤过渡；
将丝印好的PCB线路板通过机械手操作，放入到两个侧烘烤硬化夹板223之间，启动加热板22343，利用加热板22343提供热源，通过导热板22341过渡到PCB线路板上，做到对PCB线路板表面的绝缘涂层进行烘烤硬化，避免了热源与PCB线路板直接接触，造成局部温度不易掌控，实现不了精准进行烘烤硬化；
隔热液体供给装置为一处局部多个单位控热块223412，或者几处局部多个单位控热块223412，提供隔热液体，将能导热的单位控热块223412变成隔热的单元体，避免在一些热源供给不稳定不均匀的状况出现后，不便于在整体一张大线路板上精准掌控局部温度不稳定，造成局部烘烤过渡的情况出现。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备，其特征在于，
包括烘烤硬化箱（2），所述烘烤硬化箱（2）内部安装有多个烘烤硬化转动装置；多个烘烤硬化转动装置在烘烤硬化箱（2）内部呈依次排列，其相应的烘烤温度设置依次增加，用于流水线式依次烘烤硬化PCB线路板表面的绝缘涂层；
所述烘烤硬化转动装置包含有由动力装置驱动转动的支撑轴（24），支撑轴（24）四周设置有多个呈环形阵列分布的单位烘烤硬化结构（22），利用多个单位烘烤硬化结构（22）进行旋转流水线式接收和烘烤硬化PCB线路板；
单位烘烤硬化结构（22）上包含有单位烘烤硬化夹板（221），单位烘烤硬化夹板（221）是由两个呈对称盖合设置的侧烘烤硬化夹板（223）组成；两个侧烘烤硬化夹板（223）对称盖合在PCB线路板上，并利用侧烘烤硬化夹板（223）上设有的侧烘烤硬化夹板体（2234）内部的加热板（22343）对PCB线路板表面的绝缘涂层进行烘烤硬化；
其中，加热板（22343）球铰接在侧烘烤硬化夹板体（2234）内部，加热板（22343）上开设有多个的出风孔（223432），多个出风孔（223432）呈多排多列分布，利用交替使用局部多个出风孔（223432）出热风过程中的反作用力带动加热板（22343）晃动，搅匀热空气，进行全面高效热传导对PCB线路板表面的绝缘涂层烘烤硬化；
所述侧烘烤硬化夹板体（2234）上设有壳体（22344），壳体（22344）内部预留有导热腔体（22342），而加热板（22343）通过角度转动件（223434）球铰接在导热腔体（22342）内部；所述加热板（22343）外侧的导热腔体（22342）开口处设置有导热板（22341），导热板（22341）通过连接框（22345）固定在壳体（22344）上；导热板（22341）用于贴合在PCB线路板上，并将加热板（22343）提供的热源过渡到PCB线路板上；所述导热板（22341）上设有导热板体（223411），导热板体（223411）上设置有多个呈多排多列分布的单位控热块（223412），单位控热块（223412）内部开设有单位控热腔；单位控热块（223412）上连接有连接软管（223413），连接软管（223413）一端连通单位控热腔内部，另一端连通在侧烘烤硬化夹板（223）上设有的隔热液体供给装置上；
所述角度转动件（223434）包含有固定导风管（223433）和导风球（223435），导风球（223435）球铰接在加装块（223436）上，加装块（223436）固定在加热板（22343）上；加装块（223436）内部开设有加装块腔体，加热板（22343）内部开设有热风分配腔（223431）；加装块（223436）穿插伸入到热风分配腔（223431）内部，并利用加装块（223436）四周开设有的多个进风孔（223437）将加装块腔体和热风分配腔（223431）连通；热风分配腔（223431）内部设置有多个单位电磁阀，多个单位电磁阀与多个出风孔（223432）呈一一对应状；固定导风管（223433）和导风球（223435）内部开设有呈贯通状的导风道，导风道向内连通加装块腔体。
2.根据权利要求1所述的一种线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备，其特征在于，
所述固定导风管（223433）固定在热风分配腔（223431）的顶部壁上，并连通外部的送热风软管上；
热风分配腔（223431）的顶部壁上通风孔，通风孔上安装有气压阀门，通风孔用于平衡热风分配腔（223431）内部的气压。
3.根据权利要求1或2所述的一种线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备，其特征在于，
所述侧烘烤硬化夹板（223）上设有固定在侧烘烤硬化夹板体（2234）上的送料盖板（2235），送料盖板（2235）通过多个螺丝B（2236）安装在侧烘烤硬化夹板体（2234）上；
送料盖板（2235）上通过多个螺丝A（2233）固定有加固盘（2232），加固盘（2232）上固定有液压伸缩杆（2231），液压伸缩杆（2231）另一端固定在单位烘烤硬化结构（22）上包含有的支撑板（222）上，支撑板（222）固定在支撑轴（24）上。
4.根据权利要求1所述的一种线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备，其特征在于，
所述烘烤硬化转动装置还包含有动力限位盘结构（21）和从动限位盘结构（23），从动限位盘结构（23）上包含有限位盘、轴承圈和储料箱；
所述限位盘固定在支撑轴（24）上，限位盘利用轴承圈转动在烘烤硬化箱（2）内部；
所述储料箱安装在限位盘上，且内部存储有隔热液体。
5.根据权利要求4所述的一种线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备，其特征在于，
所述动力装置为驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮通过链条动力传动连接在动力限位盘结构（21）上；
动力限位盘结构（21）上包含有支撑盘（213），支撑盘（213）外部套设有过渡环管（212），过渡环管（212）外部套设固定有导料环管（211），导料环管（211）和过渡环管（212）之间通过密封轴承转动连通；
动力限位盘结构（21）上还包含有驱动头（214），驱动头（214）设置位于支撑盘（213）的圆中心位置处；
驱动头（214）上包含有内固定盘（2142），内固定盘（2142）固定在支撑盘（213）上，内固定盘（2142）在远离支撑盘（213）的一端固定有传动轴（2143）；内固定盘（2142）外部通过轴承（2141）转动连接在烘烤硬化箱（2）内部；
驱动头（214）上还包含有固定轴（2145），固定轴（2145）固定在传动轴（2143）上，传动轴（2143）和固定轴（2145）固定有齿轮（2144），齿轮（2144）啮合在链条上，通过链条与驱动齿轮动力传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种线路板涂刷绝缘漆的烘烤硬化设备，其特征在于，
所述烘烤硬化箱（2）底部安装有烘烤硬化箱底座（5），位于烘烤硬化箱（2）的前端面上安装有出料开关门（4），出料开关门（4）下端的烘烤硬化箱（2）上安装有操作面板（3）；
位于烘烤硬化箱（2）的侧板安装有过渡放料箱（1），过渡放料箱（1）用于存储保温已经烘烤硬化完成的PCB线路板；烘烤硬化箱（2）在远离过渡放料箱（1）的一侧设置有散热板（6）；
位于烘烤硬化箱（2）顶部安装有传送台（9），传送台（9）侧边的烘烤硬化箱（2）顶部安装有导料预热箱（7），导料预热箱（7）用于为PCB线路板预热，导料预热箱（7）上安装有抽风机（8）。
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