CN210420032U - 一种主动锥齿轮生产用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主动锥齿轮生产用退火装置，包括壳体，壳体的底部两侧均设置有若干根支撑杆，支撑杆的底部之间设置有固定板，固定板的顶部设置有转动机构，壳体的顶部设置有鼓风机，且鼓风机通过管道与壳体的内腔连接，壳体的内部设置有转动轴，且转动轴的底端与转动机构连接，转动轴上套设有若干个固定套，固定套的外侧设置有若干组放置板，壳体的内部设置有若干个耐火砖，且耐火砖的中部均设置有加热管。有益效果：本实用新型通过转动机构的使用，使得其可以带动放置板上的主动锥齿轮在进行转动的同时还能够进行上下循环运动，从而使得放置板上的主动锥齿轮工件受热更加的均匀。

Description

一种主动锥齿轮生产用退火装置

技术领域

本实用新型涉及主动锥齿轮的生产设备技术领域，具体来说，涉及一种主动锥齿轮生产用退火装置。

背景技术

机械传动在机械工程中应用非常广泛，主要是指利用机械方式传递动力和运动的传动。机械传动机构，可以将动力所提供的运动的方式、方向或速度加以改变，被人们有目的地加以利用。齿轮传动是机械传动的一种，它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。主动锥齿轮是实现齿轮传动的部件之一。

在主动锥齿轮的生产过程中，有主动锥齿轮的尾丝退火工序，其退火工艺是用托架固定主动锥齿轮工件，使工件横向移动，经过高频加热炉。现有技术中，由于工件只能横向移动，工件靠近热源的位置与远离热源的位置受热不同，造成受热不均，退火不充分不完全，产品投放市场后，退火部位易断裂；同时工件装夹方式单一，只能一件一件进行退火处理效率低，产量得不到提升。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种主动锥齿轮生产用退火装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种主动锥齿轮生产用退火装置，包括壳体，所述壳体的表面设置有开关门，所述壳体的底部两侧均设置有若干根支撑杆，所述支撑杆的底部之间设置有固定板，所述固定板的顶部设置有转动机构，所述壳体的底部两侧均开设有排气口，且所述排气口中均设置有密封盖，所述壳体的顶部设置有鼓风机，且所述鼓风机通过管道与所述壳体的内腔连接，所述壳体的内部设置有转动轴，且所述转动轴的底端与所述转动机构连接，所述转动轴上套设有若干个固定套，所述固定套的外侧设置有若干组放置板，所述壳体的内部设置有若干个耐火砖，且所述耐火砖的中部均设置有加热管。

进一步的，为了提高其密封性能，所述壳体的表面开设有与所述开关门相配合的开口，且所述开口与所述开关门之间设置有密封圈。

进一步的，为了便于主动锥齿轮的放置和受热，所述放置板上均开设有放置槽，且所述放置板上均贯穿设置有若干个通孔一。

进一步的，为了使得转动轴、固定套和放置板能够适应退火的温度，所述转动轴的表面喷覆有绝热漆，所述固定套和所述放置板均采用耐高温材料制成。

进一步的，为了使得主动锥齿轮受热更加的均匀，所述转动机构包括箱体，且所述箱体的顶部和底部分别与所述壳体的底部和所述固定板的顶部固定连接，所述箱体的内底部设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上套设有与之相配合的套杆，且所述套杆的顶部依次贯穿所述箱体和所述壳体并与所述转动轴的底端固定连接，所述套杆外侧套设有若干个固定环，所述固定环的一侧设置有与之相配合的齿轮，所述齿轮的中部与驱动电机二的主动轴固定连接，且所述驱动电机二和所述驱动电机一均通过固定座与所述箱体的内壁连接。

进一步的，为了可以对套杆起到一定的支持效果，所述箱体的内部设置有两组隔板，且所述隔板的中部均贯穿开设有与所述套杆相配合的通孔二。

进一步的，为了实现套杆的转动，所述套杆的内部两侧均开设有限位槽，且所述输出轴的两侧均设置有与所述限位槽相配合的限位条。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过转动机构的使用，使得其可以带动放置板上的主动锥齿轮在进行转动的同时还能够进行上下循环运动，从而使得放置板上的主动锥齿轮工件受热更加的均匀，达到退火硬度一致的目的，从而消除了工件因热处理后所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止了工件变形、开裂。此外，通过若干组放置板的使用，使得其可以同时加工多个主动锥齿轮工件，进而有效地提高了其工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种主动锥齿轮生产用退火装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种主动锥齿轮生产用退火装置的表面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种主动锥齿轮生产用退火装置中放置板的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种主动锥齿轮生产用退火装置中转动机构的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种主动锥齿轮生产用退火装置中套杆与输出轴的连接示意图。

图中：

1、壳体；2、开关门；3、支撑杆；4、固定板；5、转动机构；501、箱体；502、驱动电机一；503、输出轴；504、套杆；505、固定环；506、齿轮；507、驱动电机二；508、固定座；509、隔板；510、限位槽；511、限位条；6、排气口；7、密封盖；8、鼓风机；9、管道；10、转动轴；11、固定套；12、放置板；13、放置槽；14、通孔一；15、耐火砖；16、加热管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种主动锥齿轮生产用退火装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种主动锥齿轮生产用退火装置，包括壳体1，所述壳体1的表面设置有开关门2，所述壳体1的底部两侧均设置有若干根支撑杆3，所述支撑杆3的底部之间设置有固定板4，所述固定板4的顶部设置有转动机构5，所述壳体1的底部两侧均开设有排气口6，且所述排气口6中均设置有密封盖7，所述壳体1的顶部设置有鼓风机8，且所述鼓风机8通过管道9与所述壳体1的内腔连接，所述壳体1的内部设置有转动轴10，且所述转动轴10的底端与所述转动机构5连接，所述转动轴10上套设有若干个固定套11，所述固定套11的外侧设置有若干组放置板12，所述壳体1的内部设置有若干个耐火砖15，且所述耐火砖15的中部均设置有加热管16。具体应用时，所述驱动电机二507的正反转通过外接PLC控制器进行完成。

借助于上述技术方案，通过转动机构5的使用，使得其可以带动放置板12上的主动锥齿轮在进行转动的同时还能够进行上下循环运动，从而使得放置板12上的主动锥齿轮工件受热更加的均匀，达到退火硬度一致的目的，从而消除了工件因热处理后所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止了工件变形、开裂。

在一个实施例中，所述壳体1的表面开设有与所述开关门2相配合的开口，且所述开口与所述开关门2之间设置有密封圈。通过密封圈的使用，使得其可以起到很好的密封效果。

在一个实施例中，所述放置板12上均开设有放置槽13，且所述放置板12上均贯穿设置有若干个通孔一14。通过放置槽13和通孔一14的配合使用，从而不仅给主动锥齿轮的放置提供了便利，而且还有效提高了其受热效果，使得其受热更加的均匀。

在一个实施例中，所述转动轴10的表面喷覆有绝热漆，所述固定套11和所述放置板12均采用耐高温材料制成。

在一个实施例中，所述转动机构5包括箱体501，且所述箱体501的顶部和底部分别与所述壳体1的底部和所述固定板4的顶部固定连接，所述箱体501的内底部设置有驱动电机一502，所述驱动电机一502的输出轴503上套设有与之相配合的套杆504，且所述套杆504的顶部依次贯穿所述箱体501和所述壳体1并通过联轴器与所述转动轴10的底端固定连接，所述套杆504外侧套设有若干个固定环505，所述固定环505的一侧设置有与之相配合的齿轮506，所述齿轮506的中部与驱动电机二507的主动轴固定连接，且所述驱动电机二507和所述驱动电机一502均通过固定座508与所述箱体501的内壁连接。通过转动机构5的使用，使得其可以带动放置板12上的主动锥齿轮在进行转动的同时还能够进行上下循环运动，从而使得放置板12上的主动锥齿轮工件受热更加的均匀，达到退火硬度一致的目的，从而消除了工件因热处理后所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止了工件变形、开裂。

在一个实施例中，所述箱体501的内部设置有两组隔板509，且所述隔板509的中部均贯穿开设有与所述套杆504相配合的通孔二。通过隔板509和通孔二的配合使用，使得其可以对套杆504起到很好的支撑效果，从而有效地保证了套杆504的转动稳定性。

在一个实施例中，所述套杆504的内部两侧均开设有限位槽510，且所述输出轴503的两侧均设置有与所述限位槽510相配合的限位条511。通过限位槽510和限位条511的配合使用，使得输出轴503在转动的同时能够带动套杆504进行转动，从而为套杆504的转动提供了有效地保证

工作原理：使用时，通过打开开关门2，便可将多个待退火的主动锥齿轮放置于放置板12上的放置槽13中，然后，关闭开关门2，并启动加热管16、驱动电机一502和驱动电机二507的控制开关，从而使得加热管16对壳体的主动锥齿轮进行加热，在驱动电机一502的作用下使得其带动输出轴503转动，从而通过限位条511和限位槽510带动套杆504转动，从而使得转动轴10带动放置板12上的主动锥齿轮进行转动，同时，通过驱动电机二507的作用，使得齿轮506带动固定环505进行上下循环运动，从而使得套杆504带动转动轴10进行上下循环运动，从而使得放置板12带动其上的主动锥齿轮进行上下循环运动，通过放置板12的转动和上下循环运动，从而使得主动锥齿轮的受热更加的均匀，在加热一定的温度后，鼓风机8开始工作，外部空气通过管道9进入壳体1内部，再通过管道20输出至放置板12上的主动锥齿轮上，既完成了工件的退火。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过转动机构5的使用，使得其可以带动放置板12上的主动锥齿轮在进行转动的同时还能够进行上下循环运动，从而使得放置板12上的主动锥齿轮工件受热更加的均匀，达到退火硬度一致的目的，从而消除了工件因热处理后所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止了工件变形、开裂。此外，通过若干组放置板12的使用，使得其可以同时加工多个主动锥齿轮工件，进而有效地提高了其工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种主动锥齿轮生产用退火装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的表面设置有开关门（2），所述壳体（1）的底部两侧均设置有若干根支撑杆（3），所述支撑杆（3）的底部之间设置有固定板（4），所述固定板（4）的顶部设置有转动机构（5），所述壳体（1）的底部两侧均开设有排气口（6），且所述排气口（6）中均设置有密封盖（7），所述壳体（1）的顶部设置有鼓风机（8），且所述鼓风机（8）通过管道（9）与所述壳体（1）的内腔连接，所述壳体（1）的内部设置有转动轴（10），且所述转动轴（10）的底端与所述转动机构（5）连接，所述转动轴（10）上套设有若干个固定套（11），所述固定套（11）的外侧设置有若干组放置板（12），所述壳体（1）的内部设置有若干个耐火砖（15），且所述耐火砖（15）的中部均设置有加热管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种主动锥齿轮生产用退火装置，其特征在于，所述壳体（1）的表面开设有与所述开关门（2）相配合的开口，且所述开口与所述开关门（2）之间设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种主动锥齿轮生产用退火装置，其特征在于，所述放置板（12）上均开设有放置槽（13），且所述放置板（12）上均贯穿设置有若干个通孔一（14）。

4.根据权利要求1所述的一种主动锥齿轮生产用退火装置，其特征在于，所述转动轴（10）的表面喷覆有绝热漆，所述固定套（11）和所述放置板（12）均采用耐高温材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种主动锥齿轮生产用退火装置，其特征在于，所述转动机构（5）包括箱体（501），且所述箱体（501）的顶部和底部分别与所述壳体（1）的底部和所述固定板（4）的顶部固定连接，所述箱体（501）的内底部设置有驱动电机一（502），所述驱动电机一（502）的输出轴（503）上套设有与之相配合的套杆（504），且所述套杆（504）的顶部依次贯穿所述箱体（501）和所述壳体（1）并与所述转动轴（10）的底端固定连接，所述套杆（504）外侧套设有若干个固定环（505），所述固定环（505）的一侧设置有与之相配合的齿轮（506），所述齿轮（506）的中部与驱动电机二（507）的主动轴固定连接，且所述驱动电机二（507）和所述驱动电机一（502）均通过固定座（508）与所述箱体（501）的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种主动锥齿轮生产用退火装置，其特征在于，所述箱体（501）的内部设置有两组隔板（509），且所述隔板（509）的中部均贯穿开设有与所述套杆（504）相配合的通孔二。

7.根据权利要求5所述的一种主动锥齿轮生产用退火装置，其特征在于，所述套杆（504）的内部两侧均开设有限位槽（510），且所述输出轴（503）的两侧均设置有与所述限位槽（510）相配合的限位条（511）。

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