CN219297589U - 一种气氛回火箱式炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气氛回火箱式炉，包括炉体、门体、真空泵、炉膛和加热棒，所述炉膛设置在炉体的内部，所述门体设置在炉膛位置处的炉体外壁上，所述门体两侧的炉体外壁上皆设置有锁紧机构，所述门体两侧的炉体外壁上皆安装有第一旋转驱动件，且所述第一旋转驱动件的输出端固定有锁臂，所述锁臂的一端安装有伸缩驱动件，且所述伸缩驱动件的输出端贯穿锁臂并安装有锁板，所述加热棒皆安装在炉膛的两内壁上，所述炉膛的内部设置有回火台，所述真空泵安装在炉体的顶端。本实用新型不仅便于将门体锁紧，提高了炉体的密封性，金属件受热均匀，升温均衡，而且可保证金属件与气体均匀接触，改善了回火效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业炉及其相关配件设计生产技术领域，具体为一种气氛回火箱式炉。
背景技术
气氛回火箱式炉用于材料的气氛回火实验，可供金属件热处理或硬质材料在高温下回火之用，常见的气氛有氢、氧、氮和惰性气体（如氩）等，不同的材料选择适宜的气氛，有助于回火过程，提高制品致密化程度﹑获得良好的性能的制品。
气氛回火箱式炉的门体在关闭后，与炉体的连接不够紧密，影响了炉体的密封性，尤其在使用一段时间后，密封性会进一步下降，因此亟需改进；金属件在炉体内进行回火加工时，金属件容易受热不均，因此影响了升温的均衡性；在往炉体中通入气氛时，一般都是单根导管输送气体，气体在炉体中分布不均，影响了回火效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气氛回火箱式炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气氛回火箱式炉，包括炉体、门体、真空泵、炉膛和加热棒，所述炉膛设置在炉体的内部，所述门体设置在炉膛位置处的炉体外壁上，所述门体两侧的炉体外壁上皆设置有锁紧机构，所述锁紧机构的内部依次设置有第一旋转驱动件、锁臂、伸缩驱动件、锁板，所述门体两侧的炉体外壁上皆安装有第一旋转驱动件，且所述第一旋转驱动件的输出端固定有锁臂，所述锁臂的一端安装有伸缩驱动件，且所述伸缩驱动件的输出端贯穿锁臂并安装有锁板，锁板与门体紧密贴合，所述门体下方的炉体外壁上安装有控制面板，所述加热棒皆安装在炉膛的两内壁上，所述炉膛的内部设置有回火台，回火台与炉膛滑动连接，回火台的一端与门体固定连接，所述真空泵安装在炉体的顶端，真空泵的输出端与炉膛连通。
优选的，所述炉体的一侧安装有气泵，便于将气体输送进U型壁管中。
优选的，所述炉膛的内壁上设置有U型槽，且所述U型槽的内部安装有U型壁管，U型壁管与气泵的输出端连通，便于输送气体。
优选的，所述U型壁管的内表面上皆设置有等间距的排气口，便于气体均匀扩散开。
优选的，所述回火台的顶端设置有转盘，便于带动金属件旋转。
优选的，所述回火台的内部设置有驱动腔，且所述驱动腔的内部设置有从动齿轮，从动齿轮的顶端与转盘固定连接，便于带动转盘旋转。
优选的，所述从动齿轮一侧的驱动腔内部安装有第二旋转驱动件，且所述第二旋转驱动件的输出端固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，用于主动齿轮旋转时的驱动工作。
本技术方案存在的有益技术效果包括：该气氛回火箱式炉不仅便于将门体锁紧，提高了炉体的密封性，金属件受热均匀，升温均衡，而且可保证金属件与气体均匀接触，改善了回火效果；
通过设置有第一旋转驱动件、锁臂、伸缩驱动件、锁板，第一旋转驱动件驱动锁臂使其旋转至门体的外侧，伸缩驱动件驱动锁板使其平移并将门体压紧，从而便于将门体锁紧，提高了炉体的密封性；
通过设置有转盘、驱动腔、从动齿轮、主动齿轮、第二旋转驱动件，第二旋转驱动件驱动主动齿轮使其旋转，主动齿轮通过从动齿轮进行传动，使得转盘带动金属件缓慢旋转，从而使得金属件受热均匀，升温均衡；
通过设置有U型槽、U型壁管、排气口，气泵将外部气体导入至U型壁管，由于U型壁管为U型结构，环绕在金属件周围，气体通过排气口均匀排出，保证金属件与气体均匀接触，从而改善了回火效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为本实用新型的炉体侧视剖面结构示意图。
图3为本实用新型的回火台剖视放大结构示意图。
图4为本实用新型的锁紧机构放大结构示意图。
图5为本实用新型的U型壁管俯视放大结构示意图。
图中：1、炉体；2、控制面板；3、门体；4、锁紧机构；401、第一旋转驱动件；402、锁臂；403、伸缩驱动件；404、锁板；5、真空泵；6、气泵；7、炉膛；8、加热棒；9、U型槽；10、U型壁管；11、回火台；12、转盘；13、驱动腔；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、第二旋转驱动件；17、排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种气氛回火箱式炉，包括炉体1、门体3、真空泵5、炉膛7和加热棒8，炉膛7设置在炉体1的内部。
门体3设置在炉膛7位置处的炉体1外壁上。
门体3两侧的炉体1外壁上皆设置有锁紧机构4。
锁紧机构4的内部依次设置有第一旋转驱动件401、锁臂402、伸缩驱动件403、锁板404。
门体3两侧的炉体1外壁上皆安装有第一旋转驱动件401，且第一旋转驱动件401的输出端固定有锁臂402。
锁臂402的一端安装有伸缩驱动件403，且伸缩驱动件403的输出端贯穿锁臂402并安装有锁板404，锁板404与门体3紧密贴合。
门体3下方的炉体1外壁上安装有控制面板2。
加热棒8皆安装在炉膛7的两内壁上。
炉膛7的内部设置有回火台11，回火台11与炉膛7滑动连接，回火台11的一端与门体3固定连接。
回火台11的顶端设置有转盘12，便于带动金属件旋转。
回火台11的内部设置有驱动腔13，且驱动腔13的内部设置有从动齿轮14，从动齿轮14的顶端与转盘12固定连接，便于带动转盘12旋转。
从动齿轮14一侧的驱动腔13内部安装有第二旋转驱动件16，且第二旋转驱动件16的输出端固定有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮14相互啮合，用于主动齿轮15旋转时的驱动工作。
真空泵5安装在炉体1的顶端，真空泵5的输出端与炉膛7连通。
炉体1的一侧安装有气泵6，便于将气体输送进U型壁管10中。
炉膛7的内壁上设置有U型槽9，且U型槽9的内部安装有U型壁管10，U型壁管10与气泵6的输出端连通，便于输送气体。
U型壁管10的内表面上皆设置有等间距的排气口17，便于气体均匀扩散开。
本申请实施例在使用时：首先，将金属件摆放在转盘12表面，其次，推动门体3将回火台11送入炉膛7中，接着，通过操作控制面板2启动第一旋转驱动件401和伸缩驱动件403，第一旋转驱动件401驱动锁臂402使其旋转至门体3的外侧，伸缩驱动件403驱动锁板404使其平移并将门体3压紧，从而便于将门体3锁紧，提高了炉体1的密封性，然后，加热棒8通电进行加热，使得金属件升温，操作控制面板2启动第二旋转驱动件16，第二旋转驱动件16驱动主动齿轮15使其旋转，主动齿轮15通过从动齿轮14进行传动，使得转盘12带动金属件缓慢旋转，从而使得金属件受热均匀，升温均衡，接着，气泵6将外部气体导入至U型壁管10，由于U型壁管10为U型结构，环绕在金属件周围，气体通过排气口17均匀排出，保证金属件与气体均匀接触，从而改善了回火效果，完成气氛回火箱式炉的工作。
Claims (7)
1.一种气氛回火箱式炉，其特征在于，包括炉体（1）、门体（3）、真空泵（5）、炉膛（7）和加热棒（8），所述炉膛（7）设置在炉体（1）的内部，所述门体（3）设置在炉膛（7）位置处的炉体（1）外壁上，所述门体（3）两侧的炉体（1）外壁上皆设置有锁紧机构（4），所述锁紧机构（4）的内部依次设置有第一旋转驱动件（401）、锁臂（402）、伸缩驱动件（403）、锁板（404），所述门体（3）两侧的炉体（1）外壁上皆安装有第一旋转驱动件（401），且所述第一旋转驱动件（401）的输出端固定有锁臂（402），所述锁臂（402）的一端安装有伸缩驱动件（403），且所述伸缩驱动件（403）的输出端贯穿锁臂（402）并安装有锁板（404），锁板（404）与门体（3）紧密贴合，所述门体（3）下方的炉体（1）外壁上安装有控制面板（2），所述加热棒（8）皆安装在炉膛（7）的两内壁上，所述炉膛（7）的内部设置有回火台（11），回火台（11）与炉膛（7）滑动连接，回火台（11）的一端与门体（3）固定连接，所述真空泵（5）安装在炉体（1）的顶端，真空泵（5）的输出端与炉膛（7）连通。
2.根据权利要求1所述的一种气氛回火箱式炉，其特征在于：所述炉体（1）的一侧安装有气泵（6）。
3.根据权利要求1所述的一种气氛回火箱式炉，其特征在于：所述炉膛（7）的内壁上设置有U型槽（9），且所述U型槽（9）的内部安装有U型壁管（10），U型壁管（10）与气泵（6）的输出端连通。
4.根据权利要求3所述的一种气氛回火箱式炉，其特征在于：所述U型壁管（10）的内表面上皆设置有等间距的排气口（17）。
5.根据权利要求1所述的一种气氛回火箱式炉，其特征在于：所述回火台（11）的顶端设置有转盘（12）。
6.根据权利要求5所述的一种气氛回火箱式炉，其特征在于：所述回火台（11）的内部设置有驱动腔（13），且所述驱动腔（13）的内部设置有从动齿轮（14），从动齿轮（14）的顶端与转盘（12）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种气氛回火箱式炉，其特征在于：所述从动齿轮（14）一侧的驱动腔（13）内部安装有第二旋转驱动件（16），且所述第二旋转驱动件（16）的输出端固定有主动齿轮（15），主动齿轮（15）与从动齿轮（14）相互啮合。
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Applications Claiming Priority (1)
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