CN213735646U - 储料罐及包含该储料罐的储料包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种储料罐(1)及包含该储料罐的储料包装装置，其中储料罐包括用于卸载风力的卸风罐体(101)和与所述卸风罐体(101)连接用于存储物料的存储罐体(102)；所述卸风罐体(101)上均布若干通孔(1011)。根据本实用新型的设置，考虑到物料通过风力传输至储存过程中风力无法卸载以及物料余温的问题，本实用新型通过储料罐的具体结构设置有效地解决了前述问题，将风力卸载时，使得储料罐内的物料可以稳定快速地存储完成，同时散去了物料的余温。不仅如此，通过出料控制机构的设置，也使得物料可以根据需要进行出料，根据包装需要进行流量调节，使得出料包装的过程快捷安全，节省人力。

Description

储料罐及包含该储料罐的储料包装装置

技术领域

本实用新型涉及储料技术领域，尤其涉及一种储料罐及包含该储料罐的储料包装装置。

背景技术

在有机化无机粉体(即将无机粉体与有机粉体反应生成有机化无机粉体，即有机粉体)颗粒制备过程中，因为需要对无机粉体(例如碳酸钙粉体等)进行高温搅拌和改性等操作，因此使得通过无机粉体制备的颗粒具有相当高的温度，而在对制备完成的颗粒物料进行传输的过程中，由于其本身的高温状态和物料传输的量级状态，使得有机化无机粉体颗粒物料的散热变得困难，在传输过程中即便是通过散热装置对物料进行大面积散热，在将颗粒物料传输至储料仓时也仍然具有一定的余温。不仅如此，因为传输物料通常采用风力或者机械控制传输，采用风力传输时，在物料进入储料仓时，风力无法卸载。

传统的对制备完成的有机化无机粉体颗粒物料的储料不考虑风力卸载问题和物料余温问题，制备完成的有机化无机粉体颗粒物料均是直接灌输到储料仓内，然后通过储料仓再进行出料包装。这样当将物料吹入储料仓时，因为风力无法卸载，使得储料仓内产生气体紊流，使得进入储料仓的上层物料始终处于无序流动状态，使得储料变得杂乱困难，同时，因为物料仍可能具有较高的余温，使得出料包装时存在高温风险。不仅如此，不仅如此，传统的储料包装仓出料仅能手动出料进行后续包裹和包装，出料麻烦，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中的至少一个问题，提供一种储料罐以及包含该储料罐的储料包装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种储料罐，包括用于卸载风力的卸风罐体和与所述卸风罐体连接用于存储物料的存储罐体；

所述卸风罐体上均布若干通孔。

根据本实用新型的一个方面，所述存储罐体包括与所述卸风罐体形配连接的第一存储罐体，以及与所述第一存储罐体连接，并且横截面积逐渐减小的第二存储罐体。

根据本实用新型的一个方面，所述卸风罐体和所述第一存储罐体均为圆柱形罐体，所述第二存储罐体为圆锥形罐体。

根据本实用新型的一个方面，所述第二存储罐体的侧壁上设有多个出料口。

根据本实用新型的一个方面，所述第二存储罐体远离所述第一存储罐体的一端内壁设有物料挤压结构。

根据本实用新型的一个方面，所述物料挤压结构为锥形体结构。

根据本实用新型的一个方面，所述第一存储罐体上设有支承结构。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种包含上述储料罐的储料包装装置，还包括：出料控制机构，所述出料控制机构与所述存储罐体连接，控制所述存储罐体内的物料进行排放。

根据本实用新型的一个方面，所述出料控制机构包括壳体、设置在所述壳体上与所述存储罐体可拆卸地连接的卸料管、设置在所述壳体内用于控制物料流量的开关结构以及与所述开关结构可拆卸地连接的出料端。

根据本实用新型的一个方面，所述卸料管上设有开关阀。

根据本实用新型的一个方案，卸风罐体上均布有若干个通孔。通过这些通孔，当物料通过风力从物料输送管进入储料罐中时，吹进储料罐中的风可以通过多个通孔及时排出罐体，这样使得罐体内不再有气体紊流，使得物料进入储料罐中后可以平稳地储存，使得储料变得快速平稳。不仅如此，设置具有通孔的卸风罐体，还可以进一步对物料进行散热，因为传送过程中，风可以带走部分热量，将风卸载的同时，增加与外界连通的面积可以进一步降温物料，使得存储的物料所带的余温散尽，保证后续包装过程中不再有高温风险。

根据本实用新型的一个方案，第二存储罐体为倒立的圆锥形罐体。如此设置，使得进入存储罐体的物料在出料之前可以通过圆锥形罐体的第二存储罐体向心聚集，使得出料更加方便省力。

根据本实用新型的一个方案，第二存储罐体的下端内壁上还设有物料挤压结构，该物料挤压结构为圆锥体结构，物料挤压结构的高度和倾斜度适中，与多个出料口对应配合设置。如此设置，使得物料在圆锥形罐体的第二存储罐体向心聚集的基础上，通过物料挤压结构可以将物料向着出料口方向挤压推送，这样使得在通过出料口出料的过程中，物料自动向着出料口的方向流动，使得出料更加方便快捷，不会出现堵塞和排放困难的问题。

根据本实用新型的一个方案，出料控制机构包括设有开关阀的卸料管，还包括与卸料管连接的壳体，以及设置在壳体内用于控制物料排出流量的开关结构和与开关结构可拆卸地连接的出料端。如此设置，通过设有开关阀的卸料管可以根据需要进行卸放料，再通过开关结构对物料排出流量的调整，使得通过出料端排出的物料可以根据包装情况进行精准出料，使得放料和包装物料的过程更加快捷精准，而且整个出料过程节省人力。

根据本实用新型的一个方案，第一存储罐体上设有支承结构，如此设置，可以通过外部支架对整个储料罐进行支承，使得储料罐的受力稳定，不会产生形变和损坏。

根据本实用新型的方案，考虑到物料通过风力传输至储存过程中风力无法卸载以及物料余温的问题，本实用新型通过储料罐的具体结构设置有效地解决了前述问题，将风力卸载时，使得储料罐内的物料可以稳定快速地存储完成，同时散去了物料的余温。不仅如此，通过出料控制机构的设置，也使得物料可以根据需要进行出料，根据包装需要进行流量调节，使得出料包装的过程快捷安全，节省人力。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的出料罐的剖视图；

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的储料包装装置的立体图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护范围。

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的出料罐的剖视图；图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的储料包装装置的立体图。如图1和图2所示，根据本实用新型的储料包装装置，包括：储料罐1和与储料罐1连接的多个出料控制机构2。如图1和图2所示，储料罐1为立式罐体结构，其包括上部卸风罐体101和位于卸风罐体101下方的存储罐体102，其中卸风罐体101用于卸载传输物料至储料罐1内的风力，而存储罐体102则主要是用于存储物料。

进一步地，如图1和图2所示，通过例如鼓风机等装置产生足够的风力将物料从图中物料输送管X输送至储料罐1中时，因为物料随着传送风进入储料罐1中时，风向着储料罐1中吹，因为风的吹动，使得储料罐1中产生气体紊流，使得物料会产生无序运动，这样储料过程会变得困难和杂乱。为了解决这一问题，本实用新型的储料罐1设置了上述卸风罐体101，利用卸风罐体101可以有效地将吹进罐体的风卸载掉，解决前述问题。

具体地，如图1和图2所示，在本实施方式中，卸风罐体101上均布有若干个通孔1011。通过这些通孔1011，当物料通过风力从物料输送管X进入储料罐1中时，吹进储料罐1中的风可以通过多个通孔1011及时排出罐体，这样使得罐体内不再有气体紊流，使得物料进入储料罐1中后可以平稳地储存，使得储料变得快速平稳。不仅如此，设置上述具有通孔1011的卸风罐体101，还可以进一步对物料进行散热，因为传送过程中，风可以带走部分热量，将风卸载的同时，增加与外界连通的面积可以进一步降温物料，使得存储的物料所带的余温散尽，保证后续包装过程中不再有高温风险。

进一步地，如图1和图2所示，在本实施方式中，存储罐体102包括第一存储罐体1021和第二存储罐体1022。如图1和图2所示，第一存储罐体1021与卸风罐体101形配连接，二者均为圆柱形罐体，而第二存储罐体1022与第一存储罐体1021和出料控制机构2连接，并且第二存储罐体1022的横截面积从上至下逐渐减小。如图1和图2所示，第二存储罐体1022为倒立的圆锥形罐体。如此设置，使得进入存储罐体102的物料在出料之前可以通过圆锥形罐体的第二存储罐体1022向心聚集，使得出料更加方便省力。

进一步地，如图1和图2所示，在本实施方式中，第二存储罐体1022的侧壁上设有多个出料口1022a，出料控制机构2通过其上设置的卸料管A与出料口1022a连接。同时，卸料管A上还设有控制物料排放的开关阀A1。这样可以根据排放料的需要手动放料。

在本实施方式中，如图2所示，第二存储罐体1022的下端内壁上还设有物料挤压结构1022b，该物料挤压结构1022b为圆锥体结构，并且图2所示，物料挤压结构1022b的高度和倾斜度适中，与上述多个出料口1022a对应配合设置。如此设置，使得物料在圆锥形罐体的第二存储罐体1022向心聚集的基础上，通过物料挤压结构1022b可以将物料向着出料口1022a方向挤压推送，这样使得在通过出料口1022a出料的过程中，物料自动向着出料口1022a的方向流动，使得出料更加方便快捷，不会出现堵塞和排放困难的问题。

进一步地，如图1所示，出料控制机构2除了包括上述卸料管A以外，还包括与卸料管A连接的壳体201，以及设置在壳体201内用于控制物料排出流量的开关结构(图中未示出)和与开关结构可拆卸地连接的出料端(图中未示出)。如此设置，通过设有开关阀A1的卸料管A可以根据需要进行卸放料，再通过开关结构对物料排出流量的调整，使得通过出料端排出的物料可以根据包装情况进行精准出料，使得放料和包装物料的过程更加快捷精准，而且整个出料过程节省人力。

另外，如图1所示，第一存储罐体1021上设有支承结构1021a，优选为上端设置支承结构1021a，如此设置，可以通过外部支架对整个储料罐1进行支承，使得储料罐1的受力稳定，不会产生形变和损坏。因为如果将支承结构1021a设置在卸风罐体101处时，因为卸风罐101上设有通孔，这样承受力的能力较小，使用久时会产生形变。而如果将支承结构1021a设置在第二存储罐体1022上时，会导致支承不够稳定，可能会因为失去重心而损坏或滑落。

根据本实用新型的上述设置，考虑到物料通过风力传输至储存过程中风力无法卸载以及物料余温的问题，本实用新型通过储料罐的具体结构设置有效地解决了前述问题，将风力卸载时，使得储料罐内的物料可以稳定快速地存储完成，同时散去了物料的余温。不仅如此，通过出料控制机构的设置，也使得物料可以根据需要进行出料，根据包装需要进行流量调节，使得出料包装的过程快捷安全，节省人力。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种储料罐(1)，其特征在于，包括用于卸载风力的卸风罐体(101)和与所述卸风罐体(101)连接用于存储物料的存储罐体(102)；

所述卸风罐体(101)上均布若干通孔(1011)。

2.根据权利要求1所述的储料罐(1)，其特征在于，所述存储罐体(102)包括与所述卸风罐体(101)形配连接的第一存储罐体(1021)，以及与所述第一存储罐体(1021)连接，并且横截面积逐渐减小的第二存储罐体(1022)。

3.根据权利要求2所述的储料罐(1)，其特征在于，所述卸风罐体(101)和所述第一存储罐体(1021)均为圆柱形罐体，所述第二存储罐体(1022)为圆锥形罐体。

4.根据权利要求2所述的储料罐(1)，其特征在于，所述第二存储罐体(1022)的侧壁上设有多个出料口(1022a)。

5.根据权利要求2所述的储料罐(1)，其特征在于，所述第二存储罐体(1022)远离所述第一存储罐体(1021)的一端内壁设有物料挤压结构(1022b)。

6.根据权利要求5所述的储料罐(1)，其特征在于，所述物料挤压结构(1022b)为锥形体结构。

7.根据权利要求2所述的储料罐(1)，其特征在于，所述第一存储罐体(1021)上设有支承结构(1021a)。

8.一种包含权利要求1至7中任一项所述的储料罐(1)的储料包装装置，其特征在于，还包括：出料控制机构(2)，所述出料控制机构(2)与所述存储罐体(102)连接，控制所述存储罐体(102)内的物料进行排放。

9.根据权利要求8所述的储料包装装置，其特征在于，所述出料控制机构(2)包括壳体(201)、设置在所述壳体(201)上与所述存储罐体(102)可拆卸地连接的卸料管(A)、设置在所述壳体(201)内用于控制物料流量的开关结构以及与所述开关结构可拆卸地连接的出料端。

10.根据权利要求9所述的储料包装装置，其特征在于，所述卸料管(A)上设有开关阀(A1)。

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