CN111776599A - 一种石头纸生产用无尘化配料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明本公开涉及石头纸生产设备技术领域，具体公开一种石头纸生产用无尘化配料装置，物料输送收尘空间、袋料分离空间、所述输送收尘空间内设置滑道，所述滑道向下倾斜进入袋料分离空间，所述袋料分离空间内设置袋料分离装置，袋料分离装置的下方设置下料管与配料仓连接。将包装袋的拆解过程在第二收尘罩内进行，使拆解过程中的收尘边界明晰，拆解过程的较多的飞灰被封闭在第二收尘罩内进行收尘，避免的飞灰的逸出；通过将包装袋的输送与拆解进行分离，使拆解过程中的收尘边界明晰，提高的收尘效果。

Description

一种石头纸生产用无尘化配料装置
技术领域
本公开涉及石头纸生产设备技术领域，具体涉及一种石头纸生产用无尘化配料装置。
背景技术
石头纸生产的原料为粉粒料，配料时，需要先将包装袋拆解投料到配料仓，再经由配料仓下部经计量阀落到配料皮带或直接进入混料仓进行均化后，准备进入下一道工序。
在整个配料过程中，投料环节中将袋装粉粒料拆解过程最容易跑灰、冒灰，造成环境污染，危害员工身体健康。治理粉尘的方法的方式主要在于通过负压将易跑灰、冒灰部位的通过负压收集到收尘器，再回收到物料系统中来。
在治理跑灰、冒灰过程中，石头纸生产用的粉粒料在投料时由于将袋口打开倾倒粉粒料，倾倒过程中粉与外界界限不明确，收尘系统的负压难以覆盖到，无法做到全部收尘，飞灰容易逸出，影响收尘效果。
发明内容
本公开目的在于为克服上述现有技术的不足，提供一种石头纸生产用无尘化配料装置，通过将颗粒料包装袋的投放与拆解分别在两个收尘罩内进行的方式，解决颗粒料收尘不易控制的问题。
本公开的发明目的在于提出一种石头纸生产用无尘化配料装置，为实现上述目的，本公开采用下述技术方案：
一种石头纸生产用无尘化配料装置包括物料投放装置、配料仓，物料投放装置与配料仓连接，其特征在于，所述物料投料装置包括吸尘罩围成的输送收尘空间、袋料分离空间；
所述输送收尘空间内设置滑道，所述滑道向下倾斜进入袋料分离空间，所述袋料分离空间内设置袋料分离装置，袋料分离装置的下方设置下料管与配料仓连接；
所述收尘罩的罩壁具有锥形孔洞，锥形孔洞的扩张端开口朝向收尘空间内部，另一端连通收尘器。
进一步的改进，所述收尘罩包括第一收尘罩、第二收尘罩，第一收尘罩在投料平台的上方，与投料平台上表面围成所述输送收尘空间；第二收尘罩在投料平台的下方，与投料平台下表面、配料仓外侧板围成所述袋料分离空间。
进一步的改进，所述滑道由光滑钢板制成，具有凹槽，横截面为凹陷的弧形，契合粉包装袋的横截面，使包装袋能够在凹槽内从输送收尘空间自重滑进袋料分离空间。
进一步的改进，所述袋料分离装置包括设于滑道末端两侧的切割刃，在滑道的延伸方向设置倾卸回收板，所述倾卸回收板的一端朝向滑道末端，倾斜向下，另一端下方设置回收筒。
进一步的改进，所述倾卸回收板为上表面光滑的长条形板，横截面为向上凸起的弧形，弧度从近滑道端向远滑道端逐渐减小，倾卸回收板的宽度小于包装袋宽度。
进一步的改进，所述倾卸回收板通过撑架固定于第二收尘罩内壁。所述回收筒通过固定板固定于配料仓外侧壁。
进一步的改进，所述回收筒为圆形，内壁光滑，内径大于包装袋长度的1.5倍。
进一步的改进，所述回收筒倾斜向下，连接第二收尘罩侧壁并设置回收袋出口。
进一步的改进，在所述回收袋出口位置设置第三收尘罩。
进一步的改进，第三收尘罩为门框形。
本公开的有益效果为：
本公开的石头纸生产用无尘化配料装置，由于在输送过程中由于粉被包装袋包装，产生的飞灰量小，第一收尘罩满足要求；将包装袋的拆解过程在第二收尘罩内进行，使拆解过程中的收尘边界明晰，拆解过程的较多的飞灰被封闭在第二收尘罩内进行收尘，避免的飞灰的逸出；通过将包装袋的输送与拆解进行分离，使拆解过程中的收尘边界明晰，提高的收尘效果。
本公开的石头纸生产用无尘化配料装置，在包装袋的拆解步骤中，通过设置滑道末端的切割刃，以及倾卸回收板，完全依靠重力进行包装的拆解和回收，避免了设置具有动力的复杂设备拆解回收粉粒料包装袋，节约能源。
本公开的石头纸生产用无尘化配料装置，对倾卸回收板的形状设计，既有利于切割后的包装袋进行卸料，又提高了卸料后的包装在向下滑动的稳定性，有利于包装袋的回收。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明实施例中公开的石头纸生产用无尘化配料装置整体结构示意图；
图2为收尘罩罩壁结构示意图；
图3为图1的A处局部放大图；
图4为图3的左视视角，用于展示包装袋回收桶布置的示意图；
图中，1、输送收尘空间，11、输送皮带，12、滑道，2、袋料分离空间，3、配料仓，4、第一吸尘罩，5、下料管，6、投料平台，7、第二收尘罩，8、第三收尘罩，91、切割刃，92、倾卸回收板，93、固定架，10、包装袋回收筒。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都在于例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的在于，这里所使用的术语仅在于为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的在于，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅在于为了便于描述本公开和简化描述，而不在于指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
正如背景技术所介绍的，发明人发现，在治理跑灰、冒灰过程中，石头纸生产用的粉粒料在投料时由于将袋口打开倾倒粉粒料，倾倒过程中粉与外界界限不明确，收尘系统的负压难以覆盖到，无法做到全部收尘，飞灰容易逸出，影响收尘效果。。
实施例1
如附图1所示，是本发明实施例提供的石头纸生产用无尘化配料装置的整体结构图，包括左边的物料投放装置和右边的配料仓。袋装粉粒料先进入物料投放装置的输送收尘空间1，然后进入袋料分离空间2，包装袋被拆解，拆解后粉粒料进入配料仓3，拆解后的包装袋被拆解装置回收。
输送收尘空间1在投料平台6的上方，由第一吸尘罩4和投料平台6上表面围成。输送收尘空间1左端敞口，并在敞口内设置输送皮带11，输送皮带的近配料端的下方设置滑道12，滑道12向下倾斜向进入袋料分离空间2。袋料分离空间2由第二收尘罩7与投料平台6下表面、配料仓3外侧壁围成。
所述滑道12由光滑钢板制成，具有凹槽，横截面为凹陷的弧形，契合粉包装袋的横截面，使包装袋能够在凹槽内从输送收尘空间自重滑进袋料分离空间。
第一吸尘罩4、第二收尘罩7均为二层壳体结构，其外部形状根据布置需要结合投料平台、配料仓进行设计。
如图2所示，两层的壳体结构的布置有多个锥形孔，锥形孔的锥形孔洞的扩张端开口朝向收尘空间内部，另一端通过管路连通第一收尘器。设置多个锥形孔的目的在于使吸收粉尘的负压分布更加均匀。
如图3所示，在第二收尘罩7、投料平台6、配料仓外侧壁围成的袋料分离空间2中，滑道12末端两侧内壁固定设置条形切割刃91，切割刃91能够切开靠重力下滑到来的包装袋的两侧。与滑道12相对应设置倾卸回收板92，倾卸回收板92通过撑架支撑固定93在第二收尘罩内。倾卸回收板92为上表面光滑的长条形板，横截面为向上凸起的弧形，弧度从近滑道端向远滑道端逐渐减小。切割刃91与倾卸回收板92构成袋料分离装置。
袋料分离原理：盛料的包装袋沿滑道靠重力下滑，滑道的宽度与包装袋宽度相契合使包装袋稳定下滑。在滑道末端包装袋两侧被划开一部分粉粒料流出，随还盛有部分粉粒料的包装袋滑出滑道末端，落到倾卸回收板。由于粉粒料具有流体性质，在凸起的弧形倾卸回收板上一边向下滑动，一边倾斜粉粒料。并且由于倾卸回收板的宽度小于包装袋宽度，剩余颗粒料仅从包装袋两侧流出并流尽，流尽后的包装袋在惯性及重力的作用下滑入包装袋回收筒。
倾卸回收板的横截面为向上凸起弧形的弧度从近滑道端向远滑道端逐渐减小，即倾卸回收板的横截面从斜上到斜下，凸起的弧形逐渐变平，这样是为了提高包装袋滑入回收筒的稳定性。在较平的板面上，包装袋不易从一侧滑落。
在倾卸回收板92的下方设置下料管5，下料管5上端敞口，接收滑道、倾卸回收板落下的料，倾斜向下靠自重将粉粒料送至配料仓内部。在下料管5与配料仓外壁相接位置处设置隔网51，以防偶然因素包装袋掉落进下料管后进入配料仓。
在倾卸回收板92通过第一个固定架93支撑，第一固定架与第二收尘罩内壁固定。
如图4所示，为图3的左视视角，用以展示回收筒的安装布置。在倾卸回收板92的末端下方设置包装袋回收筒10。包装袋回收筒10截面为圆形内壁光滑，倾斜向下，上端设置在倾卸回收板92的末端的侧下方，下端穿过第二收尘罩的罩壁设置出口，在该出口出设置门框形的第三收尘罩8，第三收尘罩通过管路连通第二收尘器。
本实施例解决粉收尘不易控制的原理：将粉粒料包装袋的输送过程与拆解过程分在两个收尘罩内进行。在输送过程中由于粉被包装袋包装，产生的飞灰量小，第一收尘罩满足要求。将包装袋的拆解过程在第二收尘罩内进行，使拆解过程中的收尘边界明晰，拆解过程的较多的飞灰被封闭在第二收尘罩内进行收尘，避免的飞灰的逸出。
附图中省略了输送皮带、滑道的安装结构，以及各管道、风机、动力设备的布置，这些都属于现有的手段可根据实际需要进行布置，对本申请要解决的无尘化配料的问题不构成影响。
上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石头纸生产用无尘化配料装置，包括物料投放装置、配料仓，物料投放装置与配料仓连接，其特征在于，所述物料投料装置包括吸尘罩围成的输送收尘空间、袋料分离空间；
所述输送收尘空间内设置滑道，所述滑道向下倾斜进入袋料分离空间，所述袋料分离空间内设置袋料分离装置，袋料分离装置的下方设置下料管与配料仓连接；
所述收尘罩的罩壁具有锥形孔洞，锥形孔洞的扩张端开口朝向收尘空间内部，另一端连通收尘器。
2.如权利要求1所述的石头纸生产用无尘化配料装置，其特征在于，所述收尘罩包括第一收尘罩、第二收尘罩，第一收尘罩在投料平台的上方，与投料平台上表面围成所述输送收尘空间；第二收尘罩在投料平台的下方，与投料平台下表面、配料仓外侧板围成所述袋料分离空间。
3.如权利要求2所述的石头纸生产用无尘化配料装置，其特征在于，所述滑道由光滑钢板制成，具有凹槽，横截面为凹陷的弧形。
4.如权利要求3所述的石头纸生产用无尘化配料装置，其特征在于，所述袋料分离装置包括设于滑道末端两侧的切割刃，在滑道的延伸方向设置倾卸回收板，所述倾卸回收板的一端朝向滑道末端，倾斜向下，另一端下方设置回收筒。
5.如权利要求4所述的石头纸生产用无尘化配料装置，其特征在于，所述倾卸回收板为上表面光滑的长条形板，横截面为向上凸起的弧形，弧度从近滑道端向远滑道端逐渐减小，倾卸回收板的宽度小于包装袋宽度。
6.如权利要求4所述的石头纸生产用无尘化配料装置，其特征在于，所述倾卸回收板通过撑架固定于第二收尘罩内壁,所述回收筒通过固定板固定于配料仓外侧壁。
7.如权利要求6所述的石头纸生产用无尘化配料装置，其特征在于，所述回收筒为圆形，内壁光滑，内径大于包装袋长度的1.5倍。
8.如权利要求7所述的石头纸生产用无尘化配料装置，其特征在于，所述回收筒倾斜向下，连接第二收尘罩侧壁并设置回收袋出口。
9.如权利要求8所述的石头纸生产用无尘化配料装置，其特征在于，在所述回收袋出口位置设置第三收尘罩。
10.如权利要求9所述的石头纸生产用无尘化配料装置，其特征在于，第三收尘罩为门框形。
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