CN213733525U - 龙门式单点高性能压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压力机技术领域，公开了龙门式单点高性能压力机，包括加工支架，加工支架的内部开设有凹槽，凹槽内部的一侧固定连接有承压平台，承压平台顶部的两侧均固定连接有稳固支架，稳固支架的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有升降安装块。本实用新型具有以下优点和效果：通过升降支撑杆、下压板和升降安装块的设置，在使升降支撑杆带动下压板下降对物件进行压持时，可带动升降连接板使升降安装块同时进行下降，工作人员可根据压持物件的大小，通过拧动伸缩螺杆带动限位夹板对进行平移，两个限位夹板相互配合对其进行夹持，提高在对物件进行压持时的稳固性，且可适用于不同大小的物件，极大的提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力机技术领域，特别涉及龙门式单点高性能压力机。
背景技术
龙门式压力机采用全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小。机架设计经由有限元素分析，具有高刚性、高精度。龙门式压力机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。
目前，现有的龙门式压力机固定性能差、定位不精确、压合件容易压偏、工件压合变形等不稳定现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供龙门式单点高性能压力机，具有在压持时工件的固定性较好的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：龙门式单点高性能压力机，包括加工支架，所述加工支架的内部开设有凹槽，所述凹槽内部的一侧固定连接有承压平台，所述承压平台顶部的两侧均固定连接有稳固支架，所述稳固支架的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有升降安装块，所述升降安装块的内部插接有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的一端贯穿升降安装块的内部并与限位夹板活动连接，所述升降安装块的顶部固定连接有联动杆，所述联动杆的顶端固定连接有升降连接板，所述升降连接板套接在升降支撑杆的外表面，所述升降支撑杆的底端固定连接有下压板。
通过采用上述技术方案，通过升降支撑杆、下压板和升降安装块的设置，在使升降支撑杆带动下压板下降对物件进行压持时，可带动升降连接板使升降安装块同时进行下降，工作人员可根据压持物件的大小，通过拧动伸缩螺杆带动限位夹板对进行平移，两个限位夹板相互配合对其进行夹持，提高在对物件进行压持时的稳固性，且可适用于不同大小的物件，极大的提高了该装置的实用性。
本实用新型的进一步设置为：所述稳固支架的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与升降支撑杆固定连接。
通过采用上述技术方案，通过使液压伸缩杆运转后可带动升降支撑杆进行升降。
本实用新型的进一步设置为：所述升降连接板的两侧均设置在滑槽的内部，所述升降安装块的两侧均设置有限位板。
通过采用上述技术方案，通过限位板的设置，可使升降安装块在滑槽内升降的过程中更为平稳。
本实用新型的进一步设置为：所述凹槽内部的另一侧设置有传输带，所述传输带的顶部固定连接有平移支撑板。
通过采用上述技术方案，通过使传输带进行运转后可带动平移支撑板进行平移，工作人员将需要压持的物件放置在平移支撑板上后，可被传输带传输至承压平台的一侧。
本实用新型的进一步设置为：所述平移支撑板上表面的一侧固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板的一侧固定安装有推动气缸。
通过采用上述技术方案，通过支撑竖板的设置，可对推动气缸起到支撑的作用。
本实用新型的进一步设置为：所述推动气缸的输出端固定连接有推送上料板，所述推送上料板的一侧设置有防护软垫。
通过采用上述技术方案，推动气缸运转后可带动推送上料板进行平移，通过控制推送上料板的平移长度可将平移支撑板上的物件推送至承压平台上或降承压平台上压制好的物件推送下来，从而完成自动上下料的目的，避免人工操作时安全隐患的发生。
本实用新型的有益效果是：通过升降支撑杆、下压板和升降安装块的设置，在使升降支撑杆带动下压板下降对物件进行压持时，可带动升降连接板使升降安装块同时进行下降，工作人员可根据压持物件的大小，通过拧动伸缩螺杆带动限位夹板对进行平移，两个限位夹板相互配合对其进行夹持，提高在对物件进行压持时的稳固性，且可适用于不同大小的物件，极大的提高了该装置的实用性。
本实用新型，通过传输带、平移支撑板和推送上料板的设置，使传输带进行运转后可带动平移支撑板进行平移，工作人员将需要压持的物件放置在平移支撑板上后，可被传输带传输至承压平台的一侧，通过控制推送上料板的平移长度可将平移支撑板上的物件推送至承压平台上或降承压平台上压制好的物件推送下来，从而完成自动上下料的目的，避免人工操作时安全隐患的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型加工支架俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中，1、加工支架；2、凹槽；3、承压平台；4、稳固支架；5、滑槽；6、升降安装块；7、伸缩螺杆；8、限位夹板；9、联动杆；10、升降连接板；11、升降支撑杆；12、下压板；13、液压伸缩杆；14、限位板；15、传输带；16、平移支撑板；17、支撑竖板；18、推动气缸；19、推送上料板；20、防护软垫。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，龙门式单点高性能压力机，包括加工支架1，加工支架1的内部开设有凹槽2，凹槽2内部的一侧固定连接有承压平台3，承压平台3顶部的两侧均固定连接有稳固支架4，稳固支架4的两侧均开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有升降安装块6，升降安装块6的内部插接有伸缩螺杆7，伸缩螺杆7的一端贯穿升降安装块6的内部并与限位夹板8活动连接，升降安装块6的顶部固定连接有联动杆9，联动杆9的顶端固定连接有升降连接板10，升降连接板10套接在升降支撑杆11的外表面，升降支撑杆11的底端固定连接有下压板12，通过升降支撑杆11、下压板12和升降安装块6的设置，在使升降支撑杆11带动下压板12下降对物件进行压持时，可带动升降连接板10使升降安装块6同时进行下降，工作人员可根据压持物件的大小，通过拧动伸缩螺杆7带动限位夹板8对进行平移，两个限位夹板8相互配合对其进行夹持，提高在对物件进行压持时的稳固性，且可适用于不同大小的物件，极大的提高了该装置的实用性，稳固支架4的顶部固定安装有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的输出端与升降支撑杆11固定连接，通过使液压伸缩杆13运转后可带动升降支撑杆11进行升降，升降连接板10的两侧均设置在滑槽5的内部，升降安装块6的两侧均设置有限位板14，通过限位板14的设置，可使升降安装块6在滑槽5内升降的过程中更为平稳，凹槽2内部的另一侧设置有传输带15，传输带15的顶部固定连接有平移支撑板16，通过使传输带15进行运转后可带动平移支撑板16进行平移，工作人员将需要压持的物件放置在平移支撑板16上后，可被传输带15传输至承压平台3的一侧，平移支撑板16上表面的一侧固定连接有支撑竖板17，支撑竖板17的一侧固定安装有推动气缸18，通过支撑竖板17的设置，可对推动气缸18起到支撑的作用，推动气缸18的输出端固定连接有推送上料板19，推送上料板19的一侧设置有防护软垫20，推动气缸18运转后可带动推送上料板19进行平移，通过控制推送上料板19的平移长度可将平移支撑板16上的物件推送至承压平台3上或降承压平台3上压制好的物件推送下来，从而完成自动上下料的目的，避免人工操作时安全隐患的发生。
本实用新型中，通过升降支撑杆11、下压板12和升降安装块6的设置，在使升降支撑杆11带动下压板12下降对物件进行压持时，可带动升降连接板10使升降安装块6同时进行下降，工作人员可根据压持物件的大小，通过拧动伸缩螺杆7带动限位夹板8对进行平移，两个限位夹板8相互配合对其进行夹持，提高在对物件进行压持时的稳固性，且可适用于不同大小的物件，极大的提高了该装置的实用性，通过传输带15、平移支撑板16和推送上料板19的设置，使传输带15进行运转后可带动平移支撑板16进行平移，工作人员将需要压持的物件放置在平移支撑板16上后，可被传输带15传输至承压平台3的一侧，通过控制推送上料板19的平移长度可将平移支撑板16上的物件推送至承压平台3上或降承压平台3上压制好的物件推送下来，从而完成自动上下料的目的，避免人工操作时安全隐患的发生。
Claims (6)
1.龙门式单点高性能压力机，包括加工支架(1)，其特征在于：所述加工支架(1)的内部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部的一侧固定连接有承压平台(3)，所述承压平台(3)顶部的两侧均固定连接有稳固支架(4)，所述稳固支架(4)的两侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有升降安装块(6)，所述升降安装块(6)的内部插接有伸缩螺杆(7)，所述伸缩螺杆(7)的一端贯穿升降安装块(6)的内部并与限位夹板(8)活动连接，所述升降安装块(6)的顶部固定连接有联动杆(9)，所述联动杆(9)的顶端固定连接有升降连接板(10)，所述升降连接板(10)套接在升降支撑杆(11)的外表面，所述升降支撑杆(11)的底端固定连接有下压板(12)。
2.根据权利要求1所述的龙门式单点高性能压力机，其特征在于：所述稳固支架(4)的顶部固定安装有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的输出端与升降支撑杆(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的龙门式单点高性能压力机，其特征在于：所述升降连接板(10)的两侧均设置在滑槽(5)的内部，所述升降安装块(6)的两侧均设置有限位板(14)。
4.根据权利要求1所述的龙门式单点高性能压力机，其特征在于：所述凹槽(2)内部的另一侧设置有传输带(15)，所述传输带(15)的顶部固定连接有平移支撑板(16)。
5.根据权利要求4所述的龙门式单点高性能压力机，其特征在于：所述平移支撑板(16)上表面的一侧固定连接有支撑竖板(17)，所述支撑竖板(17)的一侧固定安装有推动气缸(18)。
6.根据权利要求5所述的龙门式单点高性能压力机，其特征在于：所述推动气缸(18)的输出端固定连接有推送上料板(19)，所述推送上料板(19)的一侧设置有防护软垫(20)。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-11-04 CN CN202022524602.0U patent/CN213733525U/zh active Active
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