CN213732746U - 一种挤塑用辅料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挤塑用辅料搅拌装置，其包括混料桶及安装在混料桶上的翻涌组件和搅拌组件，混料桶的顶部开设有进料口，翻涌组件包括安装在混料桶顶部的电机、安装在电机的输出轴上的丝杆及可活动地卡嵌设置在混料桶内的活动板，活动板与丝杆螺纹连接，活动板上开设有通孔，搅拌组件包括收容于混料桶内的螺杆、可活动地套设在螺杆上的螺纹套，及弹性件，螺杆贯穿活动板，螺杆的上端设置有抵持凸缘，弹性件可伸缩地设置在抵持凸缘及螺纹套之间，螺纹套与螺杆螺纹配合，螺纹套的外壁上设置有搅拌叶片，搅拌叶片设置在通孔的正上方，提高了搅拌效率。

Description

一种挤塑用辅料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑用辅料搅拌技术领域，特别地，涉及一种挤塑用辅料搅拌装置。

背景技术

挤出成型是塑料件常用的加工方法，加工时，物料于挤塑机内在一定的温度和一定的压力条件下熔融塑化，然后连续通过一个模腔型孔，冷却后成为具有特定端面形状的产品，并在牵引装置的牵引作用下卷绕成卷。

用于挤塑的原料主要为聚氯乙烯粉末，为了提升产品的品质，还需要在聚氯乙烯粉末内加入辅助原料，例如，增塑剂、稳定剂、着色剂等液体辅料，生产厂家按照需要将其中几种辅助原料混合后再加入至聚氯乙烯粉末中，共同构成挤塑的原料。辅料搅拌过程通过为人工搅拌，需要耗费大量人力，搅拌效率不高，且混合不充分，搅拌效果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种搅拌效率高、搅拌效果好的挤塑用辅料搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤塑用辅料搅拌装置，包括混料桶及安装在所述混料桶上的翻涌组件和搅拌组件，所述混料桶的顶部开设有进料口，所述翻涌组件包括安装在所述混料桶顶部的电机、安装在所述电机的输出轴上的丝杆及可活动地卡嵌设置在所述混料桶内的活动板，所述活动板与所述丝杆螺纹连接，所述活动板上开设有通孔，所述搅拌组件包括收容于所述混料桶内的螺杆、可活动地套设在所述螺杆上的螺纹套，及弹性件，所述螺杆贯穿所述活动板，所述螺杆的上端设置有抵持凸缘，所述弹性件可伸缩地设置在所述抵持凸缘及所述螺纹套之间，所述螺纹套与所述螺杆螺纹契合，所述螺纹套的外壁上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述通孔的正上方。

进一步地，所述搅拌组件还包括设置在所述螺纹套上下两侧的两个夹套，两个所述夹套均可活动地套设在所述螺杆的外部，两个夹套中，位于上方的所述夹套的上端面与所述弹性件弹性抵持，该夹套的下端面可转动地嵌设有滚珠，位于下方的所述夹套的下端面与所述活动板的上端面相抵持，该夹套的上端面可转动地嵌设有滚珠，两个夹套上的所述滚珠分别与所述螺纹套的两个端面抵持。

进一步地，位于所述螺纹套上方的所述夹套的下端面及位于所述螺纹套下方的所述夹套的上端面上的所述滚珠均具有多个，且每个所述夹套上的多个所述滚珠呈环形排列。

进一步地，所述活动板的侧壁上凸设有凸起，所述混料桶的内壁上沿所述混料桶的轴向开设有凹槽，所述凸起可滑动地卡嵌于所述凹槽内。

进一步地，所述活动板上开设有穿孔，所述穿孔与所述通孔错开设置，所述螺杆贯穿所述穿孔，所述穿孔的孔径大于所述螺杆的外径，所述活动板可相对所述螺杆向上、向下活动。

进一步地，所述搅拌叶片具有两个，两个所述搅拌叶片设置在所述螺纹套相对的两侧。

进一步地，所述弹性件为套设在所述螺杆外部的弹簧。

进一步地，所述电机为正反转电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的挤塑用辅料搅拌装置，电机启动时，活动板上下移动，辅料通过通孔后实现翻涌，且活动板移动带动螺纹套连同搅拌叶片移动的同时发生转动，进一步对翻涌的辅料进行搅拌，提升了混料效率，使各辅料混合充分。另外，通过设置一个电机，便可实现活动板及螺纹套同时活动，简化了结构，降低了能耗，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的挤塑用辅料搅拌装置的结构示意图；

图2是图1所示挤塑用辅料搅拌装置中A处的局部放大图；

图3是图1所示挤塑用辅料搅拌装置中夹套和滚珠的连接结构示意图。

图中：10、混料桶，11、桶体，12、桶盖，101、进料口，102、出料口，103、支撑柱，20、翻涌组件，21、电机，22、丝杆，23、活动板，231、通孔，232、穿孔，30、搅拌组件，31、螺杆，311、抵持凸缘，32、螺纹套，321、搅拌叶片，33、弹性件，34、夹套，341、滚珠。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种挤塑用辅料搅拌装置，用于对挤塑成型原料中的辅料进行搅拌，该挤塑用辅料搅拌装置包括混料桶10以及安装在混料桶10上的翻涌组件20和搅拌组件30。

在一个具体的实施方式中，混料桶10大致呈中空的筒状结构，混料桶10的顶部开设有进料口101，进料口101与混料桶10的内腔连通，进料口101用于将各种辅料加入至混料桶10内。混料桶10的底部开设有出料口102，出料口102与混料桶10的内腔连通，出料口102用于排放搅拌完毕的辅料。进料口101和出料口102上均安装有控制阀(图未示出)，以控制进料口102和出料口102的开闭。

另外，混料桶10的底部安装有支撑柱103，用于支撑混料桶10。

本实施方式中，混料桶10包括桶体11以及可拆卸地安装在桶体11顶部的桶盖12。

翻涌组件20包括安装在混料桶10顶部的电机21、安装在电机21的输出轴上的丝杆22以及可活动地设置在混料桶10内部的活动板23。

具体地，电机21固定安装在混料桶10的桶盖12上，丝杆22伸入至混料桶10的内部，活动板23套设在丝杆22的外部，且活动板23与丝杆22螺纹连接。活动板23与混料桶10可滑动地卡嵌连接，使得活动板23能够沿丝杆22向上或向下移动，而无法相对混料桶10转动。在一个具体的实施方式中，活动板23的侧壁上凸设有凸起(图未示出)，混料桶10的内壁上沿混料桶10的轴向开设有凹槽(图未示出)，所述凸起可滑动地卡嵌于所述凹槽内，从而限制活动板23相对混料桶10发生转动。

本实施方式中，活动板23与混料桶10相互配合，活动板23的外壁与混料桶10的内壁之间可滑动地密封连接，活动板23上开设有多个通孔231，通孔231贯通活动板23的上、下两端面。

使用时，各辅料溶液经由进料口101进入至混料桶10的内部，启动电机21，在活动板23与丝杆22的螺纹配合下，活动板23便沿丝杆22纵向移动，该过程中，辅料穿过通孔231后于活动板23的上下两侧流通，从而使得辅料溶液翻涌，进而实现对辅料的搅拌功能，使各辅料之间充分混合。本实施方式中，电机21为正反转电机。

搅拌组件30包括收容于混料桶10内的螺杆31、可活动地套设在螺杆31上的螺纹套32以及弹性抵持螺纹套32的弹性件33。

具体地，螺杆31沿混料桶10的轴向设置，螺杆31的下端与混料桶10的底壁固定连接，活动板23上开设有穿孔232，穿孔232与通孔231错开设置，螺杆31贯穿穿孔232，穿孔232的孔径大于螺杆31的外径，活动板23可相对螺杆31向上、向下活动。

螺纹套32大致呈两端贯通的中空套筒结构，螺纹套32的内壁上设置有与螺杆31相契合的内螺纹，使得螺纹套32与螺杆31螺纹契合，如此，当向上或向下推动螺纹套32时，螺纹套32能够沿螺杆31向上或向下移动的同时发生转动，该结构实现方式可采用专利CN207755775U公开的一种儿童玩具竹蜻蜓中主支杆和螺纹套二者间的连接关系，二者结构及实现方式相同，此处不再赘述。

螺纹套32的外壁上设置有搅拌叶片321，当螺纹套32转动时，搅拌叶片321能够在螺纹套32的带动下一同转动，从而对混料桶10内的辅料溶液进行搅拌混合。搅拌叶片321设置在通孔231的正上方，如此，经由通孔231流通的辅料随即便在搅拌叶片321的转动作用下被搅拌，从而增强了混料效果。

本实施方式中，搅拌叶片321具有两个，且两个搅拌叶片321设置在螺纹套32相对的两侧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，搅拌叶片321的数量还可以是一个或两个以上。

螺杆31的上端沿螺杆31的径向向外延伸形成有抵持凸缘311，弹性件33可伸缩地设置在抵持凸缘311与螺纹套32之间，具体地，弹性件33的上端与抵持凸缘311弹性抵持，弹性件33的下端与螺纹套32弹性抵持，使得螺纹套32的下端在弹性件33的弹力作用下与活动板23相抵持。

本实施方式中，弹性件33为套设在螺杆31外部的弹簧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件33还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有弹性和刚性的元件，此处不作限定。

本实用新型提供的挤塑用辅料搅拌装置，使用时，启动电机21，迫使活动板23向上移动，进而使得螺纹套32连同搅拌叶片321压缩弹性件33向上推移动，同时发生转动，如此，对通过通孔231处的辅料进行搅拌。当反向转动电机21时，活动板23向下移动，螺纹套32连同搅拌叶片321在弹性件33的弹力作用下复位而向下移动，同时发生转动，同样能够对通过通孔231处的辅料进行搅拌，进而提高了混料效果。

另外，请参阅图2，在一个具体的实施方式中，搅拌组件30还包括设置在螺纹套32上下两侧的两个夹套34，两个夹套34均呈两端贯通的中空筒状结构，且可活动地套设在螺杆31的外部，两个夹套34中，位于上方的夹套34的上端面与弹性件33弹性抵持，该夹套34的下端面可转动地嵌设有滚珠341，滚珠341与螺纹套32的上端面抵持，位于下方的夹套34的下端面与活动板23的上端面相抵持，该夹套34的上端面可转动地嵌设滚珠341，滚珠341与螺纹套32的下端面抵持，即，两个夹套34上的滚珠341分别与螺纹套32的两个端面抵持。

请参阅图3，本实施方式中，位于螺纹套32上方的夹套34的下端面及位于螺纹套32下方的夹套34的上端面上的滚珠341均具有多个，且每个夹套34上的多个滚珠341呈环形排列。另外，滚珠341由不锈钢材料制成。

工作时，在螺纹套32转动过程中，滚珠341相对螺纹套32发生转动，从而减小了螺纹套32转动时的摩擦阻力，有利于螺纹套32顺畅转动。

另外，本实施方式中，搅拌组件30具有两个，两个搅拌组件30安装在丝杆22相对的两侧。

本实用新型提供的挤塑用辅料搅拌装置，电机21启动时，活动板23上下移动，辅料通过通孔231后实现翻涌，且活动板23移动带动螺纹套32连同搅拌叶片321移动的同时发生转动，进一步对翻涌的辅料进行搅拌，提升了混料效率，使各辅料混合充分。另外，通过设置一个电机21，便可实现活动板23及螺纹套32同时活动，简化了结构，降低了能耗，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种挤塑用辅料搅拌装置，其特征在于：包括混料桶及安装在所述混料桶上的翻涌组件和搅拌组件，所述混料桶的顶部开设有进料口，所述翻涌组件包括安装在所述混料桶顶部的电机、安装在所述电机的输出轴上的丝杆及可活动地卡嵌设置在所述混料桶内的活动板，所述活动板与所述丝杆螺纹连接，所述活动板上开设有通孔，所述搅拌组件包括收容于所述混料桶内的螺杆、可活动地套设在所述螺杆上的螺纹套，及弹性件，所述螺杆贯穿所述活动板，所述螺杆的上端设置有抵持凸缘，所述弹性件可伸缩地设置在所述抵持凸缘及所述螺纹套之间，所述螺纹套与所述螺杆螺纹契合，所述螺纹套的外壁上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述通孔的正上方。

2.如权利要求1所述的挤塑用辅料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括设置在所述螺纹套上下两侧的两个夹套，两个所述夹套均可活动地套设在所述螺杆的外部，两个夹套中，位于上方的所述夹套的上端面与所述弹性件弹性抵持，该夹套的下端面可转动地嵌设有滚珠，位于下方的所述夹套的下端面与所述活动板的上端面相抵持，该夹套的上端面可转动地嵌设有滚珠，两个夹套上的所述滚珠分别与所述螺纹套的两个端面抵持。

3.如权利要求2所述的挤塑用辅料搅拌装置，其特征在于：位于所述螺纹套上方的所述夹套的下端面及位于所述螺纹套下方的所述夹套的上端面上的所述滚珠均具有多个，且每个所述夹套上的多个所述滚珠呈环形排列。

4.如权利要求1所述的挤塑用辅料搅拌装置，其特征在于：所述活动板的侧壁上凸设有凸起，所述混料桶的内壁上沿所述混料桶的轴向开设有凹槽，所述凸起可滑动地卡嵌于所述凹槽内。

5.如权利要求1所述的挤塑用辅料搅拌装置，其特征在于：所述活动板上开设有穿孔，所述穿孔与所述通孔错开设置，所述螺杆贯穿所述穿孔，所述穿孔的孔径大于所述螺杆的外径，所述活动板可相对所述螺杆向上、向下活动。

6.如权利要求1所述的挤塑用辅料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片具有两个，两个所述搅拌叶片设置在所述螺纹套相对的两侧。

7.如权利要求1所述的挤塑用辅料搅拌装置，其特征在于：所述弹性件为套设在所述螺杆外部的弹簧。

8.如权利要求1所述的挤塑用辅料搅拌装置，其特征在于：所述电机为正反转电机。

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