CN212764221U - 一种电缆生产用绝缘漆原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电缆生产用绝缘漆原料混合装置，其包括筒体、安装在筒体内的支撑杆、安装在支撑杆上的过滤组件和搅拌组件，及驱动组件，筒体上开设有物料入口，筒体的顶部开设有辅料入口，过滤组件包括安装在支撑杆一端的转动盘及可拆卸地设于转动盘上的筛盘，筛盘上端开口且位于辅料入口的下方，转动盘上设有穿孔，筛盘上设有与穿孔连通的通孔，搅拌组件包括可滑动地套设在支撑杆上的升降板及设于升降板上的发热件，升降板上设有多个过液孔，驱动组件包括可转动地穿插在筒体内的螺杆、安装在螺杆上的齿轮及驱动螺杆转动的电机，齿轮与转动盘相啮合，螺杆与升降板螺纹连接。本实用新型混料效果好，能耗低。

Description

一种电缆生产用绝缘漆原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别地，涉及一种电缆生产用绝缘漆原料混合装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的线缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有绝缘的覆盖层。绝缘的覆盖层一般由绝缘漆制成，绝缘漆是漆类中的一种特种漆，它是以高分子聚合物为基础，能够在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘体的重要绝缘材料。

目前，绝缘漆的主料大多为熔融状态的聚氯乙烯(PVC)或交联聚乙烯(XLPE)，为了提升绝缘漆的柔韧性，使其容易加工，通常需要往主料中混合加入粉末塑化剂，而粉末塑化剂经常会有板结成块的情况，块状的塑化剂无法充分、均匀混合到主料内，进而影响混料效果，降低了产品品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种混料效果好、产品品质高的电缆生产用绝缘漆原料混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆生产用绝缘漆原料混合装置，包括筒体、安装在所述筒体内的支撑杆、安装在所述支撑杆上的过滤组件和搅拌组件，及驱动组件，所述筒体的侧壁上开设有物料入口，所述筒体的顶部开设有辅料入口，所述过滤组件包括安装在所述支撑杆一端的转动盘及可拆卸地设于所述转动盘上的筛盘，所述筛盘上端开口且位于所述辅料入口的下方，所述转动盘上开设有穿孔，所述筛盘上开设有与所述穿孔连通的通孔，所述搅拌组件包括可滑动地套设在所述支撑杆上的升降板及设于所述升降板上的发热件，所述升降板上开设有多个过液孔，所述驱动组件包括可转动地穿插在所述筒体内的螺杆、安装在所述螺杆上的齿轮及驱动所述螺杆转动的电机，所述齿轮与所述转动盘相啮合，所述螺杆与所述升降板螺纹连接。

进一步地，所述转动盘的上端面向下凹陷形成有安装槽，所述筛盘安装在所述安装槽内，所述穿孔开设在所述转动盘的底壁上，所述通孔开设在所述筛盘的底壁上。

进一步地，所述筒体的顶部部分形成可拆部，所述可拆部与所述筒体的其余部分可拆卸连接，所述辅料入口设置在所述可拆部上。

进一步地，所述筛盘与所述转动盘之间通过固定结构连接，所述固定结构包括设置在所述筛盘上的卡扣及设置在所述转动盘上且能够与所述卡扣卡合的卡槽，或者，所述固定结构是分别设置在所述筛盘和所述转动盘上且能够磁性吸附的磁铁。

进一步地，多个所述过液孔呈辐射状由所述升降板的中心向所述升降板的边缘扩散，所述发热件固定设置在所述升降板的下表面上，所述发热件具有多个，且与所述过液孔错开设置。

进一步地，所述发热件为圆环状发热片。

进一步地，所述可拆部的下表面连接有与所述辅料入口连通的进料斗，所述进料斗呈锥形结构，所述进料斗的大口端朝向下方的所述筛盘。

进一步地，所述螺杆贯穿所述升降板，所述电机固定安装在所述筒体的底部，所述电机的输出轴与所述螺杆连接。

进一步地，所述筒体的底部开设有出料口，所述物料入口、所述辅料入口及所述出料口上均可拆卸地安装有密封塞。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的电缆生产用绝缘漆原料混合装置，转动的筛盘能够对与板结的粉末塑化剂进行过滤，保证了粉末塑化剂能够以较细的颗粒状态与熔融主料混合，同时，升降板的上下移动作用促进了粉末塑化剂和熔融主料之间的充分混合，从而增强了混料效果，提升了产品品质；另外，筛盘的转动以及升降板的移动受到同一个电机的驱动，结构简单，且降低了能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的电缆生产用绝缘漆原料混合装置的结构示意图；

图2是图1所示电缆生产用绝缘漆原料混合装置中升降板的仰视图。

图中：10、筒体，101、物料入口，102、辅料入口，103、出料口，104、密封塞，105、支撑脚，106、可拆部，107、进料斗，20、支撑杆，30、过滤组件，31、转动盘，311、安装槽，312、穿孔，32、筛盘，321、通孔，40、搅拌组件，41、升降板，411、过液孔，42、发热件，50、驱动组件，51、螺杆，52、齿轮，53、电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种电缆生产用绝缘漆原料混合装置，其用于混合绝缘漆，该电缆生产用绝缘漆原料混合装包括筒体10、安装在筒体10内部的支撑杆20、安装在支撑杆20上的过滤组件30和搅拌组件40，以及用于驱动过滤组件30和搅拌组件40活动的驱动组件50，其中，过滤组件30用于对粉末塑化剂进行过滤，搅拌组件40用于搅拌熔融主料和粉末塑化剂，使二者充分混合。

请参阅图1、图2，筒体10大致呈两端封闭的中空筒状结构，筒体10的内部空间构成混料容腔。本实施方式中，筒体10的横截面呈圆形结构。筒体10的侧壁的上部开设有物料入口101，筒体10的顶部开设有辅料入口102，物料入口101和辅料入口102均与筒体10的内部空间连通，其中，物料入口101用于供熔融状态的主料投入，辅料入口102用于供粉末塑化剂投入。另外，筒体10的底部开设有与筒体10的内部空间连通的出料口103，出料口103用于混合物流出。同时，物料入口101、辅料入口102及出料口103上均可拆卸地安装有密封塞104，密封塞104打开时，方便主料、粉末塑化剂投入以及混合物流出，密封塞104关闭时，方便主料和粉末塑化剂混合后生成混合物。密封塞104可以由硅胶或橡胶材料制成。

筒体10的顶部部分形成可拆部106，可拆部106与筒体10的其余部分可拆卸连接，辅料入口102设置在可拆部106上，通过拆卸可拆部106可方便拆卸、更换过滤组件30。本实施方式中，可拆部106与筒体10的其余部分螺纹连接。

本实施方式中，筒体10的底部安装有支撑脚105。

支撑杆20大致呈圆形杆状结构，支撑杆20的下端沿筒体10的轴向固定安装在筒体10的底部的中心处。

过滤组件30包括转动盘31以及可拆卸地安装在转动盘31上的筛盘32。具体地，转动盘31底部的中心处转动安装在支撑杆20的上端，转动盘31大致呈圆盘状结构，转动盘31的上端面向下凹陷形成有安装槽311，筛盘32大致呈上端具有开口的圆筒状结构，筛盘32与安装槽311配合，且筛盘32可拆卸地安装在安装槽311内。转动盘31的底壁上开设有穿孔312，筛盘32的底壁上开设有通孔321，当筛盘32与转动盘31安装到位时，通孔321与穿孔312对位连通。本实施方式中，穿孔312与通孔321均具有多个，且一个穿孔312与一个通孔321对应连通。

本实施方式中，筛盘32与转动盘31之间通过固定结构连接，本实施方式中，所述固定结构包括设置在筛盘32上的卡扣及设置在转动盘31上的卡槽，通过所述卡槽和所述卡扣之间卡合实现二者连接。可以理解地，在其他实施方式中，所述固定结构还可以是分别设置在筛盘32和转动盘31上的磁铁，通过磁铁的磁性吸附作用实现二者连接，对于所述固定结构不作限定，只需满足筛盘32与转动盘31之间能够可拆卸地固定连接即可。

筛盘32位于可拆部106上辅料入口102的下方，通过拆卸可拆部106可使得筛盘32显露出来，进而对筛盘32进行拆卸、更换及清理。在一个具体的实施方式中，可拆部106的下表面连接有与辅料入口102连通的进料斗107，进料斗107呈锥形结构，进料斗107的大口端朝向下方的筛盘32，投入粉末塑化剂时，粉末塑化剂能够在进料斗107的引导下进入至筛盘32的上端开口内。

搅拌组件40包括升降板41以及安装在升降板41上的发热件42。具体地，升降板41大致呈圆形板状结构，升降板41可滑动地套设在支撑杆20的外部，且升降板41的外周面与筒体10的内壁滑动连接，发热件42固定设置在升降板41的下表面上。另外，升降板41上开设有多个过液孔411，当过液孔411沿支撑杆20上下移动时，位于升降板41两侧的主料能够通过过液孔411相互流通，且在升降板41的作用下熔融主料能够发生翻滚进而与粉末塑化剂充分混合，发热件42通电后能够产生热量。由于主料在常温下为固态状态，发热件42的热量能够始终保持主料处于熔融状态，从而方便物料混合。筒体10内部的温度可通过温度传感器和控制器配合的方式进行实时调节，保证筒体10内部的温度趋于一致，比如，当温度传感器检测到温度高于预设值时，控制器会控制发热件42的发热功率使其减小，从而降低筒体10内的温度，当温度传感器检测到温度低于预设值时，控制器会控制发热件42的发热功率使其增大，从而提升筒体10内的温度。

在一个具体的实施方式中，多个过液孔411呈辐射状由升降板41的中心向升降板41的边缘扩散，发热件42具有多个且与过液孔411错开设置，发热件42的形状此处不作限定。本实施方式中，发热件42为圆环状发热片。

驱动组件50包括可转动地穿插在筒体10内的螺杆51、安装在螺杆51上的齿轮52以及驱动螺杆51转动的电机53。其中，螺杆51贯穿升降板41，且螺杆51与升降板41螺纹连接，齿轮52固定连接在螺杆51的上端，且齿轮52与转动盘31相啮合，在一个具体的实施方式中，转动盘31的外周面上开设有与齿轮52配合的齿槽，电机53固定安装在筒体10的底部，电机53的输出轴与螺杆51连接。电机53为正反转电机。另外，为了提升密封性，防止原料泄漏，螺杆51与筒体10的穿插处设置有密封部件(图未示出)，所述密封部件包括但不限于硅胶圈、橡胶圈等。

使用时，启动电机53，电机53带动螺杆51转动，由于支撑杆20限制了升降板41的转动，使得升降板41只能够沿支撑杆20上下移动，同时，转动盘31在与齿轮52啮合的作用下转动，从而带动筛盘32转动，此时，投入至筛盘32上端开口内的粉末塑化剂便在筛盘32的作用下被过滤筛选，板结的粉末塑化剂也会被颠碎从而依次经由通孔321及穿孔312后落入至筒体10的内部，另外，落入至筒体10内的粉末塑化剂和熔融主料会在升降板41的上下移动作用下充分混合，进而增加了混料效果，提升了产品品质。

本实用新型提供的电缆生产用绝缘漆原料混合装置，转动的筛盘32能够对与板结的粉末塑化剂进行过滤，保证了粉末塑化剂能够以较细的颗粒状态与熔融主料混合，同时，升降板41的上下移动作用促进了粉末塑化剂和熔融主料之间的充分混合，从而增强了混料效果，提升了产品品质；另外，筛盘32的转动以及升降板41的移动受到同一个电机53的驱动，结构简单，且降低了能耗。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种电缆生产用绝缘漆原料混合装置，其特征在于：包括筒体、安装在所述筒体内的支撑杆、安装在所述支撑杆上的过滤组件和搅拌组件，及驱动组件，所述筒体的侧壁上开设有物料入口，所述筒体的顶部开设有辅料入口，所述过滤组件包括安装在所述支撑杆一端的转动盘及可拆卸地设于所述转动盘上的筛盘，所述筛盘上端开口且位于所述辅料入口的下方，所述转动盘上开设有穿孔，所述筛盘上开设有与所述穿孔连通的通孔，所述搅拌组件包括可滑动地套设在所述支撑杆上的升降板及设于所述升降板上的发热件，所述升降板上开设有多个过液孔，所述驱动组件包括可转动地穿插在所述筒体内的螺杆、安装在所述螺杆上的齿轮及驱动所述螺杆转动的电机，所述齿轮与所述转动盘相啮合，所述螺杆与所述升降板螺纹连接。

2.如权利要求1所述的电缆生产用绝缘漆原料混合装置，其特征在于：所述转动盘的上端面向下凹陷形成有安装槽，所述筛盘安装在所述安装槽内，所述穿孔开设在所述转动盘的底壁上，所述通孔开设在所述筛盘的底壁上。

3.如权利要求2所述的电缆生产用绝缘漆原料混合装置，其特征在于：所述筒体的顶部部分形成可拆部，所述可拆部与所述筒体的其余部分可拆卸连接，所述辅料入口设置在所述可拆部上。

4.如权利要求2所述的电缆生产用绝缘漆原料混合装置，其特征在于：所述筛盘与所述转动盘之间通过固定结构连接，所述固定结构包括设置在所述筛盘上的卡扣及设置在所述转动盘上且能够与所述卡扣卡合的卡槽，或者，所述固定结构是分别设置在所述筛盘和所述转动盘上且能够磁性吸附的磁铁。

5.如权利要求1所述的电缆生产用绝缘漆原料混合装置，其特征在于：多个所述过液孔呈辐射状由所述升降板的中心向所述升降板的边缘扩散，所述发热件固定设置在所述升降板的下表面上，所述发热件具有多个，且与所述过液孔错开设置。

6.如权利要求5所述的电缆生产用绝缘漆原料混合装置，其特征在于：所述发热件为圆环状发热片。

7.如权利要求3所述的电缆生产用绝缘漆原料混合装置，其特征在于：所述可拆部的下表面连接有与所述辅料入口连通的进料斗，所述进料斗呈锥形结构，所述进料斗的大口端朝向下方的所述筛盘。

8.如权利要求1所述的电缆生产用绝缘漆原料混合装置，其特征在于：所述螺杆贯穿所述升降板，所述电机固定安装在所述筒体的底部，所述电机的输出轴与所述螺杆连接。

9.如权利要求1所述的电缆生产用绝缘漆原料混合装置，其特征在于：所述筒体的底部开设有出料口，所述物料入口、所述辅料入口及所述出料口上均可拆卸地安装有密封塞。

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