CN213732640U - 装配式建筑墙板的混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别是涉及装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，将原料置于上料箱和下料箱内，上料箱内的原料直接通过加料管进入搅拌桶内，下料箱的原料通过传送带传送至搅拌桶内，然后启动电机带动搅拌框转动对原料进行搅拌混合，整体操作简单便捷，自动化程度较高，有效提高搅拌效率；包括底座、支柱、搅拌桶、半板、搅拌轴、搅拌框和排料管；还包括支架、电机、转轴、主动轮、传动带、从动轮、底柱、顶板、上料箱、加料管、下料箱、出料管、左架、动力箱、左轮、传送带、右架、右轮和导料板，支架固定设置于半板的顶部右侧，电机固定设置于支架的顶部。

Description

装配式建筑墙板的混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别是涉及装配式建筑墙板的混凝土搅拌站。

背景技术

众所周知，混凝土搅拌站是一种用于建筑工程中，对装配式建筑墙板的混凝土进行混合搅拌，使其更好进行使用的辅助装置，其在建筑施工设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的混凝土搅拌站使用时将原料加入搅拌桶内进行搅拌混合；现有的混凝土搅拌站使用中发现，原料大多通过工人手动添加入搅拌桶内，劳动强度较大，效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化程度较高，搅拌效率较好的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，包括底座、支柱、搅拌桶、半板、搅拌轴、搅拌框和排料管，支柱固定设置于底座的顶部右侧，搅拌桶固定设置于支柱的顶部，半板固定设置于搅拌桶的顶部右侧，搅拌轴可转动设置于半板的底部，搅拌框设置于搅拌轴的中部，排料管设置于搅拌桶的底部；还包括支架、电机、转轴、主动轮、传动带、从动轮、底柱、顶板、上料箱、加料管、下料箱、出料管、左架、动力箱、左轮、传送带、右架、右轮和导料板，支架固定设置于半板的顶部右侧，电机固定设置于支架的顶部，转轴设置于电机的底部并穿过支架与半板的顶部可转动连接，主动轮固定设置于转轴的中部，从动轮固定设置于搅拌轴的顶部，传动带圈套设置于主动轮和从动轮的外部，底柱固定设置于底座的顶部左侧，顶板固定设置于底柱的顶部，上料箱固定设置于顶板的顶部，加料管设置于上料箱的右部下侧，下料箱固定设置于底柱的中部，出料管设置于下料箱的底部右侧，左架固定设置于底座的顶部左侧，动力箱固定设置于左架的前部，左轮可转动设置于左架的顶部并与动力箱的输出端连接，右架固定设置于底座的顶部并位于搅拌桶的左方，右轮可转动设置于右架的顶部，传送带圈套设置于左轮和右轮的中部，导料板固定设置于右架的右部上侧，导料板的右部位于搅拌桶的上方。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，还包括螺旋叶片，螺旋叶片固定设置于搅拌轴的中部。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，还包括刮板，刮板固定设置于搅拌框的外部并与搅拌桶的内壁接触。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，还包括凹槽和挡条，凹槽设置于传送带的中部，挡条固定设置于凹槽内。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，还包括保护盒，保护盒固定设置于半板的顶部并罩设于从动轮和电机的外部。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，还包括万向轮，万向轮设置于底座的底部。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，还包括斜块，斜块固定设置于上料箱的内部底端。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，还包括拉板，拉板的右部自排料管的左部插入排料管内。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，还包括顶盖，顶盖设置于上料箱的顶部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用装配式建筑墙板的混凝土搅拌站对混凝土进行搅拌混合时，将原料置于上料箱和下料箱内，上料箱内的原料直接通过加料管进入搅拌桶内，下料箱的原料通过传送带传送至搅拌桶内，然后启动电机带动搅拌框转动对原料进行搅拌混合，整体操作简单便捷，自动化程度较高，有效提高搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的传送带的俯视结构示意图；

图3是图1中A的放大结构示意图；

图4是图1中B的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支柱；3、搅拌桶；4、半板；5、搅拌轴；6、搅拌框；7、排料管；8、支架；9、电机；10、转轴；11、主动轮；12、传动带；13、从动轮；14、底柱；15、顶板；16、上料箱；17、加料管；18、下料箱；19、出料管；20、左架；21、动力箱；22、左轮；23、传送带；24、右架；25、右轮；26、导料板；27、螺旋叶片；28、刮板；29、凹槽；30、挡条；31、保护盒；32、万向轮；33、斜块；34、拉板；35、顶盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，包括底座1、支柱2、搅拌桶3、半板4、搅拌轴5、搅拌框6和排料管7，支柱2固定设置于底座1的顶部右侧，搅拌桶3固定设置于支柱2的顶部，半板4固定设置于搅拌桶3的顶部右侧，搅拌轴5可转动设置于半板4的底部，搅拌框6设置于搅拌轴5的中部，排料管7设置于搅拌桶3的底部；还包括支架8、电机9、转轴10、主动轮11、传动带12、从动轮13、底柱14、顶板15、上料箱16、加料管17、下料箱18、出料管19、左架20、动力箱21、左轮22、传送带23、右架24、右轮25和导料板26，支架8固定设置于半板4的顶部右侧，电机9固定设置于支架8的顶部，转轴10设置于电机9的底部并穿过支架8与半板4的顶部可转动连接，主动轮11固定设置于转轴10的中部，从动轮13固定设置于搅拌轴5的顶部，传动带12圈套设置于主动轮11和从动轮13的外部，底柱14固定设置于底座1的顶部左侧，顶板15固定设置于底柱14的顶部，上料箱16固定设置于顶板15的顶部，加料管17设置于上料箱16的右部下侧，下料箱18固定设置于底柱14的中部，出料管19设置于下料箱18的底部右侧，左架20固定设置于底座1的顶部左侧，动力箱21固定设置于左架20的前部，左轮22可转动设置于左架20的顶部并与动力箱21的输出端连接，右架24固定设置于底座1的顶部并位于搅拌桶3的左方，右轮25可转动设置于右架24的顶部，传送带23圈套设置于左轮22和右轮25的中部，导料板26固定设置于右架24的右部上侧，导料板26的右部位于搅拌桶3的上方；在使用装配式建筑墙板的混凝土搅拌站对混凝土进行搅拌混合时，将原料置于上料箱和下料箱内，上料箱内的原料直接通过加料管进入搅拌桶内，下料箱的原料通过传送带传送至搅拌桶内，然后启动电机带动搅拌框转动对原料进行搅拌混合，整体操作简单便捷，自动化程度较高，有效提高搅拌效率。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，还包括螺旋叶片27，螺旋叶片27固定设置于搅拌轴5的中部；通过螺旋叶片提升原料，提高搅拌效果。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，还包括刮板28，刮板28固定设置于搅拌框6的外部并与搅拌桶3的内壁接触；通过刮板对粘附于搅拌桶内壁上的原料进行刮除。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，还包括凹槽29和挡条30，凹槽29设置于传送带23的中部，挡条30固定设置于凹槽29内；通过上述设置提高传送的输送效果。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，还包括保护盒31，保护盒31固定设置于半板4的顶部并罩设于从动轮13和电机9的外部；通过保护盒对传动进行保护。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，还包括万向轮32，万向轮32设置于底座1的底部。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，还包括斜块33，斜块33固定设置于上料箱16的内部底端；通过斜块方便原料排出上料箱。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，还包括拉板34，拉板34的右部自排料管7的左部插入排料管7内；通过拉板控制排料。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，还包括顶盖35，顶盖35设置于上料箱16的顶部；在装置未使用时，通过顶盖防止杂质进入上料箱。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，其在使用装配式建筑墙板的混凝土搅拌站对混凝土进行搅拌混合时，将原料置于上料箱和下料箱内，上料箱内的原料直接通过加料管进入搅拌桶内，下料箱的原料通过传送带传送至搅拌桶内，然后启动电机带动搅拌框转动对原料进行搅拌混合，整体操作简单便捷，自动化程度较高，有效提高搅拌效率，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，包括底座（1）、支柱（2）、搅拌桶（3）、半板（4）、搅拌轴（5）、搅拌框（6）和排料管（7），支柱（2）固定设置于底座（1）的顶部右侧，搅拌桶（3）固定设置于支柱（2）的顶部，半板（4）固定设置于搅拌桶（3）的顶部右侧，搅拌轴（5）可转动设置于半板（4）的底部，搅拌框（6）设置于搅拌轴（5）的中部，排料管（7）设置于搅拌桶（3）的底部；其特征在于，还包括支架（8）、电机（9）、转轴（10）、主动轮（11）、传动带（12）、从动轮（13）、底柱（14）、顶板（15）、上料箱（16）、加料管（17）、下料箱（18）、出料管（19）、左架（20）、动力箱（21）、左轮（22）、传送带（23）、右架（24）、右轮（25）和导料板（26），支架（8）固定设置于半板（4）的顶部右侧，电机（9）固定设置于支架（8）的顶部，转轴（10）设置于电机（9）的底部并穿过支架（8）与半板（4）的顶部可转动连接，主动轮（11）固定设置于转轴（10）的中部，从动轮（13）固定设置于搅拌轴（5）的顶部，传动带（12）圈套设置于主动轮（11）和从动轮（13）的外部，底柱（14）固定设置于底座（1）的顶部左侧，顶板（15）固定设置于底柱（14）的顶部，上料箱（16）固定设置于顶板（15）的顶部，加料管（17）设置于上料箱（16）的右部下侧，下料箱（18）固定设置于底柱（14）的中部，出料管（19）设置于下料箱（18）的底部右侧，左架（20）固定设置于底座（1）的顶部左侧，动力箱（21）固定设置于左架（20）的前部，左轮（22）可转动设置于左架（20）的顶部并与动力箱（21）的输出端连接，右架（24）固定设置于底座（1）的顶部并位于搅拌桶（3）的左方，右轮（25）可转动设置于右架（24）的顶部，传送带（23）圈套设置于左轮（22）和右轮（25）的中部，导料板（26）固定设置于右架（24）的右部上侧，导料板（26）的右部位于搅拌桶（3）的上方。

2.如权利要求1所述的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，其特征在于，还包括螺旋叶片（27），螺旋叶片（27）固定设置于搅拌轴（5）的中部。

3.如权利要求2所述的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，其特征在于，还包括刮板（28），刮板（28）固定设置于搅拌框（6）的外部并与搅拌桶（3）的内壁接触。

4.如权利要求3所述的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，其特征在于，还包括凹槽（29）和挡条（30），凹槽（29）设置于传送带（23）的中部，挡条（30）固定设置于凹槽（29）内。

5.如权利要求4所述的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，其特征在于，还包括保护盒（31），保护盒（31）固定设置于半板（4）的顶部并罩设于从动轮（13）和电机（9）的外部。

6.如权利要求5所述的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，其特征在于，还包括万向轮（32），万向轮（32）设置于底座（1）的底部。

7.如权利要求6所述的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，其特征在于，还包括斜块（33），斜块（33）固定设置于上料箱（16）的内部底端。

8.如权利要求7所述的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，其特征在于，还包括拉板（34），拉板（34）的右部自排料管（7）的左部插入排料管（7）内。

9.如权利要求8所述的装配式建筑墙板的混凝土搅拌站，其特征在于，还包括顶盖（35），顶盖（35）设置于上料箱（16）的顶部。

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