CN210875034U - 一种适用于清洗剂生产的分段投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及投料设备领域，且公开了一种适用于清洗剂生产的分段投料装置，包括搅拌箱，搅拌箱的底部焊接有支撑块，搅拌箱的正面贯穿有出料管，搅拌箱的侧面焊接有固定板，位于搅拌箱侧面的固定板的顶部安装有搅拌电机，搅拌箱的内部通过搅拌电机活动连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧焊接有搅拌叶，搅拌箱的安装有真空抽水泵、贯穿有连接弯管和焊接进料仓，真空抽水泵远离连接弯管的一侧开设有进液口，进料仓的顶部焊接有混料箱，混料箱的顶部活动穿插有隔板，隔板的正面焊接有握把。该适用于清洗剂生产的分段投料装置，通过设置的鼓风机、混料箱和搅拌箱，这样多级混合的工序能够将各类原料之间最大化的混合在一起，从而提高了产品的质量。

Description

一种适用于清洗剂生产的分段投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料设备领域，具体为一种适用于清洗剂生产的分段投料装置。

背景技术

清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。

但现有的清洁剂投料装置在投料时将多种粉末直接投放下去，然后加试剂混合，这样容易造成粉末结块，从而导致产品质量低，且现有的清洁剂投料装置在使用时只能够一次性投料，不能够分段投料，这样在使用过程中出现故障时容易造成原料溢出浪费。为此，我们设计了一种适用于清洗剂生产的分段投料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于清洗剂生产的分段投料装置，解决了产品质量低和造成原料溢出浪费的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种适用于清洗剂生产的分段投料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部焊接有支撑块，所述搅拌箱的正面贯穿有出料管，所述搅拌箱的侧面焊接有固定板，位于搅拌箱侧面的所述固定板的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌箱的内部通过搅拌电机活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧焊接有搅拌叶，所述搅拌箱的安装有真空抽水泵、贯穿有连接弯管和焊接进料仓，所述真空抽水泵远离连接弯管的一侧开设有进液口。

所述进料仓的顶部焊接有混料箱，所述混料箱的顶部活动穿插有隔板，所述隔板的正面焊接有握把，所述混料箱的顶部通过隔板固定连接有进料漏斗，位于混料箱侧面的所述固定板的顶部安装有鼓风机，所述混料箱的内部通过鼓风机固定连接有散风板，所述散风板远离鼓风机的一侧贯穿鼓风管，所述混料箱内部远离散风板的一侧固定连接有缓冲块。

进料漏斗的顶部安装有传送带，所述传送带的内侧开设有粉末卡槽，所述传送带的正面和背面以及混料箱的底部均固定连接有支撑腿。

进一步的，所述支撑块设置有四个，且四个所述支撑块排列成“矩形”，同时四个所述支撑块分别位于搅拌箱底部的四角处。

进一步的，所述真空抽水泵包括设置在真空抽水泵一侧的进液口和设置在真空抽水泵另一侧的连接弯管，且所述混料箱通过连接弯管与真空抽水泵连通连接。

进一步的，所述进料仓底部的所在面与水平面呈45°夹角，且所述进料仓内部镂空，同时所述进料仓的两端分别与搅拌箱的顶部和混料箱的底部焊接连接。

进一步的，所述鼓风管设置有四排，且每排所述鼓风管设置有四根，同时所述鼓风管嵌入于散风板侧面。

进一步的，所述搅拌叶设置有多个，且多个所述搅拌叶呈“月牙状”，同时所述搅拌叶与搅拌轴焊接连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过设置的鼓风机、混料箱和搅拌箱，在使用时，工作人员将原料防置在传送带表面的粉末卡槽内，随后粉末原料随着传送带的转动进入到进料漏斗中，同时通过握把抽出隔板，随后关闭隔板，同时启动鼓风机，鼓风机通过散风板将风分别分部在鼓风管上吹出，进而将混料箱内的各类粉末原料进行混合，随后混合后的原料通过进料仓进入到搅拌箱内部，同时启动搅拌电机和真空抽水泵，随后液态原料从进液口进入到真空抽水泵内，随后真空抽水泵通过连接弯管快速进入到搅拌箱内部，然后搅拌电机带动搅拌轴高速转动，进而搅拌轴带动搅拌叶进行搅拌运动，这样多级混合的工序能够将各类原料之间最大化的混合在一起，从而提高了产品的质量。

2、该实用新型，传送带、混料箱和真空抽水泵，在工作时，工作人员将原料防置在传送带表面的粉末卡槽内，随后粉末原料随着传送带的转动进入到进料漏斗中，同时通过握把抽出隔板，随后关闭隔板，同时启动鼓风机，鼓风机通过散风板将风分别分部在鼓风管上吹出，进而将混料箱内的各类粉末原料进行混合，随后混合后的原料通过进料仓进入到搅拌箱内部，同时启动搅拌电机和真空抽水泵，随后液态原料从进液口进入到真空抽水泵内，随后真空抽水泵通过连接弯管快速进入到搅拌箱内部，然后搅拌电机带动搅拌轴高速转动，进而搅拌轴带动搅拌叶进行搅拌运动，最后将搅拌完成的试剂通过出液管排出收集即可，这样将粉末原料和液体原料分段投入相比于现有的一次性投入，能够在装置发生故障时根据需要停止粉末原料或液体原料，进而防止自原料溢出浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌箱结构剖视图；

图3为本实用新型的混料箱结构剖视图。

图中：1、支撑块；2、搅拌箱；201、搅拌轴；202、搅拌叶；3、出料管；4、连接弯管；5、真空抽水泵；6、进液口；7、固定板；8、搅拌电机；9、进料仓；10、混料箱；1001、散风板；1002、鼓风管；1003、缓冲块；11、进料漏斗；12、隔板；13、握把；14、传送带；15、粉末卡槽；16、支撑腿；17、鼓风机。

本实用新型中以下电器件均可通过私人订制或直接购买得到：

搅拌电机：BWD单相；

真空抽水泵：SHZ-D(III)；

鼓风机：CFJ011001。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种适用于清洗剂生产的分段投料装置，包括搅拌箱2，搅拌箱2的底部焊接有支撑块1，搅拌箱2的正面贯穿有出料管3，搅拌箱2的侧面焊接有固定板7，位于搅拌箱2侧面的固定板7的顶部安装有搅拌电机8，搅拌箱2的内部通过搅拌电机8活动连接有搅拌轴201，搅拌轴201的外侧焊接有搅拌叶202，搅拌箱2的安装有真空抽水泵5、贯穿有连接弯管4和焊接进料仓9，真空抽水泵5远离连接弯管4的一侧开设有进液口6。

进料仓9的顶部焊接有混料箱10，混料箱10的顶部活动穿插有隔板12，隔板12的正面焊接有握把13，混料箱10的顶部通过隔板12固定连接有进料漏斗11，位于混料箱10侧面的固定板7的顶部安装有鼓风机17，混料箱10的内部通过鼓风机17固定连接有散风板1001，散风板1001远离鼓风机17的一侧贯穿鼓风管1002，混料箱10内部远离散风板1001的一侧固定连接有缓冲块1003。

进料漏斗11的顶部安装有传送带14，传送带14的内侧开设有粉末卡槽15，传送带14的正面和背面以及混料箱10的底部均固定连接有支撑腿16。

本实施例中，具体的，支撑块1设置有四个，且四个支撑块1排列成“矩形”，同时四个支撑块1分别位于搅拌箱2底部的四角处，在搅拌箱2工作时会产生震动，由于支撑块1位于搅拌箱2底部的四角处，因此能够保证搅拌箱2在工作时不会出现位移现象，进而提高装置的稳定性。

本实施例中，具体的，真空抽水泵5包括设置在真空抽水泵5一侧的进液口6和设置在真空抽水泵5另一侧的连接弯管4，且搅拌箱2通过连接弯管4与真空抽水泵5连通连接，在工作时，能够保证液体试剂能够快速的进入到搅拌箱2内，从而防止粉末原料结块，从而提高产品的质量。

本实施例中，具体的，进料仓9底部的所在面与水平面呈45°夹角，且进料仓9内部镂空，同时进料仓9的两端分别与搅拌箱2的顶部和混料箱10的底部焊接连接，进而加快原料的下料速度，进而提高装置的工作效率。

本实施例中，具体的，鼓风管1002设置有四排，且每排鼓风管1002设置有四根，同时鼓风管1002嵌入于散风板1001侧面，进而为装置工作时提供一个稳定的工作环境。

本实施例中，具体的，搅拌叶202设置有多个，且多个搅拌叶202呈“月牙状”，同时搅拌叶202与搅拌轴201焊接连接，进而将各类原料进行混合，多个搅拌叶202能够提高原料之间的混合度，进而提高产品的质量。

综上所述，本实用新型在使用时，工作人员先将装置接通220V电源，随后开始运作，首先工作人员将粉末原料防置在传送带14表面的粉末卡槽15内，随后粉末原料随着传送带14的转动进入到进料漏斗11中，同时通过握把13抽出隔板12，当粉末原料投入一定量时，随后关闭隔板12，同时启动鼓风机17，鼓风机17通过散风板1001将风分别分部在鼓风管1002上吹出，进而将混料箱10内的各类粉末原料进行混合，随后混合后的原料通过进料仓9进入到搅拌箱2内部，同时启动搅拌电机8和真空抽水泵5，随后液态原料从进液口6进入到真空抽水泵5内，随后真空抽水泵5通过连接弯管4快速进入到搅拌箱2内部，然后搅拌电机8带动搅拌轴201高速转动，进而搅拌轴201带动搅拌叶202进行搅拌运动，最后将搅拌完成的试剂通过出料管3排出收集即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种适用于清洗剂生产的分段投料装置，包括搅拌箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(2)的底部焊接有支撑块(1)，所述搅拌箱(2)的正面贯穿有出料管(3)，所述搅拌箱(2)的侧面焊接有固定板(7)，位于搅拌箱(2)侧面的所述固定板(7)的顶部安装有搅拌电机(8)，所述搅拌箱(2)的内部通过搅拌电机(8)活动连接有搅拌轴(201)，所述搅拌轴(201)的外侧焊接有搅拌叶(202)，所述搅拌箱(2)的安装有真空抽水泵(5)、贯穿有连接弯管(4)和焊接进料仓(9)，所述真空抽水泵(5)远离连接弯管(4)的一侧开设有进液口(6)；

所述进料仓(9)的顶部焊接有混料箱(10)，所述混料箱(10)的顶部活动穿插有隔板(12)，所述隔板(12)的正面焊接有握把(13)，所述混料箱(10)的顶部通过隔板(12)固定连接有进料漏斗(11)，位于混料箱(10)侧面的所述固定板(7)的顶部安装有鼓风机(17)，所述混料箱(10)的内部通过鼓风机(17)固定连接有散风板(1001)，所述散风板(1001)远离鼓风机(17)的一侧贯穿鼓风管(1002)，所述混料箱(10)内部远离散风板(1001)的一侧固定连接有缓冲块(1003)；

进料漏斗(11)的顶部安装有传送带(14)，所述传送带(14)的内侧开设有粉末卡槽(15)，所述传送带(14)的正面和背面以及混料箱(10)的底部均固定连接有支撑腿(16)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于清洗剂生产的分段投料装置，其特征在于：所述支撑块(1)设置有四个，且四个所述支撑块(1)排列成“矩形”，同时四个所述支撑块(1)分别位于搅拌箱(2)底部的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种适用于清洗剂生产的分段投料装置，其特征在于：所述真空抽水泵(5)包括设置在真空抽水泵(5)一侧的进液口(6)和设置在真空抽水泵(5)另一侧的连接弯管(4)，且所述搅拌箱(2)通过连接弯管(4)与真空抽水泵(5)连通连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于清洗剂生产的分段投料装置，其特征在于：所述进料仓(9)底部的所在面与水平面呈45°夹角，且所述进料仓(9)内部镂空，同时所述进料仓(9)的两端分别与搅拌箱(2)的顶部和混料箱(10)的底部焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于清洗剂生产的分段投料装置，其特征在于：所述鼓风管(1002)设置有四排，且每排所述鼓风管(1002)设置有四根，同时所述鼓风管(1002)嵌入于散风板(1001)侧面。

6.根据权利要求1所述的一种适用于清洗剂生产的分段投料装置，其特征在于：所述搅拌叶(202)设置有多个，且多个所述搅拌叶(202)呈“月牙状”，同时所述搅拌叶(202)与搅拌轴(201)焊接连接。

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