CN213730896U - 一种自动磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃制作领域，公开了一种自动磨边机，包括机架、移动臂、打磨机头，打磨机头包括机身、设置在机身下方的磨柄、连接在磨柄下方的磨头、驱动磨柄转动的电机，机架包括机腔和底板，底板上方设置有立柱，立柱上方设置有操作平台，操作平台上设置有固定机构和定位机构，固定机构包括固定连接在操作平台上的若干支架、设置在支架顶部的气动吸盘、设置在气动吸盘内的气动阀、控制气动阀开关的控制钮一。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型采用多个定位机构能够将待打磨的玻璃进行准确定位，同时采用循环系统将喷淋水收集过滤之后回收到环形管道内再次进行用来降温喷淋，具有节能环保、高效打磨、操作精度高的效果。

Description

一种自动磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，特别涉及一种自动磨边机。

背景技术

玻璃磨边是原片玻璃加工过程中历经的第二道工艺，经过切割的玻璃边缘会存在倒刺和锋利的不平整面，极容易造成伤害，磨边机能对玻璃进行边缘磨平、抛光则刚好满足了玻璃加工的需求，玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平以及制作一些特殊形状；玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光。

授权公告号为CN209551370U的中国实用新型专利公开了一种玻璃异形磨边机，该装置能够通过机器磨边代替传统的人工磨边，不仅大大提高了生产效率，而且降低了人工成本，减轻了企业的生产负担，该装置采用的水箱里的水对磨轮进行降温从而防止玻璃破碎，大大提高了生产负荷和对水资源的浪费，同时在打磨之前待磨边材料并未进行准确定位操作，使得机械打磨过程中产生的误差较大，打磨精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动磨边机，具有节能环保、高效打磨、操作精度高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动磨边机，包括机架，设置在所述机架上的移动臂，连接在所述移动臂下方的打磨机头，其特征在于：所述打磨机头包括机身、设置在所述机身下方的磨柄、连接在所述磨柄下方的磨头、驱动所述磨柄转动的电机，所述电机设置在打磨机头内部，所述机架包括机腔和底板，所述底板上方设置有若干立柱，所述立柱上方设置有操作平台，所述操作平台上设置有固定机构和所述固定机构外侧的定位机构，所述固定机构包括固定连接在操作平台上的若干支架、设置在所述支架顶部的气动吸盘、设置在所述气动吸盘内的气动阀、控制所述气动阀开关的控制钮一，所述控制钮设置在所述机身外侧。

通过采用上述技术方案，将待加工的玻璃放置在固定机构上方，采用定位机构将玻璃准确定位，提高磨边的精度，打开控制钮一，气动吸盘将玻璃吸住，避免打磨过程中玻璃的滑动或者抖动，影响打磨效果造成玻璃打磨精度不高或玻璃破碎的现象发生，移动臂带动打磨机头进行打磨操作，采用机械打磨大大提高了生产效率和打磨精度。

本实用新型的进一步设置为：所述磨柄上设置有与所述磨柄轴向垂直的固定片，所述固定片下方设置有环形管道，所述环形管道通过若干环形扣固定在所述固定片上，所述磨柄位于所述环形管道内侧，所述环形管道下方设置有若干与所述环形管道相通的支管，所述支管上套接有朝向所述磨头的喷管。

通过采用上述技术方案，环形管道里的水会通过喷管喷向打磨磨头，在打磨过程中，磨头和玻璃的摩擦产生较大的热量，水会对磨头进行降温，防止因热量太高二导致磨头损坏或玻璃破裂的现象发生，同时，在磨头打磨玻璃过程中会产生玻璃细屑，而玻璃细屑会对玻璃造成大量划痕，因此，采用水喷淋可以及时的将细屑冲洗下来，降低了对玻璃的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述定位机构包括固定连接在操作平台上的气缸、控制所述气缸升降的控制钮二，所述气缸升起高度高于所述气动吸盘，所述气缸收缩高度低于所述气动吸盘，所述控制钮二设置在所述机架下方。

通过采用上述技术方案，通过控制控制钮二，可以直接控制气缸的高度，当气缸升起时，气缸高度高于气动吸盘的高度，能够采用气缸进行定位，当定位完成，气缸下降，气缸高度低于气动吸盘的高度，在进行磨边的过程中，气缸并不会对磨边工作造成影响。

本实用新型的进一步设置为：所述定位机构为三个或三个以上，所述定位机构呈L形设置在所述固定机构外。

通过采用上述技术方案，当定位机构为三个时，三个定位机构分别形成L形，将待磨边的玻璃靠在定位机构上，就能够完成定位工作，当定位机构为三个以上时，定位机构也能够形成一个L形，成一个直角，若将定位机构分别设置在四周，若在玻璃尺寸有微小差别时，玻璃就没办法防止在定位机构内侧。

本实用新型的进一步设置为：所述机腔内设置有过滤层，所述过滤层位于所述操作平台下方，所述过滤层包括设置在所述述操作平台的过滤网、位于所述过滤网下方的沉淀箱、设置在所述沉淀箱上方的抽水孔、与所述抽水孔相连的抽水泵，所述抽水孔通过抽水管道与抽水泵相接，所述抽水泵与所述环形管道通过送水管道相连接。

通过采用上述技术方案，将冲洗了磨头的水在过滤网上进行过滤，流入了沉淀箱，经过沉淀箱沉淀过后的液体通过抽水泵从抽水孔里抽出，并流到了环形管道内再次成为冲洗磨头的液体，采用过滤层将冲洗的液体循环利用，防止了液体中的细小颗粒对磨头造成损坏，也避免的磨头在于玻璃摩擦的过程中，小颗粒会对玻璃造成磕碰使玻璃表面产生大量细纹的现象发生，同时循环利用水资源做到了绿色环保，科学节能的行为。

本实用新型的进一步设置为：所述机身下方设置有遮挡片。

通过采用上述技术方案，在机身下方设置了遮挡片，该遮挡片能够防止磨头在打磨玻璃时的碎屑乱飞伤到人的现象发生，同时也避免的冲洗的液体四处飞溅的现象发生。

本实用新型的进一步设置为：所述气动吸盘上方套设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在采用将玻璃放置在气动吸盘上进行定位时，玻璃会在气动吸盘上进行摩擦，从而造成玻璃的划痕成为了废品，而在气动吸盘上设置的橡胶垫能够防止产生玻璃划痕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在传统使用的气动吸盘上套设了一层橡胶垫，该橡胶垫能够防止玻璃在气动吸盘上移动摩擦造成划痕的现象发生，同时，橡胶垫也能够在磨头对玻璃进行磨边的产生振动过程中起到缓冲的作用，防止因气动吸盘与玻璃之间刚性太强而造成玻璃破裂的现象发生。

2、本实用新型在打磨机头下设置了若干朝向磨头的喷管，在磨头对玻璃进行打磨的过程中，磨头会产生较高的温度，喷头喷水能够起到很好地降温作用，同时，在打磨过程中，会产生大量的细屑，若不对细屑进行处理，会使玻璃表面产生大量的磨痕，用水对打磨处进行喷淋，可以及时的将细屑冲走，减少磨损，同时，有液体的存在可以减小磨头与玻璃之间的摩擦，防止玻璃破裂损坏。

3、本实用新型采用循环系统将喷淋水收集过滤之后回收到环形管道内再次进行用来降温喷淋，能够大大降低能源消耗，节约水资源，秉承了绿色环保，科学节能的宗旨。

4、本实用新型采用多个定位机构将待打磨的玻璃进行准确定位，该定位机构能够使打磨机在打磨过程中提高打磨精度，降低玻璃损耗率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构示意图；

图2是本实施例剖面结构示意图；

图3是本实施例打磨机头结构示意图；

图4是本实施例固定机构与送料机构结构示意图。

图中，1、机架；11、机腔；12、底板；2、移动臂；3、打磨机头；31、机身；32、磨柄； 33、磨头；34、电机；4、固定片；41、环形扣；5、环形管道；51、支管；52、喷管；6、立柱；7、操作平台；71、固定机构；711、支架；712、气动吸盘；713、气动阀；714、橡胶垫； 715、控制钮一；72、定位机构；721、气缸；722、控制钮二；8、过滤层；81、过滤网；82、沉淀箱；83、抽水孔；84、抽水管道；9、抽水泵；91、送水管道；10、遮挡片。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种自动磨边机，如图1、图2、图3、图4所示，包括机架1、连接在机架1上的移动臂2和连接在移动臂2下方的打磨机头3，打磨机头3包括连接在移动臂2一端的机身31，机身31下方连接有磨柄32，磨柄32下方连接有磨头33，机身31内部固定连接有控制磨头33转动的电机34，机架1包括机腔11和底部的底板12，地板上竖直固定连接有两个立柱6，立柱6上方固定连接有两块操作平台7，每块操作平台7固定设置有四个固定机构71，在固定机构71相邻两边设置有三个定位机构72，在机身31侧壁设置有分别控制两个固定机构71启动的控制钮一 715，在机身31下方设置有控制定位机构72启动的控制钮二722，如图2所示，在机腔11内设置有与机架1内部连接的过滤层8，过滤层8位于操作平台7下方，过滤层8包括设置在操作平台7 的过滤网81，过滤网81下方为收集过滤液的沉淀箱82，沉淀箱82的上方开设有抽水孔83，抽水孔83连接有抽水管道84，抽水管道84与机身31内部的抽水泵9相接，抽水泵9将沉淀箱82上方的上清液传送到送水管道91里，送水管道91与环形管道5相连接。

如图2、图3所示，磨柄32上设置有与磨柄32轴向垂直的固定片4，通过固定片4下方设置有环形管道5，环形管道5通过若干环形扣41固定在固定片4上，环形管道5下方开设有若干与环形管道5相通的支管51，支管51上套接有朝向磨头33的喷管52，从送水管道91流入的水通过支管51流入到各个喷管52里对磨头33进行冲淋，在机身31下方固定连接有透明的遮挡片10，遮挡片10主要是防止液体飞溅。

如图4所示，操作平台7上的固定机构71包括固定连接在操作平台7上的四根支架711，固定连接在支架711顶部的气动吸盘712，套设在气动吸盘712上的橡胶垫714，在气动吸盘712 内部设置有气动阀713，控制钮一715控制气动阀713的打开和闭合，三个定位机构72设置在固定机构71相邻两边的操作平台7上，定位机构72为气缸721，控制钮二722来控制气缸721的上升和下降。

一种自动磨边机的工作原理：按压控制钮二722，气缸721升起，将待打磨的玻璃放置到固定机构71上，将玻璃紧靠在三个升起的气缸721上，定位完成后，按压控制钮一715，气动阀713打开，气动吸盘712将玻璃吸住固定，完成定位和固定玻璃后，按压控制钮二722，气缸 721收缩下降，启动打磨机头3，机头对玻璃进行打磨的同时，喷管52里的水会同时对磨头33 进行喷淋，机身31下方的遮挡片10能够防止液体飞溅，一块玻璃打磨过程中，可以在另一块操作板上进行玻璃的定位和固定，当一块玻璃打磨完成后，按压控制钮一715，气动阀713关闭，将玻璃取下来换上另一块待打磨玻璃，从喷头出来的喷淋水通过操作平台7下方的过滤网 81进行过滤后流入到过滤网81下方的沉淀箱82内进行沉淀，沉淀箱82上方的清液通过抽水泵9 从抽水孔83中抽出通入到环形管道5内进行循环喷淋，该装置具有节能环保、高效打磨、操作精度高的效果。

Claims (7)

1.一种自动磨边机，包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的移动臂(2)、连接在所述移动臂(2)上的打磨机头(3)，其特征在于：所述打磨机头(3)包括机身(31)、设置在所述机身(31)下方的磨柄(32)、连接在所述磨柄(32)下方的磨头(33)、驱动所述磨柄(32)转动的电机(34)，所述电机(34)设置在打磨机头(3)内部，所述机架(1)包括机腔(11)和底板(12)，所述底板(12)上方设置有若干立柱(6)，所述立柱(6)上方设置有操作平台(7)，所述操作平台(7)上设置有固定机构(71)和所述固定机构(71)外侧的定位机构(72)，所述固定机构(71)包括固定连接在操作平台(7)上的若干支架(711)、设置在所述支架(711)顶部的气动吸盘(712)、设置在所述气动吸盘(712)内的气动阀(713)、控制所述气动阀(713)开关的控制钮一(715)，所述控制钮一(715)设置在所述机身(31)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动磨边机，其特征在于：所述磨柄(32)上设置有与所述磨柄(32)轴向垂直的固定片(4)，所述固定片(4)下方设置有环形管道(5)，所述环形管道(5)通过若干环形扣(41)固定在所述固定片(4)上，所述磨柄(32)位于所述环形管道(5)内侧，所述环形管道(5)下方设置有若干与所述环形管道(5)相通的支管(51)，所述支管(51)上套接有朝向所述磨头(33)的喷管(52)。

3.根据权利要求1所述的一种自动磨边机，其特征在于：所述定位机构(72)包括固定连接在操作平台(7)上的气缸(721)、控制所述气缸(721)升降的控制钮二(722)，所述气缸(721)升起高度高于所述气动吸盘(712)，所述气缸(721)收缩高度低于所述气动吸盘(712)，所述控制钮二(722)设置在所述机架(1)下方。

4.根据权利要求1所述的一种自动磨边机，其特征在于：所述定位机构(72)为三个或三个以上，所述定位机构(72)呈L形设置在所述固定机构(71)外侧。

5.根据权利要求2所述的一种自动磨边机，其特征在于：所述机腔(11)内设置有过滤层(8)，所述过滤层(8)位于所述操作平台(7)下方，所述过滤层(8)包括设置在所述操作平台(7)的过滤网(81)、位于所述过滤网(81)下方的沉淀箱(82)、设置在所述沉淀箱(82)上方的抽水孔(83)、与所述抽水孔(83)相连的抽水泵(9)，所述抽水孔(83)通过抽水管道(84)与所述抽水泵(9)相接，所述抽水泵(9)与所述环形管道(5)通过送水管道(91)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动磨边机，其特征在于：所述机身(31)下方设置有遮挡片(10)。

7.根据权利要求1所述的一种自动磨边机，其特征在于：所述气动吸盘(712)上方套设有橡胶垫(714)。

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