CN213729670U - 一种切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种切管机，属于切管机技术领域。它解决了现有的切管机下料不稳定的问题。本切管机，包括送料装置、切割装置和下料装置，送料装置能将待切割的管件移送至切割装置切割，切割装置能将切割后的管件送至下料装置，下料装置包括可供切割后的管件接料的接料板和下料架，下料架包括安装板和若干个横向设置的下料杆，安装板与接料板铰接，安装板上设有下料气缸，下料气缸能推动接料板倾斜转动至接料板上切割后的管件移动至下料杆上。本切管机提升了切割后的管材的下料的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于切管机技术领域，涉及一种切管机。
背景技术
随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。传统的管材一般采用手动切割或者机械切割方式进行，其中手动切割由于切割精度差、劳动强度大和效率低，而逐渐为切管机所代替。传统的切管机是由人工下料的，导致了切管机的下料效率较低，且工人的劳动强度较高。
针对上述存在的问题，人们研发出了各种各样的切管机：
如中国专利申请(专利申请号：201921895359.4)公开了一种切管机用管件自动下料设备，包括机架，机架上设置有切管机，切管机的一侧设置有下料定位座，下料定位座的表面上设置有多个均匀分布的固定装置，下料定位座的两侧均设置有滑轨，每个滑轨的一侧面上均设置有多个均匀分布的光纤传感器，每个滑轨与下料定位座之间均设置有伺服电机，每个伺服电机上均连接有滚珠丝杠，两个滚珠丝杠之间连接有调整板，调整板的中部设置有压电式传感器，机架的一侧设置有下料座，下料座的顶面上设置有六轴机械手，六轴机械手上设置有抓取座，抓取座的下表面上设有弧形槽，弧形槽的内壁上设置有多个均匀分布的吸盘，每个吸盘上均连接有松紧装置，光纤传感器与伺服电机电性连接，压电式传感器与切管机电性连接。
上述结构虽然能提升切管机的下料效率，但是采用了较多的部件，使得切管机下料的整体结构较为复杂，不便于工人操作，且采用六轴机械手对切管机进行夹取，在夹取的过程中，切割后的管材容易从吸盘上掉落，而为了保证切割后的管材下料的稳定性，当增加六轴机械手对管材的夹取力时，容易造成管材的损伤，从而影响切割后的管材下料的稳定性。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切管机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的切管机下料不稳定的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种切管机，包括送料装置、切割装置和下料装置，所述送料装置能将待切割的管件移送至切割装置切割，所述切割装置能将切割后的管件送至下料装置，其特征在于，所述下料装置包括可供切割后的管件接料的接料板和下料架，所述下料架包括安装板和若干个横向设置的下料杆，所述安装板与接料板铰接，所述安装板上设有下料气缸，所述下料气缸能推动接料板倾斜转动至接料板上切割后的管件移动至下料杆上。
工作原理：将待切割的木料经常送料装置输送至切割装置，切割装置将待切割的管件进行切割，并将切割后的管件输送至下料装置中的接料板上，驱动下料气缸，带动与安装板铰接的接料板朝向下料杆倾斜，位于接料板上切割后的管件能滚动至下料杆上，从而实现了对切割后的管件的下料，切割后的管材是通过自身的重力滚动至下料杆上的，因此使得切割后的管材的下料较为稳定，并且能通过下料气缸控制接料板旋转的速度，使得整个切管机的下料更加的稳定，提升其使用的稳定性。
在上述的切管机中，所述下料架包括支撑支架，所述下料杆放置在支撑支架上，所述下料杆自靠近接料板的一端至远离接料板一端逐渐向下倾斜设置，所述支撑支架远离接料板的一侧设有多个竖直设置的档杆。
该结构的设置，使得切割后的管材在下料过程中可随着下料杆滚动至与档杆相抵靠，从而能对切割后的管材进行整合，方便后续的使用，而多个档杆的设置，避免了在下料过程中沿着下料杆滑动的管材移出下料架，进一步的提升了下料的稳定性。
在上述的切管机中，所述支撑支架上设有支撑纵梁，所述支撑纵梁上开设有若干个安装孔，所述支撑纵梁位于支撑支架远离接料板的一端，所述档杆能插设在安装孔内。
在使用过程中，由于所需要的管材的长度不同，因此可设置不同距离的档杆对切割后的管材进行阻挡，从而能在提升下料稳定性的同时能对各种不同长度的切割后的管材进行下料，提升了切管机中下料装置使用的便捷性和实用性。
在上述的切管机中，所述接料板靠近下料杆的一侧设有多个过渡杆，所述过渡杆位于下料杆的上方。
该结构的设置，能减少接料板与切割后的管材之间的摩擦力，使得切割后的管材能更快速的滚动到下料杆上，进一步的提升了切管机的下料效率。
在上述的切管机中，所有下料杆均沿接料板的长度方向依次分布。
该结构的设置，使得下料杆的分布更加的合理，能对切割后的管材进行稳定的支撑，进一步的提升了管材下料的稳定性。
在上述的切管机中，所述接料板远离下料杆的一侧设有挡板。
该结构的设置，避免了当接料板水平设置时切割后的管材从接料板远离下料杆的一侧滑落，提升了切管机下料的稳定性。
在上述的切管机中，所述下料架上还设有螺杆升降机，所述螺杆升降机的电机轴与安装板连接并能推动安装板上下移动。
该结构的设置，使得当切割的管材直径较大时，可通过螺杆升降机调整安装板的高度，方便切割后的管材的下料，提升了下料的便捷性。
与现有技术相比，本切管机具有的优点：驱动下料气缸，带动与安装板铰接的接料板朝向下料杆倾斜，位于接料板上切割后的管件能滚动至下料杆上，切割后的管材是通过自身的重力滚动至下料杆上的，因此使得切割后的管材的下料较为稳定，并且能通过下料气缸控制接料板旋转的速度，提升其使用的稳定性。
附图说明
图1是本切管机的结构示意图。
图2是本切管机中下料装置的结构示意图。
图3是本切管机中下料装置的正视图。
图中，1、送料装置；2、切割装置；3、下料装置；31、接料板；311、过渡杆；312、挡板；32、下料架；321、安装板；322、下料杆；323、支撑支架；324、档杆；325、支撑纵梁；326、安装孔；4、下料气缸；5、螺杆升降机。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本切管机，包括送料装置1、切割装置2和下料装置3，送料装置1能将待切割的管件移送至切割装置2切割，切割装置2能将切割后的管件送至下料装置3。
具体的说，如图1-3所示，下料装置3包括可供切割后的管件接料的接料板31和下料架32，下料架32包括安装板321和若干个横向设置的下料杆322，安装板321与接料板31铰接，安装板321上设有下料气缸4，下料气缸4能推动接料板31倾斜转动至接料板31上切割后的管件移动至下料杆322上。
如图2和图3所示，下料架32包括支撑支架323，下料杆322放置在支撑支架323上，下料杆322自靠近接料板31的一端至远离接料板31一端逐渐向下倾斜设置，支撑支架323远离接料板31的一侧设有多个竖直设置的档杆324，支撑支架323上设有支撑纵梁325，支撑纵梁325上开设有若干个安装孔326，支撑纵梁325位于支撑支架323远离接料板31的一端，档杆324能插设在安装孔326内。
如图2和图3所示，接料板31靠近下料杆322的一侧设有多个过渡杆311，过渡杆311位于下料杆322的上方，所有下料杆322均沿接料板31的长度方向依次分布，接料板31远离下料杆322的一侧设有挡板312。
如图2所示，下料架32上还设有螺杆升降机5，螺杆升降机5的电机轴与安装板321连接并能推动安装板321上下移动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种切管机，包括送料装置(1)、切割装置(2)和下料装置(3)，所述送料装置(1)能将待切割的管件移送至切割装置(2)切割，所述切割装置(2)能将切割后的管件送至下料装置(3)，其特征在于，所述下料装置(3)包括可供切割后的管件接料的接料板(31)和下料架(32)，所述下料架(32)包括安装板(321)和若干个横向设置的下料杆(322)，所述安装板(321)与接料板(31)铰接，所述安装板(321)上设有下料气缸(4)，所述下料气缸(4)能推动接料板(31)倾斜转动至接料板(31)上切割后的管件移动至下料杆(322)上。
2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述下料架(32)包括支撑支架(323)，所述下料杆(322)放置在支撑支架(323)上，所述下料杆(322)自靠近接料板(31)的一端至远离接料板(31)一端逐渐向下倾斜设置，所述支撑支架(323)远离接料板(31)的一侧设有多个竖直设置的档杆(324)。
3.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于，所述支撑支架(323)上设有支撑纵梁(325)，所述支撑纵梁(325)上开设有若干个安装孔(326)，所述支撑纵梁(325)位于支撑支架(323)远离接料板(31)的一端，所述档杆(324)能插设在安装孔(326)内。
4.根据权利要求1或2或3所述的切管机，其特征在于，所述接料板(31)靠近下料杆(322)的一侧设有多个过渡杆(311)，所述过渡杆(311)位于下料杆(322)的上方。
5.根据权利要求1或2或3所述的切管机，其特征在于，所有下料杆(322)均沿接料板(31)的长度方向依次分布。
6.根据权利要求1或2或3所述的切管机，其特征在于，所述接料板(31)远离下料杆(322)的一侧设有挡板(312)。
7.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于，所述下料架(32)上还设有螺杆升降机(5)，所述螺杆升降机(5)的电机轴与安装板(321)连接并能推动安装板(321)上下移动。
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