CN213729656U - 一种钢结构工程用钢材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构工程用钢材切割装置，涉及钢材技术领域。本实用新型包括安装底板和安装顶板，安装底板的上表面安装有切割台和支撑杆，支撑杆的周侧面设置有安装套，安装套的周侧面设置有紧固旋钮和安装柱，安装柱的一端设置有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有固定板，安装顶板的底面固定安装有升降箱，升降箱的底面设置有升降杆，升降杆的底面连接有安装板，安装板的底面设置有安装架，安装架内设置有切割轮。本实用新型通过设置伸缩杆，能够根据不同大小的钢材，进行长度的调节，从而方便对钢材进行固定；设置升降箱，能够使得切割轮进行自动升降，达到自动切割的效果，节省了人力，提高了切割效率。

Description

一种钢结构工程用钢材切割装置

技术领域

本实用新型属于钢材技术领域，特别是涉及一种钢结构工程用钢材切割装置。

背景技术

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。

传统的钢材切割是通过人工进行切割，不仅切割效率低下，而且耗费大量的人力物力，传统的切割机器在对钢材进行切割时，不易对钢材进行固定，导致切割效率和精度都较低，此外，传统的切割装置体积一般都较大，灵活性较低，为解决上述问题，现提出一种钢结构工程用钢材切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构工程用钢材切割装置，解决传统的钢材切割是通过人工进行切割，不仅切割效率低下，而且耗费大量的人力物力，传统的切割机器在对钢材进行切割时，不易对钢材进行固定，导致切割效率和精度都较低，以及传统的切割装置体积一般都较大，灵活性较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢结构工程用钢材切割装置，包括安装底板和安装顶板，所述安装底板和安装顶板均为板体结构，所述安装底板的上表面固定安装有切割台和若干支撑杆，所述支撑杆的周侧面设置有安装套，所述安装套的周侧面设置有紧固旋钮和安装柱，通过设置紧固旋钮，在安装套进行高度的调节之后，方便对其位置进行固定；所述安装柱的一端设置有开口和伸缩杆，所述伸缩杆安装在开口内，通过设置伸缩杆，能够根据不同大小的钢材，进行长度的调节，从而方便对钢材进行固定；所述伸缩杆的一端固定连接有固定板，通过设置固定板，方便对钢材进行固定；所述安装顶板的底面固定安装有升降箱，通过设置升降箱，能够使得切割轮进行自动升降，达到自动切割的效果，节省了人力，提高了切割效率；所述升降箱的底面设置有槽口和升降杆，所述升降杆安装在槽口内，且贯穿至升降箱的内部，所述升降杆的底面固定连接有安装板，所述安装板的底面设置有安装架，所述安装架内设置有转杆，所述转杆的周侧面设置有切割轮，通过设置切割轮，方便对钢材进行切割。

优选地，所述安装柱的周侧面设置有卡扣，所述伸缩杆的周侧面设置有若干卡槽，所述卡扣安装在卡槽内，且卡扣与卡槽卡装配合，通过设置卡扣与卡槽卡装配合，在伸缩杆进行伸缩后，方便对其长度进行固定；所述伸缩杆与安装柱滑动配合。

优选地，所述升降箱内部设置有若干轴套和往复电机，所述轴套的数量为两个，且分别安装在升降箱内壁的顶面和底面，两个所述轴套之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆的周侧面设置有活动螺套和第一齿轮，所述第一齿轮的位置在活动螺套的上方，所述活动螺套的两侧面均固定安装有移动杆，所述移动杆的底面与升降杆固定连接，所述往复电机的电机轴的周侧面设置有第二齿轮。

优选地，所述安装套与支撑杆滑动配合，通过设置安装套与支撑杆滑动配合，方便调节对钢材进行固定的高度；所述紧固旋钮与安装套螺纹配合。

优选地，所述安装底板的底面固定安装有若干安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽和万向轮，所述万向轮安装在凹槽内，通过设置万向轮，方便设备的移动，提高设备的灵活性；所述万向轮连接有制动块，所述万向轮与制动块转动配合。

优选地，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述活动螺套与螺纹杆螺纹配合，通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合，在螺纹杆转动时，通过其与活动螺套之间的螺纹配合，使得活动螺套通过移动杆带动升降杆进行升降，进一步使得升降杆带动切割轮进行升降。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置紧固旋钮，在安装套进行高度的调节之后，方便对其位置进行固定；通过设置伸缩杆，能够根据不同大小的钢材，进行长度的调节，从而方便对钢材进行固定；通过设置固定板，方便对钢材进行固定；通过设置升降箱，能够使得切割轮进行自动升降，达到自动切割的效果，节省了人力，提高了切割效率；通过设置卡扣与卡槽卡装配合，在伸缩杆进行伸缩后，方便对其长度进行固定；通过设置安装套与支撑杆滑动配合，方便调节对钢材进行固定的高度；通过设置万向轮，方便设备的移动，提高设备的灵活性；通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合，在螺纹杆转动时，通过其与活动螺套之间的螺纹配合，使得活动螺套通过移动杆带动升降杆进行升降，进一步使得升降杆带动切割轮进行升降。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为图2的A-A剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装底板；2、切割台；3、安装顶板；4、升降箱；5、升降杆；6、支撑杆；7、安装套；8、安装柱；9、伸缩杆；10、卡扣；11、卡槽；12、紧固旋钮；13、固定板；14、万向轮；15、安装板；16、安装架；17、切割轮；18、螺纹杆；19、活动螺套；20、移动杆；21、往复电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种钢结构工程用钢材切割装置，包括安装底板1和安装顶板3，安装底板1和安装顶板3均为板体结构，安装底板1的上表面固定安装有切割台2和若干支撑杆6，支撑杆6的周侧面设置有安装套7，安装套7的周侧面设置有紧固旋钮12和安装柱8，通过设置紧固旋钮12，在安装套7进行高度的调节之后，方便对其位置进行固定；安装柱8的一端设置有开口和伸缩杆9，伸缩杆9安装在开口内，通过设置伸缩杆9，能够根据不同大小的钢材，进行长度的调节，从而方便对钢材进行固定；伸缩杆9的一端固定连接有固定板13，通过设置固定板13，方便对钢材进行固定；安装顶板3的底面固定安装有升降箱4，通过设置升降箱4，能够使得切割轮17进行自动升降，达到自动切割的效果，节省了人力，提高了切割效率；升降箱4的底面设置有槽口和升降杆5，升降杆5安装在槽口内，且贯穿至升降箱4的内部，升降杆5的底面固定连接有安装板15，安装板15的底面设置有安装架16，安装架16内设置有转杆，转杆的周侧面设置有切割轮17，通过设置切割轮17，方便对钢材进行切割。

进一步地，安装柱8的周侧面设置有卡扣10，伸缩杆9的周侧面设置有若干卡槽11，卡扣10安装在卡槽11内，且卡扣10与卡槽11卡装配合，通过设置卡扣10与卡槽11卡装配合，在伸缩杆9进行伸缩后，方便对其长度进行固定；伸缩杆9与安装柱8滑动配合。

进一步地，升降箱4内部设置有若干轴套和往复电机21，轴套的数量为两个，且分别安装在升降箱4内壁的顶面和底面，两个轴套之间安装有螺纹杆18，螺纹杆18的周侧面设置有活动螺套19和第一齿轮22，第一齿轮22的位置在活动螺套19的上方，活动螺套19的两侧面均固定安装有移动杆20，移动杆20的底面与升降杆5固定连接，往复电机21的电机轴的周侧面设置有第二齿轮23。

进一步地，安装套7与支撑杆6滑动配合，通过设置安装套7与支撑杆6滑动配合，方便调节对钢材进行固定的高度；紧固旋钮12与安装套7螺纹配合。

进一步地，安装底板1的底面固定安装有若干安装底座，安装底座的底面设置有凹槽和万向轮14，万向轮14安装在凹槽内，通过设置万向轮14，方便设备的移动，提高设备的灵活性；万向轮14连接有制动块，万向轮14与制动块转动配合。

进一步地，第一齿轮22与第二齿轮23啮合，活动螺套19与螺纹杆18螺纹配合，通过设置活动螺套19与螺纹杆18螺纹配合，在螺纹杆18转动时，通过其与活动螺套19之间的螺纹配合，使得活动螺套19通过移动杆20带动升降杆5进行升降，进一步使得升降杆5带动切割轮17进行升降。

如图1-4所述的一种钢结构工程用钢材切割装置使用方法如下：在使用本实用新型时，将需要切割的钢材放置在切割台2上，通过滑动伸缩杆9对钢材进行固定，再将往复电机21连接电源，通过两个齿轮间的啮合，使得螺纹杆18进行转动，在螺纹杆18转动时，通过其与活动螺套19之间的螺纹配合，使得活动螺套19通过移动杆20带动升降杆5进行升降，进一步使得升降杆5带动切割轮17进行升降。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种钢结构工程用钢材切割装置，包括安装底板(1)和安装顶板(3)，其特征在于：所述安装底板(1)和安装顶板(3)均为板体结构，所述安装底板(1)的上表面固定安装有切割台(2)和若干支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的周侧面设置有安装套(7)，所述安装套(7)的周侧面设置有紧固旋钮(12)和安装柱(8)，所述安装柱(8)的一端设置有开口和伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)安装在开口内，所述伸缩杆(9)的一端固定连接有固定板(13)，所述安装顶板(3)的底面固定安装有升降箱(4)，所述升降箱(4)的底面设置有槽口和升降杆(5)，所述升降杆(5)安装在槽口内，且贯穿至升降箱(4)的内部，所述升降杆(5)的底面固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的底面设置有安装架(16)，所述安装架(16)内设置有转杆，所述转杆的周侧面设置有切割轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用钢材切割装置，其特征在于，所述安装柱(8)的周侧面设置有卡扣(10)，所述伸缩杆(9)的周侧面设置有若干卡槽(11)，所述卡扣(10)安装在卡槽(11)内，且卡扣(10)与卡槽(11)卡装配合，所述伸缩杆(9)与安装柱(8)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用钢材切割装置，其特征在于，所述升降箱(4)内部设置有若干轴套和往复电机(21)，所述轴套的数量为两个，且分别安装在升降箱(4)内壁的顶面和底面，两个所述轴套之间安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的周侧面设置有活动螺套(19)和第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)的位置在活动螺套(19)的上方，所述活动螺套(19)的两侧面均固定安装有移动杆(20)，所述移动杆(20)的底面与升降杆(5)固定连接，所述往复电机(21)的电机轴的周侧面设置有第二齿轮(23)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用钢材切割装置，其特征在于，所述安装套(7)与支撑杆(6)滑动配合，所述紧固旋钮(12)与安装套(7)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用钢材切割装置，其特征在于，所述安装底板(1)的底面固定安装有若干安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽和万向轮(14)，所述万向轮(14)安装在凹槽内，所述万向轮(14)连接有制动块，所述万向轮(14)与制动块转动配合。

6.根据权利要求3所述的一种钢结构工程用钢材切割装置，其特征在于，所述第一齿轮(22)与第二齿轮(23)啮合，所述活动螺套(19)与螺纹杆(18)螺纹配合。

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