CN213717226U - 一种线束端子自动压接机 - Google Patents

Abstract

本发明属于端子压接机技术领域，尤其为一种线束端子自动压接机，包括端子压接机、第一压接头和第二压接头，所述第一压接头和第二压接头均安装在端子压接机的表面，所述第一压接头和第二压接头的表面均开设有定位槽，所述第一压接头表面开设的定位槽内安装有第一压板，所述第二压接头表面开设的定位槽内安装有第二压板；通过第一压接头和第二压接头表面开设的定位槽，便于第一压板安装在第一压接头表面开设的定位槽内，便于第二压板安装在第二压接头表面开设的定位槽内，同时第一压接头和第二压接头表面开设螺孔内安装的定位螺钉端部插入定位槽的内部，增加了对第一压板和第二压板进行定位的稳定性和便捷性。

Description

一种线束端子自动压接机

技术领域

本发明属于端子压接机技术领域，具体涉及一种线束端子自动压接机。

背景技术

端子压接机，用于对线束的端子进行压接，是汽车领域在线路施工和线路维修中进行导线连续压接的必要工具。传统的端子压接机在使用时，压板更换难度大，压接机对不同直径的线束进行端子压接时，常分布多个不同规格的压孔，难以一次对多个线束端子进行压接，降低了端子压接的效率，同时提拉把手进行定位不稳定的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种线束端子自动压接机，具有便于对多个线束端子进行压接，增加了线束端子进行压接的稳定性，同时提拉把手便于进行定位的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线束端子自动压接机，包括端子压接机、第一压接头和第二压接头，所述第一压接头和第二压接头均安装在端子压接机的表面，所述第一压接头和第二压接头的表面均开设有定位槽，所述第一压接头表面开设的定位槽内安装有第一压板，所述第二压接头表面开设的定位槽内安装有第二压板，所述第一压接头和第二压接头表面开设的螺孔内均旋合有定位螺钉，且所述定位螺钉的端部插入定位槽的内部，所述端子压接机侧表面转动安装有提拉把手，所述端子压接机上端的拐角处设置有安装槽，且所述提拉把手的中部安装在安装槽的一侧，所述提拉把手中部的表面粘合有橡胶垫，所述端子压接机的内表面焊接有套筒，所述套筒的内部安装有压缩弹簧，所述套筒通过压缩弹簧活动安装有限位杆，所述橡胶垫的表面开设有限位槽，且所述限位杆的端部安装在限位槽的内部。

作为本发明的一种线束端子自动压接机优选技术方案，所述端子压接机的下表面粘合有防滑垫，所述防滑垫上表面一体成型有定位柱，所述端子压接机的下表面开设有定位孔，所述定位柱安装在定位孔的内部，所述防滑垫的下表面设置有底槽。

作为本发明的一种线束端子自动压接机优选技术方案，所述防滑垫上表面一体的定位柱设置有四个，且所述防滑垫和定位柱一一对应。

作为本发明的一种线束端子自动压接机优选技术方案，所述第一压板和第二压板均为“Y”字形的板状构件。

作为本发明的一种线束端子自动压接机优选技术方案，所述安装槽为弧形，且所述安装槽的圆心与提拉把手的转轴重合。

作为本发明的一种线束端子自动压接机优选技术方案，所述提拉把手为“U”字形结构。

作为本发明的一种线束端子自动压接机优选技术方案，所述压缩弹簧为螺旋状结构，所述压缩弹簧的一端固定在套筒的内表面，所述压缩弹簧的另一端固定在限位杆的端部。

作为本发明的一种线束端子自动压接机优选技术方案，所述限位槽为弧面形凹槽，且所述限位杆的端部与限位槽相适配。

作为本发明的一种线束端子自动压接机优选技术方案，所述第一压板的表面一体成型有挤压凸起，所述挤压凸起为“V”字形的凸起。

作为本发明的一种线束端子自动压接机优选技术方案，所述第二压板的表面开设有限压槽，所述限压槽为弧面形凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一压接头和第二压接头表面开设的定位槽，便于第一压板安装在第一压接头表面开设的定位槽内，便于第二压板安装在第二压接头表面开设的定位槽内，同时第一压接头和第二压接头表面开设螺孔内安装的定位螺钉端部插入定位槽的内部，增加了对第一压板和第二压板进行定位的稳定性和便捷性，便于更换不同型号的第一压板和第二压板对线束端子进行压接，同时端子压接机表面转动安装的提拉把手中部放置在安装槽的一侧，同时提拉把手的中部通过套筒、压缩弹簧、限位杆和限位槽进行定位，同时限位杆的一端安装在橡胶垫表面开设的限位槽内，便于对提拉把手进行定位。

2、通过端子压接机表面粘合的防滑垫，同时防滑垫上表面一体成型的定位柱安装在端子压接机表面开设的定位孔内，增加了防滑垫和端子压接机接触的面积，提高了防滑垫安装在端子压接机下表面的稳定性，同时防滑垫下表面设置的底槽，便于防滑垫受挤压后进行形变。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的第一压接头、第二压接头、第一压板和第二压板结构示意图；

图3为图2中A-A线的剖面结构示意图；

图4为本发明中的端子压接机和提拉把手连接结构示意图；

图5为本发明中的端子压接机和防滑垫连接结构示意图；

图6为本发明中的防滑垫立体结构示意图；

图中：1、端子压接机；2、第一压接头；3、第二压接头；4、第一压板；5、第二压板；6、定位槽；7、定位螺钉；8、提拉把手；9、安装槽；10、橡胶垫；11、套筒；12、压缩弹簧；13、限位杆；14、限位槽；15、防滑垫；16、定位柱；17、定位孔；18、底槽；19、挤压凸起；20、限压槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种线束端子自动压接机，包括端子压接机1、第一压接头2和第二压接头3，第一压接头2和第二压接头3均安装在端子压接机1的表面，第一压接头2和第二压接头3的表面均开设有定位槽6，第一压接头2表面开设的定位槽6内安装有第一压板4，第二压接头3表面开设的定位槽6内安装有第二压板5，第一压接头2和第二压接头3表面开设的螺孔内均旋合有定位螺钉7，且定位螺钉7的端部插入定位槽6的内部，端子压接机1侧表面转动安装有提拉把手8，端子压接机1上端的拐角处设置有安装槽9，且提拉把手8的中部安装在安装槽9的一侧，提拉把手8中部的表面粘合有橡胶垫10，端子压接机1的内表面焊接有套筒11，套筒11的内部安装有压缩弹簧12，套筒11通过压缩弹簧12活动安装有限位杆13，橡胶垫10的表面开设有限位槽14，且限位杆13的端部安装在限位槽14的内部。

本实施方案中，本实施方案中，通过第一压接头2和第二压接头3表面开设的定位槽6，便于第一压板4安装在第一压接头2表面开设的定位槽6内，便于第二压板5安装在第二压接头3表面开设的定位槽6内，同时第一压接头2和第二压接头3表面开设螺孔内安装的定位螺钉7端部插入定位槽6的内部，增加了对第一压板4和第二压板5进行定位的稳定性和便捷性，便于更换不同型号的第一压板4和第二压板5对线束端子进行压接，同时端子压接机1表面转动安装的提拉把手8中部放置在安装槽9的一侧，同时提拉把手8的中部通过套筒11、压缩弹簧12、限位杆13和限位槽14进行定位，同时限位杆13的一端安装在橡胶垫10表面开设的限位槽14内，便于对提拉把手8进行定位。

具体的，端子压接机1的下表面粘合有防滑垫15，防滑垫15上表面一体成型有定位柱16，端子压接机1的下表面开设有定位孔17，定位柱16安装在定位孔17的内部，防滑垫15的下表面设置有底槽18，防滑垫15上表面一体的定位柱16设置有四个，且防滑垫15和定位柱16一一对应。

本实施例中，通过端子压接机1表面粘合的防滑垫15，同时防滑垫15上表面一体成型的定位柱16安装在端子压接机1表面开设的定位孔17内，增加了防滑垫15和端子压接机1接触的面积，提高了防滑垫15安装在端子压接机1下表面的稳定性，同时防滑垫15下表面设置的底槽18，便于防滑垫15受挤压后进行形变。

具体的，第一压板4和第二压板5均为“Y”字形的板状构件。

本实施例中，便于第一压板4和第二压板5安装在定位槽6内进行定位。

具体的，安装槽9为弧形，且安装槽9的圆心与提拉把手8的转轴重合，提拉把手8为“U”字形结构。

本实施例中，便于提拉把手8进行转动。

具体的，压缩弹簧12为螺旋状结构，压缩弹簧12的一端固定在套筒11的内表面，压缩弹簧12的另一端固定在限位杆13的端部。

本实施例中，增加了限位杆13移动的灵活性。

具体的，限位槽14为弧面形凹槽，且限位杆13的端部与限位槽14相适配。

本实施例中，便于限位杆13的端部插入限位槽14的内部。

具体的，第一压板4的表面一体成型有挤压凸起19，挤压凸起19为“V”字形的凸起，第二压板5的表面开设有限压槽20，限压槽20为弧面形凹槽。

本实施例中，便于对线束端子进行压接。

本发明的工作原理及使用流程：端子压接机1搬运时，提起提拉把手8，此时提拉把手8表面粘合的橡胶垫10在安装槽9的表面移动，同时限位杆13的一端在限位槽14的内部脱离，同时限位杆13的另一端在套筒11的内部移动，使得压缩弹簧12在套筒11的内部继续压缩，使用时，根据线束端子压接的需要选择合适的第一压板4和第二压板5，把第一压板4安装在第一压接头2表面开设的定位槽6内，把第二压板5安装在第二压接头3表面开设的定位槽6内，并把定位螺钉7旋合在第一压接头2和第二压接头3表面开设的螺孔内。

实施例二

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种线束端子自动压接机，包括端子压接机1、第一压接头2和第二压接头3，第一压接头2和第二压接头3均安装在端子压接机1的表面，第一压接头2和第二压接头3的表面均开设有定位槽6，第一压接头2表面开设的定位槽6内安装有第一压板4，第二压接头3表面开设的定位槽6内安装有第二压板5，第一压接头2和第二压接头3表面开设的螺孔内均旋合有定位螺钉7，且定位螺钉7的端部插入定位槽6的内部，端子压接机1侧表面转动安装有提拉把手8，端子压接机1上端的拐角处设置有安装槽9，且提拉把手8的中部安装在安装槽9的一侧，提拉把手8中部的表面粘合有橡胶垫10，端子压接机1的内表面通过螺钉固定有套筒11，套筒11的内部安装有压缩弹簧12，套筒11通过压缩弹簧12活动安装有限位杆13，橡胶垫10的表面开设有限位槽14，且限位杆13的端部安装在限位槽14的内部。

本实施方案中，本实施方案中，通过第一压接头2和第二压接头3表面开设的定位槽6，便于第一压板4安装在第一压接头2表面开设的定位槽6内，便于第二压板5安装在第二压接头3表面开设的定位槽6内，同时第一压接头2和第二压接头3表面开设螺孔内安装的定位螺钉7端部插入定位槽6的内部，增加了对第一压板4和第二压板5进行定位的稳定性和便捷性，便于更换不同型号的第一压板4和第二压板5对线束端子进行压接，同时端子压接机1表面转动安装的提拉把手8中部放置在安装槽9的一侧，同时提拉把手8的中部通过套筒11、压缩弹簧12、限位杆13和限位槽14进行定位，同时限位杆13的一端安装在橡胶垫10表面开设的限位槽14内，便于对提拉把手8进行定位。

具体的，端子压接机1的下表面粘合有防滑垫15，防滑垫15上表面一体成型有定位柱16，端子压接机1的下表面开设有定位孔17，定位柱16安装在定位孔17的内部，防滑垫15的下表面设置有底槽18，防滑垫15上表面一体的定位柱16设置有四个，且防滑垫15和定位柱16一一对应。

本实施例中，通过端子压接机1表面粘合的防滑垫15，同时防滑垫15上表面一体成型的定位柱16安装在端子压接机1表面开设的定位孔17内，增加了防滑垫15和端子压接机1接触的面积，提高了防滑垫15安装在端子压接机1下表面的稳定性，同时防滑垫15下表面设置的底槽18，便于防滑垫15受挤压后进行形变。

具体的，第一压板4和第二压板5均为“Y”字形的板状构件。

本实施例中，便于第一压板4和第二压板5安装在定位槽6内进行定位。

具体的，安装槽9为弧形，且安装槽9的圆心与提拉把手8的转轴重合，提拉把手8为“U”字形结构。

本实施例中，便于提拉把手8进行转动。

具体的，压缩弹簧12为螺旋状结构，压缩弹簧12的一端固定在套筒11的内表面，压缩弹簧12的另一端固定在限位杆13的端部。

本实施例中，增加了限位杆13移动的灵活性。

具体的，限位槽14为弧面形凹槽，且限位杆13的端部与限位槽14相适配。

本实施例中，便于限位杆13的端部插入限位槽14的内部。

具体的，第一压板4的表面一体成型有挤压凸起19，挤压凸起19为“V”字形的凸起，第二压板5的表面开设有限压槽20，限压槽20为弧面形凹槽。

本实施例中，便于对线束端子进行压接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线束端子自动压接机，其特征在于：包括端子压接机（1）、第一压接头（2）和第二压接头（3），所述第一压接头（2）和第二压接头（3）均安装在端子压接机（1）的表面，所述第一压接头（2）和第二压接头（3）的表面均开设有定位槽（6），所述第一压接头（2）表面开设的定位槽（6）内安装有第一压板（4），所述第二压接头（3）表面开设的定位槽（6）内安装有第二压板（5），所述第一压接头（2）和第二压接头（3）表面开设的螺孔内均旋合有定位螺钉（7），且所述定位螺钉（7）的端部插入定位槽（6）的内部，所述端子压接机（1）侧表面转动安装有提拉把手（8），所述端子压接机（1）上端的拐角处设置有安装槽（9），且所述提拉把手（8）的中部安装在安装槽（9）的一侧，所述提拉把手（8）中部的表面粘合有橡胶垫（10），所述端子压接机（1）的内表面焊接有套筒（11），所述套筒（11）的内部安装有压缩弹簧（12），所述套筒（11）通过压缩弹簧（12）活动安装有限位杆（13），所述橡胶垫（10）的表面开设有限位槽（14），且所述限位杆（13）的端部安装在限位槽（14）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种线束端子自动压接机，其特征在于：所述端子压接机（1）的下表面粘合有防滑垫（15），所述防滑垫（15）上表面一体成型有定位柱（16），所述端子压接机（1）的下表面开设有定位孔（17），所述定位柱（16）安装在定位孔（17）的内部，所述防滑垫（15）的下表面设置有底槽（18）。

3.根据权利要求2所述的一种线束端子自动压接机，其特征在于：所述防滑垫（15）上表面一体的定位柱（16）设置有四个，且所述防滑垫（15）和定位柱（16）一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种线束端子自动压接机，其特征在于：所述第一压板（4）和第二压板（5）均为“Y”字形的板状构件。

5.根据权利要求1所述的一种线束端子自动压接机，其特征在于：所述安装槽（9）为弧形，且所述安装槽（9）的圆心与提拉把手（8）的转轴重合。

6.根据权利要求1所述的一种线束端子自动压接机，其特征在于：所述提拉把手（8）为“U”字形结构。

7.根据权利要求1所述的一种线束端子自动压接机，其特征在于：所述压缩弹簧（12）为螺旋状结构，所述压缩弹簧（12）的一端固定在套筒（11）的内表面，所述压缩弹簧（12）的另一端固定在限位杆（13）的端部。

8.根据权利要求1所述的一种线束端子自动压接机，其特征在于：所述限位槽（14）为弧面形凹槽，且所述限位杆（13）的端部与限位槽（14）相适配。

9.根据权利要求1所述的一种线束端子自动压接机，其特征在于：所述第一压板（4）的表面一体成型有挤压凸起（19），所述挤压凸起（19）为“V”字形的凸起。

10.根据权利要求1所述的一种线束端子自动压接机，其特征在于：所述第二压板（5）的表面开设有限压槽（20），所述限压槽（20）为弧面形凹槽。

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