CN213713261U - 一种底座组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种底座组件空调器，具体涉及空调技术领域。本实用新型所述底座组件包括底座结构、电机本体、电机转轴、传动带、第一传动轮、至少一个第二传动轮和传动轴；传动轴与底座结构连接，电机本体安装于底座结构上，第一传动轮与电机转轴连接，第二传动轮与传动轴连接，第一传动轮和第二传动轮通过传动带传动连接。由此，通过电机对贯流风机进行驱动时，可以避免电机转轴在电机转轴的轴向方向与贯流风机连接或限位，在对贯流风机进行拆洗时，可以不用将电机也进行拆卸，从而可以减少拆装工序。此外，将传动轴设置于底座结构上，可以避免将传动轴设置于电机上而对电机进行制定。

Description

一种底座组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种底座组件及空调器。

背景技术

现有技术中，部分空调器的上底座和下底座可拆分，电机和贯流风机同时安装于下底座上，电机和贯流风机通过轴孔配合进行连接，在对贯流风机进行拆洗时，必须在下底座拆卸后，将电机和贯流风机同时拆下才能实现所述贯流风机的拆卸，导致不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决现有技术中的贯流风机拆卸时需要对电机进行拆卸的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种底座组件，包括底座结构、电机本体、电机转轴、传动带、第一传动轮、至少一个第二传动轮和传动轴；所述传动轴与所述底座结构连接，所述电机本体安装于所述底座结构上，所述第一传动轮与所述电机转轴驱动连接，所述第二传动轮与所述传动轴连接，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过所述传动带传动连接。

由此，通过在底座结构上设置所述第二传动轮和所述传动轴，在电机上设置所述第一传动轮，将所述第二传动轮和所述第二传动轮通过所述传动带张紧配合，通过电机对贯流风机进行驱动时，可以避免所述电机转轴在所述电机转轴的轴向方向与所述贯流风机连接或限位，在对贯流风机进行拆洗时，可以不用将电机也进行拆卸，从而可以减少拆装工序。此外，将所述传动轴设置于所述底座结构上，可以避免将传动轴设置于电机上而对电机进行制定。

可选地，还包括风机组件，所述风机组件包括风机本体、风机转轴和传动带轮，所述风机本体安装于所述底座结构上，所述风机转轴设置于所述风机本体的轴向一端，所述传动带轮与所述风机转轴连接，所述传动带轮与所述传动带传动连接。

由此，通过所述传动带轮与所述传动带的传动连接，实现了对风机本体的驱动，通过传动带传动的方式对风机进行驱动，对电机和风机的安装精度要求较低，即使当电机和风机出现较大安装误差时，也可以保证电机和风机的传动。

可选地，所述传动带轮与所述传动带周向内表面或外表面张紧配合。

由此，通过所述传动带轮与所述传动带的周向内表面或者外表面张紧连接，实现了对风机本体的驱动；在对所述风机本体进行拆卸时，可以直接将所述风机组件抬起即可，同时解除了所述风机组件与所述带传动机构的传动关系。此外，所述传动带轮与所述传动带周向外表面张紧配合，可以更加利用传动带所合围的空间，避免所述传动带轮与所述传动带周向内表面配合时，所述传动带凸出，造成空间的浪费。

可选地，所述第二传动轮的直径大于所述第一传动轮的直径。

由此，主动轮的直径小于从动轮的直径，可以减小所述传动带的传动比，降低所述从动轮的转速，减小的所述传动轴与电机之间的磨损。此外，可以增大所述传动带合围区域的面积，增大所述传动带与风机转轴之间的配合空间。

可选地，所述底座结构包括可拆卸连接的上底座和下底座，所述传动轴与所述上底座连接，所述电机本体安装于所述上底座上，所述风机本体安装于所述下底座上。

由此，通过将所述风机组件安装于所述下底座上，并将所述电机本体和所述传动轴安装于所述上底座上，当需要对所述风机本体进行清洗时，可以直接将所述下底座进行拆卸，所述传动带轮和所述传动带自动分离，而将所述上底座仍然悬挂于墙体上，也可以避免对所述电机本体进行拆卸，减少了拆装工序，避免了不必要的麻烦。此外，由于所述上底座和所述下底座之间的连接不可避免存在误差，而电机安装于所述上底座上，不可避免会造成所述电机转轴与所述风机转轴之间的同轴度较低，而采用传动带驱动的方式，当所述上底座和所述下底座之间存在较大连接误差时，可以有效避免电机转轴与风机转轴在同轴线上进行连接，保证电机与风机之间正常运转。

可选地，还包括电机压盖，所述上底座上开设有容置部，所述电机本体至少部分容置于所述容置部中，所述电机压盖盖设于所述电机本体上，所述电机压盖与所述容置部合围形成所述电机本体安装的空间，所述电机压盖与所述上底座可拆卸连接。

由此，通过所述电机压盖与所述上底座可拆卸连接，实现了将所述电机本体安装于所述上底座上，在对风机进行拆洗时，通过所述电机压盖将所述电机本体固定于所述上底座上，避免所述电机本体落下，同时也可以对电机本体进行压紧，避免所述传动带和所述传动带轮张紧时造成所述电机本体移位。

可选地，所述电机本体上设置有限位台，所述上底座上开设有第一限位口，所述电机压盖上开设有第二限位口，所述第一限位口和所述第二限位口合围形成对所述限位台的限制。

由此，当所述电机本体安装于所述上底座上时，所述第一限位口和所述第二限位口共同作用形成对所述限位台的限位，避免所述电机本体发生转动，使所述传动带发生偏转。

可选地，还包括轴承和用于轴承安装的轴承安装座，所述风机转轴穿设于所述轴承中，所述轴承安装座与所述下底座可拆卸连接。

由此，通过将所述轴承安装座与所述下底座可拆卸连接，在实现对所述贯流风叶进行固定的同时，也便于对所述贯流风叶进行拆洗。

可选地，还包括轴承座压盖，所述轴承座压盖盖设于所述轴承安装座上，所述轴承座压盖与所述下底座可拆卸连接。

由此，所述轴承座压盖与所述下底座连接，实现对所述轴承安装座的进一步加固，避免所述轴承安装座的晃动，也可以避免所述传动带和所述传动带轮张紧时造成所述风机本体发生偏转。

本实用新型还提供一种空调器，其特征在于，包括上述任一所述的底座组件。所述空调器与所述底座组件的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中的空调器在下底座与上底座分离后的示意图；

图2为本实用新型的实施例中的上底座和电机本体的配合示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的局部视图；

图4为本实用新型的实施例中的电机和风机组件配合示意图；

图5为本实用新型的图4中B处的局部视图；

图6为本实用新型的实施例中的上底座和电机本体的分解图；

图7为本实用新型的图6中C处的局部视图；

图8为本实用新型的实施例中的第一传动轮和第二传动轮与传动带的配合示意图；

图9为本实用新型的实施例中的下底座和风机组件的配合示意图；

图10为本实用新型的图9中D处的局部视图；

图11为本实用新型的图9中E处的局部视图。

标记说明：

2-上底座，3-下底座，4-风机组件，11-电机本体，12-电机转轴，14-传动带，15-传动轴，16-第一传动轮，17-第二传动轮，18-限位台，21-电机容置部，22-电机压盖，23-限位板，24-第一限位口，25-第二限位口，31-插孔结构，41-风机本体，42-风机转轴，43-轴承安装座，431-插扣结构，44-传动带轮，45-轴承座压盖。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

术语“第一”和“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”和“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实施例提供一种底座组件，包括底座结构、电机本体11、电机转轴12、传动带14、第一传动轮16、至少一个第二传动轮17和传动轴15；所述传动轴15与所述底座结构连接，所述电机本体11安装于所述底座结构上，所述传动轴15与所述电机转轴12平行，所述第一传动轮16与所述电机转轴12连接，所述第二传动轮17与所述传动轴15连接，所述第一传动轮16和所述第二传动轮17通过所述传动带14传动连接。

需要说明的是，所述底座结构可以仅有一个底座，也可以包括可拆卸连接的上底座2和下底座3。当所述底座组件包括可拆卸的上底座2和下底座3时，电机本体11和所述传动轴15可以同时安装于所述上底座2或者所述下底座3上。所述传动轴15与所述底座结构可以一体连接，也可以与所述底座结构转动连接。所述第一传动轮16与所述电机转轴12可以一体成型连接、键连接或者过盈配合连接。所述传动轴15的数量与所述第二传动轮17相同，所述传动轴15可以有1个、2个或者3个等。在进行安装时，可以预先将所述第二传动轮17安装于所述传动轴15上，然后将所述电机本体11安装于所述底座结构上，在将所述传动带14分别套在所述第一传动轮16和所有所述第二传动轮17上，所述传动带14分别与所述第一传动轮16和所有所述第二传动轮17张紧配合。

这样设置的好处在于，通过在底座结构上设置所述第二传动轮17和所述传动轴15，在电机上设置所述第一传动轮16，将所述第二传动轮17和所述第二传动轮通过所述传动带14张紧配合，通过电机对贯流风机进行驱动时，可以避免所述电机转轴12在所述电机转轴12的轴向方向与所述贯流风机连接或限位，在对贯流风机进行拆洗时，可以不用将电机也进行拆卸，从而可以减少拆装工序。此外，将所述传动轴15设置于所述底座结构上，可以避免将传动轴15设置于电机上而对电机进行制定。

如图4至图7所示，所述底座组件还包括风机组件4，所述风机组件4包括风机本体41、风机转轴42和传动带轮44，所述风机本体41安装于所述底座结构上，所述风机转轴42设置于所述风机本体41的轴向一端，所述传动带轮44与所述风机转轴42连接，所述传动带轮44与所述传动带14传动连接。

需要说明的是，所述风机本体41可以是贯流风叶，所述传动带轮44和所述风机转轴42也可以是一体连接。在进行安装时，可以将所述风机本体41放置于空调器的底座上，然后对所述风机转轴42进行固定，然后将电机固定于底座上，所述传动带轮44与所述传动带14作用，所述传动带轮44向所述传动带14合围的区域内凹，使所述传动带14与所述传动带轮44张紧配合。当电机运转时，带动所述传动带14转动，进而通过所述传动带14驱动所述风机转轴42转动，实现对所述风机本体41的驱动。而此时，所述风机本体41和所述电机转轴12在轴向没有连接关系。

这样设置的好处在于，通过所述传动带轮44与所述传动带14张紧配合，实现了对风机本体41的驱动，通过传动带传动的方式对风机进行驱动，对电机和风机的安装精度要求较低，即使当电机和风机出现较大安装误差时，也可以保证电机和风机的传动。

如图5至图8所示，所述传动带轮44与所述传动带14周向内表面或外表面张紧配合。在对所述风机本体41进行拆卸时，可以直接将所述风机组件4抬起即可，同时解除了所述风机组件4与所述带传动机构的传动关系。此外，所述传动带轮44与所述传动带14周向外表面张紧配合，可以更加利用传动带所合围的空间，避免所述传动带轮44与所述传动带14周向内表面配合时，所述传动带14凸出，造成空间的浪费。

如图8所示，所述传动带轮44的中心分别与所述第一传动轮16和所述第二传动轮17的中心的连线的夹角介于120度到180度之间。所述传动带轮44的中心分别与所述第一传动轮16和所述第二传动轮17的中心的连线的夹角可以为120度、135度、150度或者180度，通过对所述传动带轮44的中心分别与所述第一传动轮16和所述第二传动轮17的中心的连线的夹角进行限定，避免夹角过小造成所述传动带14和所述传动带轮44之间发生打滑，造成传动效率降低。

如图8所示，所述第二传动轮17的直径大于所述第一传动轮16的直径。这里，所述第一传动轮16为主动轮，所述第二传动轮17为从动轮也就是说，主动轮的直径小于从动轮的直径。这样设置的好处在于，主动轮的直径小于从动轮的直径，可以减小所述传动带14的传动比，降低所述从动轮的转速，减小的所述传动轴15与电机之间的磨损。此外，可以增大所述传动带合围区域的面积，增大所述传动带14与风机转轴42之间的配合空间。

如图1至图7所示，所述底座结构包括可拆卸连接的上底座2和下底座3，所述传动轴15与所述上底座2连接，所述电机本体11安装于所述上底座2上，所述风机本体41安装于所述下底座3上。

需要说明的是，所述上底座2和所述下底座3可以通过卡扣或者螺钉紧固连接，所述上底座2上具有所述电机本体11安装的位置，所述下底座3上具有容置所述风机本体1的空间。在进行安装时，先将所述电机本体11通过固定结构固定于所述上底座2上，然后将所述传动带14分别套在所述第一传动轮16和所有所述第二传动轮17上，最后将所述风机本体1安装于所述下底座3上，所述传动带轮44与所述传动带14作用，使所述传动带轮44向所述传动带14合围的区域内凹，实现所述传动带14与所述传动带轮44张紧配合，最后将所述下底座3与所述上底座2进行固定。在进行拆卸时，直接将所述下底座3与所述上底座2分离，即可直接对所述风机本体1取出。

这样设置的好处在于，通过将所述风机组件4安装于所述下底座3上，并将所述电机本体11和所述传动轴15安装于所述上底座2上，当需要对所述风机本体41进行清洗时，可以直接将所述下底座3进行拆卸，所述传动带轮44和所述传动带14自动分离，而将所述上底座2仍然悬挂于墙体上，也可以避免对所述电机本体11进行拆卸，减少了拆装工序，避免了不必要的麻烦。此外，由于所述上底座2和所述下底座3之间的连接不可避免存在误差，而电机安装于所述上底座上，不可避免会造成所述电机转轴12与所述风机转轴42之间的同轴度较低，而采用传动带驱动的方式，当所述上底座2和所述下底座3之间存在较大连接误差时，可以有效避免电机转轴12与风机转轴42在同轴线上进行连接，保证电机与风机之间正常运转。

如图6和图7所示，所述底座组件还包括电机压盖22，所述上底座2上开设有容置部21，所述电机本体11至少部分容置于所述容置部21中，所述电机压盖22盖设于所述电机本体11上，所述电机压盖22与所述容置部21合围形成所述电机本体11安装的空间，所述电机压盖22与所述上底座2可拆卸连接。

需要说明的是，所述电机压盖22与所述上底座2可以采用螺钉或者卡扣连接，当所述电机压盖22与所述电机容置部21将所述电机本体11合围后，电机转轴12露出于所述电机容置部21。所述电机容置部21与所述电机本体11的周向轮廓相匹配。所述电机压盖22靠近所述电机本体11一端的轮廓也与所述电机本体11的周向轮廓相匹配，在进行所述空调器的安装时，先将所述电机本体11放至所述电机容置部21中，再将所述电机压盖22按压于所述电机本体11上，通过将所述电机压盖22固定于所述上底座2上，实现对所述电机本体11的固定。

由此，通过所述电机压盖22与所述上底座2可拆卸连接，实现了将所述电机本体11安装于所述上底座2上，在对风机进行拆洗时，通过所述电机压盖22将所述电机本体11固定于所述上底座2上，避免所述电机本体11落下，同时也可以对电机本体11进行压紧，避免所述传动带14和所述传动带轮44张紧时造成所述电机本体11移位。

如图7所示，所述电机本体11上设置有限位台18，所述上底座2上开设有第一限位口24，所述电机压盖22上开设有第二限位口25，所述第一限位口24和所述第二限位口25合围形成对所述限位台18的限制。

需要说明的是，所述上底座2包括限位板23，所述限位板上开设有所述第一限位口24，所述第一限位口24和所述第二限位口25合围区域的形状与所述限位台18横截面的形状相同。所述限位台18的横截面形状可以为矩形、椭圆、腰形或者其他非圆结构，当所述电机本体11安装于所述上底座2上时，所述第一限位口24和所述第二限位口25共同作用形成对所述限位台18的限位，避免所述电机本体11发生转动，使所述传动带14发生偏转。

如图9至图11所示，底座组件还包括轴承和用于轴承安装的轴承安装座43，所述风机转轴42穿设于所述轴承中，所述轴承安装座43与所述下底座3可拆卸连接。

需要说明的是，所述轴承用于与风机转轴42配合，以减小所述风机转轴42与轴承安装座43之间的转动摩擦力，所述轴承安装座43上开设有轴承容置部，所述轴承嵌设于所述轴承容置部中。所述轴承安装座43上设置有插扣结构431，在所述下底座3上设置有与所述插扣结构431配合的插孔结构31，所述插扣结构431与所述插孔结构31卡接配合。在进行安装时，先将所述轴承安装于所述轴承容置部中，然后将所述风机转轴42穿过所述轴承，最后将所述贯流风叶同所述轴承安装座43一同安装于所述下底座3上。

这样设置的好处在于，通过将所述轴承安装座43与所述下底座3可拆卸连接，在实现对所述贯流风叶进行固定的同时，也便于对所述贯流风叶进行拆洗。

如图9至图11所示，底座组件还包括轴承座压盖45，所述轴承座压盖45盖设于所述轴承安装座43上，所述轴承座压盖45与所述下底座3可拆卸连接。所述轴承座压盖45可以与所述下底座3卡接或者螺钉紧固连接，所述轴承座压盖45靠近所述轴承安装座43一端的形状与所述轴承安装座43的轮廓相匹配，当将所述轴承座压盖45安装于所述下底座3上时，进一步将所述轴承座压盖45按压于所述轴承安装座43上，使所述轴承座压盖45与所述轴承安装座43贴合，同时，使所述轴承座压盖45与所述下底座3连接，实现对所述轴承安装座43的进一步加固，避免所述轴承安装座43的晃动，也可以避免所述传动带14和所述传动带轮44张紧时造成所述风机本体41发生偏转。

本实用新型提供一种空调器，包括上述任一所述的底座组件。所述空调器与所述底座组件的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种底座组件，其特征在于，包括底座结构、电机本体(11)、电机转轴(12)、传动带(14)、第一传动轮(16)、至少一个第二传动轮(17)和传动轴(15)；所述传动轴(15)与所述底座结构连接，所述电机本体(11)安装于所述底座结构上，所述第一传动轮(16)与所述电机转轴(12)连接，所述第二传动轮(17)与所述传动轴(15)连接，所述第一传动轮(16)和所述第二传动轮(17)通过所述传动带(14)传动连接。

2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，还包括风机组件(4)，所述风机组件(4)包括风机本体(41)、风机转轴(42)和传动带轮(44)，所述风机本体(41)安装于所述底座结构上，所述风机转轴(42)设置于所述风机本体(41)的轴向一端，所述传动带轮(44)与所述风机转轴(42)连接，所述传动带轮(44)与所述传动带(14)传动连接。

3.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，所述传动带轮(44)与所述传动带(14)周向内表面或外表面张紧配合。

4.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述第二传动轮(17)的直径大于所述第一传动轮(16)的直径。

5.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，所述底座结构包括可拆卸连接的上底座(2)和下底座(3)，所述传动轴(15)与所述上底座(2)连接，所述电机本体(11)安装于所述上底座(2)上，所述风机本体(41)安装于所述下底座(3)上。

6.根据权利要求5所述的底座组件，其特征在于，还包括电机压盖(22)，所述上底座(2)上开设有容置部(21)，所述电机本体(11)至少部分容置于所述容置部(21)中，所述电机压盖(22)盖设于所述电机本体(11)上，所述电机压盖(22)与所述容置部(21)合围形成所述电机本体(11)安装的空间，所述电机压盖(22)与所述上底座(2)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的底座组件，其特征在于，所述电机本体(11)上设置有限位台(18)，所述上底座(2)上开设有第一限位口(24)，所述电机压盖(22)上开设有第二限位口(25)，所述第一限位口(24)和所述第二限位口(25)合围形成对所述限位台(18)的限制。

8.根据权利要求5所述的底座组件，其特征在于，还包括轴承和用于轴承安装的轴承安装座(43)，所述风机转轴(42)穿设于所述轴承中，所述轴承安装座(43)与所述下底座(3)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的底座组件，其特征在于，还包括轴承座压盖(45)，所述轴承座压盖(45)盖设于所述轴承安装座(43)上，所述轴承座压盖(45)与所述下底座(3)可拆卸连接。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的底座组件。

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