CN213711981U - 一种阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀芯。阀芯中，调温单元同轴装设于阀壳内且一端伸出阀壳的第一端，其内设有混水腔，其外壁与阀壳内壁之间界定形成有出水腔；出水腔和混水腔之间设有过水面；调温单元通过螺纹副实现旋转运动向轴向运动的转化，进而控制流入混水腔的冷、热水比例；封堵单元同轴装设于阀壳内，其内设有稳压腔，且其适于在稳压腔保压或泄压时实现阀芯的关闭或开启；按压启闭单元通过按压实现开启或关闭封堵单元上的泄压通道。关水即停花洒由一种出水装置构成。本技术方案提供的阀芯以简单、合理的设计，使得阀芯同时具有按压启闭和旋转调温的功能，两种功能的操作互不影响且操作可靠性高。

Description

一种阀芯

技术领域

本实用新型涉及卫浴产品技术领域，具体涉及一种阀芯。

背景技术

现有技术中常见的具有恒温及调温功能的阀芯，其为了适配感温元件(如温包等)的构造，通常需要在侧壁上开设相应的冷、热水进水口和出水口，此外，该阀芯通常通过旋转调节的方式来实现出水温度的调节。由于上述结构中，感温元件、冷、热水进水口和出水口在轴向上涉及的空间较大，这就导致阀芯内难以集成具有通止功能的部件，因此，也就导致了该阀芯需要配合其他具有通止功能的阀芯共同使用，结构复杂且操作便利性不足。

正对上述问题，中国专利CN105465417B公开了一种能够同时实现通止、调温和恒温功能的阀芯插入件，但是其存在有以下问题：按压启闭结构、旋转调温结构和通止结构均不在同一轴线上，按压启闭结构呈偏心设置，按压时力度偏心，容易导致操作不顺和卡死、使用寿命不高；按压启闭结构自旋转调温结构一侧联接至通止结构一侧，结构复杂度高、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种阀芯，其以简单、合理的设计，使得阀芯同时具有按压启闭和旋转调温的功能，两种功能的操作互不影响且操作可靠性高。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种阀芯，包括阀壳，所述阀壳设有沿轴向分布的冷水进水口、热水进水口和出水口；还包括：调温单元，其同轴装设于阀壳内且一端伸出阀壳的第一端以供操作，其内设有适于连通冷水进水口和热水进水口的混水腔，其外壁与阀壳内壁之间界定形成有出水腔；所述出水腔和混水腔之间设有过水面；所述调温单元通过螺纹副实现旋转运动向轴向运动的转化，进而控制流入混水腔的冷、热水比例；封堵单元，其同轴装设于阀壳内且相较于调温单元更靠近阀壳的第一端，其内设有稳压腔，且其适于在稳压腔保压时顶抵过水面以及在稳压腔泄压时脱离过水面以实现出水腔与混水腔的断开或连通；按压启闭单元，其与调温单元同轴设置且操作端伸出阀壳的第一端，其适于在按压时切换停靠于轴向上的两个不同的位置以开启或关闭封堵单元上连通出水腔与稳压腔的泄压通道。

进一步地，所述调温单元包括：转动组件，其同轴且可转动地装设于阀壳内且一端伸出阀壳的第一端以供操作，其与阀壳内壁之间界定形成有两端分别连通冷水进水口和混水腔的第一进水道以及两端分别连通热水进水口和混水腔的第二进水道，其内设有所述混水腔；调节件，其与阀壳同轴地止转滑接，且一端伸入转动组件的另一端内并与转动组件形成螺纹配合；第一弹性件，其沿轴向装设于混水腔内；调温组件，其轴向上作用于调节件和第一弹性件之间，且适于通过轴向位移调节第一进水道和第二进水道的出水面积。

进一步地，所述转动组件包括同轴依次止转连接的转动座、连接座和调节座；所述转动座的一端伸出阀壳的第一端以供操作，其外壁与阀壳内壁间隔形成第一间隙；所述连接座的侧壁设有第一过水孔和第二过水孔，其外壁与阀壳内壁间隔形成彼此隔离的第二间隙和第三间隙，其内设有垂直轴向的所述过水面；所述第一间隙和第二间隙连通形成所述出水腔；所述第一过水孔连通于所述出水腔和所述过水面之间；所述第三间隙与第二过水孔连通形成所述第二进水道；所述调节座与连接座配合形成有第三过水孔，调节座及连接座的外壁与阀壳内壁间隔形成隔离于第二间隙和第三间隙的第四间隙；所述第四间隙与第三过水孔连通形成所述第一进水道；所述调节座设有内螺纹以用于与调节件形成螺纹配合。

进一步地，所述调温组件包括感温元件和活塞；所述感温元件的一端与调节件抵接；所述活塞固定套设于感温元件外周，其外壁与连接座内壁贴靠以用于相对连接座轴向位移并调节第一进水道和第二进水道的出水面积，活塞上设有位于混水腔内的轴向通孔；所述第一弹性件的两端分别作用于连接座内壁和活塞。

进一步地，所述调节件包括调节杆、强力弹簧、压帽和压盖；所述调节杆呈一端开口的筒型结构，其与阀壳止转滑接且开口端朝向混水腔，其外壁与调节座螺纹配合；所述强力弹簧沿轴向装设于调节杆内；所述压帽具有弹性，其装设于调节杆内且与强力弹簧抵接；所述压盖呈环状，其固定套接于调节杆内并抵接压帽以限制压帽和强力弹簧脱出；所述感温元件的一端贯穿压盖并与压帽抵接。

进一步地，所述封堵单元包括：阀座，其止转连接于调温单元内，且设有依次连通形成泄压通道的第一泄压孔、活动腔和第二泄压孔；所述第一泄压孔连通稳压腔；所述活动腔沿轴向设置，以用于供所述按压启闭单元的封堵端伸入；所述第二泄压孔连通所述出水腔，其进水端正对所述活动腔；密封模组，其呈碗状结构，其沿轴向密封滑设于阀座朝向过水面的一侧，并与阀座界定形成所述稳压腔，其碗底正对所述过水面以用于与所述过水面配合，且其碗底设有用于连通稳压腔和混水腔的第四过水孔。

进一步地，所述密封模组包括：支撑架，其呈碗状且沿轴向密封滑设于阀座朝向过水面的一侧，其内腔与阀座界定形成稳压腔，其碗底外壁正对所述过水面且其碗底设有贯通的所述第四过水孔；膜片，其固定装设于支撑架的碗底外壁以用于与所述过水面配合。

进一步地，所述封堵单元还包括第二弹性件；所述第二弹性件设于稳压腔内且两端分别作用于所述阀座和所述密封模组的碗底内壁之间。

进一步地，所述按压启闭单元包括阀杆和按压组件；所述阀杆的一端伸入至所述活动腔且设有用于正对所述第二泄压孔的进水端的封堵部，其另一端与按压组件固接；所述按压组件同轴套接于调温单元的操作端内，且适于沿轴向切换活动于第一位置和第二位置；在所述第一位置时，所述封堵部密封所述第二泄压孔的进水端；在所述第二位置，所述封堵部脱离所述第二泄压孔的进水端。

进一步地，所述按压组件包括：按压件，其呈一端开口的筒状结构，其同轴套接于调温单元的操作端内，且开口朝向封堵单元，筒底供阀杆固接；按压件的内壁设有沿周向连续布置的棘齿及沿周向间隔布置的若干凸台；所述棘齿的齿顶朝向按压件的开口端；所述凸台相较于棘齿更靠近于按压件的开口端一侧；旋转件，其轴向限位且可转动地与封堵组件装接且套接于按压件内，其设有朝向棘齿的倾斜的抵接面，其外壁沿周向设有若干彼此间隔有槽道的凸块；所述凸块朝向稳压腔的一端设有倾斜的挂接面和倾斜向滑槽的导向面；第三弹性件，其在按压件被释放时驱动按压件周向运动至凸台停靠于挂接面或槽道内；所述凸台停靠于挂接面时，所述按压组件处于第一位置；所述凸台停靠于滑槽内时，所述按压组件处于第二位置。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本申请中，调温单元、封堵单元以及按压启闭单元同轴设置，通止功能及调温功能的实现稳定、可靠；其中，封堵单元靠近于阀壳的第一端，按压启闭单元在阀壳的第一端直接与封堵单元作用，以实现封堵单元中泄压通道的启闭，其达成通止功能的结构无需过于复杂、实施通止功能的操作可靠且不易于失效；调温单元的操作端与按压启闭单元伸出于阀壳的同一端，功能上，其与按压启闭单元的操作互不影响、能够避免用户反复进行调节操作，结构上，其在保证能够可靠地实现调温功能的同时，很好地利用了阀壳的内部结构，与阀壳界定出相应的水道和混水腔，结构简单、设计合理且巧妙，有效地控制了生产成本。

2、本申请中，由于调节件相对阀壳同轴地止转滑接，因此，当驱动转动组件旋转时，转动组件与调节件之间的螺纹配合关系，能够使得调节件沿轴向往复运动，而又由于调节件和第一弹性件分别作用于调温组件轴向上的两端，因此，调节件的运动，能够带动调温组件进行轴向运动并改变对第一进水道和第二进水道出水一侧的出水面积，实现调温功能；值得说明的是，由于阀芯内部通常需要设置相应的座体结构来界定出进水道、出水道和混水腔等，本申请通过将阀芯内与阀壳同轴设置的座体利用起来并设置为可转动的形式(转动组件)来实现调温，结构设计巧妙且功能不易于失效。

3、本申请中，转动组件由转动座、连接座和调节座沿轴向依次止转连接而成，结构简单、易于成型，同时还有利于方便拆装。

4、本申请中，感温组件由感温元件和活塞组成，活塞用于调节第一进水道和第二进水道的出水面积，感温元件能够根据混水腔内水温的变化延长或收缩，当混水腔内的水温达到感温元件的预设水温时，感温元件延长带动活塞活动至一定位置以使第一进水道和第二进水道的出水面积按比例控制，实现恒温。

5、本申请中，调节件上具有强力弹簧，结构中，感温元件通过压帽弹性抵接于强力弹簧，其相对于感温元件刚性抵接于调节件上的形式来说，对阀芯的保护效果更佳。

6、本申请中，封堵单元采用了传统的先导式结构，结构简单、启闭功能可靠。

7、本申请中，密封模组由膜片和支撑架组成，支撑架能够对膜片进行支撑，有利于防止膜片变形，从而使得膜片能够可靠地与过水面进行密封配合。

8、本申请中，第二弹性件的设置，有利于在稳压腔保压的过程中帮助密封模组复位，以可靠封堵过水面。

9、本申请中，按压启闭单元利用了传统的圆珠笔结构，通过按压按压件时，按压件上的棘齿对旋转件上与之配合的抵接面抵压，迫使旋转件转动，凸台脱离旋转件；通过释放按压件时，第三弹性件驱使按压件复位，并带动抵接至挂接面或导向面，当凸台抵接至挂接面时，按压件被挂接面限制，按压组件处于第一位置，阀杆上的封堵端抵接于第二泄压孔的进水端，稳压腔保压；当凸台抵接至导向面时，凸台与导向面斜面配合并迫使旋转件旋转，凸台最终能够滑入至滑槽内，凸台滑入到位，按压组件处于第二位置，阀杆上的封堵端脱离第二泄压孔的进水端，稳压腔内的水流通过泄压通道流出，稳压腔泄压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例阀芯的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例阀芯的结构示意图；

图3为本实用新型实施例阀芯的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例阀芯关闭状态下的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例阀芯开启状态下的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中按压件和旋转件的立体分解结构示意图；

图7为本实用新型实施例中按压件和旋转件分解时的剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例中按压件和旋转件装配时时的剖面结构示意图。

主要附图标记说明：

阀壳1；冷水进水口11；热水进水口12；出水口13；凸起部14；滑接孔141；出水腔100；

调温单元2；转动组件21；转动座211；第一间隙2110；花键2111；第一卡槽2112；第一孔2113；连接座212；第二间隙2120；第三间隙2121；第一过水孔2122；第二过水孔2123；第一卡扣2124；第二卡扣2125；第一连接片2126；过水面2127；调节座213；第四间隙2130；第三过水孔2131；第二连接片2132；第二卡槽2133；内螺纹2134；调节件22；调节杆221；外螺纹2211；强力弹簧222；压帽223；压盖224；第一弹性件23；调温组件24；感温元件 241；活塞242；通孔2421；

封堵单元3；阀座31；稳压腔310；第一泄压孔311；第二泄压孔312；活动腔313；密封件314；密封模组32；支撑架321；碗底3211；卡接部3122；卡接槽3213；第四过水孔 3210；膜片322；卡接凸缘3221；第二弹性件33；

按压启闭单元4；阀杆41；杆体411；堵头412；按压组件42；按压件421；按键4211；棘齿42111；第三卡槽42112；移动件4212；凸台42121；第三卡扣42122；旋转件422；抵接面4221；凸块4222；挂接面42221；滑槽42222；导向面42223；第三弹性件423；连接件 43；

锁接件5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图8，图1至图8具体示出了本实用新型实施例提供的阀芯的结构示意图，如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的阀芯包括阀壳1、调温单元2、封堵单元3、按压启闭单元4和锁紧件。

其中，如图1至图5所示，阀壳1为一端开口的圆筒形结构，其侧壁自封闭端朝开口端沿轴向依次设置有彼此间隔的冷水进水口11、热水进水口12和出水口13，冷水进水口11、热水进水口12和出水口13沿阀壳1的周向均布置有多个。阀壳1的封闭端凸设有凸起部14，凸起部14内设有滑接孔141，滑接孔141的孔壁为多边形。

调温单元2同轴装设于阀壳1内且一端伸出阀壳1的第一端以供操作，其内设有适于连通冷水进水口11和热水进水口12的混水腔，其外壁与阀壳1内壁之间界定形成有出水腔100，出水腔100和混水腔之间设有过水面2127，调温单元2通过螺纹副实现旋转运动向轴向运动的转化，进而控制流入混水腔内的冷、热水比例。

具体地，如图1至图5所示，调温单元2包括转动组件21、调节件22、第一弹性件23和调温组件24。

转动组件21同轴且可转动地装设于阀壳1内且一端伸出阀壳1的第一端以供操作，其与阀壳1内壁之间界定形成有两端分别连通冷水进水口11和混水腔的第一进水道以及两端分别连通热水进水口12和混水腔的第二进水道，其内设有混水腔。

包括同轴依次止转连接的转动座211、连接座212和调节座213。

如图1和图3至图5所示，转动座211为圆管型结构，其同轴且可转动地专设于阀壳1内且一端伸出阀壳1的第一端以供操作，此处所指的阀壳1的第一端为阀壳1的开口端，转动座211于阀壳1内装设到位时，其外壁与阀壳1内壁间隔形成有第一间隙2110，第一间隙2110与阀壳1的开口端之间通过密封圈密封隔离；本实施例中，转动座211伸出阀壳1部分的外壁设有花键2111，花键2111用于与外部的旋转止转配合；转动座211位于阀壳1内的部分，侧壁上设有第一卡槽2112和第一孔2113；第一卡槽2112位于转动座211上靠近于连接座212的一侧，其用于与连接座212形成卡接，转动座211沿周向布置有至少两个第一卡槽2112。第一孔2113连通第一间隙2110和转动座211的内孔。

本实施例中，转动座211具有轴肩。锁紧件为环状结构，其与阀壳1的开口端卡接，并抵接于转动座211的轴肩，以限制转动座211脱出阀壳1。

连接座212为圆管型结构，其同轴地装设于阀壳1内且与转动座211止转连接，其内孔构成了混水腔的一部分。具体地，连接座212于阀壳1内装设到位时，其外壁与阀壳1内壁之间间隔形成有第二间隙2120和第三间隙2121，连接座212的侧壁上设有第一过水孔2122、第二过水孔2123、第一卡扣2124和第二卡扣2125，连接座212的内壁设有朝转动座211一侧倾斜向内延伸的环形的分水筋，分水筋的端面构成过水面2127，其垂直于阀壳1的轴向且构成了混水腔的出水面，过水面2127与连接座212用于与调节座213连接的一端之间的空间构成了混水腔的一部分。第二间隙2120与第一间隙2110连通形成出水腔100，第一过水孔2122连通于出水腔100和过水面2127之间；第三间隙2121与第二过水孔2123连通形成第二进水道。本实施例中，连接座212的外壁与阀壳1的内壁之间设置有密封圈，该密封圈用于实现第二间隙2120与第三间隙2121的隔离。第一卡扣2124设于连接座212靠近于转动座 211的一侧，其用于与第一卡槽2112实现卡接，装接时，连接座212用于与转动座211连接的一端插接于转动座211内，第一卡扣2124自转动座211的内壁与第一卡槽2112实现卡接及转动座211与连接座212的止转连接。第二卡扣2125设于连接座212靠近于调节座213的一端，其用于与调节座213实现卡接。

具体地，本实施例中，连接座212用于与调节座213连接的一端凸设有若干沿周向均布的第一连接片2126，各第一连接片2126间隔布置且适于套接于调节座213内，其中至少一对对称的第一连接片2126上设置有第二卡扣2125。

调节座213也为圆管型结构，其同轴地装设于阀壳1内且与连接座212止转连接。具体地，调节座213于阀壳1内装设到位时，其外壁与阀壳1内壁之间间隔形成有第四间隙2130，第四间隙2130隔离于第二间隙2120和第三间隙2121，其中，连接座212和调节座213外壁上均设置有相应的密封圈，以在调节座213与连接座212连接到位之后在轴向上隔离出独立的第四间隙2130；调节座213靠近连接座212的一端凸设有若干沿周向均布的第二连接片2132，各第二连接片2132间隔布置且适于套设至连接座212外，其中与设置有第二卡扣2125的第一连接片2126对应的第二连接片2132上设置有与第二卡扣2125对应的第二卡槽2133；当调节座213上的第二连接片2132与连接座212上的各第一连接片2126套接到位时，第二卡扣2125于第二连接片2132的内侧与第二卡槽2133进行卡接，此时，调节座213上的各第二连接片2132之间的间隙与连接座212上的第一连接片2126之间的间隙配合连通并形成第三过水孔2131；第三过水孔2131与第四间隙2130连通形成第一进水道。

本实施例中，调节座213的内壁设有内螺纹2134，内螺纹2134用于与调节件22形成螺纹配合。

调节件22与阀壳1同轴地止转滑接，其一端伸入转动组件21上远离阀壳1第一端的一端，同时，其本身还与转动组件21形成螺纹配合。

具体地，如图1和图3至图5所示，本实施例中，调节件22包括调节杆221、强力弹簧222、压帽223和压盖224。

调节杆221呈一端开口的筒状结构，其封闭端伸入至阀壳1凸起部14的滑接孔141内，其伸入滑接孔141的部分外壁呈与滑接孔141匹配的多边形构造，从而使得调节杆221与阀杆41构成止转滑接关系，调节杆221的开口端插入至调节座213内，其插入调节座213内的部分外壁与调节座213的内壁密封配合，以封闭调节座213的端部，从而使连接座212内孔以及调节座213的内孔密封连通形成混水腔；调节杆221的外壁设有外螺纹2211，该外螺纹2211与调节座213的内螺纹2134形成螺纹配合。

强力弹簧222沿轴向装设于调节杆221内，其一端与调节杆221的筒底抵接。

压帽223具有弹性，其装设于调节杆221内且与强力弹簧222的另一端抵接。压帽223 用于供调温组件24抵接，以在其自身发生轴向运动的时候带动调温组件24产生轴向位移。调温组件24通过压帽223弹性抵接于强力弹簧222，其相对于感温元件241刚性抵接于调节件22上的形式来说，对阀芯的保护效果更佳。

压盖224呈环状结构，其固定套接于调节杆221内并抵接压帽223以限制压帽223和强力弹簧222脱出。优选地，本实施例中，压盖224的内壁呈多边形结构，调温组件24部分贯穿压盖224且与压帽223抵接，调温组件24贯穿压盖224的部分外壁上形成与压盖224的内壁匹配的多边形构成，以使调节杆221与调温组件24之间形成止转连接关系。

第一弹性件23沿轴向装设于混水腔内，具体地，第一弹性件23为弹簧，其套设于调温组件24的外周，其两端分别抵接连接座212的内壁和调温组件24。

调温组件24轴向上作用于调节件22和第一弹性件23之间，其适于通过轴向位移调节第一进水道和第二进水道的出水面积。

具体地，如图1和图3至图5所示，本实施例中，调温组件24包括感温元件241和活塞242。

感温元件241采用温包，其一端贯穿压盖224并与压帽223抵接，其另一端朝过水面2127 所在一侧延伸。

活塞242固定套设于感温元件241的外周，其外壁与连接座212内壁贴靠以用于相对连接座212轴向位移并调节第一进水道和第二进水道的出水面积。具体地，活塞242包括内环壁、外环壁和桥接部；内环比和外环壁的径向尺寸不同，其二者同轴设置且彼此间隔；桥接部桥接于内环比和外环壁之间。内环壁和外环壁之间形成有轴向通孔2421，以使混水腔内的水不被活塞242阻隔。外环壁用于调节第一进水道和第二进水道的出水比例。第一弹性件23 抵接于活塞242上。

封堵单元3同轴装设于阀壳1内，其相较于调温单元2更靠近阀壳1的第一端，其内设有稳压腔310，且其适于在稳压腔310保压时顶抵过水面2127以及在稳压腔310泄压时脱离过水面2127以实现出水腔100与混水腔的断开或连通，由以上结构特性可知，本实施例中，封堵单元3用于实现通止功能的原理是应用了先导式结构，先导式结构在阀芯领域中的应用较为普遍，其结构也能够容易地为技术人员所获知。

具体地，如图1和图3至图5所示，本实施例中，封堵单元3包括阀座31、密封模组32和第二弹性件33。

阀座31内沿轴向设有依次连接的活动腔313、泄压部和第一腔；活动腔313沿轴向延伸，其适于供按压启闭单元4的封堵端伸入及活动；泄压部隔设于活动腔313和第一腔之间，其上设有连通活动腔313和第一腔的第一泄压孔311和连通活动腔313和出水腔100的第二泄压孔312；第二泄压孔312的进水端正对活动腔313，具体位于泄压部朝向活动腔313一端的中部。阀座31由转动座211抵接，以限制其脱出阀座31。应当理解，为了是活动腔313保持密封，阀座31在活动腔313的开口端相应的固定塞设有密封件314。

密封模组32呈碗状，其沿轴向密封滑设于阀座31朝向过水面2127的一侧，并与阀座 31界定形成稳压腔310，其碗底正对过水面2127以用于与过水面2127配合，此外，密封模组32的碗底上还设有用于连通稳压腔310和混水腔的第四过水孔3210。

具体地，在本实施例中，密封模组32包括支撑架321和膜片322。

支撑架321的形状为碗底3211带孔的碗状，其开口朝上地密封滑设于阀座31的第一腔和连接座212内腔之间，并与阀座31之间界定形成稳压腔310，其碗底3211外壁正对过水面2127，其碗底3211上的孔设于中心且构成了第四过水孔3210。

膜片322固定装设于支撑架321的碗底3211且其上带孔。具体地，支撑架321的底面设有工字型的卡接部3212，支撑架321的侧壁设有环形的卡接槽3213；卡接部3212贯穿膜片322上的孔，以使膜片322能够与支撑架321形成固接关系。膜片322设有环形的卡接凸缘3221，当膜片322与支撑件321固定到位时，卡接凸缘3221卡接于卡接槽3213内。密封模组32由支撑架321和膜片322组成，支撑架321能够对膜片322进行支撑，有利于防止膜片 322变形，从而能够可靠地与过水面2127进行密封配合。

第二弹性件33采用弹簧，其沿轴向设于稳压腔310内且两端分别作用于阀座31和密封模组32中的支撑架321的碗底3211之间。第二弹性件33的设置，有利于在稳压腔310保压的过程中帮助密封模组32复位，以可靠封堵过水面2127。

按压启闭单元4与调温单元2同轴设置且操作端伸出阀壳1的第一端，其适于在按压时切换停靠于轴向上的两个不同的位置以开启或关闭封堵单元3上连通出水腔100与稳压腔310 的泄压通道。

本实施例中，由于按压启闭单元4直接对应于封堵单元3，因此，其可采用阀芯领域中较为常用的圆珠笔式按压启闭结构。

具体地，如图1和图3至图8所示，本实施例中，按压启闭单元4包括阀杆41、按压组件42和连接件43。

阀杆41包括杆体411和堵头412；杆体411密封贯穿密封件314，其一端伸入至活动腔 313内，另一端则位于活动腔313外以用于与按压组件42固接。杆体411伸入至活动腔313内的一端，外壁上设有环形的限位槽。堵头412呈筒型结构，其开口端内壁设有环形的限位凸缘，堵头412固定套设于杆体411伸入活动腔313的一端且构成封堵部，具体地，限位凸缘卡设于限位槽内以实现堵头412与杆体411的固定关系。堵头412的封堵端正对第二泄压孔312的进水端，以用于开启或断开第一泄压孔311和第二泄压孔312的连通。

按压组件42同轴套接于调温单元2的操作端内，其适于沿轴向切换活动于第一位置和第二位置，在第一位置时，封堵部密封第二泄压孔312的进水端；在第二位置，封堵部脱离第二泄压孔312的进水端。

具体地，在本实施例中，按压组件42包括按压件421、旋转件422和第三弹性件423。

按压件421包括按键4211和移动件4212；按键4211呈筒型结构，其同轴套接于转动座 211内且开口端朝向封堵单元3且位于转动座211内，按键4211的筒底供阀杆41固接；移动件4212呈环形结构，其同轴卡接于按键4211的开口端。其中，按键4211的内壁设有朝向其开口端的棘齿42111，按键4211的侧壁沿轴向设有至少两个第三卡槽42112。移动件4212 的外壁设有与第三卡槽42112对应的第三卡扣42122，第三卡扣42122用于与第三卡槽42112卡接；移动件4212的内壁设有沿轴向间隔布置的若干凸台42121，凸台42121朝向按键4211筒底的一端倾斜设置。

旋转件422呈环形结构，其套接于阀座31外周且由阀座31外壁上的台阶面及密封件314 限制轴向位置，旋转件422可先对阀座31转动。旋转件422套接于案件及移动件4212内，其朝向按键4211筒底的一端设有朝向棘齿42111且适于与棘齿42111抵接配合的倾斜的抵接面4221，其外壁沿轴向设有若干彼此间隔有滑槽42222的凸块4222，凸块4222朝向稳压腔 310的一端设有倾斜的挂接面42221和倾斜向滑槽42222延伸的导向面42223。

第三弹性件423在按压件421被释放时驱动按压件421周向运动至凸台42121停靠于挂接面42221或槽道内；凸台42121停靠于挂接面42221时，按压组件42处于第一位置；凸台 42121停靠于滑槽42222内时，按压组件42处于第二位置。

具体地，在本实施例中，第三弹性件423采用弹簧，其两端分别抵接按键4211的筒底和阀座31上的密封件314上。

连接件43为杆状，其一端与按键4211的筒底轴向限位连接，另一端与阀杆41位于活动腔313外的一端通过卡簧轴向限位连接。

本实用新型实施例提供的阀芯在实际安装时，将强力弹簧222和压帽223依次装入于调节杆221内，将压盖224密封塞设于调节杆221内，直至其与压帽223抵接。将活塞242于感温元件241的外周固定套设到位，然后将第一弹性件23装设于连接座212内，将感温元件241及活塞242装设于连接座212内，将装配好的调节件22螺接至调节座213上，然后将调节座213与连接座212进行卡接。将第二弹性件33装设于阀座31的第一腔内，然后在阀座 31设有第一腔内将密封模组32定位到位，将阀座31与连接座212的端面对接，然后将转动座211套设于阀座31的外周并与连接座212进行卡接。将堵头412与杆体411上固定到位，然后将阀杆41设有堵头412的一侧伸入至阀座31的活动腔313，将旋转件422套设于阀座 31的外周，然后将密封件314套设于阀杆41的外周，并固定塞设于活动腔313的开口端，旋转件422被轴向限位于阀座31上，将移动件4212与按键4211卡接，然后将第三弹性件 423装入至按压件421内。通过连接件43连接按键4211和阀杆41，最后，在转动座211、连接座212以及调节座213的外壁上套设上相应的密封圈，然后将上述安装好的部件装入至阀壳1内，将锁接件5卡接于阀壳1的开口端，即完成安装。

本实用新型实施例提供的阀芯使用时，当需要将阀芯开启时，按压按键4211，按键4211 朝向阀壳1一侧移动至棘齿42111与抵接面4221抵接且凸台42121脱离旋转件422，并迫使旋转件422转动，释放对按键4211的按压力，按键4211在第三弹性件423的作用下背离阀壳1运动，直至凸台42121抵接至旋转件422外壁凸起上的导向面42223，导向面42223在凸台42121的导向下旋转至滑槽42222与凸台42121对应，凸台42121滑入至滑槽42222内，按键4211在第三弹性件423的作用下再次远离阀壳1运动，直至凸台42121抵接至棘齿42111 时停靠，此时，阀杆41距离稳压腔310最远，其上的堵头412脱离第二泄压孔312的进水端，第一泄压孔311通过活动腔313与第二泄压孔312连通，稳压腔310泄压，支撑架321碗底 3211外一侧所受的水压大于支撑架321位于稳压腔310内一侧所受的水压及第二弹性件33 的弹性力，支撑架321向上滑动，膜片322脱离过水面2127，混水腔内的水通过过水面2127 和第一过水孔2122与出水腔100连通，阀芯出水。

当需要将阀芯关闭时，再次按压按键4211，按键4211朝向阀壳1一侧移动至棘齿42111 与抵接面4221再次抵接且凸台42121脱离旋转件422，旋转件422被再次驱动旋转，释放对按键4211的按压力，按键4211在第三弹性件423的作用下背离阀壳1运动，直至凸台42121 抵接至旋转件422外壁凸起上的挂接面42221，此时，阀杆41距离稳压腔310最近，其上的堵头412抵接于第二泄压孔312的进水端，混水腔内的水逐渐从第四过水孔3210进入至稳压腔310，当稳压腔310内水压逐渐增大，支撑架321在稳压腔310内一侧所受的水压及第二弹性件33的弹性复位力的作用下向下滑动并是膜片322重新抵顶于过水面2127，混水腔与出水腔100隔离，阀芯关闭。

当需要调节出水温度时，旋转转动座211，转动座211带动连接座212及调节座213转动，调节件22在阀壳1的周向限位下发生轴向移动，并推抵感温元件241轴向位移，活塞242在感温元件241的带动下轴向位移并调整第一出水道和第二出水道的出水面积，达到调温效果，其中，当活塞242朝阀壳1的开口端一侧移动时，冷水的出水面积增大，热水的出水面积减小；反之，当活塞242朝阀壳1的封闭端一侧移动时，冷水的出水面积减小，热水的出水面积增大。当混水腔内的水温达到感温元件241的预设温度时，感温元件241伸长并带动活塞242朝阀壳1的开口端一侧移动相应距离，以减小热水的出水面积，从而实现恒温及防烫效果。

由以上介绍可知，本实施例调温单元2、封堵单元3以及按压启闭单元4同轴设置，通止功能及调温功能的实现稳定、可靠；其中，封堵单元3靠近于阀壳1的第一端，按压启闭单元4在阀壳1的第一端直接与封堵单元3作用，以实现封堵单元3中泄压通道的启闭，其达成通止功能的结构无需过于复杂、实施通止功能的操作可靠且不易于失效；调温单元2的操作端与按压启闭单元4伸出于阀壳1的同一端，功能上，其与按压启闭单元4的操作互不影响、能够避免用户反复进行调节操作，结构上，其在保证能够可靠地实现调温功能的同时，很好地利用了阀壳1的内部结构，与阀壳1界定出相应的水道和混水腔，结构简单、设计合理且巧妙，有效地控制了生产成本。本实施例中，由于调节件22相对阀壳1同轴地止转滑接，因此，当驱动转动组件21旋转时，转动组件21与调节件22之间的螺纹配合关系，能够使得调节件22沿轴向往复运动，而又由于调节件22和第一弹性件23分别作用于调温组件24轴向上的两端，因此，调节件22的运动，能够带动调温组件24进行轴向运动并改变对第一进水道和第二进水道出水一侧的出水面积，实现调温功能；值得说明的是，由于阀芯内部通常需要设置相应的座体结构来界定出进水道、出水道和混水腔等，本申请通过将阀芯内与阀壳 1同轴设置的座体利用起来并设置为可转动的形式(转动组件21)来实现调温，结构设计巧妙且功能不易于失效。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀芯，包括阀壳，所述阀壳设有沿轴向分布的冷水进水口、热水进水口和出水口；其特征是，还包括：

调温单元，其同轴装设于阀壳内且一端伸出阀壳的第一端以供操作，其内设有适于连通冷水进水口和热水进水口的混水腔，其外壁与阀壳内壁之间界定形成有出水腔；所述出水腔和混水腔之间设有过水面；所述调温单元通过螺纹副实现旋转运动向轴向运动的转化，进而控制流入混水腔的冷、热水比例；

封堵单元，其同轴装设于阀壳内且相较于调温单元更靠近阀壳的第一端，其内设有稳压腔，且其适于在稳压腔保压时顶抵过水面以及在稳压腔泄压时脱离过水面以实现出水腔与混水腔的断开或连通；

按压启闭单元，其与调温单元同轴设置且操作端伸出阀壳的第一端，其适于在按压时切换停靠于轴向上的两个不同的位置以开启或关闭封堵单元上连通出水腔与稳压腔的泄压通道。

2.如权利要求1所述的一种阀芯，其特征是，所述调温单元包括：

转动组件，其同轴且可转动地装设于阀壳内且一端伸出阀壳的第一端以供操作，其与阀壳内壁之间界定形成有两端分别连通冷水进水口和混水腔的第一进水道以及两端分别连通热水进水口和混水腔的第二进水道，其内设有所述混水腔；

调节件，其与阀壳同轴地止转滑接，且一端伸入转动组件的另一端内并与转动组件形成螺纹配合；

第一弹性件，其沿轴向装设于混水腔内；

调温组件，其轴向上作用于调节件和第一弹性件之间，且适于通过轴向位移调节第一进水道和第二进水道的出水面积。

3.如权利要求2所述的一种阀芯，其特征是，所述转动组件包括同轴依次止转连接的转动座、连接座和调节座；

所述转动座的一端伸出阀壳的第一端以供操作，其外壁与阀壳内壁间隔形成第一间隙；

所述连接座的侧壁设有第一过水孔和第二过水孔，其外壁与阀壳内壁间隔形成彼此隔离的第二间隙和第三间隙，其内设有垂直轴向的所述过水面；所述第一间隙和第二间隙连通形成所述出水腔；所述第一过水孔连通于所述出水腔和所述过水面之间；所述第三间隙与第二过水孔连通形成所述第二进水道；

所述调节座与连接座配合形成有第三过水孔，调节座及连接座的外壁与阀壳内壁间隔形成隔离于第二间隙和第三间隙的第四间隙；所述第四间隙与第三过水孔连通形成所述第一进水道；所述调节座设有内螺纹以用于与调节件形成螺纹配合。

4.如权利要求2所述的一种阀芯，其特征是，所述调温组件包括感温元件和活塞；

所述感温元件的一端与调节件抵接；所述活塞固定套设于感温元件外周，其外壁与连接座内壁贴靠以用于相对连接座轴向位移并调节第一进水道和第二进水道的出水面积，活塞上设有位于混水腔内的轴向通孔；所述第一弹性件的两端分别作用于连接座内壁和活塞。

5.如权利要求4所述的一种阀芯，其特征是，所述调节件包括调节杆、强力弹簧、压帽和压盖；

所述调节杆呈一端开口的筒型结构，其与阀壳止转滑接且开口端朝向混水腔，其外壁与调节座螺纹配合；

所述强力弹簧沿轴向装设于调节杆内；

所述压帽具有弹性，其装设于调节杆内且与强力弹簧抵接；

所述压盖呈环状，其固定套接于调节杆内并抵接压帽以限制压帽和强力弹簧脱出；

所述感温元件的一端贯穿压盖并与压帽抵接。

6.如权利要求1所述的一种阀芯，其特征是，所述封堵单元包括：

阀座，其止转连接于调温单元内，且设有依次连通形成泄压通道的第一泄压孔、活动腔和第二泄压孔；所述第一泄压孔连通稳压腔；所述活动腔沿轴向设置，以用于供所述按压启闭单元的封堵端伸入；所述第二泄压孔连通所述出水腔，其进水端正对所述活动腔；

密封模组，其呈碗状结构，其沿轴向密封滑设于阀座朝向过水面的一侧，并与阀座界定形成所述稳压腔，其碗底正对所述过水面以用于与所述过水面配合，且其碗底设有用于连通稳压腔和混水腔的第四过水孔。

7.如权利要求6所述的一种阀芯，其特征是，所述密封模组包括：

支撑架，其呈碗状且沿轴向密封滑设于阀座朝向过水面的一侧，其内腔与阀座界定形成稳压腔，其碗底外壁正对所述过水面且其碗底设有贯通的所述第四过水孔；

膜片，其固定装设于支撑架的碗底外壁以用于与所述过水面配合。

8.如权利要求6或7所述的一种阀芯，其特征是，所述封堵单元还包括第二弹性件；所述第二弹性件设于稳压腔内且两端分别作用于所述阀座和所述密封模组的碗底内壁之间。

9.如权利要求6所述的一种阀芯，其特征是，所述按压启闭单元包括阀杆和按压组件；所述阀杆的一端伸入至所述活动腔且设有用于正对所述第二泄压孔的进水端的封堵部，其另一端与按压组件固接；所述按压组件同轴套接于调温单元的操作端内，且适于沿轴向切换活动于第一位置和第二位置；在所述第一位置时，所述封堵部密封所述第二泄压孔的进水端；在所述第二位置，所述封堵部脱离所述第二泄压孔的进水端。

10.如权利要求9所述的一种阀芯，其特征是，所述按压组件包括：

按压件，其呈一端开口的筒状结构，其同轴套接于调温单元的操作端内，且开口朝向封堵单元，筒底供阀杆固接；按压件的内壁设有沿周向连续布置的棘齿及沿周向间隔布置的若干凸台；所述棘齿的齿顶朝向按压件的开口端；所述凸台相较于棘齿更靠近于按压件的开口端一侧；

旋转件，其轴向限位且可转动地与封堵组件装接且套接于按压件内，其设有朝向棘齿的倾斜的抵接面，其外壁沿周向设有若干彼此间隔有槽道的凸块；所述凸块朝向稳压腔的一端设有倾斜的挂接面和倾斜向滑槽的导向面；

第三弹性件，其在按压件被释放时驱动按压件周向运动至凸台停靠于挂接面或槽道内；所述凸台停靠于挂接面时，所述按压组件处于第一位置；所述凸台停靠于滑槽内时，所述按压组件处于第二位置。

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