CN111609171B - 一种通止分水阀和淋浴器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种通止分水阀和淋浴器，其中通止分水阀包括阀体、通止组件和分水组件；阀体的底盖开设有中心孔和沿周向分布的与进水口连通的进水孔、与中心孔连通的过水孔、与第一出水口连通的第一出水孔和与第二出水口连通的第二出水孔；阀体的阀芯设有进水道和与中心孔连通的出水道；分水组件中动片设有供阀芯与底盖连接的通孔，动片与底盖转动配合的表面设有连通过水孔的过水槽和连通进水孔与进水道并延伸至通孔孔壁的进水缺口；过水槽还通过转动连通第一出水孔或第二出水孔。淋浴器采用上述分水阀实现通止和分水。上述技术方案的通止分水阀能够在同时实现按压控制通止和转动控制分水的功能的基础上，降低手轮转动需要克服的摩擦力。

Description

一种通止分水阀和淋浴器

技术领域

本申请涉及出水装置领域，具体涉及一种通止分水阀和淋浴器。

背景技术

现有技术中，通止分水阀中一般采用圆珠笔结构实现按压定位停靠，其结构复杂，加工难度大；另外，分水阀一般通过动片与静片配合实现分水，水从动片一端引入，通过动片的转动接通静片上不同的出水道。此种设计，由于动片在转动切换过程中，水压对动片的作用力的方向指向静片，因此动片与静片摩擦力大，使用者需要施加较大的力克服该摩擦力才能转动动片。同时，现有技术中，没有能够同端进水和双出水的按压手轮式通止分水阀，而往往需要将进水口和出水口开设在阀壳的侧壁上，这增大了水路结构的复杂度，同时也增加了成本。

发明内容

本申请的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种通止分水阀和淋浴器，其能够在同时实现按压控制通止和转动控制分水的功能的基础上，降低手轮转动需要克服的摩擦力。进一步地，其还能够实现进水口和双出水口设置于阀的一端。采用上述通止分水阀的淋浴器结构简单，外观简洁。

为达成上述目的，采用如下技术方案：

第一技术方案涉及一种通止分水阀，其设有进水口、第一出水口和第二出水口；其包括：阀体，其包括彼此固接的外壳、底盖和阀芯；底盖内端面设有中心孔和沿周向分布的与进水口连通的进水孔、与中心孔连通的过水孔、与第一出水口连通的第一出水孔和与第二出水口连通的第二出水孔；阀芯置于外壳内，并设有进水道和与中心孔连通的出水道，所述阀芯包括阀芯座，所述阀芯座还设有环形隔水壁，所述出水道位于环形隔水壁内，所述进水道位于环形隔水壁外；通止组件，其受按压启闭进水道与出水道之间的连通；和分水组件，其包括手轮和动片；手轮伸出阀体并与动片止转连接，动片置于外壳内并设有供阀芯与底盖连接的通孔，所述通孔与所述阀芯座的外壁配合，动片与底盖转动配合的端面设有连通过水孔的过水槽和延伸至通孔孔壁以连通进水孔与进水道的进水缺口；过水槽还通过转动连通第一出水孔或第二出水孔。

第二技术方案基于第一技术方案，其中，所述第一出水孔和所述第二出水孔分别设置于所述过水孔的两侧；所述进水孔与所述过水孔径向相对设置；所述进水缺口与所述过水槽径向相对设置。

第三技术方案基于第一技术方案，其中，所述进水口、第一出水口和第二出水口设置于所述底盖外端面。

第四技术方案基于第一技术方案，其中，所述阀芯还设有功能腔和过水面；所述功能腔连通进水道和出水道；进水道和出水道之间形成位于功能腔内的过水面；所述通止组件通过远离或封堵过水面启闭进水道与出水道之间的连通。

第五技术方案基于第四技术方案，其中，所述手轮呈环形；所述通止组件包括按压单元、阀杆和封堵件；所述按压单元包括位于手轮内的按钮；所述阀杆一端与按压单元连接，另一端伸入所述功能腔与封堵件配合；所述阀杆受按压单元驱动沿阀体轴向滑动于第一位置和第二位置间；阀杆位于第一位置时，所述封堵件封堵所述过水面；阀杆位于第二位置时，所述封堵件远离所述过水面。

第六技术方案基于第五技术方案，其中，所述封堵件将功能腔分为出水腔和水压腔；出水腔连通进水道和出水道，水压腔通过微孔连通进水道；所述封堵件还设有泄压孔；所述阀杆位于第一位置时封堵所述泄压孔，封堵件受水压腔水压作用封堵所述过水面；所述阀杆位于第二位置时开启所述泄压孔，封堵件受过水道水压作用远离所述过水面。

第七技术方案基于第六技术方案，其中，所述微孔设于封堵件面对进水道的部分；所述水压腔内设有弹性件，所述弹性件一端顶抵阀芯，另一端顶抵封堵件；所述弹性件靠近阀芯的一端还设有弹性件延伸部，所述弹性件延伸部贯穿所述微孔，并与所述微孔形成过水间隙。

第八技术方案基于第六技术方案，其中，所述阀杆设有第一段和第二段，第二段直径大于第一段；阀杆位于第一位置时，所述第二段与泄压孔密封配合；阀杆位于第二位置时，所述第一段位于泄压孔处并与泄压孔形成过水间隔。

第九技术方案基于第六技术方案，其中，所述阀芯还包括与阀芯座固接的按钮座，所述封堵件为膜片，其边缘夹设于按钮座与阀芯座之间；所述封堵件与所述按钮座围合而成水压腔，并与所述阀芯座围合而成出水腔；所述环形隔水壁伸入出水腔，所述环形隔水壁端面形成所述过水面；所述阀芯座外壁设有始终连通进水道的通水孔。

第十技术方案基于第九技术方案，其中，所述按钮为翘板按钮，所述按压单元还包括与按钮固接的转动架和装接于转动架并朝向按钮座延伸的弹性顶抵件；所述按钮座设有与所述转动架枢接的支架和供所述弹性顶抵件顶抵配合的第一定位槽和第二定位槽，两个定位槽间设有弧形过渡凸面；所述转动架上设有远离枢轴的拨动部，所述拨动部与阀杆拨动配合，以使所述转动架的转动带动阀杆滑动；所述弹性顶抵件顶抵第一定位槽时，所述阀杆位于第一位置；所述弹性顶抵件顶抵第二定位槽时，所述阀杆位于第二位置。

第十一技术方案涉及一种淋浴器，其包括淋浴器本体以及连接于淋浴器本体的混水阀和如第一至第十技术方案任一项所述的通止分水阀；所述淋浴器本体设有冷水进水端、热水进水端、顶喷花洒出水端和手持花洒出水端；所述混水阀的两个进水端分别连通所述冷水进水端和热水进水端；所述混水阀的出水端连通所述通止分水阀的进水口；所述通止分水阀的第一出水口和第二出水口分别连通所述顶喷花洒出水端和手持花洒出水端。

第十二技术方案基于第十一技术方案，其中，所述通止分水阀和所述混水阀装设于淋浴器本体的两端。

相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：

第一技术方案中，通过动片上开设于配合端面上的进水缺口，让进水口与阀芯的进水道连通；通过动片的通孔，让阀芯的出水道连通底盖的中心孔；这样，底盖上的进水路和出水路就能够跨过动片连通至阀芯供通止组件控制启闭，从而实现了一端进出水，另一端通过按压控制进出水的功能。当然，将进出水引至阀芯后，现有技术中有许多可以通过按压控制启闭的方案。该技术方案中，还通过开设于动片配合端面上的过水槽桥接过水孔与第一出水孔或第二出水孔，从而实现了转动控制分水的功能。在此基础上，由于无论是过水缺口还是过水槽都是开设于与底盖的配合面上的且都不是贯通槽，因此动片受水压的方向均为远离底盖的方向，这就使得动片与底盖间的摩擦力变小，使用者用很小的力就能够实现转动切换。最后，动片的进水过水功能、出水过水功能和转动切换功能基本是在同一个水平面上实现的，其中出水过水功能位于中心，进水过水功能和转动切换功能位于周边，这样的布局方式就使得整个通止分水阀的高度得以缩减，可以将通止分水阀做得更小。

第二技术方案中，由于将进水孔与过水孔径向相对设置，以及将进水缺口与过水槽径向相对设置，因此，整个动片在进水缺口和过水槽受背离底盖方向的水压时，始终是平衡的，即在径向上两边同时受压，因此动片不会相对底盖因受力不平衡而导致偏斜，也不会因长期偏斜而导致转动不畅。

第三技术方案中，通过将进水口、第一出水口和第二出水口设置于所述底盖朝外的端面，实现了阀的进水和双出水同端，相比进水或出水开设于侧壁的阀，有利于减小外部连接管的直径，让水路结构更为简单。

第五技术方案中，按钮设置于手轮中，使整个操作部分结构更为紧凑，占用体积更小。

第六技术方案中，通过引入先导缓冲技术，让使用者能够以较小的按压力即可实现通止控制。

第七技术方案中，弹性件顶抵于阀芯与封堵件之间，使得即使水压较小的情况下，也不致封堵件远离过水面从而打开通止分水阀。弹性件延伸部贯穿微孔，有利于在弹性件封堵和远离过水面的形变过程中，带出微孔内的杂质，使通止分水阀不会因微孔被堵塞而导致通止功能失效。

第八技术方案中，通过设置直径较小的第一段和直径较大的第二段，使得泄压孔的开启更为容易，也更为省力。

第九技术方案中，通过设置环形隔水壁，让进水道和出水道得以分隔。

第十技术方案中引入翘板按钮，这有利于使用者在使用过程中更直观地掌握通止分水阀所处的通止状态，而避免了因为采用圆珠笔结构而无法判断通止阀状态的问题。同时，通过弹性顶抵件与第一定位槽和第二定位槽之间的顶抵配合，实现了翘板按钮转动后的停靠，相比圆珠笔结构更为简单，加工更为容易。

第十一技术方案中的淋浴器均能够具有通止分水阀的功效。

第十二技术方案中将本申请中的通止分水阀与混水阀设置于淋浴器本体的两端，有利于减小淋浴器本体横管的直径，使淋浴器本体更加小巧。同时也避免了因淋浴器本体朝向使用者凸设控制阀而导致使用者发生意外时抵撞控制阀造成伤害的问题。

附图说明

为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：

图1为实施例中通止分水阀的立体图；

图2为实施例中通止分水阀的解视图；

图3为实施例中阀体的解视图；

图4为实施例中盖体的立体图；

图5为实施例中静片的立体图；

图6为实施例中阀芯座在第一视角下的立体图；

图7为实施例中阀芯座在第二视角下的立体图；

图8为实施例中按钮座的立体图；

图9为实施例中阀体的剖视图；

图10为实施例中分水组件的解视图；

图11为实施例中动片的立体图；

图12为实施例中将分水组件装配至阀体后的剖视图；

图13为实施例中通止组件的解视图；

图14为实施例中按钮的立体图；

图15为实施例中转动座的立体图；

图16为实施例中阀杆的立体图；

图17为实施例中封堵件的立体图；

图18为实施例中弹性件的立体图；

图19为实施例中通止分水阀A-A’向剖视图；

图20为实施例中通止分水阀B-B’向剖视图；

图21为实施例中第一出水口出水时通止分水阀C-C’向剖视图；

图22为实施例中第一出水口出水时水路走向示意图；

图23为实施例中第二出水口出水时通止分水阀D-D’向剖视图；

图24为实施例中第二出水口出水时水路走向示意图；

图25为实施例中淋浴器的立体图；

图26为实施例中将通止分水阀安装至淋浴器的步骤示意图。

主要附图标记说明：

通止分水阀100；未安装手轮和按钮的通止分水阀101；压环102；

阀体1；外壳11；底盖12；盖体121，进水口1211，第一出水口1212，第二出水口1213，进水槽道1214，第一出水槽道1215，第二出水槽道1216，过水槽道1217；静片122，进水孔1221，第一出水孔1222，第二出水孔1223，过水孔1224，中心孔1225，阀芯座孔1226；阀芯13，阀芯座131，阀芯座外壁1311，通水孔1312，环形隔水壁1313，过水面1314，进水道1315，出水道1316，阀芯座止转销1317，阀芯座下密封圈槽1318；按钮座132，支架 1321，第一定位槽1322，第二定位槽1323，弧形过渡凸面1324，阀杆孔1325；功能腔14，水压腔141，出水腔142；

通止组件2；按压单元21；按钮211，按钮卡扣2111；转动架212，转动架本体2121，转动架延伸部2122，筋板2123，凸销2124，拨动部2125，阀杆槽2126，顶抵槽2127；弹性顶抵件213，顶抵弹簧2131，顶珠2132；阀杆22，第一段221，第二段222，第三段223，阀杆密封圈槽224，阀杆延伸部225，拨叉226；封堵件23，泄压孔231，微孔232，封堵件边缘233；弹性件24，弹性件延伸部241；

分水组件3；手轮31；手轮座32；动片33，过水槽331，进水缺口332；装饰盖34；

淋浴器1000；淋浴器本体200，冷水进水端201，热水进水端202，顶喷花洒出水端203，手持花洒出水端204，通止分水阀安装端205；混水阀300；

具体实施方式

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“通止”即为通水和止水，也可以称作开关或启闭。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“微孔”对于本领域普通技术人员来说是指该孔的孔径相对泄压孔来说较小，由于水压腔的进水孔尺寸和泄压孔尺寸之间的配置对于本领域技术人员来说是已知的，因此不需要更为明确的限定。在本实施例中，即使该孔的孔径较大，但由于其是通过与弹性件延伸部之间的间隙实现过水的，因此，只要该过水间隙足够小，其仍应被理解为微孔。即微孔的内涵实质是进水孔尺寸相对泄压孔尺寸足够小的进水孔，其外延包括了孔径较小的孔也包括了虽然孔径较大但过水面较小的孔(例如过水间隙)。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“翘板”是指本领域普通技术人员熟知的翘翘板结构，其特征为设有中心转轴，两端通过施力可以使翘板以中心转轴为轴正向或反向转动。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“拨动配合”是指将转动转换成位于转动面上的直线位移，或将直线位移转换成转动的配合方式，其特点是在垂直于直线位移的方向上会有微小的移动，因此，受力件与施力件之间的配合，区别于普通铰接，需要设置容许上述垂直于直线位移的方向的位移的空间。拨动配合一般通过销轴与拨叉之间的配合方式实现，该拨叉开设有叉槽，供销轴在其中转动和位移。叉槽可以开口也可以闭口。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“混水阀”是指将两路以上的进水混合后输出的任何阀门，一般而言，其可以通过调节进水的过水面积对混合水的性质进行改变，其外延至少包括手动混水阀和恒温混水阀。

下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1和图2，图1和图2示出了实施例中通止分水阀100。如图1和图2所示，本实施例中，通止分水阀100包括阀体1、通止组件2和分水组件3。

其中，阀体1如图3所示，包括彼此固接的外壳11、底盖12和阀芯13。

外壳11如图3所示，整体呈有厚度的环形；其底部设有卡槽和止转缺口；外壳11的上端形成内凹的肩部。

底盖12如图3所示，包括盖体121和静片122。

其中，盖体121如图4所示，其外端面(朝向通止分水阀100外的端面)设有进水口1211、第一出水口1212和第二出水口1213；其内端面开设有进水槽道1214、第一出水槽道1215、第二出水槽道1216和过水槽道1217；其中，过水槽道1217径向设置，内端(指向通止分水阀100的中心)位于整个通止分水阀100的轴线上；进水槽道1214、第一出水槽道1215和第二出水槽道1216的截面均呈圆弧状；其中进水槽道1214与过水槽道1217径向间隔设置，且进水槽道1214靠近过水槽道1217的内端；第一出水槽道1215和第二出水槽道1216位于过水槽道1217的两侧；进水槽道1214、第一出水槽道1215、过水槽道1217的外端(朝向通止分水阀100侧壁的一端)和第二出水槽道1216沿周向分布。盖体的外壁上设有向上延伸的止转凸起和卡头，卡头向外倾斜。

静片122如图3所示叠置于盖体121之上，两者间还夹设密封隔垫。静片122的材质为陶瓷。静片122的结构如图5所示。其下表面开设有与盖体121上的进水槽道1214、第一出水槽道1215、第二出水槽道1216和过水槽道1217完全对应的进水沟道、第一出水沟道、第二出水沟道和过水沟道，密封隔垫将各沟道之间和各槽道之间密封隔离。静片122的上表面开设有进水孔1221、第一出水孔1222、第二出水孔1223、过水孔1224、中心孔1225和两个阀芯座孔1226。其中，进水孔1221、第一出水孔1222和第二出水孔1223分别与进水沟道、第一出水沟道和第二出水沟道连通，并通过进水沟道、第一出水沟道和第二出水沟道分别与进水槽道1214、第一出水槽道1215和第二出水槽道1216密封连通；中心孔1225和过水孔 1224连通过水沟道，并通过过水沟道连通过水槽道1217。中心孔1225位于通止过水阀100 的轴线上其为圆孔；进水孔1221、第一出水孔1222、第二出水孔1223和过水孔的截面均呈圆弧状，且彼此沿周向间隔分布；其中进水孔1221的弧段最长，过水孔1224的弧段最短，第一出水孔1222和第二出水孔1223的弧段长度相等且届于过水孔1224和进水孔1221的弧段长度之间。进水孔1221与过水孔1224沿径向相对设置，第一出水孔1222和第二出水孔 1223分设于过水孔1224的两侧。两个阀芯座孔1226分设于中心孔1225的两侧。两个阀芯座孔1226均为盲孔，不与任何沟道或槽道连通。静片122的外壁上设有止转槽。

阀芯13如图3所示，包括阀芯座131和按钮座132。

阀芯座131如图3所示叠置于静片122上。阀芯座131的结构参见图6和图7。如图6和图7所示，阀芯座131的结构主要由一个筒体、一个连接板和插设于连接板上的一个环构成。筒体的开口朝上，筒底设有一个大孔；连接板连接于筒底的下表面，并凸设于筒底的下表面。连接板通过若干连接筋与筒底连接，各连接筋之间形成若干间隔，间隔位于筒体的大孔中的部分形成通水孔1312。环从连接板的上表面向上延伸形成环形隔水壁1313，环形隔水壁1313的上端面形成过水面1314；环形隔水壁1313的内孔形成出水道1316，出水道1316贯通连接板；环形隔水壁1313、连接筋、筒底和筒壁之间围合而成进水道1315；筒壁、筒底、连接筋共同形成阀芯座外壁1311。连接板的下表面还凸设有两个阀芯座止转销1317，阀芯座止转销1317与静片122的阀芯座孔1226匹配。连接板的底面围绕出水道1316的下开口还设有阀芯座下密封圈槽1318，用于装设阀芯座下密封圈；筒壁上还开设有阀芯座密封圈槽，用于装设阀芯座密封圈；筒壁在阀芯座密封圈槽之上还设有卡槽。

按钮座132如图3所示叠置于阀芯座131上，按钮座132的结构如图8和图9所示，按钮座132的下表面向上延伸有卡钩，用于与阀芯座131上的卡槽卡接，以使按钮座132相对阀芯座131轴向限位且转动限位地固接为一体。按钮座132的外壁还设有凸沿。按钮座132 的结构主要由一个筒体、两个支架和一个按钮座延伸部构成，筒体开口向下，按钮座延伸部从筒底上表面的中心向上延伸，其开设有贯通筒底的阀杆孔1325。两个支架1321布置于按钮座延伸部的两侧，均从筒底上表面向上延伸而成。两个支架1321的上部均开设有轴孔。两个支架1321与按钮座延伸部之间设有槽道；槽道的延伸方向与轴孔的轴线方向垂直。槽道由第一定位槽1322、第二定位槽1323和位于第一定位槽1322与第二定位槽1323之间的弧形过渡凸面1324构成。第一定位槽1322和第二定位槽1323均为下凹的圆弧槽。弧形过渡凸面1324呈向上凸起的弧形面。

图9示出了阀体1装配完成后的结构。如图9所示，盖体121上的卡头与外壳11上的卡槽卡接，盖体121上的卡头并伸入静片122的止转槽内，使静片122与盖体121止转连接。静片122与盖体121之间隔设密封隔垫。阀芯座131上的阀芯座止转销1317插入静片122上的阀芯座孔1226中，使阀芯座131与静片122止转连接，阀芯座131上的阀芯座下密封圈顶抵于静片122的上表面，使出水道1316与静片122的中心孔1225密封连通。按钮座132上的卡钩与阀芯座131上的卡槽卡接。按钮座132上的两个支架1321和按钮座延伸部伸出外壳 11上端的开口。按钮座132和阀芯座131围合而成功能腔14，功能腔14与进水道1315和出水道1316连通。环形隔水壁1313插入功能腔14中，进水道1315和出水道1316之间的过水面1314位于功能腔中并朝上设置。静片122上的进水孔1221与盖体上的进水口1211通过进水槽道1214和进水沟道密封连通；出水道1316通过中心孔1225、过水沟道和过水槽道1217 连通静片122上的过水孔1224；图中未示出地，第一进水孔1222通过第一进水沟道和第一进水槽道1215连通第一进水口1212；第二进水孔1223通过第二进水沟道和第二进水槽道 1216连通第二进水口1213。外壳11与阀芯座131的外壁和按钮座132的外壁间设有曲折的间隙；曲折由按钮座132上的凸沿形成。进水孔1221、过水孔1224、第一出水孔1222和第二出水也1223均朝向所述间隙。

如图10所示，分水组件3包括彼此止转连接的手轮31、手轮座32、动片33和装饰盖34。

手轮31如图10所示呈环形，其下部开设有卡槽和止转槽；其外壁形成环齿，便于增加摩擦力。

手轮座32如图10所示呈具有肩部的圆环形，其上部设有用于与手轮31的卡槽卡接的卡头和与手轮31的止转槽匹配的止转筋，其底部设有止转插块。其内孔上小下大，设有孔肩。

动片33如图11所示，其呈环形，中间存有供阀芯13与底盖12连接的通孔，通孔与阀芯座131的外壁配合；其外壁设有供手轮座32的止转插块插入的止转槽。其下表面设有进水缺口332和过水槽331。其中进水缺口332延伸至通孔的孔壁以连通进水孔1221与进水道1316。过水槽331为盲槽，呈圆弧形。

装饰盖34呈圆环形，用于与手轮31的内孔上端固接。

图12示出了将分水组件3装配入阀体1上后的结构。如图12所示，手轮31下端与手轮座32卡接，上端与装饰盖34固接。手轮座32的肩部置于外壳11的肩部之下，并与外壳肩部之间设有密封圈。手轮座32的孔肩压在按钮座132的凸沿上，并通过密封圈密封。手轮座 32的止转插块插入动片33的止转槽中，从而实现手轮31、手轮座32和动片33之间的止转连接。手轮座32和动片33插入外壳11与阀芯13之间的间隙中，并且动片33上的进水缺口 332正对静片122上的进水孔1221；动片33上的过水槽331与静片122上的过水孔1224连通，由于过水槽331的弧长较过水孔1224长，因此，随着动片33的转动，过水槽331还选择连通第一出水孔1222或者第二出水孔1223。在将外壳11与盖体121卡接后，外壳11的肩部对手轮座32的肩部施力，手轮座32的孔肩再对按钮座132的凸沿施力，使得所有属于阀体1的部件、手轮座32和动片33均被轴向限位。此时，所有阀体1的部件相对止转且无法轴向位移因此彼此固接。而手轮座32和动片33彼此止转，轴向限位，但可以相对阀体1 转动。手轮31往往是在外壳11扣合至盖体121上后再安装至手轮座32上的，因此，手轮座 32的卡头伸出外壳11的开口，以利于手轮31容易连接至手轮座32。

如图13所示，通止组件2包括按压单元21、阀杆22、封堵件23和弹性件24。

其中按压单元21包括按钮211、转动架212和弹性顶抵件213，弹性顶抵件213又由顶抵弹簧2131和顶珠2132构成。

按钮211的结构如图14所示。按钮211在本实施例中为翘板按钮，其外观呈僧帽状，即两端翘起，中间凹陷。其中一端上表面设有“关闭”或“OFF”字样，另一端上表面设有“打开”或“ON”字样。按钮211顶壁的下表面向下延伸有四个按钮卡扣2111。按钮211的外径小于手轮31的内径。

转动架212的结构如图15所示。其包括彼此平行且间隔设置的两个转动架本体2121。转动架本体2121通过设于两端的销轴连接，其中，位于按钮211上具有“关闭”或“OFF”字样下的销轴形成拨动部2125。两个销轴之间的部分形成阀杆槽2126。每个转动架本体2121 沿背离另一转动架本体的方向分别设有三个凸销2124，其中两边的凸销2124用于与按钮211 的按钮卡扣2111卡接，中间的凸销2124用于与按钮座132的支架1321上的轴孔建立枢接关系。两个转动架本体2121的中部分别向下延伸形成转动架延伸部2122；转动架延伸部2122 两侧还与转动架本体2121间形成有筋板2123，以加强整个转动架212的结构强度。转动架延伸部2122的底面如图19所示开设有顶抵槽2127，顶抵槽2127供弹性顶抵件213插入，具体地，先将顶抵弹簧2131置入顶抵槽2127，再将顶珠2132置于顶抵槽2127中。

阀杆22的结构如图16所示。其包括阀杆本体、阀杆延伸部225和拨叉226。阀杆本体从下至上包括彼此连为一体且同轴设置的第一段221、第二段222和第三段223；其中第一段221直径最小，第二段222直径居中，第三段223的直径最大且长度较长；第三段223上纵向布设有两个阀杆密封圈槽224，用于装设阀杆密封圈。阀杆延伸部225从第三段223的顶端径向延伸。拨叉226设置于阀杆延伸部225的顶端。

封堵件23的结构如图17所示，其剖视图见图20。如图17和图20所示，封堵件23为膜片结构。其包括封堵件本体、封堵件边缘233和连接封堵件本体与封堵件边缘233的形变部。封堵件边缘233夹设于按钮座132与阀芯座131之间；封堵件本体呈向上的凸台状。其中心设有泄压孔231，泄压孔231的孔径略小于第二段222的直径但大于第一段221的直径。封堵件本体较薄的边沿设有微孔232。

弹性件24在本实施例中采用弹簧，如图18所示，其上端切向延伸后再向下弯折形成弹性件延伸部241。

图19和图20示出了通止组件2和分水组件3装入阀体1后的结构图。如图19所示，转动架212的中间的凸销2124与支架1321上的轴孔枢接。使转动架212相对按钮座132转动。弹性顶抵件213顶抵按钮座132上的槽道。阀杆22的拨叉226与转动架212上的拨动部2125 拨动配合，阀杆22穿设于转动架212的阀杆槽2126中，并插入按钮座132的阀杆孔1325，直至伸入功能腔14中。阀杆22通过阀杆密封圈与按钮座132密封连接。封堵件边缘233夹设于按钮座132和阀芯座131之间，使封堵件23将功能腔分为上部的水压腔141和下部的出水腔142(出水腔142在图23中示出)，其中，环形隔水壁1313和过水面1314均位于出水腔中。封堵件23的泄压孔231供阀杆22贯穿。弹性件24位于水压腔141中，其上端顶抵按钮座132，下端顶抵封堵件23，弹性件延伸部241穿设于封堵件23的微孔232中，并正对进水道1315。弹性件延伸部241还与微孔232形成过水间隙，使水压腔141与进水道1315连通。从图19可以看出，当弹性顶抵件213顶抵于槽道的第一定位槽1322或第二定位槽1323 中间，其如果想要转动至另一定位槽，需要跨越弧形过渡凸面1324，由于弹性顶抵件213在跨越弧形过渡凸面1324时顶抵弹簧2131需要压缩，因此，当转动架212转动至弹性顶抵件 213顶抵第一定位槽1322或第二定位槽1323时处于稳态。

图20和图21示出了按钮211处于关闭状态和处于打开状态时的通止分水阀100的结构。如图20所示，当按钮211处于关闭状态时，转动架212转动至弹性顶抵件213顶抵第一定位槽1322。此时，拨动部2125位置较低，拨动阀杆22处于第一位置，当阀杆22处于第一位置时，其第二段222与封堵件23的泄压孔231密封配合，水压腔141与出水腔142隔绝，此时，由于从进水道1315引入的进水通过微孔232与弹性件延伸部241之间的过水间隙进入水压腔141并充满水压腔，而对于封堵件23而言，由于其上表面面积远大于其与进水道1315 重叠的下表面面积，因此水压腔141的水压远大于进水道1315的水压，迫使封堵件23顶抵过水面1314，从而隔绝进水道1315与出水道1316之间的连通，使通止分水阀100无法出水。如图21所示，当使用者将按钮211拨动至打开状态时，转动架212克服弹性顶抵件213滑动至弧形过渡凸面1324时形成的压缩弹性力转动至弹性顶抵件213顶抵第二定位槽1323。此时，拨动部2125的位置较高，拨动阀杆22运动至第二位置，当阀杆22处于第二位置时，其第二段222离开泄压孔231，而第一段221处于泄压孔231中，由于第一段221直径小于泄压孔231，使第一段221与泄压孔231之间形成过水间隔，因此水压腔141中的水流入出水道1316中。因为水压腔141失压，而由于弹性件延伸部241与微孔232之间的过水间隙很小，水压腔141补压需要时间，因此，进水道1315对于封堵件23的水压大于水压腔141对于封堵件23的水压，从而使封堵件23向上运动，远离过水面1314，使进水道1315与出水道1316 之间得以连通，水从进水口1211经过进水道1315、出水道1316。

图21的状态是第一出水口1212出水的状态，出水道1316的来水如何导通至第一出水口 1212可见图22。如图22所示，出水道1316的来水，经静片122的中心孔1221流入盖体121 的过水槽道1217，向上返折流至过水孔1224，由于此时动片33转动至过水槽331桥接过水孔1224和第一出水孔1222，因此，水流经第一出水孔1222和第一出水槽道1215，从第一出水口1212中流出。

图23的状态是第二出水口1213出水的状态，出水道1316的来水如何导通至第二出水口 1213可见图24。如图24所示，出水1316的来水，经静片122的中心孔1221流入盖体121的过水槽道1217，向上返折流至过水孔1224，由于此时动片33转动至过水槽331桥接过水孔1224和第二出水孔1223，因此，水流经第二出水孔1223和第二出水槽道1216，从第二出水口1213中流出。

通过以上介绍可知，本实施例中的通止分水阀100由于动片33上开设于配合端面上的进水缺口332，让进水口1211与阀芯13的进水道1315连通；通过动片33的通孔，让阀芯13 的出水道1316连通底盖12的中心孔1225；这样，底盖12上的进水路和出水路就能够跨过动片33连通至阀芯13供通止组件2控制启闭，从而实现了一端进出水，另一端通过按压控制进出水的功能。本实施例中，还通过开设于动片33配合端面上的过水槽331桥接过水孔1224与第一出水孔1222或第二出水孔1223，从而实现了转动控制分水的功能。在此基础上，由于无论是过水缺口332还是过水槽331都是开设于与底盖12的配合面上的且都不是贯通槽，因此动片33受水压的方向均为远离底盖12的方向，这就使得动片33与底盖12间的摩擦力变小，使用者用很小的力就能够实现转动切换。最后，动片33的进水过水功能、出水过水功能和转动切换功能基本是在同一个水平面上实现的，其中出水过水功能位于中心，进水过水功能和转动切换功能位于周边，这样的布局方式就使得整个通止分水阀100的高度得以缩减，可以将通止分水阀做得更小。本实施例中，由于将进水孔1221与过水孔1224径向相对设置，以及将进水缺口332与过水槽331径向相对设置，因此，整个动片33在进水缺口332和过水槽331受背离底盖方向的水压时，始终是平衡的，即在径向上两边同时受压，因此动片不会相对底盖12因受力不平衡而导致偏斜，也不会因长期偏斜而导致转动不畅。本实施例中，通过将进水口1211、第一出水口1212和第二出水口1213设置于底盖12朝外的端面，实现了阀的进水和双出水同端，相比进水或出水开设于侧壁的阀，有利于减小外部连接管的直径，让水路结构更为简单。本实施例将按钮211设置于手轮31中，使整个操作部分结构更为紧凑，占用体积更小。本实施例通过引入先导缓冲技术，让使用者能够以较小的按压力即可实现通止控制。本实施例中弹性件24顶抵于阀芯13与封堵件23之间，使得即使水压较小的情况下，也不致封堵件23远离过水面1314从而打开通止分水阀100，弹性件延伸部241贯穿微孔232，有利于在弹性件23封堵和远离过水面1314的形变过程中，带出微孔232内的杂质，使通止分水阀100不会因微孔被堵塞而导致通止功能失效。本实施中阀杆22通过设置直径较小的第一段221和直径较大的第二段222，使得泄压孔231的开启更为容易，也更为省力。本实施例通过设置环形隔水壁1313，让进水道1315和出水道1316得以分隔。本实施例引入翘板按钮，这有利于使用者在使用过程中更直观地掌握通止分水阀100所处的通止状态，而避免了因为采用圆珠笔结构而无法判断通止阀状态的问题。同时，通过弹性顶抵件213与第一定位槽1322和第二定位槽1323之间的顶抵配合，实现了翘板按钮转动后的停靠，相比圆珠笔结构更为简单，加工更为容易。

本实施例中的淋浴器1000如图25所示。淋浴器1000包括淋浴器本体200、如上所述的通止分水阀100和混水阀300。其中，淋浴器本体200呈横杆形，其背离使用者的一面上开设有冷水进水端201和热水进水端202；其中部的上表面开设有顶喷花洒出水端203，中部的下表面开设有手持花洒出水端204，其左右两端分别开设有通止分水阀安装端205(如图26所示)和混水阀安装端。混水阀300沿淋浴器本体200的轴线装设于淋浴器本体200上，其设有两个进水端和出水端；本实施例中的通止分水阀100以操作部朝外的姿态沿淋浴器本体200的轴线装设于通止分水阀安装端205上。淋浴器本体200中开设有水路结构，使混水阀300的两个进水端分别连通冷水进水端201和热水进水端202；混水阀300的出水端连通通止分水阀100的进水口1211；通止分水阀100的第一出水口1212连通顶喷花洒出水端203，通止分水阀100的第二出水口1213连通手持花洒出水端204。

图26示出了将通止分水阀100安装至通止分水阀安装端205上的步骤。首先，未安装手轮31、按钮211和装饰盖34的通止分水阀101插入通止分水阀安装端205内，并将压环102 与通止分水阀安装端205螺纹连接，将部分安装的通止分水阀101轴向定位。再将手轮31与手轮座32连接，再将按钮211与转动架212连接，最后将装饰盖34连接至手轮31上，从而完成通止分水阀100的安装。

以上淋浴器1000由于通止分水阀100具有的进水与双出水均位于底盖12上的特点，从而得以设计更为简单的水路结构，其外观简洁大方。由于将通止分水阀100和混水阀300装设于淋浴器本体200的两端，因此有利于减小淋浴器本体200横管的直径，使淋浴器本体200 更加小巧。同时也避免了因淋浴器本体200朝向使用者凸设控制阀而导致使用者发生意外时抵撞控制阀造成伤害的问题。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本申请的保护范围，但并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (12)

1.一种通止分水阀，其设有进水口、第一出水口和第二出水口；其特征是，包括：

阀体，其包括彼此固接的外壳、底盖和阀芯；底盖内端面设有中心孔和沿周向分布的与进水口连通的进水孔、与中心孔连通的过水孔、与第一出水口连通的第一出水孔和与第二出水口连通的第二出水孔；阀芯置于外壳内，并设有进水道和与中心孔连通的出水道；所述阀芯包括阀芯座，所述阀芯座还设有环形隔水壁，所述出水道位于环形隔水壁内，所述进水道位于环形隔壁外；

通止组件，其受按压启闭进水道与出水道之间的连通；和

分水组件，其包括手轮和动片；手轮伸出阀体并与动片止转连接，动片置于外壳内并设有供阀芯与底盖连接的通孔，所述通孔与所述阀芯座的外壁配合，动片与底盖转动配合的端面设有连通过水孔的过水槽和延伸至通孔孔壁以连通进水孔与进水道的进水缺口；过水槽还通过转动连通第一出水孔或第二出水孔。

2.如权利要求1所述的一种通止分水阀，其特征是，所述第一出水孔和所述第二出水孔分别设置于所述过水孔的两侧；所述进水孔与所述过水孔径向相对设置；所述进水缺口与所述过水槽径向相对设置。

3.如权利要求1所述的一种通止分水阀，其特征是，所述进水口、第一出水口和第二出水口设置于所述底盖外端面。

4.如权利要求1所述的一种通止分水阀，其特征是，所述阀芯还设有功能腔和过水面；所述功能腔连通进水道和出水道；进水道和出水道之间形成位于功能腔内的过水面；所述通止组件通过远离或封堵过水面启闭进水道与出水道之间的连通。

5.如权利要求4所述的一种通止分水阀，其特征是，所述手轮呈环形；所述通止组件包括按压单元、阀杆和封堵件；所述按压单元包括位于手轮内的按钮；所述阀杆一端与按压单元连接，另一端伸入所述功能腔与封堵件配合；所述阀杆受按压单元驱动沿阀体轴向滑动于第一位置和第二位置间；阀杆位于第一位置时，所述封堵件封堵所述过水面；阀杆位于第二位置时，所述封堵件远离所述过水面。

6.如权利要求5所述的一种通止分水阀，其特征是，所述封堵件将功能腔分为出水腔和水压腔；出水腔连通进水道和出水道，水压腔通过微孔连通进水道；所述封堵件还设有泄压孔；所述阀杆位于第一位置时封堵所述泄压孔，封堵件受水压腔水压作用封堵所述过水面；所述阀杆位于第二位置时开启所述泄压孔，封堵件受过水道水压作用远离所述过水面。

7.如权利要求6所述的一种通止分水阀，其特征是，所述微孔设于封堵件面对进水道的部分；所述水压腔内设有弹性件，所述弹性件一端顶抵阀芯，另一端顶抵封堵件；所述弹性件靠近阀芯的一端还设有弹性件延伸部，所述弹性件延伸部贯穿所述微孔，并与所述微孔形成过水间隙。

8.如权利要求6所述的一种通止分水阀，其特征是，所述阀杆设有第一段和第二段，第二段直径大于第一段；阀杆位于第一位置时，所述第二段与泄压孔密封配合；阀杆位于第二位置时，所述第一段位于泄压孔处并与泄压孔形成过水间隔。

9.如权利要求6所述的一种通止分水阀，其特征是，所述阀芯还包括与阀芯座固接的按钮座，所述封堵件为膜片，其边缘夹设于按钮座与阀芯座之间；所述封堵件与所述按钮座围合而成水压腔，并与所述阀芯座围合而成出水腔；所述环形隔水壁伸入出水腔，所述环形隔水壁端面形成所述过水面；所述阀芯座外壁设有始终连通进水道的通水孔。

10.如权利要求9所述的一种通止分水阀，其特征是，所述按钮为翘板按钮，所述按压单元还包括与按钮固接的转动架和装接于转动架并朝向按钮座延伸的弹性顶抵件；所述按钮座设有与所述转动架枢接的支架和供所述弹性顶抵件顶抵配合的第一定位槽和第二定位槽，两个定位槽间设有弧形过渡凸面；所述转动架上设有远离枢轴的拨动部，所述拨动部与阀杆拨动配合，以使所述转动架的转动带动阀杆滑动；所述弹性顶抵件顶抵第一定位槽时，所述阀杆位于第一位置；所述弹性顶抵件顶抵第二定位槽时，所述阀杆位于第二位置。

11.一种淋浴器，其特征是，包括淋浴器本体以及连接于淋浴器本体的混水阀和如权利要求1至10任一项所述的通止分水阀；所述淋浴器本体设有冷水进水端、热水进水端、顶喷花洒出水端和手持花洒出水端；所述混水阀的两个进水端分别连通所述冷水进水端和热水进水端；所述混水阀的出水端连通所述通止分水阀的进水口；所述通止分水阀的第一出水口和第二出水口分别连通所述顶喷花洒出水端和手持花洒出水端。

12.如权利要求11所述的一种淋浴器，其特征是，所述通止分水阀和所述混水阀装设于淋浴器本体的两端。

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