CN116197065A - 喷枪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家居设备技术领域，公开了一种喷枪，包括本体、进水组件、阀芯组件、顶杆和操作组件，进水组件内部形成有安装腔、进水通道、过水腔、第一通道和第二通道；阀芯组件内部设有相互连通的泄压孔和阀芯腔。当顶杆处于第一位置，泄压孔处于闭合状态，喷枪处于止水状态；当顶杆处于第二位置，泄压孔处于打开状态，喷枪处于出水状态。由此，通过操作组件操作顶杆向第二位置移动的过程中，泄压孔打开状态下，实现第二水腔的泄压以及两个通道的导通，因此第二水腔的水压对顶杆运动方向的压力极小，降低了水压对顶杆移动的影响，由此降低水压对切换操作的力值影响，并且压力的减小使得操作组件操作顶杆移动所需的力值减小，从而操作更省力。

Description

喷枪

技术领域

本申请涉及家居设备技术领域，尤其是涉及一种喷枪。

背景技术

喷枪通常包括主体、阀芯组件和操作组件等，通过手动按压或推动等操作，使该操作组件带动阀芯组件移动以开启主体的水路实现出水，在实际的使用中，操作组件所需的操作力值较大，且受水压影响，操作力值随水压增大而增大，在水压较大的情况下，切换所需的操作力值也较大，因而操作手感差，常常导致开启和关闭切换操作困难，影响使用体验。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一喷枪，可有效减小开启操作力值，并减小水压对操作压力值的影响。

本申请实施例的喷枪，包括本体、进水组件、阀芯组件、顶杆和操作组件，所述本体的内部具有收容腔，所述收容腔贯通所述本体的两端形成进水端和出水端；所述进水组件设于所述收容腔内，内部形成有安装腔、连通所述进水端的进水通道、连通所述出水端的过水腔，以及连通所述过水腔和所述进水通道的第一通道、第二通道；所述阀芯组件设于所述过水腔内，所述阀芯组件将所述过水腔分隔形成连通所述第一通道的第一水腔、连通所述第二通道的第二水腔，以及连通所述出水端的第三水腔，所述阀芯组件内部设有泄压孔和阀芯腔，所述泄压孔连通所述第三水腔和所述阀芯腔，所述阀芯腔和所述第二水腔连通；所述顶杆设于所述安装腔内，所述顶杆能够在第一位置和第二位置之间切换，当所述顶杆处于所述第一位置，所述顶杆的一端封堵所述泄压孔，所述第一水腔与所述第一通道连通，且与所述第二水腔和所述第三水腔相互分隔；当所述顶杆处于所述第二位置，所述第二水腔、所述阀芯腔和所述泄压孔连通，所述第一水腔连通所述第三水腔；所述操作组件连接于所述顶杆，用于带动所述顶杆移动至所述第一位置或所述第二位置。

本申请实施例的喷枪至少具有如下有益效果：当顶杆处于第一位置，顶杆的一端封堵泄压孔，泄压孔处于闭合状态，第一水腔与第一通道连通，且与第二水腔和第三水腔相互分隔，由此，进入进水通道的水无法向出水端流动，实现水路的阻断，喷枪处于止水状态；当顶杆处于第二位置，泄压孔处于打开状态，第二水腔、阀芯腔和泄压孔连通，第一水腔连通第三水腔，进入进水通道的水可通过第二通道进入第二水腔，并通过泄压孔进入第三水腔从而流向出水端，实现水路的导通以及第二水腔的泄压，从进水通道进入的水还可通过第一通道进入第一水腔和第三水腔，从而导通另一条水路，喷枪处于出水状态。由此，通过操作组件操作顶杆向第二位置移动的过程中，泄压孔打开状态下，实现第二水腔的泄压以及两个通道的导通，因此第二水腔的水压对顶杆运动方向的压力极小，降低了水压对顶杆移动的影响，由此降低水压对操作组件切换出水和止水操作的力值影响，并且压力的减小使得操作组件操作顶杆移动所需的力值减小，从而操作更省力。

根据本申请实施例的喷枪，所述进水组件包括进水主体和阀座，所述进水主体的内部设有所述进水通道和所述安装腔，所述阀座的内部设有所述过水腔，所述阀座与所述进水主体和所述本体的内壁密封连接，所述阀座和所述进水主体之间形成有所述第一通道和所述第二通道。

根据本申请实施例的喷枪，所述阀座的侧壁设有通孔和凹槽，其中，所述通孔贯通所述阀座的侧壁以形成所述第一通道；所述凹槽凹陷设置于所述阀座的外壁并延伸至所述阀座背离所述进水端的端部以连通过水腔的内壁，所述凹槽和所述进水主体的内壁限定形成所述第二通道；当所述顶杆处于所述第二位置，所述进水通道的水能够通过所述第一通道和所述第二通道进入所述第一水腔、所述第二水腔和所述第三水腔，并能够从所述第二水腔通过所述泄压孔进入所述第三水腔。

根据本申请实施例的喷枪，所述凹槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段凹陷设置于所述阀座的外壁，所述第二槽段凹陷设置于所述阀座朝向所述进水端的端部，所述第一槽段连通所述第二槽段，所述第二槽段连通所述过水腔。

根据本申请实施例的喷枪，所述进水主体包括外主体和内主体，所述外主体的内部设有进水腔，所述内主体设于所述进水腔内并与所述外主体连接，所述外主体和所述内主体之间形成所述进水通道，所述内主体的内部设有所述安装腔。

根据本申请实施例的喷枪，所述阀座包括第一段和第二段，所述第一段位于所述第二段的远离所述进水端的一侧，所述第一段的外壁与所述外主体之间具有间隙，所述进水通道连通所述间隙，所述通孔设置于所述第一段并连通所述间隙；其中，所述通孔的数量为一个，或者，所述通孔的数量为至少两个，至少两个所述通孔沿所述第一段的周向间隔设置。

根据本申请实施例的喷枪，所述第二段的外壁与所述内主体的内壁贴合，所述凹槽设置于所述第二段的外壁且一端延伸至所述第一段以连通所述进水通道；其中，所述凹槽的数量为一个，或者，所述凹槽的数量为至少两个，至少两个所述凹槽沿所述第二段的周向间隔设置。

根据本申请实施例的喷枪，所述内主体包括第一连接部和第二连接部，所述第二连接部位于所述第一连接部的内部，所述第二连接部与所述第一连接部之间限定形成所述安装腔，所述操作组件安装于所述第一连接部，所述第二连接部的内部设有连通所述过水腔和所述安装腔的容置腔，所述顶杆穿设于所述容置腔，所述顶杆的一端位于所述安装腔并与所述操作组件连接。

根据本申请实施例的喷枪，所述顶杆上套设有第一顶杆密封件和第二顶杆密封件，所述第一顶杆密封件用于与所述阀芯腔的内壁抵持密封，所述第二顶杆密封件用于与所述容置腔的内壁抵持密封。

根据本申请实施例的喷枪，所述外主体上设有安装口，所述本体上对应于所述安装口设有连接孔，所述顶杆背离所述阀芯组件的一端设有传动部，所述操作组件包括安装件、传动件和推钮，其中，所述安装件可拆卸连接于所述第一连接部；所述传动件连接于所述安装件并传动连接于所述传动部；所述推钮的一端连接于所述传动件，所述推钮的另一端通过所述连接孔外露于所述本体外，所述推钮用于通过所述传动件带动所述顶杆移动至所述第一位置或所述第二位置。

根据本申请实施例的喷枪，所述传动部包括第一齿条，所述传动件包括齿轮和第二齿条，所述齿轮转动连接于所述第一连接部，所述第一齿条和所述第二齿条分别啮合于所述齿轮的两侧，所述推钮连接于所述第二齿条，所述安装件上设有滑道，所述第二齿条滑动连接于所述滑道。

根据本申请实施例的喷枪，所述阀芯组件包括阀芯和间隔设于所述阀芯外壁的第一阀芯密封件、第二阀芯密封件，所述泄压孔和所述阀芯腔设于所述阀芯的内部，其中，所述第一阀芯密封件和所述第二阀芯密封件分别抵持于所述过水腔的内壁，所述第一阀芯密封件、所述第二阀芯密封件、所述阀芯的外壁和所述过水腔的内壁之间限定形成所述第一水腔，所述第二水腔和所述第三水腔分别位于所述第一水腔的两侧；当所述顶杆处于所述第二位置，从所述进水通道进入所述第一水腔的水能够推动所述第二阀芯密封件带动所述阀芯移动，以使所述第一水腔与所述第三水腔连通。

根据本申请实施例的喷枪，所述过水腔的内壁包括第一内壁和第二内壁，所述第一内壁沿垂直于进水方向的横截面积小于所述第二内壁沿垂直于进水方向的横截面积，所述第一内壁和所述第二内壁之间连接有斜壁，所述第一阀芯密封件与所述斜壁抵持密封，所述第二阀芯密封件与所述第二内壁抵持密封。

根据本申请实施例的喷枪，所述阀芯的外壁设有第一安装槽和第二安装槽，所述第二安装槽位于所述第一安装槽背离所述斜壁的一侧，所述第一阀芯密封件设于所述第一安装槽内，所述第二阀芯密封件设于所述第二安装槽内，所述第二阀芯密封件朝向所述第一阀芯密封件的一侧设有凹腔。

根据本申请实施例的喷枪，所述喷枪还包括尾套，所述尾套在所述进水端可拆卸地连接于所述本体，所述尾套的内部设有连通所述进水通道的进水口。

根据本申请实施例的喷枪，所述喷枪还包括出水嘴，所述出水嘴在所述出水端可拆卸地连接于所述本体，所述出水嘴的内部设有连通所述收容腔的出水口。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1为本申请实施例的喷枪的一个分解结构示意图；

图2为本申请实施例中的本体的剖视图；

图3为本申请实施例的喷枪中推杆处于第一位置的状态示意图；

图4为图3中的A处局部放大示意图；

图5为本申请实施例的喷枪中推杆处于第二位置的状态示意图；

图6为图5中的B处局部放大示意图；

图7为本申请实施例的喷枪中推杆处于第一位置的另一截面示意图；

图8为本申请实施例的喷枪中的部分结构分解示意图；

图9为本申请实施例的喷枪中的阀座的一种结构示意图；

图10为本申请实施例的喷枪中的进水主体的内部结构示意图；

图11为本申请实施例的喷枪中的部分结构分解示意图；

图12为本申请实施例的喷枪中推杆处于第二位置的另一截面示意图；

图13为本申请实施例的喷枪中的阀芯组件的一种结构的剖视图。

附图标记：

本体100，收容腔110，进水端120，出水端130，连接孔140；

进水组件200，安装腔201，进水通道202，过水腔203，第一通道204，第二通道205，第一水腔206，第二水腔207，第三水腔208，容置腔209；

进水主体210，外主体211，内主体212，第一连接部213，第二连接部214，安装口215；

阀座220，第一段220a，第二段220b，第三段220c，通孔221，凹槽222，第一槽段222a，第二槽段222b，第一阀座密封件223，第二阀座密封件224，第一内壁225，第二内壁226，斜壁227；

阀芯组件300，阀芯310，泄压孔311，阀芯腔312，第一安装槽313，第二安装槽314，第一阀芯密封件315，第二阀芯密封件316，凹腔317；

顶杆400，第一顶杆密封件410，第二顶杆密封件420，传动部430，第一齿条431；

操作组件500，安装件510，滑道511，传动件520，第二齿条521，齿轮522；转轴523，推钮530；

尾套600，进水口610，进水接头620，尾套密封圈630；

固定件700；

出水嘴800，出水口810，出水嘴密封圈820；

第一水路001，第二水路002。

具体实施方式

以下将结合实施例对本申请的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或器件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本申请实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请实施例提供一种喷枪，可有效解决切换操作受水压影响大，导致操作手感差，因水压较大而导致操作力值大、难以操作的问题。以下结合说明书附图对本申请实施例进行介绍：

参考图1至图4，本申请实施例的喷枪，包括本体100、进水组件200、阀芯组件300、顶杆400和操作组件500。本体100的内部具有收容腔110，收容腔110贯通本体100的两端形成进水端120和出水端130。进水组件200，设于收容腔110内，进水组件200内部形成有安装腔201、连通进水端120的进水通道202、连通出水端130的过水腔203，以及连通过水腔203和进水通道202的第一通道204、第二通道205，由此，从进水端120进入的水可通过进水通道202、第一通道204和第二通道205进入过水腔203。

参考图1至图4，阀芯组件300设于过水腔203内，阀芯组件300将过水腔203分隔形成连通第一通道204的第一水腔206、连通第二通道205的第二水腔207，以及连通出水端130的第三水腔208，阀芯组件300内部设有泄压孔311和阀芯腔312，泄压孔311连通第三水腔208和阀芯腔312，阀芯腔312和第二水腔207连通。顶杆400设于安装腔201内，顶杆400能够在第一位置和第二位置之间切换，操作组件500连接于顶杆400，用于带动顶杆400移动至第一位置或第二位置，用于通过移动而闭合或打开泄压孔311。

图3至图6示出了顶杆400移动至第一位置或第二位置的示意图。

参考图3和图4，当顶杆400处于第一位置，顶杆400的一端封堵泄压孔311，泄压孔311处于闭合状态，第一水腔206与第一通道204连通，且与第二水腔207和第三水腔208相互分隔，由此，进入进水通道202的水无法向出水端130流动，实现水路的阻断，喷枪处于止水状态；

参考图5和图6，当顶杆400处于第二位置，泄压孔311处于打开状态，第二水腔207、阀芯腔312和泄压孔311连通，第一水腔206连通第三水腔208，进入进水通道202的水可通过第二通道205进入第二水腔207，并通过泄压孔311进入第三水腔208从而流向出水端130，实现第二水路002的导通以及第二水腔207的泄压。可以理解的是，阀芯组件300在水压作用下移动而使第一水腔206和第三水腔208连通，由此，从进水通道202进入的水还可通过第一通道204进入第一水腔206和第三水腔208，从而导通第一水路001，喷枪处于出水状态。

由此，参考图4、图6至图8，通过操作组件500操作顶杆400向第二位置移动的过程中，泄压孔311打开状态下，进水通道202的水可从第一通道204流入第三水腔208以及从第二通道205、第二水腔207和泄压孔311流入第三水腔208，实现第二水腔207的泄压以及两个通道的导通，由此，第二水腔207的水压对顶杆400运动方向的压力极小，降低了水压对顶杆400移动的影响，由此降低水压对操作组件500切换出水和止水操作的力值影响，操作水路通断的过程中力值相对恒定，使用体验感更好，并且压力的减小使得操作组件500操作顶杆400移动所需的力值减小，从而操作更省力。

参考图1和图7，上述实施例中，喷枪还可包括尾套600，尾套600在进水端120可拆卸地连接于本体100，尾套600的内部设有连通进水通道202的进水口610。其中，还可包括固定件700，固定件700通过螺纹连接与本体100可拆卸安装，该固定件700套于尾套600的外部并朝向进水的方向抵持尾套600，实现尾套600的固定。尾套600的一端与进水主体210密封连接，例如通过尾套密封圈630实现密封连接，尾套600的另一端设有进水接头620，用于连接进水管路。

参考图1、图6和图7，上述实施例中，喷枪还可包括出水嘴800，出水嘴800在出水端130可拆卸地连接于本体100，出水嘴800的内部设有连通收容腔110的出水口810，由此，由上述的第一水路001和第二水路002进入的水可通过出水嘴800的出水口810出水。其中，出水嘴800和本体100通过出水嘴密封圈820实现密封。

参考图6至图8，在一些实施例的喷枪中，进水组件200包括进水主体210和阀座220，进水主体210的内部设有进水通道202和安装腔201，阀座220的内部设有过水腔203，阀座220与进水主体210和本体100的内壁密封连接，阀座220和进水主体210之间形成有第一通道204和第二通道205，由此，在泄压孔311闭合状态下，进水通道202的进水被阻断于第一水腔206和第二水腔207；在泄压孔311打开的状态下，第一通道204连通第一水腔206和第三水腔208，第二通道205连通第二水腔207，形成两个用于进水的通道。

参考图6、图8和图9，具体的，可通过多种方式在阀座220和进水主体210之间形成第一通道204和第二通道205，作为一种可选的示例，阀座220的侧壁设有通孔221和凹槽222，其中，通孔221贯通阀座220的侧壁以形成第一通道204，由此，通过在阀座220上开设通孔221的方式形成连通进水通道202和第一水腔206的第一通道204，形成直接的通路，便于水路的快速导通，结构简单且紧凑。凹槽222凹陷设置于阀座220的外壁并延伸至阀座220背离进水端120的端部以连通过水腔203的内壁，凹槽222和进水主体210的内壁限定形成第二通道205，由此可避免在第二水腔207的内壁形成贯通口而影响阀芯组件300的装配或密封效果。由此，当顶杆400处于第二位置，泄压孔311处于打开状态，进水通道202的水能够通过通孔221形成的第一通道204和该凹槽222形成的第二通道205进入第一水腔206、第二水腔207和第三水腔208，从而打开第一水路001，并能够从第二水腔207通过泄压孔311进入第三水腔208，从而打开第二水路002，由此实现两个水路的连通打开。

参考图6至图9，在一些实施例中，凹槽222包括第一槽段222a和第二槽段222b，第一槽段222a凹陷设置于阀座220的外壁，第二槽段222b凹陷设置于阀座220朝向进水端120，第一槽段222a连通第二槽段222b，第二槽段222b连通过水腔203，由此，阀座220的朝向进水端120的端部可与进水主体210抵持安装，实现阀座220的固定，凹槽222设于该端部的第二槽段222b能够在该端部和进水主体210的抵持面之间连通过水腔203，不影响第二通道205的导通。

当然，在其他的实施例中，上述的凹槽222也可以替换为与上述通孔221类似的、贯通至过水腔203内壁的孔结构，该孔结构与进水通道202连通形成第二通道205，此时，该孔结构与形成第一通道204的通孔221分别贯通过水腔203内壁的不同位置，且避开阀芯组件300的安装和移动范围即可，避免在在阀芯组件300移动的过程中封堵该孔结构即可。

参考图8和图10，上述实施例中，进水主体210可包括外主体211和内主体212，外主体211的内部设有进水腔，内主体212设于进水腔内并与外主体211连接，外主体211和内主体212之间形成上述的进水通道202，从而可从内主体212的周侧或两侧进水，内主体212的内部设有安装腔201，可用于安装顶杆400。内主体212还可作为操作组件500的安装基础，实现紧凑且便于装配的结构，具体实施方式将在后文介绍。

参考图6至图10，在一些实施例的喷枪中，阀座220可包括第一段220a和第二段220b，第一段220a位于第二段220b的远离进水端120的一侧，第一段220a的外壁与外主体211之间具有间隙，进水通道202连通该间隙，通孔221设置于该第一段220a并连通间隙，形成第一通道204。其中，通孔221的数量为一个，或者，通孔221的数量为至少两个。例如可以是两个、三个、四个或更多，设置至少两个通孔221相对于只有一个通孔221的方案可增加第一通道204的进水截面，该至少两个通孔221沿第一段220a的周向间隔设置，因而，第一水腔206通过沿第一段220a周向的至少两个通孔221连通进水通道202，有助于快速均衡第一水腔206的水压以稳定推动阀芯组件300移动。

其中，第二段220b的外壁可与内主体212的内壁贴合，凹槽222设置于第二段220b的外壁且一端延伸至第一段220a以连通进水通道202，并与通孔221错开设置，避免二者连通。其中，凹槽222的数量为一个，或者，凹槽222的数量为至少两个，例如可以是两个、三个、四个或更多，设置至少两个凹槽222相对于只有一个凹槽222的方案可增加第二通道205的进水截面，至少两个凹槽222沿第二段220b的周向间隔设置，因而，第二水腔207通过沿第二段220b周向的至少两个凹槽222连通进水通道202，有助于快速进水。

其中，参考图7至图10，阀座220还可包括第三段220c，第三段220c位于第一段220a背离所述第二段220b的一侧，第三段220c的外壁设有第一阀座密封件223和第二阀座密封件224，第一阀座密封件223与本体100的收容腔110内壁抵持密封，第二阀座密封件224与进水主体210的外主体211的内壁抵持密封，由此将进水通道202与收容腔110分隔。其中，第一阀座密封件223和第二阀座密封件224可以采用例如O型圈等常用的密封圈。

参考图6至图10，在一些实施例的喷枪中，内主体212包括第一连接部213和第二连接部214，第二连接部214位于第一连接部213的内部，第二连接部214与第一连接部213之间限定形成安装腔201，操作组件500安装于第一连接部213，第二连接部214的内部设有连通过水腔203和安装腔201的容置腔209，顶杆400穿设于容置腔209，顶杆400的一端位于安装腔201并与操作组件500连接，由此，内主体212可作为顶杆400和操作组件500的安装基础，从而能够在本体100的收容腔110内形成紧凑的安装结构，提高空间利用率。其中，顶杆400上套设有第一顶杆密封件410和第二顶杆密封件420，第一顶杆密封件410用于与阀芯腔312的内壁抵持密封，由此在顶杆400位于第一位置时将阀芯腔312位于泄压孔311和第一顶杆密封件410之间的部分与第二水腔207隔开，避免顶杆400脱离泄压孔311；第二顶杆密封件420用于与容置腔209的内壁抵持密封，由此分隔第二水腔207和容置腔209，避免第二水腔207漏水泄压而影响阀芯组件300的位置稳定性，从而止水失效而导致喷枪漏水。其中，第一顶杆密封件410和第二顶杆密封件420可以采用例如O型圈等常用的密封圈。

参考图8至图12，在一些实施例中，外主体211上设有安装口215，本体100上对应于安装口215设有连接孔140，顶杆400背离阀芯组件300的一端设有传动部430。操作组件500包括安装件510、传动件520和推钮530，其中，安装件510可拆卸连接于第一连接部213，传动件520连接于安装件510并传动连接于传动部430，推钮530的一端连接于传动件520，推钮530的另一端通过连接孔140外露于本体100外，推钮530用于通过传动件520带动顶杆400移动至第一位置或第二位置。由此，推动推钮530即可通过传动件520和顶杆400的传动部430带动顶杆400移动，实现泄压孔311的开闭切换，操作方便。

且由上述实施例可知，参考图4、图6和图12，在顶杆400从第一位置移动至第二位置的过程中，泄压孔311被打开，第二水腔207通过泄压孔311连通第三水腔208形成第一水路001的导通，第二水腔207泄压从而水压降低，阀芯组件300在第一通道204进入第一水腔206的水压作用下朝向第二水腔207方向运动，从而使得第一通道204连通第三水腔208形成第二水路002的导通，在此过程中，第二水腔207的水压作用于顶杆400运动方向上的压力极小，因而操作推钮530移动所需的操作力值受进水水压的大小影响小，实现相对恒定的操作力值，且通过降低水压对顶杆400的影响实现省力的效果。

上述实施例中，传动组件可采用多种方式，只需能够带动顶杆400在第一位置和第二位置之间沿直线往复运动即可。作为一种可选的示例，参考图11和图12，在一些实施例中，传动部430包括第一齿条431，传动件520包括齿轮522和第二齿条521，齿轮522可通过转轴523转动连接于第一连接部213，第一齿条431和第二齿条521分别啮合于齿轮522的两侧，推钮530连接于第二齿条521，安装件510上设有滑道511，第二齿条521滑动连接于滑道511，由此，推动推钮530可驱使第二齿条521沿滑道511滑动，从而带动齿轮522转动以驱使第一齿条431移动，实现顶杆400的移动操作，该结构简单易行，操作方便，且充分利用顶杆400移动方向的空间，有助于减小喷枪在垂直于进水方向的尺寸。

参考图4、图6和图13，上述实施例中，阀芯组件300包括阀芯310和间隔设于阀芯310外壁的第一阀芯密封件315、第二阀芯密封件316，泄压孔311和阀芯腔312设于阀芯310的内部，其中，第一阀芯密封件315和第二阀芯密封件316分别抵持于过水腔203的内壁，第一阀芯密封件315、第二阀芯密封件316、阀芯310的外壁和过水腔203的内壁之间限定形成第一水腔206，第二水腔207和第三水腔208分别位于第一水腔206的两侧；当顶杆400处于第二位置，从进水通道202进入第一水腔206的水能够推动第二阀芯密封件316带动阀芯310移动，第一阀芯密封件315脱离与过水腔203内壁的抵持密封，使第一水腔206与第三水腔208连通，从而第一通道204连通进水通道202和出水端130，实现第二水路002的导通。

参考图4、图6和图13，在一些实施例的喷枪中，过水腔203的内壁可包括第一内壁225和第二内壁226，第一内壁225沿垂直于进水方向的横截面积小于第二内壁226沿垂直于进水方向的横截面积，第一内壁225和第二内壁226之间连接有斜壁227，第一阀芯密封件315与斜壁227抵持密封，第二阀芯密封件316与第二内壁226抵持密封。因此，阀芯组件300安装于过水腔203中后，在顶杆400位于第一位置的状态下，第一阀芯密封件315可沿进水方向抵持斜壁227实现密封，并可在第二水腔207的水压作用下保持朝向斜壁227抵持的作用力，保证密封的可靠性。

参考图6、图12和图13，其中，阀芯310的外壁设有第一安装槽313和第二安装槽314，第二安装槽314位于第一安装槽313背离斜壁227的一侧，第一阀芯密封件315设于第一安装槽313内，第二阀芯密封件316设于第二安装槽314内，第二阀芯密封件316朝向第一阀芯密封件315的一侧设有凹腔317。将顶杆400从第一位置移动至第二位置的过程中，泄压孔311从闭合状态变为打开状态，第二水腔207内的水压下降，第一通道204和第一水腔206的水压可通过该凹腔317朝第二水腔207方向推动第二阀芯密封件316，第二阀芯密封件316通过第二安装槽314带动阀芯310朝第二水腔207方向移动从而使得第一阀芯密封件315脱离与斜壁227的抵持，从而第三水腔208连通第一通道204和第一水腔206。第一阀芯密封件315可采用O型圈等常用的密封圈，第二阀芯密封件316可采用橡胶皮碗、V型圈等常用的密封圈。

可以理解的是，喷枪通常具有止水状态和出水状态，并可通过相应的操作切换该两个状态，以下结合上述实施例及附图通过一个具体的示例对本申请实施例的喷枪的工作状态和切换操作进行示例性介绍：

喷枪止水状态：在泄压孔311闭合状态下，顶杆400位于第一位置，第二水路002闭合，由第二通道205进入第一水腔206的水对阀芯组件300产生的压力，大于由第一通道204进入第二水腔207中对阀芯组件300产生的压力，使得阀芯组件300上的第一阀芯密封件315紧紧地贴合在阀座220过水腔203的内壁（例如第一阀芯密封件315抵持于斜壁227上），第一水路001闭合，此时喷枪处于止水状态（如图3和图4所示）。

喷枪开水操作：使顶杆400朝向第二位置运动，将推钮530向左推动，带动齿条运动，在齿轮522齿条的传动机构下，带动顶杆400向右（推钮530运动方向的反方向）运动，当第一顶杆密封件410从阀芯组件300的阀芯腔312中退出来后，泄压孔311被打开，第二水路002连通打开，第二水腔207内水压降低，阀芯组件300在第一通道204的水压作用下被推向右运动，第一阀芯密封件315脱离与斜壁227的抵持，第一通道204连通第三水腔208从而使第一水路001连通打开，喷枪处于出水状态（如图5和图6所示）。

出水状态：在泄压孔311打开状态下，顶杆400处于第二位置，第二水路002连通打开，由第二通道205进入第二水腔207中的水从泄压孔311出水，由于第二水腔207处于泄压状态，使从对第一通道204进入第一水腔206中对阀芯组件300产生的水压作用下保持第一阀芯密封件315与阀座220的斜壁227处于分开状态，此时喷枪处于出水状态（如图5和图6所示）。

喷枪关水操作：使顶杆400朝向第一位置运动，例如参考图示方向，将推钮530向右推动，带动齿条运动，在齿轮522齿条的传动机构下，带动顶杆400向左（推钮530运动方向的反方向）运动，当第一顶杆密封件410伸入阀芯组件300的阀芯腔312中后，阀芯310上的泄压孔311闭合，从而使第二水路002闭合，第二水腔207中的水压增大，在水压及操作力的作用下，阀芯组件300继续被推动至最左端，使阀芯组件300上第一阀芯密封件315与阀座220内斜壁227贴合，第一水路001闭合，此时喷枪处于止水状态（如图3和图4所示）。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (16)

1.一种喷枪，其特征在于，包括：

本体，所述本体的内部具有收容腔，所述收容腔贯通所述本体的两端形成进水端和出水端；

进水组件，设于所述收容腔内，内部形成有安装腔、连通所述进水端的进水通道、连通所述出水端的过水腔，以及连通所述过水腔和所述进水通道的第一通道、第二通道；

阀芯组件，设于所述过水腔内，所述阀芯组件将所述过水腔分隔形成连通所述第一通道的第一水腔、连通所述第二通道的第二水腔，以及连通所述出水端的第三水腔，所述阀芯组件内部设有泄压孔和阀芯腔，所述泄压孔连通所述第三水腔和所述阀芯腔，所述阀芯腔和所述第二水腔连通；

顶杆，设于所述安装腔内，所述顶杆能够在第一位置和第二位置之间切换，当所述顶杆处于所述第一位置，所述顶杆的一端封堵所述泄压孔，所述第一水腔与所述第一通道连通，且与所述第二水腔和所述第三水腔相互分隔；当所述顶杆处于所述第二位置，所述第二水腔、所述阀芯腔和所述泄压孔连通，所述第一水腔连通所述第三水腔；

操作组件，连接于所述顶杆，用于带动所述顶杆移动至所述第一位置或所述第二位置。

2.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述进水组件包括进水主体和阀座，所述进水主体的内部设有所述进水通道和所述安装腔，所述阀座的内部设有所述过水腔，所述阀座与所述进水主体和所述本体的内壁密封连接，所述阀座和所述进水主体之间形成有所述第一通道和所述第二通道。

3.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于，所述阀座的侧壁设有通孔和凹槽，其中，

所述通孔贯通所述阀座的侧壁以形成所述第一通道；

所述凹槽凹陷设置于所述阀座的外壁并延伸至所述阀座背离所述进水端的端部以连通过水腔的内壁，所述凹槽和所述进水主体的内壁限定形成所述第二通道；

当所述顶杆处于所述第二位置，所述进水通道的水能够通过所述第一通道和所述第二通道进入所述第一水腔、所述第二水腔和所述第三水腔，并能够从所述第二水腔通过所述泄压孔进入所述第三水腔。

4.根据权利要求3所述的喷枪，其特征在于，所述凹槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段凹陷设置于所述阀座的外壁，所述第二槽段凹陷设置于所述阀座朝向所述进水端的端部，所述第一槽段连通所述第二槽段，所述第二槽段连通所述过水腔。

5.根据权利要求3所述的喷枪，其特征在于，所述进水主体包括外主体和内主体，所述外主体的内部设有进水腔，所述内主体设于所述进水腔内并与所述外主体连接，所述外主体和所述内主体之间形成所述进水通道，所述内主体的内部设有所述安装腔。

6.根据权利要求5所述的喷枪，其特征在于，所述阀座包括第一段和第二段，所述第一段位于所述第二段的远离所述进水端的一侧，所述第一段的外壁与所述外主体之间具有间隙，所述进水通道连通所述间隙，所述通孔设置于所述第一段并连通所述间隙；其中，所述通孔的数量为一个，或者，所述通孔的数量为至少两个，至少两个所述通孔沿所述第一段的周向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的喷枪，其特征在于，所述第二段的外壁与所述内主体的内壁贴合，所述凹槽设置于所述第二段的外壁且一端延伸至所述第一段以连通所述进水通道；其中，所述凹槽的数量为一个，或者，所述凹槽的数量为至少两个，至少两个所述凹槽沿所述第二段的周向间隔设置。

8.根据权利要求5所述的喷枪，其特征在于，所述内主体包括第一连接部和第二连接部，所述第二连接部位于所述第一连接部的内部，所述第二连接部与所述第一连接部之间限定形成所述安装腔，所述操作组件安装于所述第一连接部，所述第二连接部的内部设有连通所述过水腔和所述安装腔的容置腔，所述顶杆穿设于所述容置腔，所述顶杆的一端位于所述安装腔并与所述操作组件连接。

9.根据权利要求8所述的喷枪，其特征在于，所述顶杆上套设有第一顶杆密封件和第二顶杆密封件，所述第一顶杆密封件用于与所述阀芯腔的内壁抵持密封，所述第二顶杆密封件用于与所述容置腔的内壁抵持密封。

10.根据权利要求9所述的喷枪，其特征在于，所述外主体上设有安装口，所述本体上对应于所述安装口设有连接孔，所述顶杆背离所述阀芯组件的一端设有传动部，所述操作组件包括安装件、传动件和推钮，其中，

所述安装件可拆卸连接于所述第一连接部；

所述传动件连接于所述安装件并传动连接于所述传动部；

所述推钮的一端连接于所述传动件，所述推钮的另一端通过所述连接孔外露于所述本体外，所述推钮用于通过所述传动件带动所述顶杆移动至所述第一位置或所述第二位置。

11.根据权利要求10所述的喷枪，其特征在于，所述传动部包括第一齿条，所述传动件包括齿轮和第二齿条，所述齿轮转动连接于所述第一连接部，所述第一齿条和所述第二齿条分别啮合于所述齿轮的两侧，所述推钮连接于所述第二齿条，所述安装件上设有滑道，所述第二齿条滑动连接于所述滑道。

12.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述阀芯组件包括阀芯和间隔设于所述阀芯外壁的第一阀芯密封件、第二阀芯密封件，所述泄压孔和所述阀芯腔设于所述阀芯的内部，其中，

所述第一阀芯密封件和所述第二阀芯密封件分别抵持于所述过水腔的内壁，所述第一阀芯密封件、所述第二阀芯密封件、所述阀芯的外壁和所述过水腔的内壁之间限定形成所述第一水腔，所述第二水腔和所述第三水腔分别位于所述第一水腔的两侧；

当所述顶杆处于所述第二位置，从所述进水通道进入所述第一水腔的水能够推动所述第二阀芯密封件带动所述阀芯移动，以使所述第一水腔与所述第三水腔连通。

13.根据权利要求12所述的喷枪，其特征在于，所述过水腔的内壁包括第一内壁和第二内壁，所述第一内壁沿垂直于进水方向的横截面积小于所述第二内壁沿垂直于进水方向的横截面积，所述第一内壁和所述第二内壁之间连接有斜壁，所述第一阀芯密封件与所述斜壁抵持密封，所述第二阀芯密封件与所述第二内壁抵持密封。

14.根据权利要求13所述的喷枪，其特征在于，所述阀芯的外壁设有第一安装槽和第二安装槽，所述第二安装槽位于所述第一安装槽背离所述斜壁的一侧，所述第一阀芯密封件设于所述第一安装槽内，所述第二阀芯密封件设于所述第二安装槽内，所述第二阀芯密封件朝向所述第一阀芯密封件的一侧设有凹腔。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的喷枪，其特征在于，所述喷枪还包括尾套，所述尾套在所述进水端可拆卸地连接于所述本体，所述尾套的内部设有连通所述进水通道的进水口。

16.根据权利要求1至14中任一项所述的喷枪，其特征在于，所述喷枪还包括出水嘴，所述出水嘴在所述出水端可拆卸地连接于所述本体，所述出水嘴的内部设有连通所述收容腔的出水口。

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