CN218000609U - 一种切换阀及出水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切换阀及出水装置，其中切换阀包括阀体、转动件和滑动件，滑动件沿第一方向分别设有相互背离的第一承压面和第二承压面；滑动件与阀体间形成沿第一方向延伸并与过水腔连通的过水间隙，过水间隙两端分别连通第一承压面和第二承压面所朝向的区域。在切换阀使水路出水时，水力会给滑动件一个背离过水腔的力，当切换阀向关闭时，该水力会造成滑动件的滑动阻力，导致滑动困难，用户需要施加更大的力才能关水，通过过水间隙连通第一承压面和第二承压面所朝向的区域，从而使得第一承压面和第二承压面处均受水力并相互抵消，操作更省力，且转动件与阀体密封配合，来到滑动件另一端的水也不会由阀体漏出，保证密封性并保证水力平衡。

Description

一种切换阀及出水装置

技术领域

本实用新型涉及出水产品领域，具体涉及一种切换阀及出水装置。

背景技术

在切换阀中，有通过转动件带动滑动件滑动的方式实现启闭或切换水温的功能，但在使用过程中，不如把手操作来的顺畅，施力较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述转动件带动滑动件滑动的方式实现启闭或切换水温的功能，但在使用过程中，不如把手操作来的顺畅，施力较困难的问题，提供一种切换阀及出水装置。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

方案一：一种切换阀，

阀体，其设有过水腔；

转动件，其相对所述阀体绕沿第一方向的轴线转动并与所述阀体密封配合；

滑动件，其与所述转动件螺接，且与所述阀体止转配合并适于沿第一方向相对所述阀体滑动使得所述过水腔过水或止水；

所述滑动件沿第一方向分别设有相互背离的第一承压面和第二承压面；所述滑动件与所述阀体间形成沿第一方向延伸并与所述过水腔连通的过水间隙，所述过水间隙两端分别连通所述第一承压面和所述第二承压面所朝向的区域。

方案二，基于方案一，所述滑动件包括相互连接的启闭部和螺纹部，所述启闭部与所述阀体止转配合并用于使得所述过水腔过水或止水，所述启闭部朝向所述过水腔的面形成所述第一承压面，所述启闭部背离所述第一承压面还设有第一面，所述螺纹部与所述转动件螺接并设有朝向与所述第一面相同的第二面，所述第一面和所述第二面共同形成所述第二承压面。

方案三，基于方案二，所述阀体于其内壁凸设有若干沿第一方向延伸的止转筋，所述启闭部设有若干置于两所述止转筋之间并与两所述止转筋相抵的止转部。

方案四，基于方案三，所述止转部与所述阀体的内壁间形成所述过水间隙。

方案五，基于方案一，还包括感温组件和复位件，所述阀体还设有与所述过水腔连通的冷水进口、热水进口和出水口，所述阀体内还设有沿第一方向布设的第一抵接部和第二抵接部；所述感温组件置于所述过水腔内并设有与所述滑动件相抵的形变部，所述形变部的长度与所述出水口处的水温正相关，所述感温组件沿第一方向布设有适于与所述滑动件和所述第一抵接部顶抵以封闭所述冷水进口的第一密封部和适于与所述第二抵接部顶抵以封闭所述热水进口的第二密封部；于止水时，所述第一密封部和所述第二密封部分别与所述滑动件和所述第二抵接部顶抵,且所述第一密封部与所述第一抵接部间存在沿第一方向上的间隔；

所述复位件沿第一方向的两端分别顶抵所述阀体和所述感温组件以使所述形变部始终顶抵所述滑动件。

方案六，基于方案五，所述第一密封部和所述第二密封部由柔性材质制成；

所述第一抵接部、所述第二抵接部和所述滑动件均设有垂直于第一方向的第一限位面和凸出于所述第一限位面的凸出部，所述凸出部适于顶抵所述第一密封部或所述第二密封部，所述感温组件还设有与所述第一限位面限位配合的第二限位面，所述第一限位面与所述第二限位面限位配合时，所述凸出部不再相对所述第一密封部或所述第二密封部位移。

方案七，基于方案五，所述滑动件包括传动体、安全弹簧和顶帽，所述传动体与所述转动件螺接并与所述阀体止转配合，所述安全弹簧沿第一方向的两端分别顶抵所述传动体和所述顶帽，所述顶帽背离所述安全弹簧的另一端顶抵所述形变部。

方案八，基于方案七，所述传动体设有开口朝向所述过水腔的容置槽，所述安全弹簧置于所述容置槽内；且所述容置槽设有垂直于第一方向并朝向所述转动件的第三限位面，所述顶帽至少部分置于所述容置槽内，且其置于容置槽内的部分设有与所述第三限位面限位配合的第四限位面。

方案九，基于方案一，所述阀体设有第三密封部，所述阀体还设有与所述过水腔连通的进水口和出水口；所述滑动件适于顶抵或脱离所述第三密封部使得所述进水口或所述出水口封闭或打开。

方案十，一种出水装置，包括本体和方案一至方案九任一项所述的切换阀，所述切换阀装设于所述本体，所述本体设有与所述过水腔连通的进水端和出水端。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、方案一，转动件适于转动并与滑动件螺接，滑动件与阀体止转配合，从而在转动件转动时，滑动件不会转动只会滑动，并且该方式能无级调节，使得滑动件在行程内停靠于任一位置，方便使用，由于用户的操作端为转动件，转动件的角度能方便指示具体水温或水量(如在转动件上设置标记或箭头)，从而方便用户知晓。在切换阀使水路出水时，水力会给滑动件一个背离过水腔的力，当使切换阀关闭时，该水力会造成滑动件的滑动阻力，导致滑动困难，用户需要施加更大的力才能关水，本方案通过过水间隙连通第一承压面和第二承压面所朝向的区域，从而使得第一承压面和第二承压面处均受水力并相互抵消，操作更省力，且转动件与阀体密封配合，来到滑动件另一端的水也不会由阀体漏出，保证密封性并保证水力平衡。

2、方案二，当水进入过水腔时，过水腔内的水通过过水间隙流动至启闭部另一端，此时第一面被水充满，水继续通过转动件与滑动件螺纹间的间隙到达螺纹部远离启闭部的端部，直至水充满螺纹部，第二面处也被水充满，从而使得第一承压面和第二承压面处均受水力并相互抵消。

3、方案三，通过止转筋和止转部相抵实现止转，制造方便。

4、方案四，止转部与阀体内壁间形成过水间隙，实现止转作用的同时并实现过水，结构简单。

5、方案五，于止水时，第一密封部和第二密封部分别与滑动件和第二抵接部顶抵,且第一密封部与第一抵接部间存在沿第一方向上的间隔；控制滑动件移动使得滑动件与第一密封部脱离，冷水进入，切换阀出冷水；继续使得滑动件沿远离第二抵接部方向滑动，在复位件的作用下，感温组件上移，使得第二抵接部与第二密封部脱离，热水进入，感温组件感应到水温变化，形变部伸长，切换阀出温水；当滑动件滑动到极限值时，热进水间隙打开至最大，切换阀出热水；反之，则进行热水、温水、冷水、关闭的切换。在关水时，由于直接驱动感温组件下移，可迅速关闭热水进口，并快速切换至冷水出水。

当处于出温水时，若由于冷进水量增大(压力或温度变化)，混合水温度降低，即出水口处的水温降低，形变部缩短，感温组件受复位件作用上移，使得热水进水量变大，冷水进水量变小，从而保证水温不变。反之，当热进水量增大时，也能保证水温不变，从而保证用户洗浴过程中水温恒定。

当处于出温水时，若热水失供，切换阀只进入冷水，出水口的处的温度下降，形变部缩短，复位件使得感温组件上移，使得第一抵接部与第一密封部相抵，冷水被关闭，热水进水量变最大(但由于失供，没有热水进入)，从而使得出水口被关闭，切换阀不会出水。反之，当冷水失供时，也会关闭切换阀。防止由于失供，导致冷水和热水直接淋至身上，造成安全问题；并且，由于恒温时，滑动件与第一密封部较远，若与滑动件相抵则感温组件的形程较长，关水慢，第一密封部与第一抵接部相抵使得关水更迅速，安全性更高。

6、方案六，第一抵接部、第二抵接部和滑动件与第一密封部或第二密封部相抵是通过使得第一密封部和第二密封部形变从而达到密封效果，当第一抵接部、第二抵接部和滑动件对第一密封部或第二密封部施力过大，第一密封部和第二密封部形变严重，将导致复原困难，使用久了，会导致密封效果变差，无法止水。通过第一限位面和第二限位面配合来限定第一密封部和第二密封部的形变，从而反正第一密封部和第二密封部形变过大，保证产品寿命。

7、方案七，由于感温组件的形变部对于温度变化较为敏感，而切换阀本身尺寸小，常用的感温组件如石蜡，形变部容易因伸长过度导致损坏，通过设置安全弹簧，在形变部伸长时和复位件一起提供阻力，防止形变部伸长过度导致损坏。设置顶帽，可以方便复位弹簧施力，且无需制备一大小与形成变相适配的复位弹簧，保证强度。

8、方案八，传动体设有垂直于第一方向并朝向转动件的第三限位面，顶帽设有与第三限位面限位配合的第四限位面，从而使得顶帽无法脱离传动体，并随着传动体一起移动，方便安装，并且可以预先提供一较强的预紧力，从而防止形变部伸长过量，并且该预紧力使得水流在进入过水腔内时，顶帽不会被推动，使得温度调整更准确。

9、方案九，阀体设有第三密封部，滑动件适于顶抵或脱离所述第三密封部使得进水口或出水口封闭或打开，该例中该切换阀可用于控制出水量，并且操作省力。

10、方案十，出水装置具备上述切换阀所带来的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中恒温阀的立体图；

图2为实施例一种恒温阀的爆炸图；

图3为实施例一中底座的结构示意图；

图4为实施例一中上壳的立体图；

图5为实施例一中滑动件的结构示意图；

图6为实施例一中滑动件与上壳的装配示意图；

图7为实施例一中恒温阀止水时的结构示意图；

图8为实施例一中恒温阀出水时的结构示意图；

图9为实施例一中恒温阀出水时冷水进口处的放大图；

图10为另一实施例中冷水道、热水道的结构示意图。

主要附图标记说明：

阀体1；过水腔11；冷水进口12；热水进口13；出水口14；第一抵接部15；第二抵接部16；止转筋17；底座18；过水孔181；上壳19；滑道191；

转动件2；

滑动件3；第一承压面31；第二承压面32；第一面321；第二面322；止转部33；传动体34；第三抵接部341；容置槽342；卡环343；第三限位面344；启闭部345；螺纹部346；安全弹簧35；顶帽36；第四限位面361；第一槽362；

感温组件4；形变部41；第一密封部42；第二密封部43；感温件44；感温部441；密封件45；

复位件5；

过水间隙6；

第一限位面71；第二限位面72；

滤网8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

实施例一：参考图1至图10，一种切换阀，包括阀体1、转动件2、滑动件3、感温组件4和复位件5。

参考图1、图2、图7和图8，阀体1设有过水腔11和与过水腔11连通的冷水进口12、热水进口13、出水口14、第一抵接部15、第二抵接部16和止转筋17，第一抵接部15和第二抵接部16沿第一方向自上而下布设，在本实施例中，以切换阀的操作端为上；参考图2至图4，具体的，阀体1包括底座18和上壳19，底座18设有过水孔181和与过水孔181连通的冷水进口12、热水进口13和出水口14，过水孔181沿第一方向向上开口，其中冷水进口12、热水进口13沿第一方向自上而下布设，在本实施例中，冷水进口12、热水进口13指的是阀体1的冷水道和热水道与过水孔181连通的开口，冷水道和热水道与阀体1外部的冷水端、热水端连通的开口可以设置于底座18的底面(如图10)或侧面；冷水道和热水道与阀体1外部的冷水端、热水端连通的开口处可以设置滤网8，从而对异物进行过滤。出水口14沿第一方向朝下开设于底座18的底面，冷水、热水分别从冷水进口12、热水进口13进入过水孔181内混合后由出水口14流出。底座18于热水进口13处设有第二抵接部16。在本实施例中，第一方向为转动件2的转动轴的延伸方向。

参考图7、图8，上壳19中空并与底座18密封地螺接，并与过水孔181共同围合形成过水腔11。参考图4，上壳19设有第一抵接部15和沿第一方向两端开口的滑道191，第一抵接部15环设于滑道191靠近底座18的孔口，当上壳19与底座18螺接为一体时，第一抵接部15位于冷水进口12处。上壳19于滑道191的侧壁还凸设有若干沿第一方向延伸的止转筋17。

转动件2，参考图1，其一端伸出于阀体1并适于在受控时使滑动件3相对阀体1滑动并停靠从而使得出水口14出水或止水。转动件2相对阀体1绕沿第一方向延伸的轴线转动并一端伸出于阀体1，另一端位于阀体1内，转动件2与阀体1密封配合。在本实施例中，转动件2与上壳19密封地转动连接并由上壳19背离底座18的一端伸出。

滑动件3与转动件2螺接并与阀体1止转配合，滑动件3适于在转动件2控制下沿第一方向于滑道191内滑动，并与第一密封部42顶抵从而止水。滑动件3与阀体1间形成有沿第一方向延伸并与过水腔11连通的过水间隙6，滑动件3设有第一承压面31、第二承压面32、止转部33和第三抵接部341，第一承压面31和第二承压面32相互背离，过水间隙6两端分别连通第一承压面31和第二承压面32所朝向的区域。第三抵接部341适于与第一密封部42顶抵。转动件2适于转动并与滑动件3螺接，滑动件3与阀体1止转配合，从而在转动件2转动时，滑动件3不会转动只会滑动，并且该方式能无级调节水温，使得滑动件3在行程内停靠于任一位置，方便使用。由于用户的操作端为转动件2，转动件2的角度能方便指示具体水温或水量(如在转动件上设置标记或箭头)，从而方便用户知晓。

具体的，参考图5、图6，滑动件3包括传动体34、安全弹簧35和顶帽36，传动体34用于启闭出水，传动体34与转动件2螺接并与阀体1止转配合，传动体34设有第一承压面31、第二承压面32、止转部33和第三抵接部341，止转部33配置于两止转筋17之间并与两止转筋17相抵从而使得转动件2转动时，传动体34不会转动只会滑动，该结构制造方便。

参考图6，止转部33与阀体1内壁(即滑道191侧壁)间形成过水间隙6，实现止转作用的同时并实现过水，结构简单。在本实施例中，传动体34包括相互连接的启闭部345和螺纹部346，启闭部345与阀体1止转配合并用于使得过水腔11过水或止水，启闭部345朝向所述过水腔11的面形成第一承压面31，启闭部345背离第一承压面31还设有第一面321，螺纹部346与转动件2螺接并设有朝向与第一面321相同的第二面322，第一面321和第二面322共同形成第二承压面32。当水进入过水腔11时，过水腔11内的水通过过水间隙6流动至启闭部345另一端，此时第一面321被水充满，水继续通过转动件2与滑动件3螺纹间的间隙到达螺纹部346远离启闭部345的端部，直至水充满螺纹部346，第二面322处也被水充满，从而使得第一承压面31和第二承压面32处均受水力并相互抵消，操作更省力，且转动件2与阀体1密封配合，来到滑动件3另一端的水也不会由阀体1漏出，保证密封性。

参考图5，传动体34还设有开口朝向过水腔11的容置槽342，容置槽342由槽部和卡环343围合形成，槽部的侧壁设有适于放置卡环343的卡槽，卡环343形成垂直于第一方向并朝向转动件2的第三限位面344。

安全弹簧35沿第一方向的两端分别顶抵传动体34和顶帽36，在本实施例中，安全弹簧35置于容置槽342中。顶帽36一端与安全弹簧35相抵并置于容置槽342中，且该端形成与第三限位面344限位配合的第四限位面361，顶帽36另一端形成开口朝向过水腔11的第一槽362，第一槽362的槽底与形变部41相抵，第一槽362的槽壁还有防止形变部41沿垂直于第一方向的方向脱离顶帽36的作用。顶帽36的第四限位面361与传动体34的第三限位面344限位配合，从而使得顶帽36无法脱离传动体34，方便安装，并且顶帽36将随着传动体34一起移动。由于顶帽36无法脱离传动体34，可以配置为顶帽36安装时压缩安全弹簧，使得预先给安全弹簧35提供一较强的预紧力，从而防止形变部41伸长过量，并且该预紧力使得水流在进入过水腔11内时，顶帽36不会被推动，使得温度调整更准确。顶帽36与容置槽342间并不设置有密封圈，当水力和形变部41的形变力推动顶帽36于容置槽342间滑动时，顶帽36两端水力也将平衡，方便复位。

参考图7、图8，感温组件4置于过水腔11内，并设有与滑动件3相抵的形变部41，形变部41的长度与出水口14处的水温正相关，温度越高，形变部41越长。感温组件4沿第一方向布设有适于与滑动件3和第一抵接部15顶抵以封闭冷水进口12的第一密封部42和适于与第二抵接部16顶抵以封闭热水进口13的第二密封部43。

具体的，参考图7、图8，感温组件4包括感温件44和密封件45，二者可分别制备，制造更加简单。密封件45与感温件44固接并设有第一密封部42和第二密封部43，第一密封部42和第二密封部43由柔性材料制成。密封件45包括密封体和密封圈，密封体由硬质材质制成(相较于密封圈不易变形)，在本实施例中，密封体套设于感温件44并与感温件44螺接固定。密封体设有垂直于第一方向的第二限位面72和开口于第二限位面72上并用于容置密封圈的密封圈槽，密封圈置于密封圈槽内并形成第一密封部42或第二密封部43，本实施例中第二限位面72有两个，分别对应第一密封部42和第二密封部43设置。第一抵接部15、第二抵接部16和第三抵接部341均设有第一限位面71和凸出于第一限位面71的凸出部，凸出部适于顶抵第一密封部42或第二密封部43，使得其变形从而实现密封，当第一限位面71和第二限位面72限位配合时，凸出部不再相对第一密封部42或第二密封部43位移，即凸出部不再使得第一密封部42或第二密封部43变形，从而限制第一密封部42或第二密封部43的变形量，从而防止第一密封部42和第二密封部43形变过大，保证产品寿命。

参考图7、图8，感温件44设有感温部441和形变部41，感温部441位于出水口14处并在感应到温度变化时使得形变部41形变。形变部41顶抵于滑动件3的顶帽36，具体顶抵于第一槽362的槽底。由于感温组件4的形变部41对于温度变化较为敏感，而切换阀本身尺寸小，常用的感温组件4如石蜡，在温度升高时，形变部41会瞬间变长，形变部41容易因伸长过度撞击切换阀内壁导致损坏，通过设置安全弹簧35，在形变部41伸长时和复位件5一起提供阻力，防止形变部41伸长过度导致损坏。由于形变部41的尺寸也小，若制备一个大小与形变部41相适配的安全弹簧35，由于安全弹簧35尺寸较小，强度低，不稳定，通过设置顶帽36，安全弹簧35通过顶帽36对形变部41施力，安全弹簧35可以设置更大，更加方便。形变部41如何变形已是现有技术，在此不做过多赘述。

复位件5沿第一方向的两端分别顶抵阀体1和感温组件4以使形变部41始终顶抵滑动件3。在本实施例中，复位件5一端顶抵于底座18，另一端顶抵于感温件44，应了解的是，复位件5另一端也可顶抵于密封件45。

参考图7、图8、图9，于止水时，第一密封部42和第二密封部43分别与滑动件3的第三抵接部341和阀体1的第二抵接部16顶抵,且第一密封部42与阀体1的第一抵接部15间存在沿第一方向上的间隔；控制滑动件3移动使得滑动件3与第一密封部42脱离，冷水进入，切换阀出冷水；继续使得滑动件3沿远离第二抵接部16方向滑动，在复位件5的作用下，感温组件4上移，使得第二抵接部16与第二密封部43脱离，热水进入，感温组件4感应到水温变化，形变部41伸长，切换阀出温水(该变化是动态变化过程，随着滑动件3的上移，温度不断升高，在滑动件3上移的过程中，感温组件4既受到复位件5向上的作用力，也受到形变部41变形所导致的向下作用力)；当滑动件3滑动到极限值时，热进水间隙打开至最大，切换阀出热水；反之，则进行热水、温水、冷水、关闭的切换(各状态间依序且逐步变化，冷水、热水为相对设定的温水来说，即冷水温度低于温水温度)。在关水时，由于直接驱动感温组件4下移，可迅速关闭热水进口13，并快速切换至冷水出水。

当处于出温水时，若由于冷进水量增大(压力或温度变化)，混合水温度降低，即出水口14处的水温降低，形变部41缩短，感温组件4受复位件5作用上移，使得热水进水量变大，冷水进水量变小，从而保证水温不变。反之，当热进水量增大时，也能保证水温不变，从而保证用户洗浴过程中水温恒定。

当处于出温水时，若热水失供，切换阀只进入冷水，出水口14的处的温度下降，形变部41缩短，复位件5使得感温组件4上移，第一密封部42也随之移动，使得第一抵接部15与第一密封部42相抵，冷水被关闭，热水进水量变最大(但由于失供，没有热水进入)，从而使得出水口14被关闭，切换阀不会出水。反之，当冷水失供时，也会关闭切换阀。防止由于失供，导致冷水和热水直接淋至身上，造成安全问题；并且，由于恒温时，滑动件3与第一密封部42较远，若与滑动件3相抵则感温组件4的形程较长，关水慢，第一密封部42与第一抵接部15相抵使得关水更迅速，安全性更高。

安装时，先将密封件45套设于感温件44并与感温件44螺接配合组成感温组件4，然后将感温组件4放置于过水孔181内；再将安全弹簧35置于传动体34的容置槽342内，顶帽36抵接安全弹簧35后，通过卡环343装配，使得安全弹簧35、顶帽36无法从容置槽342脱出并组合成滑动件3，然后令滑动件3与转动件2螺接；在将转动件2与滑动件3一起装配于上壳19，最后，令上壳19与座体螺接，使得顶帽36第一槽362的槽底抵接形变部41完成装配。

在另一实施例中，与过水腔11连通的仅有一个进水口，阀体1上设有第三密封部，滑动件3于第一方向相对阀体1滑动使得过水腔11过水或止水；当滑动件3顶抵第三密封部时进水口封闭，实现过水腔11止水，当滑动件3脱离第三密封部时，进水口打开，实现过水腔11的通水，水将从进水口进入经由过水腔11后由出水口14而出，随着滑动件3不断上移，出水量将变大，从而实现水量的无极调节，且操作过程省力。当然也可以通过开闭出水口14实现相同的作用。

实施例二：

一种出水装置，包括本体和上述的切换阀，切换阀装设于本体，本体设有与冷水进口12、热水进口13和出水口14对应连通的冷水端、热水端和出水端。当该出水装置仅用于出水而不用于调温时，本体可仅设有与过水腔连通的一个进水端和一个出水端。

该出水装置上可设置有和转动件2的标识或箭头对应的温度或水量记号，从而方便用户查看。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切换阀，其特征在于：

阀体(1)，其设有过水腔(11)；

转动件(2)，其相对所述阀体(1)绕沿第一方向的轴线转动并与所述阀体(1)密封配合；滑动件(3)，其与所述转动件(2)螺接，且与所述阀体(1)止转配合并适于沿第一方向相对所述阀体(1)滑动使得所述过水腔(11)过水或止水；

所述滑动件(3)沿第一方向分别设有相互背离的第一承压面(31)和第二承压面(32)；所述滑动件(3)与所述阀体(1)间形成沿第一方向延伸并与所述过水腔(11)连通的过水间隙(6)，所述过水间隙(6)两端分别连通所述第一承压面(31)和所述第二承压面(32)所朝向的区域。

2.根据权利要求1所述的一种切换阀，其特征在于：所述滑动件(3)包括相互连接的启闭部(345)和螺纹部(346)，所述启闭部(345)与所述阀体(1)止转配合并用于使得所述过水腔(11)过水或止水，所述启闭部(345)朝向所述过水腔(11)的面形成所述第一承压面(31)，所述启闭部(345)背离所述第一承压面(31)还设有第一面(321)，所述螺纹部(346)与所述转动件(2)螺接并设有朝向与所述第一面(321)相同的第二面(322)，所述第一面(321)和所述第二面(322)共同形成所述第二承压面(32)。

3.根据权利要求2所述的一种切换阀，其特征在于：所述阀体(1)于其内壁凸设有若干沿第一方向延伸的止转筋(17)，所述启闭部(345)设有若干置于两所述止转筋(17)之间并与两所述止转筋(17)相抵的止转部(33)。

4.根据权利要求3所述的一种切换阀，其特征在于：所述止转部(33)与所述阀体(1)的内壁间形成所述过水间隙(6)。

5.根据权利要求1所述的一种切换阀，其特征在于：还包括感温组件(4)和复位件(5)，所述阀体(1)还设有与所述过水腔(11)连通的冷水进口(12)、热水进口(13)和出水口(14)，所述阀体(1)内还设有沿第一方向布设的第一抵接部(15)和第二抵接部(16)；

所述感温组件(4)置于所述过水腔(11)内并设有与所述滑动件(3)相抵的形变部(41)，所述形变部(41)的长度与所述出水口(14)处的水温正相关，所述感温组件(4)沿第一方向布设有适于与所述滑动件(3)和所述第一抵接部(15)顶抵以封闭所述冷水进口(12)的第一密封部(42)和适于与所述第二抵接部(16)顶抵以封闭所述热水进口(13)的第二密封部(43)；于止水时，所述第一密封部(42)和所述第二密封部(43)分别与所述滑动件(3)和所述第二抵接部(16)顶抵,且所述第一密封部(42)与所述第一抵接部(15)间存在沿第一方向上的间隔；

所述复位件(5)沿第一方向的两端分别顶抵所述阀体(1)和所述感温组件(4)以使所述形变部(41)始终顶抵所述滑动件(3)。

6.根据权利要求5所述的一种切换阀，其特征在于：所述第一密封部(42)和所述第二密封部(43)由柔性材质制成；

所述第一抵接部(15)、所述第二抵接部(16)和所述滑动件(3)均设有垂直于第一方向的第一限位面(71)和凸出于所述第一限位面(71)的凸出部，所述凸出部适于顶抵所述第一密封部(42)或所述第二密封部(43)，所述感温组件(4)还设有与所述第一限位面(71)限位配合的第二限位面(72)，所述第一限位面(71)与所述第二限位面(72)限位配合时，所述凸出部不再相对所述第一密封部(42)或所述第二密封部(43)位移。

7.根据权利要求5所述的一种切换阀，其特征在于：所述滑动件(3)包括传动体(34)、安全弹簧(35)和顶帽(36)，所述传动体(34)与所述转动件(2)螺接并与所述阀体(1)止转配合，所述安全弹簧(35)沿第一方向的两端分别顶抵所述传动体(34)和所述顶帽(36)，所述顶帽(36)背离所述安全弹簧(35)的另一端顶抵所述形变部(41)。

8.根据权利要求7所述的一种切换阀，其特征在于：所述传动体(34)设有开口朝向所述过水腔(11)的容置槽(342)，所述安全弹簧(35)置于所述容置槽(342)内；且所述容置槽(342)设有垂直于第一方向并朝向所述转动件(2)的第三限位面(344)，所述顶帽(36)至少部分置于所述容置槽(342)内，且其置于容置槽(342)内的部分设有与所述第三限位面(344)限位配合的第四限位面(361)。

9.根据权利要求1所述的一种切换阀，其特征在于：所述阀体(1)设有第三密封部，所述阀体(1)还设有与所述过水腔(11)连通的进水口和出水口(14)；所述滑动件(3)适于顶抵或脱离所述第三密封部使得所述进水口或所述出水口(14)封闭或打开。

10.一种出水装置，其特征在于：包括本体和权利要求1-9任一项所述的切换阀，所述切换阀装设于所述本体，所述本体设有与所述过水腔(11)连通的进水端和出水端。

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