CN213707272U - 一种极薄带钢高速精整机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极薄带钢高速精整机装置，包括支撑组件、切边机和控制组件，支撑组件包括支撑台和引导壳，切边机安装在支撑台上方，引导壳安装在支撑台远离切边机的一侧，控制组件包括电机、圆辊、支撑板、带轮、两个滑杆、螺杆和控制杆，支撑板位于支撑台的一侧，电机在支撑板上和圆辊连接可使圆辊转动，两个滑杆和圆辊滑动连接，螺杆和两个圆辊螺纹连接，控制杆在圆辊的支撑下和螺杆啮合，带轮和两个滑杆接触，转动控制杆可使螺杆转动，从而推动滑杆移动而绷紧或者松开带轮而调整摩擦力，废边在带轮上卷取，在拉力过大时带轮打滑而保护废边不被拉断而提高运行效率。

Description

一种极薄带钢高速精整机装置

技术领域

本实用新型涉及带钢精整领域，尤其涉及一种极薄带钢高速精整机装置。

背景技术

现有的高速精整机在卷取废边时，当机组高速运行时，废边会因惯性甩动，当甩动幅度较大时，由于废边的自重以及废边卷取机在卷取废边时产生的较大拉力，因此很容易造成废边断开，而极薄带钢在高速精整时更容易出现废边断开，操作人员需要频繁地停机来连接断开的废边，不仅影响了机组产能，而且还有很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极薄带钢高速精整机装置，旨在解决现有设备在卷取废边时由于拉力过大容易使废边断开的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种极薄带钢高速精整机装置，包括支撑组件、切边机和控制组件，所述支撑组件包括支撑台和引导壳，所述切边机与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的一侧，所述引导壳与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台远离所述切边机的一侧，所述控制组件包括电机、圆辊、支撑板、带轮、两个滑杆、螺杆和控制杆，所述支撑板位于所述支撑台的一侧，所述电机与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述圆辊具有第一凹槽，所述圆辊与所述电机的转轴固定连接，并位于所述电机远离所述支撑板的一侧，两个所述滑杆与所述圆辊滑动连接，并穿过所述圆辊，所述螺杆和两个所述滑杆螺纹连接，并位于两个所述滑杆之间，所述控制杆与所述圆辊转动连接，并与所述螺杆啮合，且位于所述第一凹槽内，所述带轮与两个所述滑杆接触，并位于所述圆辊的外侧。

其中，所述带轮具有卡柱，所述卡柱位于所述带轮远离所述圆辊的一侧。

其中，所述滑杆包括滑杆本体和两个加强杆，两个所述加强杆与所述滑杆本体固定连接，并位于所述滑杆本体的两侧，两个所述加强杆与所述圆辊滑动连接。

其中，所述滑杆还包括弹簧，所述弹簧与所述加强杆固定连接，并位于所述加强杆与所述圆辊之间。

其中，所述控制组件还包括锁紧器，所述锁紧器包括左锁块、右锁块、连接杆和凸轮杆，所述左锁块与所述圆辊固定连接，并位于所述圆辊靠近所述控制杆的一侧，所述右锁块与所述左锁块转动连接，并位于所述控制杆的一侧，所述连接杆与所述左锁块固定连接，并穿过所述右锁块，所述凸轮杆与所述连接杆转动连接，并位于所述右锁块远离所述左锁块的一侧。

其中，所述左锁块和所述右锁块具有橡胶层，所述橡胶层位于所述左锁块和所述右锁块与所述螺杆接触处。

其中，所述支撑板包括支撑板本体和支撑壳，所述支撑壳与所述支撑板本体固定连接，并位于所述支撑板本体的一侧，所述圆辊与所述支撑壳转动连接。

本实用新型的一种极薄带钢高速精整机装置，所述切边机与所述支撑台固定连接，所述引导壳与所述支撑台固定连接，需要切边的带钢放置在所述支撑台上，通过所述切边机进行切边，切下来的废边可以通过所述引导壳向下移动；所述支撑板与所述支撑台固定连接，用于支撑控制组件，所述电机与所述支撑板固定连接，所述圆辊与所述电机的转轴固定连接，所述电机转动可以带动所述圆辊转动，两个所述滑杆与所述圆辊滑动连接，并穿过所述圆辊，所述螺杆和两个所述滑杆螺纹连接，所述控制杆与所述圆辊转动连接，并与所述螺杆啮合，通过转动所述控制杆，可以控制所述螺杆转动，从而可以控制两个所述滑杆相对所述圆辊向外或者向内滑动，所述带轮与两个所述滑杆接触，并位于所述圆辊的外侧，通过使所述滑杆向外或者向内移动，可以改变所述滑杆和所述带轮之间的摩擦力，从而可以使得在所述圆辊的拉力超过正常值时使所述带轮相对所述圆辊滑动而避免拉力过大将废边拉断，从而可以保证卷取的连续性，避免操作人员频繁地停机来连接断开的废边，从而解决现有设备在卷取废边时由于拉力过大容易使废边断开的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种极薄带钢高速精整机装置的结构图；

图2是图1控制组件的局部剖面图；

图3是本实用新型控制组件的结构示意图；

图4是图3的局部放大图A。

1-支撑组件、2-切边机、3-控制组件、11-支撑台、12-引导壳、31-电机、32- 圆辊、33-支撑板、34-带轮、35-滑杆、36-螺杆、37-控制杆、38-锁紧器、321- 第一凹槽、331-支撑板本体、332-支撑壳、341-卡柱、351-滑杆本体、352-加强杆、353-弹簧、381-左锁块、382-右锁块、383-连接杆、384-凸轮杆、385-橡胶层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种极薄带钢高速精整机装置：

包括支撑组件1、切边机2和控制组件3，所述支撑组件1包括支撑台11 和引导壳12，所述切边机2与所述支撑台11固定连接，并位于所述支撑台11 的一侧，所述引导壳12与所述支撑台11固定连接，并位于所述支撑台11远离所述切边机2的一侧，所述控制组件3包括电机31、圆辊32、支撑板33、带轮 34、两个滑杆35、螺杆36和控制杆37，所述支撑板33位于所述支撑台11的一侧，所述电机31与所述支撑板33固定连接，并位于所述支撑板33的一侧，所述圆辊32具有第一凹槽321，所述圆辊32与所述电机31的转轴固定连接，并位于所述电机31远离所述支撑板33的一侧，两个所述滑杆35与所述圆辊32 滑动连接，并穿过所述圆辊32，所述螺杆36和两个所述滑杆35螺纹连接，并位于两个所述滑杆35之间，所述控制杆37与所述圆辊32转动连接，并与所述螺杆36啮合，且位于所述第一凹槽321内，所述带轮34与两个所述滑杆35接触，并位于所述圆辊32的外侧。

在本实施方式中，所述支撑组件1包括支撑台11和引导壳12，所述切边机 2与所述支撑台11固定连接，并位于所述支撑台11的一侧，所述引导壳12与所述支撑台11固定连接，并位于所述支撑台11远离所述切边机2的一侧，需要切边的带钢放置在所述支撑台11上，通过所述切边机2进行切边，切下来的废边可以通过所述引导壳12向下移动；所述控制组件3包括电机31、圆辊32、支撑板33、带轮34、两个滑杆35、螺杆36和控制杆37，所述支撑板33与所述支撑台11固定连接，并位于所述支撑板33的一侧，用于支撑控制组件3，所述电机31与所述支撑板33固定连接，并位于所述支撑板33的一侧，所述圆辊 32具有第一凹槽321，所述圆辊32与所述电机31的转轴固定连接，并位于所述电机31远离所述支撑板33的一侧，所述电机31转动可以带动所述圆辊32 转动，两个所述滑杆35与所述圆辊32滑动连接，并穿过所述圆辊32，所述螺杆36和两个所述滑杆35螺纹连接，并位于所述第一凹槽321内，所述控制杆 37与所述圆辊32转动连接，并与所述螺杆36啮合，且位于所述第一凹槽321 内，所述控制杆37具有与所述螺杆36相配合的齿，通过转动所述控制杆37，可以控制所述螺杆36转动，从而可以控制两个所述滑杆35相对所述圆辊32向外或者向内滑动，所述带轮34与两个所述滑杆35接触，并位于所述圆辊32的外侧，通过使所述滑杆35向外或者向内移动，可以改变所述滑杆35和所述带轮34之间的摩擦力，从而可以使得在所述圆辊32的拉力超过正常值时使所述带轮34相对所述圆辊32滑动而避免拉力过大将废边拉断，从而可以保证卷取的连续性，避免操作人员频繁地停机来连接断开的废边，从而解决现有设备在卷取废边时由于拉力过大容易使废边断开的问题。

进一步的，所述带轮34具有卡柱341，所述卡柱341位于所述带轮34远离所述圆辊32的一侧。

在本实施方式中，所述卡柱341用于和废边进行固定，从而可以将废边更好的跟随所述带轮34转动而成卷。

进一步的，所述滑杆35包括滑杆本体351和两个加强杆352，两个所述加强杆352与所述滑杆本体351固定连接，并位于所述滑杆本体351的两侧，两个所述加强杆352与所述圆辊32滑动连接。

在本实施方式中，所述加强杆352用于增加所述圆辊32对所述滑杆35的支持力，避免所述滑杆35在重力的作用下弯曲，提高对带轮34的支撑强度。

进一步的，所述滑杆35还包括弹簧353，所述弹簧353与所述加强杆352 固定连接，并位于所述加强杆352与所述圆辊32之间。

在本实施方式中，所述弹簧353用于提供所述加强杆352向外的支持力，从而让所述加强杆352可以进一步的增加对所述带轮34的支撑强度。

进一步的，所述控制组件3还包括锁紧器38，所述锁紧器38包括左锁块 381、右锁块382、连接杆383和凸轮杆384，所述左锁块381与所述圆辊32固定连接，并位于所述圆辊32靠近所述控制杆37的一侧，所述右锁块382与所述左锁块381转动连接，并位于所述控制杆37的一侧，所述连接杆383与所述左锁块381固定连接，并穿过所述右锁块382，所述凸轮杆384与所述连接杆 383转动连接，并位于所述右锁块382远离所述左锁块381的一侧。

在本实施方式中，所述左锁块381和所述右锁块382位于所述控制杆37的两侧，当转动所述凸轮杆384时可以推动所述右锁块382靠近所述左锁块381 从而夹紧所述控制杆37，从而更好地固定两个所述滑杆35的位置而使所述带轮 34受到的摩擦力稳定。

进一步的，所述左锁块381和所述右锁块382具有橡胶层385，所述橡胶层 385位于所述左锁块381和所述右锁块382与所述螺杆36接触处。

在本实施方式中，所述橡胶层385可以增加所述左锁块381和所述右锁块 382和所述螺杆36之间的摩擦力，从而可以更加稳定地将所述控制杆37锁紧。

进一步的，所述支撑板33包括支撑板本体331和支撑壳332，所述支撑壳 332与所述支撑板本体331固定连接，并位于所述支撑板本体331的一侧，所述圆辊32与所述支撑壳332转动连接。

在本实施方式中，所述支撑壳332用于增加所述支撑板本体331对所述圆辊32的支撑力，避免所述圆辊32在重力的作用下倾斜而磨损电机31。

本实用新型的工作原理及使用流程：请参阅图1和图2，本实用新型安装好过后，在所述支撑台11上放置需要切边的带钢，然后通过所述切边机2进行切边，废边通过所述引导壳12向下接触所述带轮34，将废边固定到所述卡柱341 上使废边跟随所述带轮34一起转动而实现卷边，松开所述凸轮杆384可以转动所述控制杆37而调整所述带轮34和所述滑杆35之间的摩擦力，从而避免废边受到的拉力过大而断开。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种极薄带钢高速精整机装置，其特征在于，

包括支撑组件、切边机和控制组件，所述支撑组件包括支撑台和引导壳，所述切边机与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的一侧，所述引导壳与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台远离所述切边机的一侧，所述控制组件包括电机、圆辊、支撑板、带轮、两个滑杆、螺杆和控制杆，所述支撑板位于所述支撑台的一侧，所述电机与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述圆辊具有第一凹槽，所述圆辊与所述电机的转轴固定连接，并位于所述电机远离所述支撑板的一侧，两个所述滑杆与所述圆辊滑动连接，并穿过所述圆辊，所述螺杆和两个所述滑杆螺纹连接，并位于两个所述滑杆之间，所述控制杆与所述圆辊转动连接，并与所述螺杆啮合，且位于所述第一凹槽内，所述带轮与两个所述滑杆接触，并位于所述圆辊的外侧。

2.如权利要求1所述的一种极薄带钢高速精整机装置，其特征在于，

所述带轮具有卡柱，所述卡柱位于所述带轮远离所述圆辊的一侧。

3.如权利要求2所述的一种极薄带钢高速精整机装置，其特征在于，

所述滑杆包括滑杆本体和两个加强杆，两个所述加强杆与所述滑杆本体固定连接，并位于所述滑杆本体的两侧，两个所述加强杆与所述圆辊滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种极薄带钢高速精整机装置，其特征在于，

所述滑杆还包括弹簧，所述弹簧与所述加强杆固定连接，并位于所述加强杆与所述圆辊之间。

5.如权利要求4所述的一种极薄带钢高速精整机装置，其特征在于，

所述控制组件还包括锁紧器，所述锁紧器包括左锁块、右锁块、连接杆和凸轮杆，所述左锁块与所述圆辊固定连接，并位于所述圆辊靠近所述控制杆的一侧，所述右锁块与所述左锁块转动连接，并位于所述控制杆的一侧，所述连接杆与所述左锁块固定连接，并穿过所述右锁块，所述凸轮杆与所述连接杆转动连接，并位于所述右锁块远离所述左锁块的一侧。

6.如权利要求5所述的一种极薄带钢高速精整机装置，其特征在于，

所述左锁块和所述右锁块具有橡胶层，所述橡胶层位于所述左锁块和所述右锁块与所述螺杆接触处。

7.如权利要求1所述的一种极薄带钢高速精整机装置，其特征在于，

所述支撑板包括支撑板本体和支撑壳，所述支撑壳与所述支撑板本体固定连接，并位于所述支撑板本体的一侧，所述圆辊与所述支撑壳转动连接。

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