CN213706865U - 一种输送伸缩皮带机及装卸车输送机 - Google Patents

Abstract

一种输送伸缩皮带机，其包括自上而下设置的伸缩皮带机、皮带机支撑梁和可升降移动支撑架，其中，伸缩皮带机至少包括相互伸缩连接的第一皮带机和第二皮带机，伸缩皮带机在皮带机支撑梁的上方沿其长度方向进行滑动，皮带机支撑梁安装在可升降移动支撑架的上方位置，可升降移动支撑架设有脚轮和升降机构，升降机构支撑皮带机支撑梁，用于调节皮带机支撑梁的高度，皮带机支撑梁的一端可与爬坡皮带机的上端连接，另一端通过滚轮与车厢底板滚动接触。本实用新型提供的输送伸缩皮带机，结构设计巧妙，减轻整机的重量，操作使用快捷，降低设备成本，更是提高了装货和卸货效率；另外，本实用新型还提供一种包括上述输送伸缩皮带机的装卸车输送机。

Description

一种输送伸缩皮带机及装卸车输送机

技术领域

本实用新型涉及物流输送装置的技术领域，特别是涉及一种输送伸缩皮带机及装卸车输送机。

背景技术

由于区域配套的优越性，产品以区域性的生产方式进行的现象十分明显，又因为市场的需求分散，因此其使得物流行业规模放大，而导致劳动强度加大和劳动力成本上升，为了减轻劳动强度和降低营运成本，设备市场上出现很多装卸设备，目前最常见的设有伸缩式滚筒输送机的装卸车输送机，具体是，爬坡皮带机设置在移动小车上，并由平行四边形升降部件支撑实现爬坡皮带机的升降，货叉固定在平行四边形升降部件的端部，伸缩式滚筒输送机放在货叉上，实现与爬坡皮带机之间的连接。

由上述可知，现有的设有伸缩式滚筒输送机的装卸车输送机，伸缩式滚筒输送机及货叉的高度取决于爬坡机的升降高度，不能随货车车厢高度的变化而自动调整，导致一半的装卸作业只能将伸缩式滚筒输送机及货叉由爬坡机架空，脱离车厢，装卸作业时需要同时不停的移动整台设备；为了保证整机的平衡，移动小车需要配重。因此市场现有爬坡伸缩装卸设备存在笨重、工作强度大、使用不方便等系列的问题，不能满足客户需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种输送伸缩皮带机及装卸车输送机，解决了上述现有技术中存在的技术问题，该输送伸缩皮带机，结构设计巧妙，减轻整机的重量，操作使用快捷，降低设备成本，更是提高了装货和卸货效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输送伸缩皮带机，其包括自上而下设置的伸缩皮带机、皮带机支撑梁和可升降移动支撑架，其中，所述伸缩皮带机至少包括相互伸缩连接的第一皮带机和第二皮带机，所述伸缩皮带机在所述皮带机支撑梁的上方沿其长度方向进行滑动，所述皮带机支撑梁安装在所述可升降移动支撑架的上方位置，所述可升降移动支撑架设有脚轮和升降机构，所述升降机构支撑所述皮带机支撑梁，用于调节所述皮带机支撑梁的高度，所述皮带机支撑梁的一端可与爬坡皮带机的上端连接，另一端通过滚轮与货车的车厢底板滚动接触。

进一步，所述第一皮带机的前端的两侧设有侧滚轮，后端的两侧设有第一滑动支撑杆，所述第二皮带机的前端和后端的两侧均设有第二滑动支撑杆，沿着长度方向的两侧部开设有导轨，所述侧滚轮可在所述导轨中滑动。

进一步，所述滚轮、所述第一滑动支撑杆和所述第二滑动支撑杆在同一个平面上滑动。

进一步，两侧所述第一滑动支撑杆之间设有第一连接杆，两侧所述第二滑动支撑杆之间设有第二连接杆。

进一步，所述皮带机支撑梁的的前后两端分别开设有挂钩，所述皮带机支撑梁通过所述挂钩与所述爬坡皮带机的上端连接。

一种装卸车输送机，其包括上述输送伸缩皮带机和爬坡皮带机，所述输送伸缩皮带机的一端支撑在货车的车厢上，另一端与所述爬坡皮带机的上端连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的输送伸缩皮带机，其包括自上而下设置的伸缩皮带机、皮带机支撑梁和可升降移动支撑架，其中，伸缩皮带机至少包括相互伸缩连接的第一皮带机和第二皮带机，伸缩皮带机在皮带机支撑梁的上方沿其长度方向进行滑动，皮带机支撑梁安装在可升降移动支撑架的上方位置，可升降移动支撑架设有万向脚轮和升降机构，升降机构与皮带机支撑梁支撑连接，用于调节皮带机支撑梁的高度，皮带机支撑梁的两端均可与爬坡皮带机的上端连接，伸缩皮带机、皮带机支撑梁架在可升降移动支撑架上，方便移动和旋转，以连接/脱离爬坡皮带机和货车的车厢。由上述特征可得，该输送伸缩皮带机，通过皮带机支撑梁来调节与爬坡皮带机之间的连接，通过可升降移动支撑架调节整个输送伸缩皮带机的高度，结构设计巧妙，减轻整机的重量，操作使用快捷，降低设备成本，更是提高了装货和卸货效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中输送伸缩皮带机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中装卸车输送机卸货示意图；

图3为本实用新型实施例中装卸车输送机的另一视角的卸货示意图；

图4为本实用新型实施例中装卸车输送机装货示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图4，图1为本实用新型实施例中输送伸缩皮带机的结构示意图，图2为本实用新型实施例中装卸车输送机卸货示意图，图3为本实用新型实施例中装卸车输送机的另一视角的卸货示意图，图4为本实用新型实施例中装卸车输送机装货示意图。

本实用新型提供一种输送伸缩皮带机，属于物流输送装置的技术领域，该输送伸缩皮带机的结构设计巧妙，减轻整机的重量，操作使用快捷，降低设备成本，更是提高了装货和卸货效率。

具体地，参见图1，该输送伸缩皮带机100，其包括自上而下依次设置的伸缩皮带机10、皮带机支撑梁20和可升降移动支撑架30，其中，该伸缩皮带机10包括至少两个皮带机，一般地如图1中所示的第一皮带机11、第二皮带机12和第三皮带机13同方向伸缩移动组成上述伸缩皮带机，伸缩皮带机10安装在皮带机支撑梁20的上方，皮带机支撑梁20安装在可升降移动支撑架30的上方，该输送伸缩皮带机通过皮带机支撑梁20的端部所设的挂钩21(22)与爬坡皮带机的连接轴配合连接，连接相当便捷。

继续参见图1，自上而下设置的第一皮带机11、第二皮带机12和第三皮带机13均由电机控制传送，第一皮带机11在前端的两侧设有侧滚轮111，在后端的两侧设有支撑杆112，支撑杆112的底部设有滚轮112-1，第一皮带机11的传送由电机113进行控制；第二皮带机12在前端的两侧设有侧滚轮121，沿着长度方向的两侧部开设有导轨122，第一皮带机11所设的侧滚轮111可在该导轨122中滑动，以实现第一皮带机11和第二皮带机12之间的可伸缩连接，第二皮带机12的后端的两侧设有撑支杆123，支撑杆123的底部设有滚轮123-1，第二皮带机12的传送由电机124进行控制；第三皮带机13在前端的两侧设有第一支撑杆131，第一支撑杆131的底部设有滚轮131-1，沿着长度方向的两侧部开设有导轨132，第二皮带机12所设的侧滚轮121可在该导轨132中滑动，以实现第二皮带机12和第三皮带机13之间的可伸缩连接，第三皮带机13的后端的两侧设有第二支撑杆133，第二支撑杆133的底部设有滚轮133-1，第三皮带机13的传送由电机134进行控制；上述多处滚轮的设置，使得伸缩皮带机10的伸缩顺畅。

另外，为增加第一皮带机11、第二皮带机12和第三皮带机13的刚性，在两侧支撑杆112之间、两侧撑支杆123之间、两侧第一支撑杆131之间、两侧第二支撑杆133之间均加设连接杆。

继续参见图1，皮带机支撑梁20的前后两端分别开设有挂钩21和挂钩22，具体是呈现U形，当然也可以是其他的形状设计或者是其他的结构设置，只要能实现与爬坡皮带机的连接轴配合连接即可；皮带机支撑梁20的底部四个角处也设有滚轮23，与上述多个皮带机的滚轮112-1、滚轮123-1、滚轮131-1、滚轮133-1的高度位置一致，使得皮带机支撑梁20与伸缩皮带机10的移动顺畅，更是支撑平衡，保证安全性。

皮带机支撑梁20的一端通过挂钩21(22)与爬坡皮带机连接，另一端通过滚轮23与货车车厢底板接触，可以自动适应装卸货过程中货车的车厢高度的变化。

另外，为增加皮带机支撑梁20的刚性，在两侧横梁之间加设连接梁。

继续参见图1，优选地，第二皮带机12和第三皮带机13分别在滚轮123-1、滚轮133-1的上方位置增设辅助滚轮125和辅助滚轮135，沿着皮带机支撑梁20的长度方向，辅助滚轮125和辅助滚轮135可在皮带机支撑梁20上滑动，进一步保证第一皮带机11、第二皮带机12和第三皮带机13之间的可伸缩。

继续参见图1，可升降移动支撑架30呈大体上的长方体支架，底部四个角处分别设置有万向脚轮32，沿长度方向上的两端分别设有升降丝杠组件31，该升降丝杠组件31的上端可拆卸连接皮带机支撑梁20或者直接支撑皮带机支撑梁20，通过操作升降丝杠组件31调节皮带机支撑梁20的升降，可升降移动支撑架30脱离皮带机支撑梁20也很便捷。

另外，具体参见图2-图4，本实施例还提供一种装卸车输送机，包括爬坡皮带机200和上述输送伸缩皮带机100，在装货时，通过可升降移动支撑架30将上述输送伸缩皮带机100移动到货车的车门处，调节可升降移动支撑架30所设的升降丝杠组件31，使得上述输送伸缩皮带机100的高度适合，爬坡皮带机200抬高到相应高度，如图4中所示将上述输送伸缩皮带机100上的皮带机支撑梁20的端部所设的挂钩21与爬坡皮带机200所设的连接轴201进行连接，此时可以进行装货，按照货车和装车的需求，皮带机支撑梁20可以支撑在货车车门外，不占据任何的货车车厢空间，当然，皮带机支撑梁20也可以全部或部分伸入货车的车厢内，此时只需将可升降移动支撑架30移走即可。

本实施例中，在需要进行卸货时，调节可升降移动支撑架30所设的升降丝杠组件31，将上述输送伸缩皮带机100向上托起，挂钩21脱离连接轴201，此时，输送伸缩皮带机100脱离了爬坡皮带机200，将输送伸缩皮带机100水平旋转180°后，再调节可升降移动支撑架30所设的升降丝杠组件31，使得上述输送伸缩皮带机100的高度适合，如图2和图3中所示将上述输送伸缩皮带机100上的皮带机支撑梁20的另一端部所设的挂钩22与爬坡皮带机200所设的连接轴201进行连接，此时进行卸货即可。

该装卸车输送机，在装货和卸货切换时，输送伸缩皮带机100水平旋转180°即可实现输送，且转换方向操作简便快捷，结构设计简单巧妙，更是提高装货和卸货效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种输送伸缩皮带机，其特征在于：

所述输送伸缩皮带机包括自上而下设置的伸缩皮带机、皮带机支撑梁和可升降移动支撑架，其中，所述伸缩皮带机至少包括相互伸缩连接的第一皮带机和第二皮带机，所述伸缩皮带机在所述皮带机支撑梁的上方沿其长度方向进行滑动，所述皮带机支撑梁安装在所述可升降移动支撑架的上方位置，所述可升降移动支撑架设有脚轮和升降机构，所述升降机构支撑所述皮带机支撑梁，用于调节所述皮带机支撑梁的高度，所述皮带机支撑梁的一端可与爬坡皮带机的上端连接，另一端通过滚轮与货车的车厢底板滚动接触。

2.根据权利要求1所述输送伸缩皮带机，其特征在于：所述第一皮带机的前端的两侧设有侧滚轮，后端的两侧设有第一滑动支撑杆，所述第二皮带机的前端和后端的两侧均设有第二滑动支撑杆，沿着长度方向的两侧部开设有导轨，所述侧滚轮可在所述导轨中滑动。

3.根据权利要求2所述输送伸缩皮带机，其特征在于：所述滚轮、所述第一滑动支撑杆和所述第二滑动支撑杆在同一个平面上滑动。

4.根据权利要求3所述输送伸缩皮带机，其特征在于：两侧所述第一滑动支撑杆之间设有第一连接杆，两侧所述第二滑动支撑杆之间设有第二连接杆。

5.根据权利要求1-4任一所述输送伸缩皮带机，其特征在于：所述皮带机支撑梁的前后两端分别开设有挂钩，所述皮带机支撑梁通过所述挂钩与所述爬坡皮带机的上端连接。

6.一种装卸车输送机，其特征在于：

所述装卸车输送机包括如权利要求1-5任一所述的输送伸缩皮带机和爬坡皮带机，所述输送伸缩皮带机的一端支撑在所述货车的车厢上，另一端与所述爬坡皮带机的上端连接。

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