CN213704445U - 一种速度可调式塑料管挤出牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料管材生产技术领域，尤其是一种速度可调式塑料管挤出牵引装置，针对现有的牵引机工作不稳定，容易影响塑料管材的生产质量，影响后面的使用，大大的降低了管材的生产效率的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部开设有入料口，箱体的一侧开设有出料管，出料管上固定安装有冷却板，箱体内转动安装有送料管，箱体的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的一侧固定安装有速度控制器，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，驱动轴的另一端与送料管固定连接，驱动轴上转动安装有传动轴的顶端。本实用新型牵引机工作稳定，可以确保管材的生产质量，大大的提高了管材的生产效率，方便后面的使用。

Description

一种速度可调式塑料管挤出牵引装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，尤其涉及一种速度可调式塑料管挤出牵引装置。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。塑料管材在生产加工过程中，需要经过挤出成型、冷却、牵引、切割等多道工序，其中牵引工序对塑料管材的质量起着至关重要的作用。

但是现有的塑料管材牵引机的牵引速度是根据挤出机的挤出速度预先设定好的某一固定值，然后实际生产过程中，由于多种因素影响，如挤出机电压不稳，挤出机进料口原料增多等，均会影响塑料管材的挤出速度，当挤出速度发生变化而牵引机的牵引速度不改变时，会因为牵引速度与挤出速度不一致，而影响挤出成型时塑料管材的质量，降低产品质量，影响后面塑料管材的使用和生产，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的牵引机工作不稳定，容易影响塑料管材的生产质量，影响后面的使用，大大的降低了管材的生产效率的缺点，而提出的一种速度可调式塑料管挤出牵引装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种速度可调式塑料管挤出牵引装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有入料口，箱体的一侧开设有出料管，出料管上固定安装有冷却板，箱体内转动安装有送料管，箱体的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的一侧固定安装有速度控制器，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，驱动轴的另一端与送料管固定连接，驱动轴上转动安装有传动轴的顶端，传动轴转动安装在箱体的一侧，传动轴的底端转动安装有驱动杆，驱动杆转动安装在箱体的一侧，驱动杆的两端均转动安装有传动杆，两个传动杆分别转动安装在箱体的两侧，两个传动杆上均固定安装有转筒，两个转筒上均滑动安装有套环，箱体的两侧均滑动安装有安装板，两个安装板分别与两个套环相适配，两个安装板上均固定安装有固定板，两个固定板上均固定安装有电动推杆，两个电动推杆的输出轴上均固定安装有夹板。

优选的，所述驱动轴上固定安装有第一驱动齿轮，传动轴的顶端固定安装有第一传动齿轮，第一驱动齿轮和第一传动齿轮相啮合。

优选的，所述驱动杆的两端均固定安装有第二驱动齿轮，两个传动杆上均固定安装有第二传动齿轮，两个第二驱动齿轮分别与两个第二传动齿轮相啮合。

优选的，两个转筒上均开设有循环槽，两个套环分别滑动安装在两个循环槽内。

优选的，两个安装板上均固定安装有第一挡板和第二挡板，两个第二挡板上均滑动安装有连接杆的一端，两个连接杆的一端分别固定安装在两个套环上，两个连接杆的另一端均固定安装有连接板，两个连接板分别与第一挡板和第二挡板相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案由于设置了箱体、入料口、出料管、冷却板、送料管、驱动电机、速度控制器、驱动轴、传动轴、第一驱动齿轮、第一传动齿轮、驱动杆、第二驱动齿轮、第二传动齿轮，可以在对塑料管材的生产时，控制驱动电机的运转速度，以适应不同的加工条件；

（2）本方案由于设置了固定板、电动推杆、夹板、传动杆、转筒、循环槽、套环、连接杆、安装板、第一挡板、连接板、第二挡板，可以稳定的牵引塑料管材，确保管材的生产质量，方便后面的加工使用，提高了管材的生产效率。

本实用新型牵引机工作稳定，可以确保管材的生产质量，大大的提高了管材的生产效率，方便后面的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种速度可调式塑料管挤出牵引装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种速度可调式塑料管挤出牵引装置的截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种速度可调式塑料管挤出牵引装置的固定板、电动推杆、夹板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种速度可调式塑料管挤出牵引装置的传动轴、驱动杆、第二驱动齿轮结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种速度可调式塑料管挤出牵引装置的A部分结构示意图。

图中：1箱体、2入料口、3出料管、4冷却板、5送料管、6驱动电机、7速度控制器、8驱动轴、9传动轴、10第一驱动齿轮、11第一传动齿轮、12驱动杆、13第二驱动齿轮、14第二传动齿轮、15传动杆、16转筒、17循环槽、18套环、19连接杆、20安装板、21第一挡板、22连接板、23固定板、24电动推杆、25夹板、26第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种速度可调式塑料管挤出牵引装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有入料口2，箱体1的一侧开设有出料管3，出料管3上固定安装有冷却板4，可以加快管材的冷却，防止变形，箱体1内转动安装有送料管5，箱体1的一侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的一侧固定安装有速度控制器7，可以控制驱动电机6的运作速率，驱动电机6的输出轴上固定安装有驱动轴8的一端，驱动轴8的另一端与送料管5固定连接，驱动轴8上转动安装有传动轴9的顶端，传动轴9转动安装在箱体1的一侧，传动轴9的底端转动安装有驱动杆12，驱动杆12转动安装在箱体1的一侧，驱动杆12的两端均转动安装有传动杆15，两个传动杆15分别转动安装在箱体1的两侧，两个传动杆15上均固定安装有转筒16，两个转筒16上均滑动安装有套环18，箱体1的两侧均滑动安装有安装板20，两个安装板20分别与两个套环18相适配，两个安装板20上均固定安装有固定板23，两个固定板23上均固定安装有电动推杆24，两个电动推杆24的输出轴上均固定安装有夹板25。

本实施例中，驱动轴8上固定安装有第一驱动齿轮10，传动轴9的顶端固定安装有第一传动齿轮11，第一驱动齿轮10和第一传动齿轮11相啮合，使得驱动轴8可以带动传动轴9转动。

本实施例中，驱动杆12的两端均固定安装有第二驱动齿轮13，两个传动杆15上均固定安装有第二传动齿轮14，两个第二驱动齿轮13分别与两个第二传动齿轮14相啮合，使得两个驱动杆12可以带动两个传动杆15转动。

本实施例中，两个转筒16上均开设有循环槽17，两个套环18分别滑动安装在两个循环槽17内，确保了两个弹簧18的稳定移动。

本实施例中，两个安装板20上均固定安装有第一挡板21和第二挡板26，两个第二挡板26上均滑动安装有连接杆19的一端，两个连接杆19的一端分别固定安装在两个套环18上，两个连接杆19的另一端均固定安装有连接板22，两个连接板22分别与第一挡板21和第二挡板26相适配，使得两个套环18移动时可以带动两个安装板20移动。

实施例二

参照图1-5，一种速度可调式塑料管挤出牵引装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有入料口2，箱体1的一侧开设有出料管3，出料管3上通过螺丝固定安装有冷却板4，可以加快管材的冷却，防止变形，箱体1内转动安装有送料管5，箱体1的一侧通过螺丝固定安装有驱动电机6，驱动电机6的一侧通过螺丝固定安装有速度控制器7，可以控制驱动电机6的运作速率，驱动电机6的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴8的一端，驱动轴8的另一端与送料管5固定连接，驱动轴8上转动安装有传动轴9的顶端，传动轴9转动安装在箱体1的一侧，传动轴9的底端转动安装有驱动杆12，驱动杆12转动安装在箱体1的一侧，驱动杆12的两端均转动安装有传动杆15，两个传动杆15分别转动安装在箱体1的两侧，两个传动杆15上均通过焊接固定安装有转筒16，两个转筒16上均滑动安装有套环18，箱体1的两侧均滑动安装有安装板20，两个安装板20分别与两个套环18相适配，两个安装板20上均通过焊接固定安装有固定板23，两个固定板23上均通过焊接固定安装有电动推杆24，两个电动推杆24的输出轴上均通过焊接固定安装有夹板25。

本实施例中，驱动轴8上通过焊接固定安装有第一驱动齿轮10，传动轴9的顶端通过焊接固定安装有第一传动齿轮11，第一驱动齿轮10和第一传动齿轮11相啮合，使得驱动轴8可以带动传动轴9转动。

本实施例中，驱动杆12的两端均通过焊接固定安装有第二驱动齿轮13，两个传动杆15上均通过焊接固定安装有第二传动齿轮14，两个第二驱动齿轮13分别与两个第二传动齿轮14相啮合，使得两个驱动杆12可以带动两个传动杆15转动。

本实施例中，两个转筒16上均开设有循环槽17，两个套环18分别滑动安装在两个循环槽17内，确保了两个弹簧18的稳定移动。

本实施例中，两个安装板20上均通过焊接固定安装有第一挡板21和第二挡板26，两个第二挡板26上均滑动安装有连接杆19的一端，两个连接杆19的一端分别通过焊接固定安装在两个套环18上，两个连接杆19的另一端均通过焊接固定安装有连接板22，两个连接板22分别与第一挡板21和第二挡板26相适配，使得两个套环18移动时可以带动两个安装板20移动。

本实施例中，在需要对塑料管材生产时，将生产原料通过入料口2倒入到箱体1内，驱动电机6和电动推杆24接入电源，启动驱动电机6，驱动电机6带动驱动轴8转动，可以通过速度控制器7控制驱动电机6的运作速率，驱动轴8带动送料管5转动，对原料进行输送，驱动轴8通过第一驱动齿轮10和第一传动齿轮11带动传动轴9转动，传动轴9带动驱动杆12转动，此时送料管5将原料通过出料管3挤压出形成塑料管材，并在冷却板4的作用下凝固，确保不会变形，启动两个电动推杆24，两个电动推杆24带动两个夹板25移动夹持住塑料管材，同时驱动杆12通过两个第二驱动齿轮13和两个第二传动齿轮14带动两个传动杆15转动，两个传动杆15带动两个转筒16转动，两个转筒16带动两个套环18移动，两个套环18在两个连接板22和两个第一挡板21接触时带动两个安装板20移动，起到牵引的效果，由于循环槽17的设置，以及两个连接板22和两个第二挡板26的配合，使得两个安装板20可以来回做往复运动，持续的生产出的塑料管材进行牵引。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种速度可调式塑料管挤出牵引装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部开设有入料口（2），箱体（1）的一侧开设有出料管（3），出料管（3）上固定安装有冷却板（4），箱体（1）内转动安装有送料管（5），箱体（1）的一侧固定安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的一侧固定安装有速度控制器（7），驱动电机（6）的输出轴上固定安装有驱动轴（8）的一端，驱动轴（8）的另一端与送料管（5）固定连接，驱动轴（8）上转动安装有传动轴（9）的顶端，传动轴（9）转动安装在箱体（1）的一侧，传动轴（9）的底端转动安装有驱动杆（12），驱动杆（12）转动安装在箱体（1）的一侧，驱动杆（12）的两端均转动安装有传动杆（15），两个传动杆（15）分别转动安装在箱体（1）的两侧，两个传动杆（15）上均固定安装有转筒（16），两个转筒（16）上均滑动安装有套环（18），箱体（1）的两侧均滑动安装有安装板（20），两个安装板（20）分别与两个套环（18）相适配，两个安装板（20）上均固定安装有固定板（23），两个固定板（23）上均固定安装有电动推杆（24），两个电动推杆（24）的输出轴上均固定安装有夹板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种速度可调式塑料管挤出牵引装置，其特征在于，所述驱动轴（8）上固定安装有第一驱动齿轮（10），传动轴（9）的顶端固定安装有第一传动齿轮（11），第一驱动齿轮（10）和第一传动齿轮（11）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种速度可调式塑料管挤出牵引装置，其特征在于，所述驱动杆（12）的两端均固定安装有第二驱动齿轮（13），两个传动杆（15）上均固定安装有第二传动齿轮（14），两个第二驱动齿轮（13）分别与两个第二传动齿轮（14）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种速度可调式塑料管挤出牵引装置，其特征在于，两个转筒（16）上均开设有循环槽（17），两个套环（18）分别滑动安装在两个循环槽（17）内。

5.根据权利要求1所述的一种速度可调式塑料管挤出牵引装置，其特征在于，两个安装板（20）上均固定安装有第一挡板（21）和第二挡板（26），两个第二挡板（26）上均滑动安装有连接杆（19）的一端，两个连接杆（19）的一端分别固定安装在两个套环（18）上，两个连接杆（19）的另一端均固定安装有连接板（22），两个连接板（22）分别与第一挡板（21）和第二挡板（26）相适配。

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