CN213702381U - 一种新型焊管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管线管技术领域，且公开了一种新型焊管加工装置，包括放置板，所述放置板的上表面左右两侧均固定有两个固定台，固定台的内部呈镂空状态，固定台的顶部开设有孔且套入有固定杆，固定杆位于固定台内部的部分固定连接有倾斜杆，固定台的内部正面通过轴承固定连接有短圆柱A，短圆柱A的外壁套入有齿轮A，固定台的内部正面且在短圆柱A远离固定杆的一侧通过轴承固定连接有短圆柱B。通过齿轮A、齿轮B、三角转轮、限位杆和倾斜杆的设置，达到了可以手动调节焊接高度的有益效果，避免了在焊接过程中，由于焊接位置困难，会妨碍焊接人员视线，会造成焊缝宽窄差不合格的情况，让焊管变得更加方便。

Description

一种新型焊管加工装置

技术领域

本实用新型涉及管线管技术领域，具体为一种新型焊管加工装置。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，表面有接缝。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。在焊接的过程中，如果焊接位置困难，会妨碍焊接人员视线，会造成焊缝宽窄差不合格，即焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜，现有一种新型焊管加工装置可以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型焊管加工装置，具备便于焊接等优点，解决了因高度妨碍焊接人员焊接的问题。

(二)技术方案

为实现上述背景技术目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型焊管加工装置，包括放置板，所述放置板的上表面左右两侧均固定有两个固定台，固定台的内部呈镂空状态，固定台的顶部开设有孔且套入有固定杆，固定杆位于固定台内部的部分固定连接有倾斜杆，固定台的内部正面通过轴承固定连接有短圆柱A，短圆柱A的外壁套入有齿轮A，固定台的内部正面且在短圆柱A远离固定杆的一侧通过轴承固定连接有短圆柱B，短圆柱B的外壁套入有齿轮B，齿轮A与齿轮B在同一水平，齿轮A与齿轮B相互啮合，齿轮B的背面且在短圆柱B的外壁上套入有圆形转轮,齿轮B与圆形转轮之间且在短圆柱B的外壁上固定连接有三个短杆，短杆远离短圆柱B的一端均开设有孔且固定套入有触动杆，短圆柱B远离短圆柱A的一侧且在固定台内部的正面通过轴承固定连接有短圆柱C，短圆柱C的外壁套入有三角转轮，三角转轮等间距开设有长方形孔，三角转轮的外壁呈弧形且与圆形转轮的外壁相贴合，三角转轮与圆形转轮在同一水平面，触动杆的底部和三角转轮在同一水平面，固定台的内部左右两侧壁均固定连接有三角板，三角板的对应面均固定连接有空心筒，空心筒与短圆柱C在同一水平面，空心筒的对应面均是镂空的，空心筒的内部侧壁面均固定连接有弹簧，弹簧固定连接有限位杆，限位杆位于空心筒外部的一端与三角转轮中的长方形孔贴合，固定杆位于固定台外部的上表面固定连接有U型杆，同一侧的U型杆套入有焊管本体。

优选的，所述齿轮B的横截面面积是齿轮A横截面面积的四倍,圆形转轮的横截面面积是齿轮B横截面面积的两倍,空心筒的内部侧面且在弹簧的上下面均固定连接有保护杆，保护杆的横截面呈长方形，保护杆的长度是弹簧长度的二分之一。

优选的，所述短杆的横截面呈长方形，三个短杆之间的距离呈等间距的。

优选的，所述放置板的横截面呈长方形,固定台的横截面呈梯形。

优选的，所述倾斜杆与固定杆底部的距离为十厘米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型焊管加工装置，具备以下有益效果：

1、该新型焊管加工装置，通过齿轮A、齿轮B、三角转轮、限位杆和倾斜杆的设置，达到了可以手动调节焊接高度的有益效果，避免了在焊接过程中，由于焊接位置困难，会妨碍焊接人员视线，会造成焊缝宽窄差不合格的情况，让焊管变得更加方便。

2、该新型焊管加工装置，通过圆形转轮、空心筒、保护杆和倾斜杆的设置，达到了可快速调整高度的有益效果，相较于螺纹连接的方式具有更方便，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型固定台部分剖视正视结构示意图；

图3为本实用新型结构图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型结构固定杆和U型杆正视示意图。

图中：1、放置板；2、焊管本体；3、固定台；4、固定杆；5、齿轮A；6、齿轮B；7、圆形转轮；8、三角转轮；9、短圆柱A；10、短圆柱B；11、短圆柱C；12、触动杆；13、限位杆；14、弹簧；15、空心筒；16、保护杆；17、U型杆；18、倾斜杆；19、短杆；20、三角板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型焊管加工装置，包括放置板1，放置板1的横截面呈长方形，放置板1的上表面左右两侧均固定有两个固定台3，固定台3的横截面呈梯形，固定台3的内部呈镂空状态，固定台3的顶部开设有孔且套入有固定杆4，固定杆4位于固定台3内部的部分固定连接有倾斜杆18，倾斜杆18与固定杆4底部的距离为十厘米，固定台3的内部正面通过轴承固定连接有短圆柱A9，短圆柱A9的外壁套入有齿轮A5，固定台3的内部正面且在短圆柱A9远离固定杆4的一侧通过轴承固定连接有短圆柱B10，短圆柱B10的外壁套入有齿轮B6，齿轮A5与齿轮B6在同一水平，齿轮B6的横截面面积是齿轮A5横截面面积的四倍，齿轮A5与齿轮B6相互啮合，齿轮B6的背面且在短圆柱B10的外壁上套入有圆形转轮7,圆形转轮7的横截面面积是齿轮B6横截面面积的两倍，齿轮B6与圆形转轮7之间且在短圆柱B10的外壁上固定连接有三个短杆19，短杆19的横截面呈长方形，三个短杆19之间的距离呈等间距的，短杆19远离短圆柱B10的一端均开设有孔且固定套入有触动杆12，短圆柱B10远离短圆柱A9的一侧且在固定台3内部的正面通过轴承固定连接有短圆柱C11，短圆柱C11的外壁套入有三角转轮8，三角转轮8等间距开设有长方形孔，三角转轮8的外壁呈弧形且与圆形转轮7的外壁相贴合，三角转轮8与圆形转轮7在同一水平面，触动杆12的底部和三角转轮8在同一水平面，固定台3的内部左右两侧壁均固定连接有三角板20，三角板20的对应面均固定连接有空心筒15，空心筒15与短圆柱C11在同一水平面，空心筒15的对应面均是镂空的，空心筒15的内部侧壁面均固定连接有弹簧14，弹簧14固定连接有限位杆13，限位杆13位于空心筒15外部的一端与三角转轮8中的长方形孔贴合，空心筒15的内部侧面且在弹簧14的上下面均固定连接有保护杆16，保护杆16的横截面呈长方形，保护杆16的长度是弹簧14长度的二分之一，固定杆4位于固定台3外部的上表面固定连接有U型杆17，同一侧的U型杆17套入有焊管本体2。

工作原理：当将两个需要焊接的焊管本体2放入到U型杆17中时，如果技术人员觉得此时的焊接不方便时，可以向上拉动固定杆4，用以调整位置，在拉动固定杆4的过程中，固定杆4上的倾斜杆18与齿轮A5发生碰撞，倾斜杆18可以带动齿轮A5绕着短圆柱A9发生旋转，由于齿轮A5与齿轮B6是啮合的，齿轮A5的转动可以带动齿轮B6的转动，齿轮B6在转动的时候可以带动短圆柱B10发生转动，短圆柱B10发生转动后可以带动其外壁上的圆形转轮7发生转动，圆形转轮7绕着短圆柱B10且沿着三角转轮8的外壁发生转动，同时短杆19绕着短圆柱B10发生转动，由于短杆19上固定连接有触动杆12，触动杆12的底面与三角转轮8处于同一水平面，触动杆12会进入到三角转轮8的长方形孔中并且带动三角转轮8的转动，由于限位杆13与弹簧14固定连接，三角转轮8将会突破限位杆13的限位发生转动，保护杆16的起到了弹簧14不会破坏，直至调整好固定杆4的高度后，三角转轮8再次被限位杆13限位，固定杆4的高度得以确定，相较于螺纹连接的方式不需要转动4，具备操作效率高的好处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型焊管加工装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的上表面左右两侧均固定有两个固定台(3)，固定台(3)的内部呈镂空状态，固定台(3)的顶部开设有孔且套入有固定杆(4)，固定杆(4)位于固定台(3)内部的部分固定连接有倾斜杆(18)，固定台(3)的内部正面通过轴承固定连接有短圆柱A(9)，短圆柱A(9)的外壁套入有齿轮A(5)，固定台(3)的内部正面且在短圆柱A(9)远离固定杆(4)的一侧通过轴承固定连接有短圆柱B(10)，短圆柱B(10)的外壁套入有齿轮B(6)，齿轮A(5)与齿轮B(6)在同一水平，齿轮A(5)与齿轮B(6)相互啮合，齿轮B(6)的背面且在短圆柱B(10)的外壁上套入有圆形转轮(7),齿轮B(6)与圆形转轮(7)之间且在短圆柱B(10)的外壁上固定连接有三个短杆(19)，短杆(19)远离短圆柱B(10)的一端均开设有孔且固定套入有触动杆(12)，短圆柱B(10)远离短圆柱A(9)的一侧且在固定台(3)内部的正面通过轴承固定连接有短圆柱C(11)，短圆柱C(11)的外壁套入有三角转轮(8)，三角转轮(8)等间距开设有长方形孔，三角转轮(8)的外壁呈弧形且与圆形转轮(7)的外壁相贴合，三角转轮(8)与圆形转轮(7)在同一水平面，触动杆(12)的底部和三角转轮(8)在同一水平面，固定台(3)的内部左右两侧壁均固定连接有三角板(20)，三角板(20)的对应面均固定连接有空心筒(15)，空心筒(15)与短圆柱C(11)在同一水平面，空心筒(15)的对应面均是镂空的，空心筒(15)的内部侧壁面均固定连接有弹簧(14)，弹簧(14)固定连接有限位杆(13)，限位杆(13)位于空心筒(15)外部的一端与三角转轮(8)中的长方形孔贴合，固定杆(4)位于固定台(3)外部的上表面固定连接有U型杆(17)，同一侧的U型杆(17)套入有焊管本体(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型焊管加工装置，其特征在于：所述齿轮B(6)的横截面面积是齿轮A(5)横截面面积的四倍,圆形转轮(7)的横截面面积是齿轮B(6)横截面面积的两倍,空心筒(15)的内部侧面且在弹簧(14)的上下面均固定连接有保护杆(16)，保护杆(16)的横截面呈长方形，保护杆(16)的长度是弹簧(14)长度的二分之一。

3.根据权利要求1所述的一种新型焊管加工装置，其特征在于：所述短杆(19)的横截面呈长方形，三个短杆(19)之间的距离呈等间距的。

4.根据权利要求1所述的一种新型焊管加工装置，其特征在于：所述放置板(1)的横截面呈长方形,固定台(3)的横截面呈梯形。

5.根据权利要求1所述的一种新型焊管加工装置，其特征在于：所述倾斜杆(18)与固定杆(4)底部的距离为十厘米。

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